JPH07110553B2

JPH07110553B2 - オフセット印刷用ブランケットとその製造方法

Info

Publication number: JPH07110553B2
Application number: JP23552691A
Authority: JP
Inventors: 吉夫岩崎
Original assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Current assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Priority date: 1991-08-21
Filing date: 1991-08-21
Publication date: 1995-11-29
Anticipated expiration: 2010-11-29
Also published as: JPH0550780A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はオフセット印刷用ブラ
ンケットとその製造方法に係り、特に表面層における表
面形状とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オフセット印刷機における印刷ユニット
について説明すると、一般的な印刷ユニットは図１０に
示すように、刷版が装着されている版胴１にインキを供
給するインキ装置２と湿し水を供給する給水装置３が配
置されており、さらに、印刷用ブランケットを装着した
ブランケット胴４を設けてなる。ブランケットは表面印
刷層を刷版側にして最下層の支持体とブランケット胴４
を接触させて装着される。そして、これを使用するとき
は、まず、刷版に給水装置３から湿し水が供給され、次
いで、インキ装置２よりインキが供給され、版上のイン
キ画像がブランケット胴４に装着されたブランケットに
転移し、この画像が圧胴５との間を通る印刷用紙に印刷
される。

【０００３】このようなオフセット印刷においてブラン
ケットは印刷品質に大きな影響を持ち、特にブランケッ
ト表面の凹凸状により印刷画像の品質が左右される。印
刷画像を形成する網点の輪郭や網点のインキ付着量等の
品質はブランケットの表面形状に影響される。また、ブ
ランケットの表面形状は印刷用紙が前述のブランケット
胴４と圧胴５との間を通る際の印刷用紙のブランケット
からの離れ易さ、いわゆるブランケット離れ性を左右
し、ブランケット離れ性が悪いと印刷用紙上のインキ画
像が変形する等の不具合を生じる。このブランケット離
れ性がさらに悪いと印刷用紙がブランケット表面から離
れず、印刷用紙が切断され印刷が不可能になることもあ
る。

【０００４】ブランケット表面の形成方法には、表面ゴ
ムにタルク等の粉体を塗布し、加硫成形した後に前記粉
体を除去する粉体コート法、表面ゴムを加硫成形後、研
磨材により表面を研磨する研磨法、及び溶解性粒子を混
合したゴムを表面に薄く塗布し、加硫成形後、溶媒で溶
解性粒子を除去し、表面に凹凸を形成する溶出法があ
る。そして、いずれの形成方法においても、ブランケッ
トの表面は平滑なほど網点の輪郭等の再現性は良くなる
が、上述のブランケット離れ性が低下し、最悪の場合に
は印刷用紙が切断されることもある。一方、ブランケッ
ト離れ性を向上させるためにはブランケット表面を粗面
にすればよいが、逆に、網点再現性が低下する。従っ
て、従来は画像品質とブランケット離れ性のバランスを
取っており、両者あるいは一方をある程度犠牲にしてブ
ランケットの表面形状を制御せざるを得なかった。

【０００５】また、ブランケット表面の形状はそれぞれ
の形成方法によって異なるものの、いずれの場合も凸部
は連続しており、しかも凸部は大きいところや小さいと
ころ、あるいは太いところや細いところ等一定の形状で
はない。このように、従来の形成方法では、ブランケッ
ト表面形状は不規則な凹凸面にしか形成することができ
なかった。

【０００６】これに対して、特開昭６４−２２５９５号
公報には、良好な排紙性と網点再現性を目的とし、その
構成を「表面層の表面に密度２０〜７０％の割合で筒状
又は円錐台状の突起を設けるとともに、前記突起の頂面
寸法を５〜５０μｍ、高さを２．５〜２５μｍとした」
印刷用ブランケット及びその製造方法の発明が開示され
ている。この発明の突起の表面は一定の形状に形成され
ており、独立している点において従来のブランケットと
は異なっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発明者
が種々検討した結果、上記公報記載の発明には次のよう
な問題があることが分かった。即ち、前記突起は、表面
層に感光性樹脂を積層した後、網点パターンを有するマ
スクを用いて露光させ、非露光部分をエッチング除去す
ることによって形成されるのであるが、頂面寸法を５〜
５０μｍ、密度を２０〜７０％の割合で形成することは
現在の製造技術ではきわめて困難であり、実用に供し得
ないのである。例えば、頂面寸法を５μｍ、密度を７０
％としたパターンでは５０００ＤＰＩ（ドットパーイン
チ）のフィルム（マスク）を使用しなければならず、ま
た、頂面寸法を５μｍ、密度を２０％としたパターンで
も２５００ＤＰＩのフィルムを使用しなければならない
ことになる。現在使用されている最も一般的な小型印刷
機（菊半サイズ）に用いられるブランケットの寸法は６
８０mm×６００mmであるが、この大きさでは通常、最大
５００ＤＰＩの網点フィルムが限度とされている。従っ
て、２５００〜５０００ＤＰＩの網点フィルムを作製す
ることは現在の製造技術では極めて困難であり、不可能
に近いと言わざると得ない。

【０００８】また、印刷用ブランケットは表面の汚れに
より、あるいは版の交換時に洗浄されるが、このような
洗浄は頻繁に行なわれる。そして、ブランケット表面に
付着したインキは洗浄によって完全に除去されなければ
ならないが、突起密度が２０％を越えると突起と突起と
の隙間が狭くなり隙間に入ったインキが洗浄しにくくな
り洗浄性が著しく低下することが分かった。このために
洗浄時間が長くなるばかりでなく、洗浄液によってブラ
ンケットを傷めるという問題がある。

【０００９】この発明はかかる現状に鑑みてなされたも
ので、その目的はブランケット離れ性と網点再現性を高
レベルで両立させることができるとともに、洗浄性にも
優れた印刷用ブランケットを提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は次のような構成とした。即ち、少なくと
も１層の支持体と印刷面となる表面層とを有するブラン
ケットにおいて、前記表面層に加熱硬化可能な組成物、
または水硬化可能な組成物による独立した突起を設け、
前記突起の面積率を４％以上２０％未満とし、高さを１
５μｍ以下とするとともに、突起上部の平均面積を２０
００〜５００００μｍ^２としたことを特徴とする。そし
て、前記オフセット印刷用ブランケットの製造方法とし
ては、支持体上に耐油性ゴムをコーティングし、これを
加硫して表面層を形成し、次いで、前記表面層の上に印
刷方式、例えば平版、凸版、グラビア及びスクリーン印
刷等により加熱硬化可能な組成物、または水硬化可能な
組成物を１５μｍ以下の厚さに印刷し、これらの突起を
硬化させる製造方法がある。

【００１１】

【発明の具体的説明】図１〜図３はこの発明にかかるブ
ランケットの１例を示すものであり、図１は縦断面図、
図２は表面形状の説明用拡大斜視図、図３は同じく表面
形状の説明用断面図である。ブランケット１０は表面層
１１の上面に微細な独立した突起１３を設けてなり、前
記表面層１１の下面側には１層の繊維層である中間層１
５を介して発泡層である圧縮性層１７が形成されてお
り、圧縮性層１７は支持体である織布１９を３層に積層
して形成した補強層２０によって支持されている。

【００１２】上記表面層１１は印刷インキ、インキ洗浄
溶剤等を考慮して耐油性ポリマーが用いられ、例えば、
ポリクロロプレンゴム（ＣＲ）、多硫化ゴム（Ｔ）、ポ
リアクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等によ
って形成することができる。このような耐油性ポリマー
は、加硫剤、加硫促進剤、補強剤、老化防止剤等の１種
以上を添加したものであってもよい。

【００１３】この発明は、前記表面層１１の上面に微細
な独立した突起１３を印刷によって設けたことに特徴が
ある。この突起１３の上部表面形状は印刷可能な形状で
あれば任意の形状とすることができ、円形、楕円形、多
角形、星形等それぞれ独立した突起であれば表面形状は
特に限定されない。突起１３の高さは高くなればなるほ
どブランケット離れ性は良くなるが、網点の再現性が低
下する。そこで、突起１３の高さは１５μｍ以下とする
ことが望ましい。１５μｍを越えると網点の輪郭に乱れ
が生じるからである。

【００１４】また、突起１３の一個当たりの平均表面積
は２０００〜５００００μｍ^２とする。突起の面積が２
０００μｍ^２以下では良好なブランケット離れ性が得ら
れないし、５００００μｍ^２以上では網点再現性が劣化
するからである。さらに、突起１３は少なすぎても多す
ぎても効果が薄れる。即ち、突起１３の表面積の総和が
表面層の全面積に対して少ない場合には、突起の作用が
なくブランケット離れ性が悪くなり、逆に、多い場合に
は突起１３と突起１３との間隙が小さくなるために突起
の作用がなくなりブランケット離れ性とともに洗浄性が
低下する。そこで、ブランケット離れ性を損なわずに優
れた網点再現性、洗浄性を維持するためには、表面層１
１の全面積に対して突起１３の上部の表面積の総和を４
％以上２０％未満とする。

【００１５】上記構成の突起１３は、加熱硬化法、また
は水硬化法によって形成することができる。まず、加熱
硬化法は表面層の上面に加熱硬化可能な組成物による突
起を印刷によって設け、その後加熱硬化させるものであ
る。即ち、公知の製造方法により、例えば、図４に示す
ように、未加硫の表面層を積層した後、これを加硫し表
面層の上面を研磨材にて平滑に研磨する。次いで、グラ
ビア印刷方式を用いて平滑に研磨してなる表面層の上面
に加熱硬化可能な組成物を厚さ１５μｍ以下に印刷す
る。加熱硬化可能な組成物として、例えば、耐油性ポリ
マーの硫黄加硫組成物、過酸化物加硫組成物等を用いる
ことができ、これを印刷方式により表面層に微細な網点
として転写し、突起を設ける。

【００１６】従って、突起の表面形状は版の網点と同一
の形状となり、版の網点形状を変えることにより任意の
表面形状とした突起を形成することができる。前記加熱
硬化可能な組成物は原則として限定されるものではない
が、表面層に形成され被印刷物と接触することから、弾
性があり、耐油性を有し表面層に充分に接着するもので
あることが必要である。

【００１７】印刷によって突起を形成した後に、前記突
起を加熱処理して硬化させ独立した微細な突起の網点パ
ターンを形成する。加熱処理手段としては、例えば、熱
風加熱、赤外線加熱、マイクロ波加熱等があり、材質に
よって適宜選択使用すればよい。突起は独立しており未
硬化部分が残存していることがないから、未硬化部分を
除去する工程は不要である。

【００１８】一方、水硬化法は水分を触媒として硬化す
る組成物、例えば、ウレタンゴム等を用いるものであ
る。この方法も前記加熱硬化法による場合と同様に、未
加硫の表面層をコーティングした後に、これを加硫して
表面層を平滑面に研磨仕上げする。次いで、前記加熱硬
化法と同様にして前記研磨仕上げした表面層に水硬化組
成物を印刷して独立した微細な突起の網点パターンを形
成する。突起の形状は使用する版の網点を変えることに
より任意に形成することができる。水硬化組成物は湿気
を含んだ温風を吹き付けて硬化させればよい。

【００１９】この水硬化法の場合も、加熱硬化法と同様
に未硬化部分の溶剤等による除去工程は不要である。
尚、前記加熱硬化法及び水硬化法のいずれの場合も、前
記突起の高さは印刷厚さによって制御することが可能で
ある。また、突起の上部の表面形状及び大きさは使用す
る版の網点パターンによって制御することが可能である
とともに、突起の高さ、粗さ等を任意に制御することが
でき、印刷目的にあった高品質の印刷が得られる。

【００２０】また、この発明はブランケット表面の凹凸
形状とその製造方法に特徴がありブランケットの構造を
限定するものではないから、支持体と表面層との間に圧
縮性層を有する圧縮性ブランケットであると圧縮性層を
有しない非圧縮性ブランケットであるとを問わない。い
ずれのブランケットを用いるかは印刷条件により適宜選
択することができる。

【００２１】

【作用】表面層に設けた独立した突起により突起間の凹
部が連続することになり、ブランケット表面と印刷用紙
との間に空気の流入が可能となるからブランケット離れ
性が良くなり、洗浄性が向上する。

【００２２】

【発明の効果】この発明にかかるブランケットは、表面
層に独立した微細な突起を設け、突起高さを１５μｍ以
下とするとともに、突起の表面積を２０００〜５０００
０μｍ^２としたから、網点再現性を損なわずに良好なブ
ランケット離れ性が得られ、網点品質とブランケット離
れ性を高レベルで両立することができる。さらに、突起
面積率を４％以上２０％未満としたから優れた洗浄性を
有することができる。また、前記突起は印刷によって形
成するものであるから、容易に形成することができると
ともに、網点パターンの制御が容易である。

【００２３】

【実施例】以下に、この発明にかかるブランケットと、
従来の研磨法により形成したブランケットとを比較す
る。

【００２４】まず、ブランケットは公知の製造方法によ
り、図１に示すように、最下層の支持体に綿の織布を使
用し、ゴム組成物を接着層として３層に積層し、さら
に、発泡による圧縮性層と中間層とを順次積層し、最上
層に下記配合のゴム組成物からなる表面層を形成し
た。

【００２５】ゴム組成物（重量部）アクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）８０多硫化ゴム２０酸化亜鉛５ステアリン酸１含水シリカ３０ＤＯＰ２０加硫促進剤ＴＭＴＭ１加硫促進剤ＭＢＴＳ１硫黄３

【００２６】ゴムを加硫成形した後、３２０番、次いで
６００番の研磨紙にて表面が平滑になるように研磨し、
ベースとなる表面層を調製した。この研磨により１０点
平均粗さが２．５μｍになった。１００線／インチで網
点％の異なる７種類のグラビア版シリンダー３を製作し
た。パターンの形成方法は通常のグラビア製版と同一で
あり、たとえば彫刻や食刻技術が採用できる。熱硬化ゴ
ム組成物を溶剤（トルエン）に溶解に溶解して、感光
製ゴム溶液４を調製した。熱硬化ゴム溶液をグラビア版
シリンダー３の凹部に着け、スクレーパ５で余分のゴム
溶液をかき取った。次いで圧胴６と版シリンダー３間に
前記積層体を通過させ、表面印刷層にゴム溶液の網点パ
ターン８を４μｍの厚さに印刷した。１００℃の熱風炉
にて網点パターン８の溶剤を蒸発させ、次いで１５０℃
の熱風炉で１５分間処理し、表面印刷層上の網点パター
ンを架橋させ、独立した微細な突起を形成した。尚、突
起と表面印刷層の密着性を上げる為、パターン形成前に
プライマー処理を行った。

【００２７】ゴム組成物（重量部）アクリロニトリルブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）１００酸化亜鉛５ステアリン酸１含水シリカ３０ＤＯＰ２０加硫促進剤ＤＭ１．５加硫促進剤ＰＺ０．４硫黄２

【００２８】さらに、水硬化可能な下記のウレタン組成
物の上記の１００線／インチで１２％の網点を有する
グラビア版シリンダー３を用いて、厚さ４μｍに印刷し
た。印刷後、湿気を含んだ４０℃の温風にて乾燥及び硬
化させ、表面にウレタンの網点パターン、即ち独立した
微細な突起を形成した。

【００２９】ウレタン組成物（重量部）ポリプロピレングリコール（分子量４５０）３５ポリプロピレントリオール（分子量４５０）６５トリレンジイソシアネート９５ βーエトキシエチルアセテート１００キシレン１００

【００３０】熱硬化可能な組成物の突起の形成に使用し
たグラビアシリンダーの網点％が、２５％のものを実施
例１、２０％のものを実施例２、１８％を実施例３、１
２％のものを実施例４、５％のものを実施例５、３％の
ものを実施例６及び２％のものを実施例７とした。水硬
化可能な組成物の突起を１００線／インチで１２％のグ
ラビアシリンダを用いて形成した物を実施例８とした。
このようにして調製したブランケットをオフセット印刷
機（小森コーポレーション、リスロン２２６）に装着し
て毎時１００００枚の速度でアート紙（７０．５kg）に
網点画像を印刷した。１５０線／インチの５０％部の円
形網点の輪郭の乱れを画像解析装置（ピアス製、ＬＡ−
５００）を用いて、円形度係数として評価した。円形度
係数の算出方法は下記の数式１によって求められる。こ
の係数が１に近い程網点が円に近く、輪郭の乱れが少な
いことを意味する。

【００３１】

【数１】

【００３２】ベタ画像（全面にインキが着く）を印刷す
ると印刷後の用紙の最後部（クワエ尻側と呼ぶ）が巻き
上がる。この巻き上がり高さ（カール高さと呼ぶ）はブ
ランケット離れ性と相関があり、カール高さが高いほど
ブランケット離れ性が悪いことを意味する。そこで、ベ
タ画像の印刷も同様に行いカール高さを測定した。計測
結果を表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】上記結果から明らかなように、突起の面積
率が２５％では円形度係数が低下している（図５参
照）。一方、カール高さについては図６に明らかなよう
に、突起の面積率が２０％を越えるとカール高さが増大
し、且つインキの洗浄性も低下する。また、４％を下回
ると突起の効果が薄れ同様にカール高さが増大する。従
って、ブランケット離れ性と洗浄性を損なわずに優れた
網点再現性を維持する為には突起の面積率を４％以上２
０％未満に制御するのが望ましい。実施例４と実施例８
を比較すると明らかなように、熱硬化可能な組成物によ
り形成した突起も水硬化可能な組成物により形成した突
起も同等に特性が得られる。

【００３５】実施例１〜８と同様にしてブランケットを
製造し、表面を研磨してベースとなる表面層を調整し
た。このようにして調製した表面層に１５０線／インチ
の１０％のグラビア版シリンダーを用いて上記ゴム組成
物を印刷し、表面ゴムの網点パターン、即ち独立した
微細な突起を形成した。グラビア版シリンダーのパター
ン（凹部）の深さにより表面印刷層に形成する突起の高
さを制御した。突起高さが３μｍのものを実施例９、６
μｍのものを実施例１０、９μｍのものを実施例１１、
１５μｍのものを実施例１２、１８μｍのものを実施例
１３とした。

【００３６】また、公知の製造方法により上記実施例と
同様に、最下層の支持体に綿の織布を使用し、ゴム組成
物を接着層として３層に積層し、さらに、発泡による圧
縮性層と中間層とを順次積層し、最上層に上記配合のゴ
ム組成物からなる表面層を形成した。これを加硫成形
した後に、２８０番の研磨紙にて研磨したものを比較例
１とした。また、３２０番、次いで、６００番の研磨紙
にて研磨し、表面層を平滑にしたものを比較例２とし、
表面粗さは実施例のベースとなる表面印刷層と同等とし
た。

【００３７】上記実施例９〜１３におけるそれぞれ表面
層に形成された突起一個当たりの上部の円形度係数を前
述した画像解析装置にて計測した。また、実施例１〜８
と同条件にて網点画像の印刷を行い、印刷画像の５０％
網点部のベタ画印刷時のカール高さを計測した。計測結
果を表２に示す。

【００３８】

【表２】

【００３９】比較例１と比較例２とを比べると明らかに
表面が平滑になると円形度係数が１に近くなり網点輪郭
が良くなるが、カール高さが高くなりブランケット離れ
性が低下した。実施例９〜１２と比較例２を比較すると
円形度係数はほぼ同等で共に網点輪郭が良好であった。
比較例２の表面粗さは実施例９〜１２の突起部を除いた
ベースの表面粗さと同等であったが、カール高さは表２
より明らかに実施例９〜１２の方が低く紙離れ性が良好
であり、独立した微細な突起を設けることにより網点の
再現性と紙離れ性を高いレベルで両立できた。実施例９
〜１２と実施例１３の円形度係数を図示すると図７のよ
うになり、突起の高さが１５μｍを越えると円形度係数
が大きく低下することが分かった。従って、突起の高さ
は１５μｍ以下とすることが望ましい。

【００４０】実施例１〜８と同様にしてブランケットを
製造し、表面を研磨してベースとなる表面層を調製し
た。この表面層に上記のウレタン組成物を、２４０、
２２０、１５０、６０、４５、４０線／インチで１５％
の網点パターンを各々形成したグラビア版シリンダーを
用いて、４μｍの高さに印刷した。

【００４１】２４０線／インチのものを実施例１４、２
２０線／インチのものを実施例１５、１５０線／インチ
のものを実施例１６、６０線／インチ、４５線／インチ
のものを実施例１７、４０線／インチのものを実施例１
８、４０線／インチのものを実施例１９とした。それぞ
れの表面層に形成された突起一個当たりの上部の平均表
面積を前述した画像解析装置にて計測した。また、実施
例１〜８と同条件にて印刷を行い、印刷画像の５０％網
点部の円形度係数及びベタ画印刷時のカール高さを計測
した。計測結果を表３に示す。

【００４２】

【表３】

【００４３】網点の円形度係数は突起一個当たりの上部
の平均表面積が５００００μｍを越えると円形度係数が
大きく低下する（図８参照）。一方、カール高さについ
ては図９から明らかなように突起一個当たりの上部の平
均表面積が２０００μｍより小さくなると実施例１４の
ように急激に増大した。従って、良好な網点再現性とブ
ランケット離れ性を維持するためには突起一個当たりの
上部の平均表面積は２０００〜５００００μｍ^２とする
のが望ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるブランケットの構造の一例を
示す説明用断面図である。

【図２】同じく表面形状の説明用拡大斜視図である。

【図３】同じく表面形状の説明用断面図である。

【図４】グラビア印刷方式による網点パターンの形成方
法を示す説明図である。

【図５】突起面積率と円形度係数の関係を示すグラフで
ある。

【図６】突起面積率とカール高さとの関係を示すグラフ
である。

【図７】突起高さと円形度係数の関係を示すグラフであ
る。

【図８】突起１個当たりの上部の平均面積と円形度係数
との関係を示すグラフである。

【図９】突起１個当たりの上部の平均面積とカール高さ
との関係を示すグラフである。

【図１０】オフセット印刷機における印刷ユニットの説
明図である。

【符号の説明】

１０印刷用ブランケット１１表面印刷層１３突起１５中間層１７圧縮性層２０補強層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１層の支持体と印刷面となる
表面層とを有するブランケットにおいて、前記表面層に
加熱硬化可能な組成物、または水硬化可能な組成物によ
る独立した突起を設け、前記突起の面積率を４％以上２
０％未満とし、高さを１５μｍ以下とするとともに、突
起上部の平均面積を２０００〜５００００μｍ^２とした
ことを特徴とするオフセット印刷用ブランケット。
【請求項２】支持体上に耐油性ゴムをコーティング
し、これを加硫して表面層を形成し、次いで、印刷方式
で熱硬化可能な組成物、または水硬化可能な組成物を１
５μｍ以下の厚さになるように表面印刷層に印刷し、こ
れらを硬化させることを特徴とするオフセット印刷用ブ
ランケットの製造方法。