JPH07110202B2 - 粘性流体のモールドトレイへの充填装置 - Google Patents
粘性流体のモールドトレイへの充填装置Info
- Publication number
- JPH07110202B2 JPH07110202B2 JP61284092A JP28409286A JPH07110202B2 JP H07110202 B2 JPH07110202 B2 JP H07110202B2 JP 61284092 A JP61284092 A JP 61284092A JP 28409286 A JP28409286 A JP 28409286A JP H07110202 B2 JPH07110202 B2 JP H07110202B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- viscous fluid
- electric motor
- pump
- drive clutch
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
- A23G3/0252—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
- A23G3/0257—Apparatus for laying down material in moulds or drop-by-drop on a surface, optionally with the associated heating, cooling, portioning, cutting cast-tail, anti-drip device
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting, or dispensing chocolate
- A23G1/201—Apparatus not covered by groups A23G1/21 - A23G1/28
- A23G1/205—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band or by drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
- A23G1/206—Apparatus for laying down material in moulds or drop-by-drop on a surface, optionally with the associated heating, cooling, portioning, cutting cast-tail, anti-drip device
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting, or dispensing chocolate
- A23G1/26—Conveying devices for chocolate moulds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は一回の操作でモールドトレイのモールド空間に
粘性流体を充填する装置に関するものである。この粘性
流体は例えばプラリーヌ(大陸式チョコレート)をモー
ルドするチョコレート、未だに閉じられていないプラリ
ーヌまたはモールド空間に置かれた菓子もしくは適当な
他のものに充填するクリームまたはフォンダンから成る
ものとすることができる。
粘性流体を充填する装置に関するものである。この粘性
流体は例えばプラリーヌ(大陸式チョコレート)をモー
ルドするチョコレート、未だに閉じられていないプラリ
ーヌまたはモールド空間に置かれた菓子もしくは適当な
他のものに充填するクリームまたはフォンダンから成る
ものとすることができる。
モールドトレイのモールド空間に充填する公知の装置は
主として:例えばチョコレートのような粘性流体を充填
されたタンク;一列に設けられかつ同時に制御される1
群のスイッチコックであって、一方では前記タンクに他
方では同数の吸い出しおよび吹き込みユニットに接続さ
れ、これらのコックの注入口が下方のモールドトレイの
モールド空間の列の一つの上方に設けられたものから成
っている。コックは第1に粘性流体がまずタンクから吸
い込まれ吹き出しユニットに吸い込まれるように切り換
えられ、そのピストンは吸い込まれる粘性流体の容積を
決定するため調節可能であり、ついで吸い込まれた粘性
流体が吸い込みおよび吹き出しユニットからコックの注
入口を経て一列の下方のモールドトレイの一列のモール
ド空間に押し出されるように切り換えられる。この過程
はモールドトレイの引き続く各列のモールド空間を充填
するため反復され、モールドトレイは充填の度に動かさ
れる。
主として:例えばチョコレートのような粘性流体を充填
されたタンク;一列に設けられかつ同時に制御される1
群のスイッチコックであって、一方では前記タンクに他
方では同数の吸い出しおよび吹き込みユニットに接続さ
れ、これらのコックの注入口が下方のモールドトレイの
モールド空間の列の一つの上方に設けられたものから成
っている。コックは第1に粘性流体がまずタンクから吸
い込まれ吹き出しユニットに吸い込まれるように切り換
えられ、そのピストンは吸い込まれる粘性流体の容積を
決定するため調節可能であり、ついで吸い込まれた粘性
流体が吸い込みおよび吹き出しユニットからコックの注
入口を経て一列の下方のモールドトレイの一列のモール
ド空間に押し出されるように切り換えられる。この過程
はモールドトレイの引き続く各列のモールド空間を充填
するため反復され、モールドトレイは充填の度に動かさ
れる。
(発明が解決しようとする課題) ところが、このような装置においては、ピストンによる
粘性流体の押し出しが終ってコックが閉じた後に注入口
内に粘性流体の一部が液滴として付着し、その液滴がそ
の後モールドトレイが移動した後等において滴下するこ
とがあり、モールドトレイの多数のモールド空間内に同
時にしかも急速に所定量の粘性流体を充填することがで
きない等の問題がある。
粘性流体の押し出しが終ってコックが閉じた後に注入口
内に粘性流体の一部が液滴として付着し、その液滴がそ
の後モールドトレイが移動した後等において滴下するこ
とがあり、モールドトレイの多数のモールド空間内に同
時にしかも急速に所定量の粘性流体を充填することがで
きない等の問題がある。
(課題を解決するための手段) これらの困難を克服するための本発明の主要な特徴を備
えた装置は、主として、チョコレートやクリームの如き
粘性流体を貯溜するタンクと、そのタンクから供給され
た粘性流体を収集するとともにその粘性流体を分配する
注入口を具備する分配容器と、上記タンクと分配容器と
を接続する輸送管と、その輸送管の途中に設けられ、タ
ンク内の粘性流体を分配容器に送給し、かつその粘性流
体を注入口から押し出す定流量ポンプと、上記分配容器
の下方に設けられ、注入口から押し出された粘性流体が
充填される少なくとも一つのモールドトレイと、粘性流
体をタンクから分配容器に送給する定流量ポンプを正回
転させる第1の電動機と、粘性流体がモールドトレイに
充填された後、分配容器の注入口内の粘性流体を引っ込
み保持するため、上記定流量ポンプを逆回転させる第2
の電動機との組み合わせよりなっている。
えた装置は、主として、チョコレートやクリームの如き
粘性流体を貯溜するタンクと、そのタンクから供給され
た粘性流体を収集するとともにその粘性流体を分配する
注入口を具備する分配容器と、上記タンクと分配容器と
を接続する輸送管と、その輸送管の途中に設けられ、タ
ンク内の粘性流体を分配容器に送給し、かつその粘性流
体を注入口から押し出す定流量ポンプと、上記分配容器
の下方に設けられ、注入口から押し出された粘性流体が
充填される少なくとも一つのモールドトレイと、粘性流
体をタンクから分配容器に送給する定流量ポンプを正回
転させる第1の電動機と、粘性流体がモールドトレイに
充填された後、分配容器の注入口内の粘性流体を引っ込
み保持するため、上記定流量ポンプを逆回転させる第2
の電動機との組み合わせよりなっている。
本発明による装置の実施例を以下に詳細に説明する。
本発明の装置において、タンク1はチョコレート、クリ
ーム、フォンダン等のような粘性流体を充填される。こ
のタンク1は輸送管2によって分配容器3に接続されて
いる。粘性流体は輸送管2に接続された定流量ポンプ4
によってタンク1から分配容器3に給送される。このポ
ンプ4はどのような種類のものとすることもでき例えば
歯車ポンプまたはウオームねじポンプとすることができ
る。分配容器3はプリズム型をなし、その底板は全面積
に亘って粘性流体が押し出されるノズル6を備えた交換
可能な注入板5より成っている。注入板は分配容器3に
適当な手段によって取り付けることができる。注入板5
を備えた分配容器3の下には、その全面積に亘って適当
な種類のモールド空間を備えたモールド板7が、ノズル
6が前記モールド空間8の正確に上方に来るように、配
置されている。多数のモールドドレイがコンベヤベルト
9上に相前後して設置され、そのコンベヤベルト9はモ
ールドトレイが一回の操作によって完全に粘性流体を充
填され、そこで充填されたモールドトレイがそのつど除
去され、空のモールドトレイが分配容器3の下に設置さ
れる。着脱可能な注入板5は適当な形および大きさの適
当な数のノズル6を備えた別の注入板5と交換可能であ
り、その数は選択されたモールドドレイ7のモールド空
間8の数に対応する。
ーム、フォンダン等のような粘性流体を充填される。こ
のタンク1は輸送管2によって分配容器3に接続されて
いる。粘性流体は輸送管2に接続された定流量ポンプ4
によってタンク1から分配容器3に給送される。このポ
ンプ4はどのような種類のものとすることもでき例えば
歯車ポンプまたはウオームねじポンプとすることができ
る。分配容器3はプリズム型をなし、その底板は全面積
に亘って粘性流体が押し出されるノズル6を備えた交換
可能な注入板5より成っている。注入板は分配容器3に
適当な手段によって取り付けることができる。注入板5
を備えた分配容器3の下には、その全面積に亘って適当
な種類のモールド空間を備えたモールド板7が、ノズル
6が前記モールド空間8の正確に上方に来るように、配
置されている。多数のモールドドレイがコンベヤベルト
9上に相前後して設置され、そのコンベヤベルト9はモ
ールドトレイが一回の操作によって完全に粘性流体を充
填され、そこで充填されたモールドトレイがそのつど除
去され、空のモールドトレイが分配容器3の下に設置さ
れる。着脱可能な注入板5は適当な形および大きさの適
当な数のノズル6を備えた別の注入板5と交換可能であ
り、その数は選択されたモールドドレイ7のモールド空
間8の数に対応する。
ポンプ4は第1に粘性流体を輸送管2を通して給送する
ため時計回り電動機10によって駆動され、また第2のノ
ズル6内の粘性流体を僅かに引っ込めかつ保持するため
反時計回り電動機11によって、下記に一層詳細に説明す
るように、駆動される。時計回り電動機10はベルトまた
はチェーン伝動装置12を介して電気制御式駆動クラッチ
13を駆動し、その係合されるべき被動部分はベルトまた
はチェーン伝動装置14を介してポンプ4を駆動する。駆
動クラッチ13は主スイッチ16を備えた電気回路15に接続
され、それに対して電動機10も同様に接続されている。
ため時計回り電動機10によって駆動され、また第2のノ
ズル6内の粘性流体を僅かに引っ込めかつ保持するため
反時計回り電動機11によって、下記に一層詳細に説明す
るように、駆動される。時計回り電動機10はベルトまた
はチェーン伝動装置12を介して電気制御式駆動クラッチ
13を駆動し、その係合されるべき被動部分はベルトまた
はチェーン伝動装置14を介してポンプ4を駆動する。駆
動クラッチ13は主スイッチ16を備えた電気回路15に接続
され、それに対して電動機10も同様に接続されている。
前記駆動クラッチ13は調節可能なタイマ18によって制御
されるリレー17によって作動され、タイマ18は前記電気
回路15に接続されまたスイッチ19によって断続される。
反時計回り電動機11はベルトまたはチェーン伝動装置20
を介して第2の電気制御駆動クラッチ21を駆動し、係合
されるべき被動部分はポンプ4をベルトまたはチェーン
伝動装置22を介して反対方向に駆動し、それは粘性流体
を給送するのに必要である以外のものである。前記第2
の駆動クラッチ21は第2のタイマ23によって制御され、
そのタイマ23は電気回路15の一部を形成しかつリレー17
によって断続される。
されるリレー17によって作動され、タイマ18は前記電気
回路15に接続されまたスイッチ19によって断続される。
反時計回り電動機11はベルトまたはチェーン伝動装置20
を介して第2の電気制御駆動クラッチ21を駆動し、係合
されるべき被動部分はポンプ4をベルトまたはチェーン
伝動装置22を介して反対方向に駆動し、それは粘性流体
を給送するのに必要である以外のものである。前記第2
の駆動クラッチ21は第2のタイマ23によって制御され、
そのタイマ23は電気回路15の一部を形成しかつリレー17
によって断続される。
本発明装置の作用は下記のとおりである。主スイッチ16
が押されると、二台の電動機10および11は反対方向に回
転せしめられる。そこで電動機10は切り離されているク
ラッチ13を駆動し電動機11は第2の切り離されている駆
動クラッチ21を駆動する。タイマ18は、下記に説明する
ように、ポンプ4が一回の操作でモールドトレイ7を充
填するのに丁度十分な粘性流体を給送するだけ作動する
ことができるように設定される。充填時間は、モールド
トレイ7および分配容器3の大きさおよびモールドトレ
イ7のモールド空間の数に対応して、タイマ18に設定す
ることができる。同様にタイマ23は、ポンプが分配容器
3の一部を形成する注入板5のノズル6内の粘性流体を
僅かに引っ込めかつそこに保持するため反対方向に十分
駆動されるように設定される。
が押されると、二台の電動機10および11は反対方向に回
転せしめられる。そこで電動機10は切り離されているク
ラッチ13を駆動し電動機11は第2の切り離されている駆
動クラッチ21を駆動する。タイマ18は、下記に説明する
ように、ポンプ4が一回の操作でモールドトレイ7を充
填するのに丁度十分な粘性流体を給送するだけ作動する
ことができるように設定される。充填時間は、モールド
トレイ7および分配容器3の大きさおよびモールドトレ
イ7のモールド空間の数に対応して、タイマ18に設定す
ることができる。同様にタイマ23は、ポンプが分配容器
3の一部を形成する注入板5のノズル6内の粘性流体を
僅かに引っ込めかつそこに保持するため反対方向に十分
駆動されるように設定される。
ついで、スイッチ19がコンベヤベルト9と同期して手動
的に、または例えばモールドトレイ7の存在と組み合わ
される検出装置によって、押圧される。そこでタイマ18
が起動しリレー17は接点24を閉じ、駆動クラッチ13は電
動機10をベルトまたはチェーン伝動装置12〜14を介して
ポンプに接続する。そこで粘性流体がタンク1から分配
容器3に給送され、ノズル6によりモールドトレイ7の
モールド空間8に充填される。これに要する時間は、上
記のように、タイマ18に予め設定され、この時間が経過
したときリレー17はタイマ18により接点24を開くように
作動される。そこで駆動クラッチ13は切り離され、ポン
プ4は停止し粘性流体の給送が停止される。同時に接点
25はリレー17によって閉じられ、その結果予め設定され
たタイマ23が作動し始め、駆動クラッチ21が電動機11が
ベルトまたはチェーン伝動装置20および22を介してポン
プ4を駆動するように切り換えられる。この操作の間の
ポンプ4はきわめて短時間反対方向にかつ粘性流体を引
っ込めてそれをノズル6内に保持するのに十分なだけ駆
動され、ノズル6に液滴が形成されるのを回避する。同
時にこのことはそれ以後の滴下を防止する。
的に、または例えばモールドトレイ7の存在と組み合わ
される検出装置によって、押圧される。そこでタイマ18
が起動しリレー17は接点24を閉じ、駆動クラッチ13は電
動機10をベルトまたはチェーン伝動装置12〜14を介して
ポンプに接続する。そこで粘性流体がタンク1から分配
容器3に給送され、ノズル6によりモールドトレイ7の
モールド空間8に充填される。これに要する時間は、上
記のように、タイマ18に予め設定され、この時間が経過
したときリレー17はタイマ18により接点24を開くように
作動される。そこで駆動クラッチ13は切り離され、ポン
プ4は停止し粘性流体の給送が停止される。同時に接点
25はリレー17によって閉じられ、その結果予め設定され
たタイマ23が作動し始め、駆動クラッチ21が電動機11が
ベルトまたはチェーン伝動装置20および22を介してポン
プ4を駆動するように切り換えられる。この操作の間の
ポンプ4はきわめて短時間反対方向にかつ粘性流体を引
っ込めてそれをノズル6内に保持するのに十分なだけ駆
動され、ノズル6に液滴が形成されるのを回避する。同
時にこのことはそれ以後の滴下を防止する。
タイマ23に対する短い設定時間が経過したとき、駆動ク
ラッチ21の電気回路は遮断され、ポンプ4は停止する。
そこで、スイッチ19が手動等によって開かれるとタイマ
18への電流が止まり、タイマ18はプリセットされる。そ
の後再びスイッチ19を押すと、前述のように接点24が閉
じ駆動クラッチ13を介してポンプ4が駆動され、粘性流
体が所定のモールドトレイに充填される。一方、このと
き接点25が開くことによってタイマ23がプリセットされ
る。
ラッチ21の電気回路は遮断され、ポンプ4は停止する。
そこで、スイッチ19が手動等によって開かれるとタイマ
18への電流が止まり、タイマ18はプリセットされる。そ
の後再びスイッチ19を押すと、前述のように接点24が閉
じ駆動クラッチ13を介してポンプ4が駆動され、粘性流
体が所定のモールドトレイに充填される。一方、このと
き接点25が開くことによってタイマ23がプリセットされ
る。
したがって、粘性流体の充填完了後スイッチ24,25が切
り換わるとタイマー23が作動し、駆動クラッチ21を介し
てポンプ4が逆方向に駆動される。このようにして上記
動作を反復することができる。上記スイッチ19は手動的
にまたはモールドトレイを運搬するコンベヤベルトの運
動と同期して自動的に操作することができる。同様にこ
のスイッチ19はモールドが前進したときその検出によっ
て操作することもできる。
り換わるとタイマー23が作動し、駆動クラッチ21を介し
てポンプ4が逆方向に駆動される。このようにして上記
動作を反復することができる。上記スイッチ19は手動的
にまたはモールドトレイを運搬するコンベヤベルトの運
動と同期して自動的に操作することができる。同様にこ
のスイッチ19はモールドが前進したときその検出によっ
て操作することもできる。
ポンプおよび上記すべての要素が同じ機能を奏する他の
要素と置換しうることおよびそれらの相対的位置を異な
るものとしうることは言うまでもない。最後に本発明装
置がその実際上の作用を改善しるう他の要素によって補
完されることも言うまでもないことである。
要素と置換しうることおよびそれらの相対的位置を異な
るものとしうることは言うまでもない。最後に本発明装
置がその実際上の作用を改善しるう他の要素によって補
完されることも言うまでもないことである。
本発明の比較的簡単かつ維持の容易な装置によって、モ
ールドトレイのすべてのモールド空間を同時にかつ一回
の操作できわめて迅速に充填することが可能である。そ
の上供給される粘性流体の所望の容積の調節はタイマに
よって容易に実施することができ、さらにモールド空間
への充填終了後ノズル内に液滴が付着し、それが次のモ
ールドトレイのモールド空間内等に滴下することが確実
に防止され、常に各モールド空間に等量の粘性流体を充
填することができる。また分配容器の底部を形成する注
入板の交換が容易に可能であり、それにより適当な形状
および大きさで適当な数の注入口を備えた注入板を使用
することが可能である。
ールドトレイのすべてのモールド空間を同時にかつ一回
の操作できわめて迅速に充填することが可能である。そ
の上供給される粘性流体の所望の容積の調節はタイマに
よって容易に実施することができ、さらにモールド空間
への充填終了後ノズル内に液滴が付着し、それが次のモ
ールドトレイのモールド空間内等に滴下することが確実
に防止され、常に各モールド空間に等量の粘性流体を充
填することができる。また分配容器の底部を形成する注
入板の交換が容易に可能であり、それにより適当な形状
および大きさで適当な数の注入口を備えた注入板を使用
することが可能である。
第1図はモールドトレイおよび分配容器が断面図で示さ
れた、本発明による装置の線図的図、第2図は装置の電
気回路を示す図。 1……タンク、2……輸送管、3……分配容器、4……
定流量ポンプ、5……底板、6……ノズル、7……モー
ルドトレイ、8……モールド空間、10……時計回り電動
機、11……反時計回り電動機、13……駆動クラッチ、14
……伝動装置、15……電気回路、16……主スイッチ、17
……リレー、18……タイマ、19……スイッチ、20……伝
動装置、21……駆動クラッチ、22……伝動装置、23……
タイマ、24,25……接点。
れた、本発明による装置の線図的図、第2図は装置の電
気回路を示す図。 1……タンク、2……輸送管、3……分配容器、4……
定流量ポンプ、5……底板、6……ノズル、7……モー
ルドトレイ、8……モールド空間、10……時計回り電動
機、11……反時計回り電動機、13……駆動クラッチ、14
……伝動装置、15……電気回路、16……主スイッチ、17
……リレー、18……タイマ、19……スイッチ、20……伝
動装置、21……駆動クラッチ、22……伝動装置、23……
タイマ、24,25……接点。
Claims (8)
- 【請求項1】チョコレートやクリームの如き粘性流体を
貯留するタンクと、そのタンクから供給された粘性流体
を収集するとともにその粘性流体を分配する注入口を具
備する分配容器と、上記タンクと分配容器とを接続する
輸送管と、その輸送管の途中に設けられ、タンク内の粘
性流体を分配容器に送給し、かつその粘性流体を注入口
から押し出す定流量ポンプと、上記分配容器の下方に設
けられ、注入口から押し出された粘性流体が充填される
少なくとも一つのモールドトレイと、粘性流体をタンク
から分配容器に送給する定流量ポンプを正回転させる第
1の電動機と、粘性流体がモールドトレイに充填された
後、分配容器の注入口内の粘性流体を引っ込み保持する
ため、上記定流量ポンプを逆回転させる第2の電動機と
の組み合わせよりなる、粘性流体のモールドトレイへの
充填装置。 - 【請求項2】分配容器の注入口が分配容器の底部を形成
する交換可能な注入板に嵌め込まれた隔置したノズルよ
り成る、特許請求の範囲第1項に記載の装置。 - 【請求項3】装置が種々の形状、大きさおよび配列のノ
ズルを有する交換可能な板を備えた、特許請求の範囲第
1項に記載の装置。 - 【請求項4】前記定流量ポンプが歯車ポンプより成る、
特許請求の範囲第1項に記載の装置。 - 【請求項5】前記定流量ポンプがウォームねじポンプよ
り成る、特許請求の範囲第1項に記載の装置。 - 【請求項6】粘性流体をタンクから分配容器に送給する
ためポンプを正回転、停止させる装置が、前記第1の電
動機と、その第1の電動機によって駆動されるとともに
ポンプを駆動する第1の電気制御駆動クラッチと、駆動
クラッチの電気回路を制御して前記第1の電動機とポン
プとを断続する第1の調整可能なタイマとから成る、特
許請求の範囲第1項に記載の装置。 - 【請求項7】分配容器の注入口内の粘性流体を引っ込め
かつ保持するためポンプを逆回転、停止させる装置が、
第2の電動機と、その第2の電動機によって駆動される
とともに、ポンプを駆動する第2の電気制御駆動クラッ
チと、駆動クラッチの電気回路を制御して第2の電動機
とポンプとを断続する第2の調整可能なタイマとから成
る、特許請求の範囲第1項に記載の装置。 - 【請求項8】前記第1の電動機と、一方では前記第1の
電動機によって駆動され他方では粘性流体を給送する前
記定流量ポンプを駆動する前記第1の電気制御駆動クラ
ッチと、前記第1の電気制御駆動クラッチの電気回路を
制御して前記第1の電動機とポンプとを断続する第1の
調節可能なタイマと、前記第1の電動機と反対の方向に
回転する第2の電動機と、一方では前記第2の電動機に
よって駆動され他方では前記ポンプを駆動して分配容器
の注入口内の粘性流体を引っ込めかつ保持する第2の電
気制御駆動クラッチと、前記第2の駆動クラッチの電気
回路を制御して第2の電動機とポンプとを断続する第2
の調節可能なタイマとから成り、また前記第1の調節可
能なタイマが前記第2のタイマの電気回路も制御する、
特許請求の範囲第1項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2/60854 | 1985-11-28 | ||
BE2/60854A BE903728A (nl) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | Inrichting voor het vullen van vormplaten met een dik vloeibare substantie zoals chocolade, creme, fondant en dergelijke. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62134046A JPS62134046A (ja) | 1987-06-17 |
JPH07110202B2 true JPH07110202B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=3865773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61284092A Expired - Lifetime JPH07110202B2 (ja) | 1985-11-28 | 1986-11-28 | 粘性流体のモールドトレイへの充填装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4747766A (ja) |
EP (1) | EP0224305B1 (ja) |
JP (1) | JPH07110202B2 (ja) |
CN (1) | CN1009988B (ja) |
BE (1) | BE903728A (ja) |
DE (1) | DE3684104D1 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE903728A (nl) * | 1985-11-28 | 1986-03-14 | Meulenbeke Pierre Van | Inrichting voor het vullen van vormplaten met een dik vloeibare substantie zoals chocolade, creme, fondant en dergelijke. |
US4957226A (en) * | 1987-06-05 | 1990-09-18 | Wells Manufacturing | Automatic food dispensing method, apparatus and utensil |
US5033947A (en) * | 1989-06-15 | 1991-07-23 | Anthony-Thomas Candy Company, Inc. | Chocolate shape mold assembly |
US4950145A (en) * | 1989-06-15 | 1990-08-21 | Anthony-Thomas Candy Company | Apparatus for molding chocolate |
AR244006A1 (es) * | 1990-07-06 | 1993-09-30 | Rolando Jeanneret B | Moldeado de bombones de chocolate y un dispositivo de sincronizacion del avance y llenado de los moldes para chocolate. |
MXPA05007969A (es) * | 2003-01-27 | 2006-03-08 | Rynel Inc | Aparato y metodo para llenar bandejas. |
DE202006020807U1 (de) * | 2006-01-31 | 2010-06-10 | Bühler AG | Vorrichtung zum Giessen von Verzehrprodukten |
GB0904393D0 (en) * | 2009-03-13 | 2009-04-29 | Nestec Sa | Apparatus for depositing |
US8757997B2 (en) * | 2011-06-30 | 2014-06-24 | Original Gourmet Food Company, Inc. | Deposited hard shell and soft chewy center candy and method of making |
CN103355734B (zh) * | 2012-04-01 | 2015-01-21 | 林光湧 | 一种食物加工装置及加工方法 |
WO2016070343A1 (zh) * | 2014-11-05 | 2016-05-12 | 陈红兵 | 酒心巧克力制造工艺及其专用模具、流水化加热装置和脱模工装 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US505118A (en) * | 1893-09-19 | msngblbier | ||
US393665A (en) * | 1888-11-27 | Machine for molding confections | ||
US603081A (en) * | 1898-04-26 | Cake-machine | ||
US663620A (en) * | 1900-08-27 | 1900-12-11 | William F Ferch | Hoisting device for hay-presses. |
US1939400A (en) * | 1931-10-24 | 1933-12-12 | Lerche Hugo | Depositing and decorating device |
DE705289C (de) * | 1937-08-08 | 1941-04-23 | J M Lehmann Fa | Vorrichtung zum Fuellen von in den Forinen sitzenden Hohlkoerpern aus Schokolade oder aehnlichen Massen |
US2539945A (en) * | 1948-01-30 | 1951-01-30 | Irvin F Bury | Confectionery extruding molder |
US2641384A (en) * | 1949-01-05 | 1953-06-09 | Mateer George Diehl | Universal filler with hopper and counter mechanism controlled auger feeder therein |
DE937804C (de) * | 1950-12-13 | 1956-01-12 | Kurt Duennebier | Vorrichtung zum niveaurichtigen Fuellen von Schalen aus Schokolade od. dgl. |
US2673675A (en) * | 1952-01-02 | 1954-03-30 | Ralph F Anderson | Multiflavor ice cream nozzle |
US3040381A (en) * | 1958-11-06 | 1962-06-26 | Robert J Pioch | Depositing machine |
DE1123545B (de) * | 1959-03-07 | 1962-02-08 | Bindler Maschinenfabrik Geb | Dosiervorrichtung fuer Schokoladenmasse u. dgl. |
US3166025A (en) * | 1961-12-05 | 1965-01-19 | Quaker Oats Co | Automatic depositing machine for ice cream or the like |
US3148802A (en) * | 1963-09-17 | 1964-09-15 | Autopack Ltd | Variable speed filling machine with successively actuated clutches |
US3616968A (en) * | 1969-04-10 | 1971-11-02 | Hayssen Mfg Co | Auger filler and control therefor |
US3913801A (en) * | 1974-02-15 | 1975-10-21 | Big Drum Inc | Nozzle assembly with suck-back action |
US4582097A (en) * | 1983-10-05 | 1986-04-15 | Mateer-Burt Company, Inc. | Control apparatus and method for automatic filling machine |
DE3416899A1 (de) * | 1984-05-08 | 1985-11-21 | Morinaga Machinery Co., Ltd., Yokohama | Dekoriermaschine |
BE903728A (nl) * | 1985-11-28 | 1986-03-14 | Meulenbeke Pierre Van | Inrichting voor het vullen van vormplaten met een dik vloeibare substantie zoals chocolade, creme, fondant en dergelijke. |
-
1985
- 1985-11-28 BE BE2/60854A patent/BE903728A/nl not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-11-18 EP EP86202039A patent/EP0224305B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-18 DE DE8686202039T patent/DE3684104D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-25 US US06/936,688 patent/US4747766A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-27 CN CN86108033.5A patent/CN1009988B/zh not_active Expired
- 1986-11-28 JP JP61284092A patent/JPH07110202B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN86108033A (zh) | 1987-06-10 |
EP0224305A3 (en) | 1988-08-31 |
EP0224305B1 (en) | 1992-03-04 |
BE903728A (nl) | 1986-03-14 |
EP0224305A2 (en) | 1987-06-03 |
DE3684104D1 (de) | 1992-04-09 |
US4747766A (en) | 1988-05-31 |
JPS62134046A (ja) | 1987-06-17 |
CN1009988B (zh) | 1990-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2660873B2 (ja) | 冷凍製品の分配装置 | |
EP3292768B1 (en) | Machine for making liquid or semi-liquid products | |
US6325250B1 (en) | Continuously operational high volume frozen confection dispensing machine | |
US5620115A (en) | Confection dispensing apparatus | |
JPH07110202B2 (ja) | 粘性流体のモールドトレイへの充填装置 | |
US11785963B2 (en) | Universal, refrigerated, automated vending kiosk for interchangeable equipment serving soft serve ice cream and frozen beverages | |
US5215222A (en) | Collapsible dispensing container | |
JPH11115904A (ja) | 液状からペースト状までの製品を計量充填するための装置、特にマルチラインの無菌機械並びに容器の充填法 | |
US20110139814A1 (en) | Improved filling apparatus | |
US2936798A (en) | Packaging machine for flowable material | |
US3870199A (en) | Depositing apparatus | |
US3757833A (en) | Depositing apparatus | |
KR101426688B1 (ko) | 호떡 성형기 | |
US20040028767A1 (en) | Apparatus and system for dispensing dough | |
US2042453A (en) | Apparatus for filling containers | |
US3132606A (en) | Apparatus for manufacturing and packing frozen confections | |
US1036108A (en) | Machine for icing or coating cakes. | |
JPH063508Y2 (ja) | 粉末原料供給装置 | |
JPH04112096U (ja) | 氷デイスペンサー | |
JPH1068566A (ja) | ディスペンサーにおけるアジテータの運転方法 | |
JPH04207180A (ja) | 冷凍成形装置における軟質流動性食品のモールド充填方法 | |
NZ228241A (en) | Apparatus for storing and dispensing frozen semi-solid product from collapsible container |