JPH07110111A - 気化ポット式燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ポット本体を過大にすることなく、液体燃料の
気化を促進でき、かつ、多量の燃料供給量にも対応でき
る気化ポット式燃焼装置を提供することにある。 【構成】有底筒状のポット本体１１内の液体燃料を気化
し、気化燃料とポット本体１１の空気孔１３ｂ，１７ａ
から流入した燃焼用空気とを混合して燃焼させる気化ポ
ット式燃焼装置１０において、ポット本体１１はその底
側に液体燃料を気化させる気化室１２を形成するととも
に、気化室１２の開口端からポット本体１１の開口端に
亘って気化ガスと燃焼用空気とを混合する混合燃焼室１
３を形成し、気化室１２のガス流通断面積は混合燃焼室
１３のガス流通断面積より大きく設定したから、混合燃
焼室１３と比較して気化室１２の液体燃料の気化面を大
きくとることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家庭用の石油ストーブ
や、自動車内の暖房装置として使用される気化ポット式
燃焼装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の気化ポット式燃焼装置と
して図２に示すものが一般に知られている。

【０００３】この気化ポット式燃焼装置は、空気孔１ａ
が多数穿設された有底筒状のポット本体１を有してお
り、１点鎖線矢印に示すように酸化剤、例えば燃焼用空
気が図示しない送風機により送風され、各空気孔１ａを
通じてポット本体１内に流入する。他方、このポット本
体１の底部には図示しない液体燃料タンクからの液体燃
料を送油する送油管２が連通する一方、この液体燃料を
加熱する点火ヒータ３が設置されている。

【０００４】この気化ポット式燃焼装置によれば、ポッ
ト本体１内に供給された液体燃料が点火ヒータ３で気化
し上昇する一方、燃焼用空気がポット本体１の底面の外
側に沿って流れ、この空気が各空気孔１ａを通ってポッ
ト本体１内に流入する。そして、この流入空気と気化ガ
スとが混合し、この混合ガスが点火ヒータ３で着火さ
れ、予備燃焼を行う。この予備燃焼でポット本体１内が
定常燃焼温度に達したとき点火ヒータ３への通電を停止
して定常燃焼を行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、気化ポッ
ト式燃焼装置においてはポット本体１の底部側が液体燃
料を気化する気化部として構成され、また、この気化部
の上方が気化ガスと燃焼用空気とを混合し燃焼する混合
燃焼部として構成されている。

【０００６】ところで、前記従来の気化ポット式燃焼装
置では、このポット本体１全体が同径で形成され、気化
部と混合燃焼部のガス流通断面積が全体に同一となって
いる。このため、気化部と混合燃焼部のガス流通断面積
が互いに同一に規制され、一方を大きく他方を小さくす
ることができない構造となっていた。

【０００７】これにより、液体燃料の気化を促進させる
ため、或いは、多量の燃料供給量に対応させるため気化
部のガス流通断面積を大きくするときは、これと同時に
混合部のガス流通断面積が無用に大きくなり、これによ
り、気化ポット式燃焼装置全体が過大となるという問題
点を有していた。

【０００８】また、液体燃料を気化し更に着火する点火
ヒータ３はその性質上耐熱性を考慮して、その先端に位
置する加熱部３ａをセラミック等の耐熱部材で成形され
ている。

【０００９】しかしながら、点火ヒータ３の加熱部３ａ
の耐熱性といっても長時間に亘り高温の燃焼熱を受ける
ときは、徐々に熱疲労を起こして、点火ヒータの着火性
能が低下し、更には寿命が短くなるという問題点を有し
ていた。

【００１０】更に、この定常運転時の液体燃料の気化熱
源は、ポット本体１の周側壁を通じてポット本体１の底
部（液体燃料の気化部分）に回収される熱が主なものと
なっており、この回収熱量はポット本体１の内径等によ
って予め設定されている。

【００１１】しかしながら、このポット本体１の底部の
温度はポット本体１に送風される空気量、特にこの底部
の外面に吹き付けられる空気量で大きく変化し、この設
定が非常に難しく、ポット本体１の底部を所望温度にで
きないという問題点を有していた。また、液体燃料が揮
発性の高い燃料か或いは低い燃料かにより、その必要と
する気化熱量も変化するが、従来の気化ポット式燃焼装
置はこの変化に対応できないという問題点を有してい
た。

【００１２】更にまた、従来の気化ポット式燃焼装置で
は液体燃料を気化燃焼させるポット本体１と図示しない
送風機とが互いに離隔し、かつ、それぞれ別個の取付金
具で燃焼装置に装着されている。

【００１３】しかしながら、このように別個の取付金具
で装着するときは、ポット本体及び送風機をメンテナン
スするとき、それぞれ別個に取付金具を外してメンテナ
ンスしなければならず、面倒なものとなっていた。

【００１４】本発明の目的は前記従来の課題に鑑み、ポ
ット本体を過大にすることなく、液体燃料の気化を促進
でき、かつ、多量の燃料供給量にも対応でき、また、定
常燃焼時における輻射熱を遮熱することにより点火ヒー
タの寿命を長期化でき、更に、ポット本体の底部に送風
される燃焼用空気の量を調整でき、更にまた、ポット本
体及び送風機のメンテナンスが簡単にできる気化ポット
式燃焼装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、請求項１の発明は、ポット本体で液体燃料を
気化し、該気化ガスと該ポット本体の空気孔から流入し
た燃焼用空気等の酸化剤とを混合して燃焼させる気化ポ
ット式燃焼装置において、前記ポット本体はその底側に
液体燃料を気化させる気化室を形成するとともに、該気
化室の開口端から該ポット本体の開口端に亘って前記気
化ガスと酸化剤とを混合し燃焼する混合燃焼室を形成
し、該気化室のガス流通断面積は該混合燃焼室のガス流
通断面積より大きく設定したことを特徴とする。

【００１６】請求項２の発明は、請求項１の発明に係る
気化ポット式燃焼装置において、前記気化室と前記混合
燃焼室とを前記ポット本体の底部と対向するよう延設し
た連結板で連結し、該連結板には該気化室に酸化剤を流
入させる空気孔を設けたことを特徴とする。

【００１７】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に係る気化ポット式燃焼装置において、前記気化室で前
記連結板の裏側に点火ヒータの加熱部を配置したことを
特徴とする。

【００１８】請求項４の発明は、液体燃料を気化混合す
る有底円筒状のポット本体と、該ポット本体に燃焼用空
気等の酸化剤を送風する送風機とを備えた気化ポット式
燃焼装置において、前記ポット本体の底部と前記送風機
の頂部とを対向配置し、該底部と該頂部とを取付金具に
て互いに連結したことを特徴とする。

【００１９】請求項５の発明は、請求項４の発明に係る
気化ポット式燃焼装置において、前記取付金具は、周側
壁に通風穴を穿設し前記ポット本体の底部に固定された
第１取付板と、該ポット本体の底部に対向する通風穴を
穿設し前記送風機の頂部に固定された第２取付板とから
なり、該第１取付板と該第２取付板とを断熱材を収容で
きる空間をおいて連結したことを特徴とする。

【００２０】

【作用】請求項１の発明によれば、気化室のガス流通断
面積が混合燃焼室のガス流通断面積より大きく形成され
ているため、混合燃焼室と比較して気化室の液体燃料の
気化面を大きくとることができる。

【００２１】請求項２の発明によれば、連結板の空気孔
からも酸化剤が気化室に流れ込むため、酸化剤と気化ガ
スとが気化室で十分に予混合され、均一な混合ガスが早
期に生成される。

【００２２】請求項３の発明によれば、気化室で連結板
の裏側に点火ヒータの加熱部を配置したので、混合燃焼
室の燃焼炎の輻射熱がこの連結板で遮熱され、加熱部が
この輻射熱で加熱されることがない。

【００２３】請求項４の発明によれば、ポット本体と送
風機が共通の取付金具で固定されるため、この共通の取
付金具の取付及び取り外しによりポット本体及び送風機
のメンテナンスができる。

【００２４】請求項５の発明によれば、第１取付板と第
２取付板とを連結し、ポット本体と送風機とを一体に連
結するとき、この第１取付板と第２取付板との間に空間
が形成される一方、送風機の燃焼用空気の一部が第２取
付板の通風穴からこの空間に送風され、この空間に入っ
た燃焼用空気が第１取付板の周側壁の通風穴から外に吹
き出される。このような燃焼用空気の流通において、空
間を流れる燃焼用空気によりポット本体の底部が冷却さ
れる。他方、この空間に断熱材を収容しておくときは、
前述の燃焼用空気の流通がこの断熱材で規制され、この
空間に燃焼用空気が流れないため、燃焼用空気による底
部の冷却が防止される。

【００２５】従って、第１取付板と第２取付板との間の
空間に断熱材を収容するか否かを適宜選択して、ポット
本体の底部の温度をコントロールすることができる。

【００２６】

【実施例】図１、図３乃至図９は本発明に係る気化ポッ
ト式燃焼装置の第１実施例を示すもので、図１は気化ポ
ット式燃焼装置の断面図、図３は送油管の取付方法を示
す断面図、図４は送油管の取付状態を示す断面図、図５
は蒸発部の平面図、図６はポット本体の平面図、図７は
気化ポット式燃焼装置の側面図、図８は気化ポット式燃
焼装置の平面図、図９は空間に断熱材を収容した状態を
示す要部断面図である。この実施例ではこの気化ポット
式燃焼装置を自動車の暖房装置として使用される例を示
している。

【００２７】図中、１０は気化ポット式燃焼装置、１０
０はこの気化ポット式燃焼装置１０に酸化剤例えば燃焼
用空気を送風する送風機、２００は気化ポット式燃焼装
置１０の排ガスと暖房用熱源水との間で熱交換させる熱
交換器である。

【００２８】この気化ポット式燃焼装置１０は有底円筒
状のポット本体１１を有している。このポット本体１１
はその底側に液体燃料を気化する気化室１２を形成し、
この気化室１２の前方にはこの気化ガスと燃焼用空気と
を混合し燃焼する混合燃焼室１３を形成している。

【００２９】この気化室１２は、その底壁１２ａに液体
燃料を供給する送油管１４を連結する一方、その周側壁
１２ｂに点火ヒータ１５を取り付けている。この送油管
１４の取付構造は図３に示すように、底壁１２ａに穿設
された取付穴１２ｃにビード加工された送油管１４の先
端を挿入し、これを図４に示すように、送油管１４の先
端をかしめることにより簡単に連結されている。

【００３０】また、この気化室１２の底全体には送油管
１４から供給された燃料を蒸発させる蒸発部１６が設置
されている。この蒸発部１６は、図５にも示すように、
蒸発孔１６ａが多数穿設された覆板１６ｂ内にガラス繊
維等の燃料含浸部材１６ｃを収容し、送油管１４を通じ
て流入した液体燃料が燃料含浸部材１６ｃの毛細管現象
により気化室１２の底面全体に含浸するようになってい
る。

【００３１】他方、混合燃焼室１３は気化室１２の先端
開口からポット本体１１の先端開口に亘って形成された
もので、気化室１２及び前記熱交換器２００に連通する
とともに、周側壁１３ａ全体に空気孔１３ｂを多数穿設
している。また、混合燃焼室１３の内径をＤ１とし、ま
た、気化室１２の内径をＤ２とするとき、 Ｄ１＜Ｄ２ となるよう形成され、混合燃焼室１３のガス流通断面積
より気化室１２のガス流通断面積を大きくしている。

【００３２】この気化室１２と混合燃焼室１３は、その
連結部分が気化室１２の底面に対向する連結板１７で延
設されている。この連結板１７には、図６に示すよう
に、空気孔１７ａが多数環状に穿設されており、この各
空気孔１７ａを通じて燃焼用空気を気化室１２に取り込
むようになっている。また、この連結板１７の裏側には
点火ヒータ１５のセラミック製の加熱部１５ａが配置さ
れており、混合燃焼室１３の燃焼炎の輻射熱がこの連結
板１７で遮断され、加熱部１５ａが定常燃焼時にこの輻
射熱で加熱されることがないよう構成されている。

【００３３】ここで、装着される部品、即ち送油管１
４、点火ヒータ１５、炎検知棒１８、過熱防止スイッチ
１９は、図７に示すように、気化ポット式燃焼装置１０
の外側筐体１０ａでその上位に過熱防止スイッチ１９、
下位に送油管１４をそれぞれ貫通装着する一方、その間
には点火ヒータ１５及び炎検知棒１８が左右に設置され
ている。そして、これらの各機器１４，１５，１８，１
９はそれぞれ近傍配置され、図８に示すように、外側筐
体１０ａの中心角度６０°内に配置され、メンテナンス
時一方向から作業できるようになっている。

【００３４】このように構成されたポット本体１１の下
方にはポット本体１１の底壁１２ａと対向する前記送風
機１００が設置されている。この送風機１００は羽根部
１０１とモータ部１０２とを有し、このモータ部１０２
の頂部１０２ａとポット本体１１の底壁１２ａとを以下
の構造の取付金具２０で連結している。

【００３５】即ち、この取付金具２０はそれぞれ円盤状
の第１取付板２１及び第２取付板２２とを有し、この第
１取付板２１はその一面を底壁１２ａの外面に溶接し、
その周側壁には多数の通風穴２１ａが穿設されている。

【００３６】第２取付板２２は２段に膨出されてなり、
その上端側膨出部の上板には底壁１２ａに対向する通風
穴２２ａを穿設する一方、下端側膨出部にはポット本体
１１の周囲部分に対向する通風穴２２ｂを穿設し、上端
側膨出部の上板をネジ２３によりモータ部１０２の頂部
１０２ａに固定している。また、この第１取付板２１の
周側壁と第２取付板２２の周側壁とはネジ２４により連
結されており、これにより、ストレスが大きなポット本
体１１と送風機１００とが一体に連結される一方、この
各取付板２１，２２間に断熱材を収容し得る空間Ａを形
成している。なお、第２取付板２２の周縁を図示しない
ネジで外側筐体１０ａに連結し、このポット本体１１及
び送風機１００を外側筐体１０ａに固定している。

【００３７】他方、このポット本体１１の上方には前記
熱交換器２００が設置されている。この熱交換器２００
はその内部に図示しないヒータコアからの暖房用熱源水
と、ポット本体１１からの排ガスが流れており、この排
ガスと暖房用熱源水との間で熱交換している。この熱交
換で加熱された熱源水はヒータコアに再度給送され、車
室内に送風される空調空気を加熱する。これにより、自
動車の車室内暖房が行われる。

【００３８】なお、この連結板１７の周側縁には混合燃
焼室１３の外側を覆う円筒状の遮熱筒３０が設置され、
この遮熱筒３０によりポット本体１１から外側筐体１０
ａへの輻射熱を遮断し、外側筐体１０ａの熱損傷を防止
している。

【００３９】次に、第１実施例に係る気化ポット式燃焼
装置の作用を燃焼用空気の流れに基づき説明する。

【００４０】即ち、送風機１００を駆動するとき、図１
の１点鎖線矢印に示すように、燃焼用空気が外側筐体１
０ａ内に流れ、この燃焼用空気の多くが第２取付板２２
の通風穴２２ｂを通ってポット本体１１の周側壁１３ａ
側に送風され、遮熱筒３０の内側に流れて各空気孔１３
ｂ，１７ａからポット本体１１内に流入する。

【００４１】他方、送風機１００で送風される燃焼用空
気の一部は第２取付板２２の通風穴２２ａを通じて空間
Ａに流れる。この空間Ａに流れた燃焼用空気はポット本
体１１の底部１２ａを冷却し、しかる後に通風穴２１ａ
から外に流れ、気化混合筒１１の周囲に送風される。即
ち、この実施例においてはポット本体１１の底壁１２ａ
を空間Ａに流れる燃焼用空気で冷却するようになってい
る。

【００４２】他方、図９はこの空間Ａに断熱材２５が収
容された状態を示しており、これにより、空間Ａへの燃
焼用空気の流入が規制され、この断熱材２５によりポッ
ト本体１１の底壁１２ａの冷却が防止される。

【００４３】このように、空間Ａへの断熱材２５の介在
の有無により底壁１２ａの冷却及び断熱が適宜行われる
ため、底壁１２ａの温度に対応して断熱材２５を介在或
いは介在させないことにより、底壁１２ａを所望の温度
にコントロールできる。また、液体燃料の特性に着目
し、例えば揮発性の高い液体燃料を使用するときは多量
の回収熱を必要としないため、この底壁１２ａを燃焼用
空気で冷却し、これとは逆に、揮発性の低い液体燃料を
使用するときは、空間Ａに断熱材２５を介在させ底壁１
２ａの温度を低下を防止するようにしてもよい。

【００４４】また、前述したように、ポット本体１１の
周囲に送風された燃焼用空気のうち一部が、連結板１７
の空気孔１７ａから気化室１２に流入するため、気化室
１１で気化された気化ガスが混合燃焼室１３に上昇する
前に燃焼用空気と予混合され、不完全燃焼が防止され
る。

【００４５】更に、本実施例に係る気化ポット式燃焼装
置は前述の如く気化室１２のガス流通断面積が混合燃焼
室１３のガス流通断面積より大きく構成されているた
め、液体燃料の蒸発面積が気化ガスの混合面積と比較し
て大きくなり、気化室１２に多量の液体燃料が供給され
るときでもこれを早期に気化できる。従って、混合燃焼
室１３が小さな割には高出力の気化ポット式燃焼装置を
実現できるし、また、不完全燃焼も確実に防止できる。

【００４６】更にまた、本実施例に係る点火ヒータ１５
の加熱部１５ａが連結板１７の裏側に配置されているた
め、定常燃焼時に混合燃焼室１３で生成される燃焼炎の
輻射熱がこの連結板１７で遮熱され、点火ヒータ１５を
熱損傷から保護することができる。

【００４７】更にまた、ポット本体１１と送風機１００
とを共通の取付金具２０で一体に連結しているため、ポ
ット本体１１及び送風機１００のメンテナンスが簡単に
なるし、また、ポット本体１１と送風機１００とを同軸
上に配置する作業も容易にできる。

【００４８】図１０は本発明に係る気化ポット式燃焼装
置の第２実施例を示すもので、この図はその要部断面を
示している。即ち、ポット本体１１の内部中央に蒸発部
１６を貫通した燃焼筒２６を設置している。この燃焼筒
２６はその周側壁２６ａに空気孔２６ｂを穿設するとと
もに、その底面を開口（開口部２６ｃ）している。

【００４９】この実施例によれば、ポット本体１１の空
気孔１３ｂから燃焼筒２６に向かって燃焼炎が形成され
る一方、燃焼筒２６の開口部２６ｃから燃焼用空気（図
中１点鎖線）が燃焼筒２６内に流入し、空気孔２６ｂか
らポット本体１１の周側壁１３ａに向かって燃焼炎が形
成される。

【００５０】これにより、各空気孔１３ｂ，２６ｂで形
成される燃焼炎が互いに衝突し、燃焼炎が短炎となる
し、また、ポット本体１１内で乱流を起こし燃焼用空気
と気化ガスが均一に混合され、燃焼効率が向上する。更
に、ポット本体１１の周側壁１３ａ或いは燃焼筒２６の
周側壁２６ａが対向する燃焼炎で加熱されるため、たと
え各周側壁１３ａ，２６ａにカーボンが付着したとして
も、このカーボンの成長が抑制されるし、更には対向す
る燃焼炎で火炎温度が上昇し、ひいては保炎効果が増大
する。

【００５１】図１１は本発明に係る気化ポット式燃焼装
置の第３実施例を示すもので、この図にはその要部断面
を示している。この実施例の特徴点はポット本体１１内
に気化ガス撹拌装置４０を設置したことにある。即ち、
この気化ガス撹拌装置４０は、モータ４１の回転軸４２
の先端に撹拌羽根４３を設けており、この撹拌羽根４３
をポット本体１１の気化室１２内に配置している。

【００５２】この実施例によれば、この気化ガス撹拌装
置４０を駆動することにより、撹拌羽根４３が気化室１
２内の気化ガスを撹拌するため、気化ガスと燃焼用空気
との予混合が均一に行われ、不完全燃焼が確実に防止さ
れる。なお、その他の構成、作用は前記第１実施例と同
様である。

【００５３】図１２及び図１３は本発明に係る気化ポッ
ト式燃焼装置の第４実施例を示すもので、図１２はポッ
ト本体の上部側を示す断面図、図１３は副燃焼室の平面
断面図である。この実施例ではポット本体１１の上方に
筒状の副燃焼室５０が設置されており、この副燃焼室５
０内に燃焼用空気を直接に送風する通風孔５１を穿設し
ている。

【００５４】この実施例によれば、図中１点鎖線矢印に
示すように、ポット本体１１の周囲に送風された燃焼用
空気が空気孔１３ｂを通じて混合燃焼室１３に流入する
一方、燃焼用空気の一部が通風孔５１を通じて副燃焼室
５０内に流入し、この副燃焼室５０での燃焼を効率良く
行うことができる。なお、その他の構成、作用は前記第
１実施例と同様である。

【００５５】図１４及び図１５は本発明に係る気化ポッ
ト式燃焼装置の第５実施例を示すもので、図１４はポッ
ト本体の上部側を示す断面図、図１５は触媒部材の装着
方法を示す組み付け斜視図である。この実施例はポット
本体１１の上方に筒状の副燃焼室５０を設置するととも
に、この副燃焼室５０に上下に配置位置が自由に変えら
れる触媒部材６０を設置したものである。

【００５６】即ち、この触媒部材６０は副燃焼室５０の
内径と同一の径を有する円盤状触媒６１を有している。
この触媒６１は例えば多孔性のセラミック材料に白金、
パラジウム等を担持したもので、その周側面には複数の
突起６２を設けている。また、この触媒６１の上面中央
には取手６３が立設しており、この取手６３によりこの
触媒６１を上下に操作できる。

【００５７】他方、副燃焼室５０の内面には触媒６１の
突起６２を上下に案内する縦溝５２とこの縦溝５２に上
下複数段に形成された横溝５３が設けられており、縦溝
５２を通る突起６２を所望の横溝５３で嵌合できるよう
になっている。

【００５８】この触媒部材６０を副燃焼室５０に装着す
るときは、図１４に示すように、触媒部材６０の取手６
３を把持し、まず、各突起６２を副燃焼室５０の縦溝５
２に挿入する。しかる後、所望の高さにある一つの横溝
５３の位置で取手６３を時計周りに回転させ、突起６２
をこの横溝５３に嵌合する。これにより、触媒部材６０
を所定高さ位置に固定できる。

【００５９】このように本実施例によれば、この触媒６
１により一酸化炭素の排気を防止することは勿論のこ
と、この触媒６１を燃焼炎に近づけたり或いは遠ざけた
りすることにより、触媒の温度管理ができ、触媒反応を
効率よく行うことができる。なお、その他の構成、作用
は前記第１実施例と同様である。

【００６０】図１６及び図１７は本発明に係る気化ポッ
ト式燃焼装置の第６実施例を示すもので、図１６はポッ
ト本体の上部側を示す断面図、図１７は要部を示す断面
図である。この実施例はポット本体の混合燃焼室を改良
したものである。

【００６１】即ち、ポット本体１１の周側壁１３ａの上
端側を内側に絞り込んで段差を設け、この段差の環状平
面部１１ａに空気孔１３ｂを設けたものである。

【００６２】この実施例によれば、図１７に示すよう
に、ポット本体１１の周側壁１３ａの垂直壁に穿設され
た空気孔１３ｂからは、燃焼用空気が水平方向に流入す
るが（図中、１点鎖線矢印）、環状平面部１１ａの空気
孔１３ｂから流入する燃焼用空気が下方に向かって流れ
るため（図中、２点鎖線矢印）、この水平方向に流入し
た燃焼用空気が下方に流れる空圧により下方に向かって
変流する。

【００６３】これに伴い、垂直壁の空気孔１３ｂで生成
される燃焼炎が短くなり、かつ、周側壁１３ａに沿って
形成される。このため、燃焼炎の長炎化に伴う吹き消え
及び不完全燃焼が防止され、また、混合気化室１３の周
側壁１３ａが効率よく加熱される。なお、その他の構
成、作用は前記第１実施例と同様である。

【００６４】図１８は本発明に係る気化ポット式燃焼装
置の第７実施例を示すもので、図１８は点火ヒータの装
着状態を示す断面図である。この実施例は点火ヒータ１
５を移動自在とする移動機構７０を設置した点に特徴を
有する。

【００６５】即ち、点火ヒータ１５はその加熱部１５ａ
をポット本体１１の気化室１２の周側壁１２ｂに移動自
在に貫通させる一方、点火ヒータ１５の本体ボディ１５
ｂも外側筐体１０ａに移動自在に貫通させている。

【００６６】このように配置された点火ヒータ１５を移
動機構７０により支持している。

【００６７】即ち、この本体ボディ１５ｂには環状のバ
ネ座７１が固着され、このバネ座７１と周側壁１２ｂと
の間には形状記憶合金製のコイル状の駆動バネ７２が設
置され、このバネ座７１と外側筐体１０ａとの間にはコ
イル状の復帰用バネ７３が設置されている。この各バネ
７２，７３の弾発力は駆動バネ７２の特性が形状記憶合
金のマルテンサイト相のときは復帰用バネ７３の弾発力
が強く、駆動バネ７２が形状記憶合金のオーステナイト
相のときはこれとは逆に駆動バネ７２の弾発力が強くな
るよう設定されている。

【００６８】この実施例によれば、気化ポット式燃焼装
置１０が予備燃焼でポット本体１１の温度がさほど高く
ないとき（点火ヒータ１５に通電しているとき）は、ポ
ット本体１１が所定温度（定常燃焼移行温度）に達して
おらず、駆動バネ７２がマルテンサイト相となってい
る。このため、復帰用バネ７３の弾発力が強く、この復
帰用バネ７３の弾発力により点火ヒータ１５の加熱部１
５ａがポット本体１１内方向に付勢され、加熱部１５ａ
がポット本体１１の内部に配置されている。

【００６９】他方、ポット本体１１の温度が定常燃焼に
移行し非常に高くなったとき（点火ヒータ１５への通電
が終了しているとき）は、ポット本体１１が所定温度よ
り高くなっており、駆動バネ７２がオーステナイト相に
変態している。これにより、駆動バネ７２の弾発力が復
帰用バネ７３の弾発力より強くなり、図１７の２点鎖線
に示すように、点火ヒータ１５がポット本体１１から離
れる方向に付勢されるため、加熱部１５ａがポット本体
１１から抜け、ポット本体１１の外部に移動する。

【００７０】このように、予備燃焼から定常燃焼に移行
したときは点火ヒータ１５の加熱部１５ａがポット本体
１１の内部から抜け出るため、加熱部１５ａが定常燃焼
時における燃焼炎の輻射熱から保護される。なお、その
他の構成、作用は前記第１実施例と同様である。

【００７１】図１９は本発明に係る気化ポット式燃焼装
置の第８実施例を示すもので、図１９はポット本体を示
す断面図である。この実施例では前記第１実施例で説明
した蒸発部１６の燃料含浸部材１６ｃの充填量を変えた
例を示している。

【００７２】即ち、このポット本体１１の気化室１２の
空間容積を大きくするとともに、この気化室１２に設置
されている蒸発部１６を高さ方向に高く、蒸発部１６に
収容された燃料含浸部材１６ｃの充填量を大きくしてい
る。

【００７３】この実施例によれば、この燃料含浸部材１
６ｃの充填量の増大に伴い液体燃料の蒸発面積が大きく
なり、その液体燃料の気化量ひいては燃焼量を大きくで
きる。

【００７４】このように、燃料含浸部材１６ｃを覆板１
６ｂで覆った蒸発部１６をポット本体１１の底部に設置
する燃焼装置においては、ポット本体１１の内径等を変
えることなく、単に燃料含浸部材１６ｃの充填量を変え
るだけで各種燃焼負荷に対応した燃焼を実現できる。そ
の他の構成、作用は前記第１実施例と同様である。

【００７５】なお、前記各実施例では、気化ポット式燃
焼装置の上下方向設置の例を説明したが、横方向設置で
もよいことは勿論である。また、前記各実施例では車載
用暖房の熱源として使用する気化ポット式燃焼装置につ
いて説明したが、家庭用のポット式石油ストーブ等にも
適用できる。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、気化室のガス流通断面積が混合燃焼室のガス流
通断面積より大きくなっているため、混合燃焼室と比較
して気化室の液体燃料の気化面を大きくとることがで
き、混合燃焼室を大きくすることなく高出力で、かつ、
不完全燃焼を起こすことがない気化ポット式燃焼装置を
実現できる。

【００７７】請求項２の発明によれば、酸化剤が連結板
の空気孔から気化室に流れ込み、この気化室で均一な混
合ガスが早期に生成されるため、請求項１の発明で奏す
る不完全燃焼の防止効果が更に向上する。

【００７８】請求項３の発明によれば、気化室で連結板
の裏側に点火ヒータの加熱部を配置したので、混合燃焼
室の燃焼炎の輻射熱がこの連結板で遮熱され、加熱部が
この輻射熱で加熱されることがなく、これにより、着火
性能の低下を防止するとともに、点火ヒータの長寿命化
を図ることができる。

【００７９】請求項４の発明によれば、ポット本体と送
風機が共通の取付金具で固定されるため、この共通の取
付金具の取付及び取付り外しによりポット本体及び送風
機のメンテナンスができ、メンテナンス作業が簡単にな
る。

【００８０】請求項５の発明によれば、第１取付板と第
２取付板との間の空間に断熱材を収容するか否かを適宜
選択して、ポット本体の底部の温度をコントロールでき
るため、揮発性の高い燃料或いは低い燃料のそれぞれに
対応した燃焼を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る気化ポット式燃焼装置の断面
図

【図２】従来の気化ポット式燃焼装置の断面図

【図３】第１実施例に係る送油管の取付方法を示す断面
図

【図４】第１実施例に係る送油管の取付状態を示す断面
図

【図５】第１実施例に係る蒸発部の平面図

【図６】第１実施例に係るポット本体の平面図

【図７】第１実施例に係る気化ポット式燃焼装置の側面
図

【図８】第１実施例に係る気化ポット式燃焼装置の平面
図

【図９】第１実施例に係る空間に断熱材を収容した状態
を示す要部断面図

【図１０】第２実施例に係る気化ポット式燃焼装置の要
部断面図

【図１１】第３実施例に係る気化ポット式燃焼装置の要
部断面図

【図１２】第４実施例に係るポット本体の上部側を示す
断面図

【図１３】第４実施例に係る副燃焼室の平面断面図

【図１４】第５実施例に係るポット本体の上部側を示す
断面図

【図１５】第５実施例に係る触媒部材の装着方法を示す
組み付け斜視図

【図１６】第６実施例に係るポット本体の上部側を示す
断面図

【図１７】第６実施例に係る要部を示す断面図

【図１８】第７実施例に係る点火ヒータの装着状態を示
す断面図

【図１９】第８実施例に係るポット本体を示す断面図

【符号の説明】

１０…気化ポット式燃焼装置、１１…ポット本体、１２
…気化室、１２ａ…底壁、１３…混合燃焼室、１３ａ…
周側壁、１５…点火ヒータ、１７…連結板、１３ｂ，１
７ａ…空気孔、２０…取付金具、２１…第１取付板、２
２…第２取付板、２１ａ，２２ａ…通風穴、１００…送
風機、１０２ａ…頂部。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポット本体で液体燃料を気化し、該気化
   ガスと該ポット本体の空気孔から流入した燃焼用空気等
   の酸化剤とを混合して燃焼させる気化ポット式燃焼装置
   において、 前記ポット本体はその底側に液体燃料を気化させる気化
   室を形成するとともに、該気化室の開口端から該ポット
   本体の開口端に亘って前記気化ガスと酸化剤とを混合し
   燃焼する混合燃焼室を形成し、該気化室のガス流通断面
   積は該混合燃焼室のガス流通断面積より大きく設定した
   ことを特徴とする気化ポット式燃焼装置。
2. 【請求項２】 前記気化室と前記混合燃焼室とを前記ポ
   ット本体の底部と対向するよう延設した連結板で連結
   し、該連結板には該気化室に酸化剤を流入させる空気孔
   を設けたことを特徴とする請求項１記載の気化ポット式
   燃焼装置。
3. 【請求項３】 前記気化室で前記連結板の裏側に点火ヒ
   ータの加熱部を配置したことを特徴とする請求項１又は
   請求項２記載の気化ポット式燃焼装置。
4. 【請求項４】 液体燃料を気化混合する有底円筒状のポ
   ット本体と、該ポット本体に燃焼用空気等の酸化剤を送
   風する送風機とを備えた気化ポット式燃焼装置におい
   て、 前記ポット本体の底部と前記送風機の頂部とを対向配置
   し、該底部と該頂部とを取付金具にて互いに連結したこ
   とを特徴とする気化ポット式燃焼装置。
5. 【請求項５】 前記取付金具は、周側壁に通風穴を穿設
   し前記ポット本体の底部に固定された第１取付板と、該
   ポット本体の底部に対向する通風穴を穿設し前記送風機
   の頂部に固定された第２取付板とからなり、該第１取付
   板と該第２取付板とを断熱材を収容できる空間をおいて
   連結したことを特徴とする請求項４記載の気化ポット式
   燃焼装置。