JPH07110092B2 - ケ−ブル貫通部のシ−ル方法及び該方法に用いるシ−ル部材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は制御室の床面や壁面などのケーブル貫通部にお
けるシール方法及び該方法に用いるためのシール部材に
関する。

〔従来技術〕

制御室などには多くの制御盤や操作盤が設置され、それ
らの間、もしくはそれらと室外との間に多数の制御用ケ
ーブルが配設されている。このため制御盤などが設置さ
れた床面や背面の壁の一部を開口してケーブル貫通部と
なし、このケーブル貫通部から盤内へケーブルを導入す
る方法が一般的である。ところで、制御室は外部のホコ
リや有害なガスの浸入防止や空調上の理由から気密性が
要求され、また火災に際しては普通３時間耐火の程度を
満たす必要がある。このため制御室の開口部となるケー
ブル貫通部には通常各種のシール方法が施されている。

第６図は従来から行われている代表的なシール方法を示
したものである。図に於いてコンクリート製の床１に開
口されたケーブル貫通部２の周壁にはアングル３が埋込
まれ、該アングル３に補強プレート４が溶接などによっ
て取付けられる。補強プレート４に設けられた複数の開
口部にはそれぞれスリーブ５が取付けられ、更に各スリ
ーブ５の周囲の鋼管にはグラスウール６その他の鉱物繊
維が充填される。

このように構成されたシール部材にケーブルを貫通して
シール処理を行うのであるが、それを貫通してシール処
理を行うのであるが、それには先ずスリーブ５にケーブ
ル７を挿通し、次にパテシール材８でケーブル７とスリ
ーブ５の間隙を埋め、更に流し込みなどにより充填材９
を充填してシールを完成する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような従来のケーブル貫通部のシール方法は、制御
盤内の床面のような狭い上に深い所での施工に適用する
場合、パテシール材を多数のスリーブへ充填する作業が
大変であり、作業効率も悪かった。しかも今後、制御盤
等はコンパクト化の方向にあり、それに伴ってケーブル
貫通部の面積も縮小されていくので更に悪化することは
明らかである。またケーブルサイズが多様であるため挿
通するスリーブの口径も現場合わせによることがほとん
であり、そのため補強プレート加工、スリーブ取付け等
は現場作業で行なわければならず、施工精度にバラツキ
を生じる原因となっていた。更に最近末端にコネクタが
付いたケーブル（プレハブケーブル）が増えてきてお
り、スリーブ方式では挿通のためにスリーブ口径を必要
以上に大きくしなければならないという問題点があっ
た。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はかかる従来のシール方法の問題点を解決し、作
業性に優れ施工精度のバラツキが少ない新しいケーブル
貫通部のシール方法及び該方法に用いるシール部材を提
供するものである。

即ち、本発明の方法は、周縁部が枠体で支持された平板
状の軟質発泡体に、コネクタ付ケーブルを挿通可能なケ
ーブル挿通部及び該挿通部から延長されたケーブル挟持
用の切込部を設けてなるシール部材をケーブル貫通部へ
取付け、貫通すべきケーブルを前記発泡体に設けられた
ケーブル挿通部へ挿通し、次いでそれを前記切込部へス
ライドさせて移動させて、該ケーブルを該切込部で挟持
せしめた後、該シール部材の表面を充填材でシールする
ことを特徴とするケーブル貫通部のシール方法である。

また本発明はこのケーブル貫通部のシール方法を好適に
実施するため、周縁部が枠体で支持された平板状の軟質
発泡体に、コネクタ付ケーブルを挿通可能なケーブル挿
通部及び該挿通部から延長されたケーブル挟持用の切込
部を設けてなるシール部材を提供するものである。

本発明のシール部材の好ましい実施態様によれば、軟質
発泡体の表面が可撓性のシートで被覆されており、該シ
ートはコネクター付ケーブルがケーブル挿通部への挿通
及び切込部へ移動し挟持されることを妨げないように、
該発泡体のケーブル挿通部及び切込部と対応する位置
（即ち一致する位置）にシート切込部が設けられる。

〔実施例及び作用〕

次に図面に基づいて本発明のケーブル貫通部のシール方
法及び該方法に用いられるシール部材の実施例を説明す
る。

第１図（ａ）ないし（ｄ）は本発明の方法に用いるシー
ル部材の一例であって、第１図（ａ）は平面図、第１図
（ｂ）〜（ｄ）は第１図（ａ）のＢ−B,C−Ｃ及びＤ−
Ｄ矢視のそれぞれの側断面図を示す。

シール部材10の主要部は平板状の軟質発泡体11であっ
て、該軟質発泡体11の周縁部12は枠体13によって支持さ
れている。軟質発泡体11の一部にコネクタ付ケーブルを
挿通可能な大きさの開口が設けられ、ケーブル挿通部14
を形成している。また該ケーブル挿通部14から延長して
切込部15が設けられ、後述するように挿通したケーブル
を挟持し固定することができるようになっている。

軟質発泡体11の両表面は可撓性シート16によって被覆さ
れており、枠体13は該可撓性シート16の外側から軟質発
泡体11を支持している。可撓性シート16は軟質発泡体11
を保護したり気密性を向上したりするために必要に応じ
て設けられるものであり、場合によっては片表面のみに
設けることでもよいが、好ましくは両表面に設けられ
る。

軟質発泡体11のケーブル挿通部14上に位置する可撓性シ
ート16には、該挿通部14の開口の対角線に沿った一対の
シート切込部17,及び該開口の中央線及びそれから延長
した軟質発泡体11の切込部15に沿った１本のシート切込
部17が設けられている。後述するように、ケーブルはこ
のシート切込部17を押広げるようにして挿通され、且つ
スライドして移動をすることができる。

軟質発泡体11は軟質な発泡体であれば材質は特に制限さ
れない。ここで軟質とは、少なくとも該発泡体11の切込
部15をケーブルが押広げながらスライドして移動できる
程度の軟かさを有することを意味する。発泡体の材質と
しては有機又は無機の種々のものがあるが、例えば石綿
発泡体、フッ素樹脂発泡体、ウレタン樹脂発泡体などが
ある。耐火性から石綿発泡体が一般に好ましい。発泡形
態は連続気泡でも独立気泡でも使用できるが、気密性の
上からは独立気泡型のものが好ましい。なお連続気泡で
あっても、可撓性シート16を両表面もしくは片表面に被
覆したときは、独立気泡のものを使用した場合と大差な
く使用できる。なお、気泡径はなるべく均一で小さいも
のがよいことは言うまでもない。

軟質発泡体11の周縁部12を覆うようにして支持している
枠体13は軟質発泡体11を補強すると共に、後述するよう
にケーブル貫通部へシール部材を取付ける際の該貫通部
に対する結合部となるものである。また、大きな開口部
を持つケーブル貫通部に複数のシール部材を連結して取
付ける場合の連結部となるものである。枠体13の材質は
特に制限はないが、鉄板などの金属材料が耐熱性及びケ
ーブル貫通部へ溶着、螺着もしくは嵌着等に便利であ
る。しかし場合によっては耐熱性プラスチックやガラス
繊維補強プラスチックなどを使用することもできる。

可撓性シート16の材質は可撓性であってシート切込部17
をケーブルが押広げて挿通もしくはスライド移動ができ
れば特に制限はなく例えばプラスチックフィルムなどを
用いることができる。特にフッ素系の樹脂で作られたフ
ィルムは耐熱性の点で好ましい。また、フィルム状のも
のに限らず微細な独立気泡を持った薄い可撓性の低発泡
シートや、フィルター状のウレタン発泡シートを用いる
こともできる。

ケーブル挿通部14は第１図（ａ）〜（ｄ）に示したよう
に軟質発泡体11に開口部をあけて形成することができる
が、これに限らず、開口部を設けずに可撓性シート16を
設けたシート切込部17と同様な切込部のみを設けて形成
することもきる。この場合はコネクター付ケーブルが当
該切込部を押広げながら挿通される。ケーブル挿通時の
抵抗は発泡体の硬度を選択することによって低減できる
ので気密性を考えるとこの方式はより好ましいものであ
る。

軟質発泡体11の切込部15は、発泡体の一部を上下に貫通
するように切断して作ることができる。切込部15の形状
は第１図（ａ）に示すような直線状に限らず、Ｌ形のＹ
形など任意のものとすることもできる。また２本の切込
部15を並べて設けてもよく、その場合はケーブルの集積
効率を高めることができる。

第２図は２本の切込部を並べるのではなく、ケーブル挿
通部14から左右反対方向に一対延長して切込部15を設け
た更に他の例を第１図（ａ）に準じて示した平面図であ
る。この例は挿通したケーブルの移動距離を短くできる
ので、発泡体による移動抵抗がある程度高い場合に適し
ている。

次に第１図（ａ）ないし（ｄ）、及び第２図のシール部
材を用いてケーブルを貫通させシールする方法の例を説
明する。第３図は床１などに開口されたケーブル貫通部
２の周壁に埋込まれたアングル３にシール部材10を溶接
して取付け、シール部材10のケーブル挿通部14にコネク
タ7aを付けたケーブル７を挿通したところを示してあ
る。ケーブル７は代表して１本のみ示されており、ケー
ブル挿通部14の表面に被覆された可撓性シート16のシー
ト切込部を押広げて挿通されている。このように挿通し
たケーブル７を次に第４図に示すように軟質発泡体11の
切込部へ移動させる。第４図の状態は切込部の軟質発泡
体11がケーブル７によって押広げられるので、ケーブル
７周囲の軟質発泡体11はわずかの盛り上がっていること
を示しており、ケーブル７は押広げた軟質発泡体11の復
元力によって挟持されている。

次に第４図に示した状態の上側のシール部材10の表面に
充填材を流し込んでシールを完成する。充填材はエポキ
シ樹脂やシリコンゴム、その他の流動性の接着性充填材
が好ましく用いられる。しかし垂直壁に設けたケーブル
貫通部のシールなどはパテ状の流下性の少ないものを選
択すべきである。一般に硬化時間が短く粘性の高い充填
材が使い易い。

第５図は開口面積の大きなケーブル貫通部に複数のシー
ル部材10を連結して取付けた例であり、シール部材10は
その枠体13同志を溶接などにより結合して連結される。
９は充填材である。このように同一寸法のシール部材を
用意しておき、それをユニットとして必要数連結する方
法は、種々の開口面積、ケーブル本数の変化に適応でき
るので好ましい。このユニットの配列は１列に限らず複
数の列にすることもできる。

〔発明の効果〕

本発明のケーブル貫通部のシール方法は、ケーブル挿通
部とケーブル挟持のための切込部を持つ軟質発泡体の周
縁が枠体で支持されてなるシール部材を前もって用意
し、それをケーブル貫通部へ取付けてケーブルを挿通し
て挟持し、更に充填材でシール部材の表面を充填シール
する方法であるから、狭く深い制御盤床面の細かい現場
作業を大幅に省略することができ、その作業効率を著し
く向上できるものである。また、それによってシール施
工精度のバラツキも無くすることができる。

更に、ケーブルサイズの変化やコネクタ付ケーブルなど
に対応することができ、複数のシール部材を連結して用
いることにより、種々の開口形状を持つケーブル貫通部
に適応することもできる。

また、本発明のシール部材はかかるケーブル貫通部のシ
ール方法を実施するために有効なものであり、該シール
方法の効果を十分に発揮しうる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）ないし（ｄ）は本発明のシール部材の一例
であって、第１図（ａ）は平面図、第１図（ｂ）〜
（ｄ）は第１図（ａ）のＢ−B,C−Ｃ及びＤ−Ｄ矢視の
それぞれの側断面図である。第２図は本発明の他の例を
示す平面図、第３図及び第４図は本発明のケーブル貫通
部のシール方法の例を説明するための図、第５図は本発
明のシール部材を複数用いてシールをした例を示す図、
第６図は従来のケーブル貫通部のシール方法を示す図で
ある。 １……床、２……ケーブル貫通部 ３……アングル、４……補強プレート ５……スリーブ、６……グラスウール ７……ケーブル、7a……コネクタ ８……パテシール材、９……充填材 10……シール部材、11……軟質発泡体 12……周縁部、13……枠体 14……ケーブル挿通部、15……切込部 16……可撓性シート、17……シート切込部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】周縁部（12）が枠体（13）で支持された平
   板状の軟質発泡体（11）に、コネクター付ケーブルを挿
   通可能なケーブル挿通部（14）及び該挿通部（14）から
   延長されたケーブル挟持用の切込部（15）を設けてなる
   シール部材（10）をケーブル貫通部（２）へ取付け、貫
   通すべきケーブルを前記ケーブル挿通部（14）へ挿通
   し、次いで前記切込部（15）へ移動させて該ケーブルを
   該切込部（15）で挟持せしめた後、該シール部材（10）
   の表面を充填材（９）でシールすることを特徴とするケ
   ーブル貫通部のシール方法。
2. 【請求項２】周縁部（12）が枠体（13）で支持された平
   板状の軟質発泡体（11）に、コネクター付ケーブルを挿
   通可能なケーブル挿通部（14）及び該挿通部（14）から
   延長されたケーブル挟持用の切込部（15）を設けてなる
   シール部材。
3. 【請求項３】軟質発泡体（11）の表面が可撓性シート
   （16）で被覆され、該シート（16）にはコネクター付ケ
   ーブルの挿通及び挟持を妨げないように該発泡体（11）
   のケーブル挿通部（14）及び切込部（15）と対応する位
   置にシート切込部（17）が設けられている特許請求の範
   囲第２項記載のシール部材。