JPH0710993U - 振動体の固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案はハンダ付けされない端子を有する振
動体をプリント基板に実装する構造に関し、基板の穴形
を改善することで、異音を減少させることを目的とす
る。 【構成】 振動体と該振動体の位置決めをする舌片と該
振動体を実装する基板を有する装置において、該端子を
挿入する穴に切り欠きを有するプリント基板を備える。 【効果】基板穴を改善するだけで、コストアップ無しに
異音を減少できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、位置決め用舌片を有する振動体をプリント基板に実装する構造に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、圧電ブザー等の振動体をプリント基板に実装する場合、振動体のリード 端子は基板に形成された配線パターンとハンダ付けされるが、基板の実装面積を 拡大させるために振動体本体は基板から浮かせた状態で実装される。従って、リ ード端子をハンダ付けする際、振動体が傾かない様に、予め振動体が固定できる ような位置決め用舌片が必要となる。

【０００３】 以下、図面を用いて従来の振動体の実装構造を説明する。図９は振動体（例え ば圧電ブザー）をプリント基板に実装したときの図で、図中３は振動体素子を樹 脂モールドした振動体本体、１、２は位置決め用舌片で振動体本体３と樹脂によ り一体成型されている。位置決め用舌片１、２には外側に向けて爪４、５が形成 される。６はリード端子でプリント基板１０に形成された配線パターンとハンダ 付けされる。１１、１２は、振動体の位置決め用舌片１、２が挿入される位置決 め穴で長方形の形状に開けられている。１４は振動体のリード端子が挿入される リ─ド穴で、基板１０の裏面には配線パターンが形成されており、その配線パタ ーンとリード端子６がハンダ付けされ、電気的に接続される。また、振動体本体 ３と基板１０の空間１３には他の電子部品が実装可能となっており、基板の実装 密度を上げる構成となっている。

【０００４】 そして、振動体３を基板１０に実装する際は、図９に示すように、位置決め用 舌片１、２を位置決め穴１１、１２に挿入して仮止めした状態で、端子６をハン ダディップによりハンダ付けする。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

図１０は振動体を基板に実装した時（図９）の位置決め用舌片付近２０の拡大 透視図である。振動体を基板に実装すると、位置決め用舌片２の外側の面２１が 基板の位置決め穴１２の側壁に接触し、さらに、位置決め用舌片の爪５の上側の 面２２が基板１０に接触する。図１１は上記接触面を示す位置決め用舌片２の斜 視図で、図中８、９は接触面を示す。

【０００６】 上記のように実装された場合において、ハンダ付けする際位置決め用舌片１、 ２は樹脂性のため前記接触面８、９にハンダが付着しない。そのため、振動体自 身の振動（例えば、圧電ブザーＯＮ時の振動）により、前記接触面８、９が基板 １０とすれあう事になり、異音を発する場合がある。 また、この異音を防止するために位置決め用舌片１、２を接着剤等で固定する 方法が考えられるが、材料費の増加や工数が増え手間がかかる問題がある。

【０００７】 そこで、本考案は、位置決め用舌片を有する振動体をプリント基板に実装する 構造において、コストアップ無しに前記位置決め用舌片と基板との接触面がすれ あう事により発生する異音を減少させる事を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記問題を解決するために、本考案は、位置決め用舌片を有する振動体の、前 記舌片をプリント基板に設けた位置決め穴に係合させ、プリント基板に固定する 構造において、前記舌片と前記位置決め穴とが接触する接触面に切り欠きを設け 、前記接触面の面積を小さくしてなることを特徴とする。

【０００９】

【作用】

位置決め用舌片と位置決め穴とが接触する接触面に切り欠きが設けられること により、位置決め用舌片と位置決め穴とが接触する接触面の面積が小さくなる。 従って、こすれ合う接触面の面積が小さくなり、それに伴い異音も小さくなる。

【００１０】

【実施例】

以下、図面を用いて本考案の実施例を説明する。図１は本考案の第１の実施例 を示す図で、位置決め用舌片付近の拡大透視図である。また、図２は図１におけ る接触面を示す位置決め用舌片２の斜視図で、接触面は斜線で示す。尚、図１、 図２において、図９乃至図１１と同一部分には同一符号を付しており、また、以 下に示す他の実施例の図についても同様である。本実施例では、振動体の位置決 め用舌片２と前記振動体を実装する基板１０の位置決め穴１２との接触部に三角 形の切り欠き１５を形成している。従って、かかる切り欠き１５を形成すること により、位置決め用舌片２の外側の面２１と基板１０の位置決め穴１２とは、図 ２の３０で示す様に２辺で接触することになる。また、位置決め用舌片２の爪部 ５の上側の面２２が基板１０に接触する面は、図２の３１で示すような形状とな る。

【００１１】 上記のように位置決め穴１２に三角形の切り欠き１５をいれることにより、位 置決め用舌片２と基板１０との接触面３０、３１は、従来例（図１１の８、９） に比較して、減少していることがわかる。そして、前記接触面が減少することに より、振動体が振動したときの異音を低減できる。 図３は、本考案の第２の実施例を示す図で、位置決め用舌片２と基板１０の位 置決め穴１２が接触する面に台形の切り欠き１６を形成した図で、図４は図３に おける接触面を示す位置決め用舌片２の斜視図で、接触面は斜線３０、３１で示 す。図５は、本考案の第３の実施例を示す図で、位置決め用舌片２と基板１０の 位置決め穴１２が接触する面に円弧の切り欠き１７を形成した図で、図６は図５ における接触面を示す位置決め用舌片２の斜視図で、接触面は斜線３０、３１で 示す。いずれの場合も、位置決め用舌片２とその舌片を挿入する位置決め穴１２ との接触面は、従来の接触面よりも小さくなる。

【００１２】 尚、位置決め用舌片２とその舌片を挿入する位置決め穴１２とが接触する面の 反対側の面（前記舌片の内側部）の穴形状は、基板１０と前記舌片２が接合しな いため、異音を発生する原因にはならず、前記穴形状は特定せず、平面、四角、 三角、円弧等のどの形状でも構わない。図７は位置決め穴１２に形成した切り欠 きが三角形の場合の穴形状の実施例を示す。（ａ）図は位置決め用舌片２の内側 の穴形状が平面状の場合、（ｂ）図は四角形状の場合、（ｃ）図は三角形状の場 合、（ｄ）図は円弧形状の場合を示す。

【００１３】 また、基板の位置決め穴１２に切り欠きを入れるのでは無く、位置決め用舌片 ２に切り欠きを入れてもよい。図８は本考案の第４の実施例を示す図で、位置決 め用舌片２が基板１０に接触する面に四角形状の切り欠き４０を入れた舌片の斜 視図である。もちろん、この切り欠き形状は、三角形、円弧の形状の場合でも構 わない。この場合でも、基板１０との接触面は斜線４１、４２で示すように、従 来例（図１１の８、９）に比較して減少しており、従って、振動体が振動したと きの異音を低減できる。

【００１４】 尚、以上の実施例では、片側の位置決め用舌片２についてのみ説明したが、他 の舌片についても同様である。また切り欠きの形状も以上の実施例に限定される ものではない。

【００１５】

【考案の効果】

以上のように、本考案では位置決め用舌片と位置決め穴とが接触する接触面に 切り欠きを設けて、その接触面積を小さくしたので、部品や工数等を増加するこ となく、振動体が振動したときの異音を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例の平面図及び断面図

【図２】本考案の第１の実施例の位置決め用舌片の斜視
図

【図３】本考案の第２の実施例の平面図及び断面図

【図４】本考案の第２の実施例の位置決め用舌片の斜視
図

【図５】本考案の第３の実施例の平面図及び断面図

【図６】本考案の第３の実施例の位置決め用舌片の斜視
図

【図７】本考案に係る基板穴応用例を示す図

【図８】本考案の第４の実施例を示す斜視図

【図９】従来の圧電ブザーの基板実装状態を示す正面図

【図１０】従来の振動体の固定構造を示す平面図及び断
面図

【図１１】従来の位置決め用舌片の斜視図

【符号の説明】

２ 位置決め用舌片 １０ 基板 １２ 位置決め穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】位置決め用舌片を有する振動体の、該舌片
   をプリント基板に設けた位置決め穴に係合させ、プリン
   ト基板に固定する構造において、該舌片と該位置決め穴
   とが接触する接合面に切り欠きを設け、該接合面の面積
   を小さくしてなることを特徴とする振動体の固定構造。