JPH07109812B2 - 巻線装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、テレビジョン
受像機のブラウン管のアノード電圧を供給する為に用い
られるフライバックトランス等のような多層コイルを製
造する場合ににおいて必要とされる巻線装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】テレビジョン受像機のブラウン管のアノ
ード電圧を供給する為に用いられるフライバックトラン
ス等のような多層コイルは、例えば、特開平２−２０１
９０７号公報等において開示されているように、ボビン
に線材巻付層とフイルム巻付層とを交互に積層させて製
造される。

【０００３】その際、フイルム巻付層は、供給部側から
連続して移送されて来る絶縁フイルムテープの所定箇所
にエンボスや必要ならば他の加工を前もって施すと共
に、これを所定の長さに切断（以下、これをカットテー
プという。）して線材巻付層上に巻き付けて形成される
が、このような多層コイルを製造する為の巻線装置は従
来、各種型式ものが実用に供されている。

【０００４】例えば、その代表例として、供給源から連
続して送られて来る絶縁フイルムテープにエンボス等の
所定の加工を施すフイルム加工装置の上方または下方
に、ボビンが装着されたスピンドルを位置させると共に
スピンドルとフイルム加工装置間に、フイルム加工装置
を通過した絶縁フイルムテープの先端部幅方向一端を挾
持して移送することによりボビンの溶着位置へ絶縁フイ
ルムテープの先端部を位置決めさせるフロントニップを
装着した巻線装置が挙げられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、係る巻線装置
は、フロントニップを上下方向及び前後水平方向（スピ
ンドルの軸心方向）の二方向に移動させて絶縁フイルム
テープを移送するものであるから、一つのスピンドルに
対して一つのフイルム加工装置を装着、すなわち、１対
１の関係に装着しなければならなく、その為、例えば、
六つのスピンドルを装着する場合等の所謂、多錘型の場
合においては、スピンドル数と同数のフイルム加工装置
の装着が必要とされ、従って、装置コストが高価になる
欠点を有していた。なお、この欠点は、スピンドル数が
増加されるほど顕著であり、それ故、多錘型であっても
限られたスピンドル数にしなければならなかった。

【０００６】本発明は、このような欠点に着目し、これ
を解決すべく鋭意検討の結果、ボビンが嵌着されたスピ
ンドルを左右水平方向に所定間隔に複数位置させると共
にフロントニップを、上下方向、前後水平方向（スピン
ドルの軸心方向）及び左右水平方向の三方向へ移動し得
るように装着して、フイルム加工機を通過した絶縁フイ
ルムテープを、複数のボビンに対して順次位置決めし得
るように構成すればよいことを見出したのである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係る
巻線装置は、供給源から連続して送られて来る絶縁フイ
ルムテープに所定の加工を施すフイルム加工装置の上方
又は下方に、ボビンが嵌着されたスピンドルを位置させ
ると共に前記スピンドルと前記フイルム加工装置間に、
前記フイルム加工装置を通過した前記絶縁フイルムテー
プの先端部幅方向一端を挾持して移送することにより前
記ボビンの溶着位置へ前記絶縁フイルムテープの先端部
を位置決めさせるフロントニップを装着した巻線装置に
おいて、前記スピンドルを左右水平方向に所定間隔に複
数位置させると共に前記フロントニップを、上下方向、
前後水平方向（前記スピンドルの軸心方向）及び左右水
平方向の三方向へ移動し得るように装着して、前記フイ
ルム加工装置を通過した前記絶縁フイルムテープを、複
数の前記ボビンに対して順次位置決めし得るように構成
したことを特徴とするものである。

【０００８】

【実施例】以下、本発明に係る一実施例について図面に
基いて述べると、図１は巻線装置のカットテープ供給部
の正面図、図２は図１の右側面図であるが、両図におい
て、所定間隔に配された一方の一対のスピンドル１ａ，
１ｂ及び他方の一対のスピンドル１ｃ，１ｄは、図示さ
れていない駆動装置により回転し得るように枠組構造体
２に装着されていると共に枠組構造体２は、図示されて
いない他の駆動装置により所定角度に回転し得るように
装着されている軸３に固着されている。

【０００９】その為、一方のスピンドル１ａ，１ｂにボ
ビン４を嵌着すると共に他方のスピンドル１ｃ，１ｄに
ボビン４を嵌着し、これらのスピンドル１ａ〜１ｄを水
平方向に位置させた状態において駆動回転させることに
より、線材巻付部Ａの一対のボビン４に対して線材を巻
き付けて所定の線材巻付層を形成することができると共
に、テープ巻付部Ｂの一対のボビン４に対してカットテ
ープ５（平面図である図３参照）を巻き付けて所定の絶
縁フイルムテープ巻付層を形成することができる。

【００１０】なお、カットテープ５は、図示されていな
い供給源から連続して移送されて来る絶縁フイルムテー
プ６を所定長さに切断して形成されるが、前記切断に先
立ってフイルム加工装置７によりエンボス８ａや必要な
らば他の加工がされる。すなわち、テープ巻付部Ｂの下
方に配設されているフイルム加工装置７は、エンボス加
工部８や必要ならば他の加工部を備えており、この装置
７を通過する絶縁フイルムテープ６に最初にエンボス８
ａが加工され、次いで、必要ならば他の加工がされる。

【００１１】そして、その先端が、スピンドル１ａ，１
ｂのどちらか一方、例えば、スピンドル１ａの方へ移送
され、これに嵌着されているボビン４に対して所定に位
置決め（図４において示されている状態に位置決め）さ
れると、図示されていない溶着器により溶着され、最後
に、図示の位置１０で切断されて所定の巻き付け長さに
される。その際、絶縁フイルムテープ６の幅方向の一端
がフロントニップ１１で挾持されると共に他端がリアニ
ップ１２で挾持されて図示されていないカッターにより
切断される。すると、スピンドル１ａ又は１ｂが駆動回
転され、カットテープ５がボビン４に巻き付けられる。
これにより、カットテープ５の下端が次第に上昇される
と共に、このテープ５を挾持しているリアニップ１２も
等速に上昇される。

【００１２】図５及びこの図の左側面図である図６にお
いて、リアニップ１２の装着態様が拡大されて示されて
いる。両図において、リアニップ１２は、縦レール１３
で案内され、かつ後述のプッシャーバー１４で押されて
上方へ移動し得ると共に、プッシャーバー１４が下方へ
移動されると同方向へ移動し得るように装着されてい
る。すなわち、図６のＺ−Ｚ矢視図である図７におい
て、縦レール１３に摺動し得るように係合されたベース
１５にリアニップ１２が固着されている。なお、縦レー
ル１３はレールブラケット１６に固着されていると共に
このブラケット１６の下端に、ストッパー１７が装着さ
れている。その為、ベース１５に形成されている突起部
１８（図７参照）がストッパー１７に当接して縦レール
１３の下端から離脱するのが阻止される。

【００１３】また、レールブラケット１６は、揺動機構
１９を介して軸２０を支点として図６において左右方向
へ揺動し得るように装着されている。従って、これの揺
動と一緒に縦レール１３が揺動されるが、その状態が図
１において示されている。図示の如く、実線で示されて
いる基準位置から鎖線で示されている右または左の位置
へ揺動される。なお、軸２０は、レールブラケット１６
に固着されているブラケット２１に一端が固着されてい
ると共に他端が、装置フレーム２２に装着されている軸
受２３で支持されている。

【００１４】一方、揺動機構１９は、装置フレーム２２
に固着されたガイトレール２４で案内されて移動し得る
ように装着されたスライドベース２５と、このベース２
５上に固着された水平アーム２６及びこのアーム２６上
に固着されたブラケット２７と、レールブラケット１６
に装着された軸受２８で一端が支持された軸２９の他端
とブラケット２７に一端が固着された軸３０の他端とに
係止されたリンク３１と、装置フレーム２２上に固着さ
れたエアーシリンダー３２と、このシリンダー３２のピ
ストンロッド先端に一端が固着されると共に他端が水平
アーム２６に固着された連結具３３とで構成されてい
る。なお、エアーシリンダー３２は、図５において、反
手前側にピストンロッドを備えている。

【００１５】而して、エアーシリンダー３２のピストン
ロッドを出没させてスライドベース２５と一緒に水平ア
ーム２６及びブラケット２７を、図６において左右方向
に移動させることができ、かつこの移動より、レールブ
ラケット１６と一緒に縦レール１３を、軸２０を支点と
して図示の如くに左右に揺動させることができる。

【００１６】次に、リアニップ１２は、平面図である図
８において示されているように、エアーシリンダ型チャ
ックで構成され、一対の爪３４を互いに接近させてカッ
トテープ５を挾持したままの姿でプッシャーバー１４で
押されて縦レール１３で案内されて上昇される。そし
て、図２において示されている上方の１４ａの位置へプ
ッシャーバー１４が移動され、リアニップ１２がボビン
４に接触する直前の挾持解除地点（図示１２ａの地点）
に上昇されると、一対の爪３４が互いに離反されてカッ
トテープ５の挾持が解除されると同時にプッシャーバー
１４が迅速に下方へ移動される。しかし、リアニップ１
２は、ヒステリシスブレーキ機構４０によりプッシャー
バー１４より遅く降下される。これにより降下停止時す
なわち、ストッパー１７に突起部１８が当接する際、過
度の衝撃を防止することができる。

【００１７】なお、ヒステリシスブレーキ機構４０は、
レールブラケット１６に装着されたプーリ４１と、装置
フレーム２２に装着されたプーリ４２と、装置フレーム
２２に固着されているブラケット４３に装着されたプー
リ４４とに掛け渡され、その一端が、リアニップ１２が
固着されているベース１５に係止されたワイヤ４５の他
端に、適当な重錘４６を懸垂させて構成されている。ま
た、ブラケット４３にエアーシリンダ４７が固着されて
いるが、これのピストンロッド先端に固着されたアーム
４８に一対の棒状ガイト４９が所定間隔に固着されてい
る。その為、装置フレーム２２の貫通長穴５０を経てピ
ストンロッドを突出させて図５において二点鎖線で示さ
れているように４９ａの位置へ一対の棒状ガイド４９を
移動させることができる。

【００１８】続いて、プッシャーバー１４の昇降装置に
ついて述べると、正面図である図９及びこの図の平面図
である図１０において、昇降装置５１は、左右に所定間
隔に配設されている。以下、右側に配設されている昇降
装置５１のみについて述べるが、左側に配設されている
図示されていない昇降装置も同一に設けられている。

【００１９】図１１は、昇降装置５１の側面図であり、
これらの図において、昇降装置５１は、装置フレーム２
２に固着されたロッドレスエアーシリンダ５２のスライ
ダー５３にブラケット５４を固着すると共に、このブラ
ケット５４に軸５５の下端を固着し、かつこの軸５５の
上端にプッシャーバー１４を固着している。その為、図
１１において示されているように、スライダー５３を最
下位置へ移動させた状態においては、プッシャーバー１
４は、図２において示されている下方の位置に位置さ
れ、かつスライダー５３を最上位置へ移動させた状態
（図９参照）においては、図２において示されている上
方の位置１４ａに位置される。

【００２０】このように、昇降装置５１は、スライダー
５３を上下動させることによりプッシャーバー１４を水
平に昇降させ、よって、リアニップ１２を縦レール１３
で案内しながら下方の位置から上方の位置へ移動させる
ことができる。なお、プッシャーバー１４の昇降に際
し、これの邪魔にならないように、棒状ガイト４９が４
９ａの位置（図５参照）から実線で示されている位置へ
移動される。

【００２１】図９においては、供給源から連続して移送
されて来る絶縁フイルムテープ６が一点鎖線で示されて
いると共に前述のフイルム加工装置７が二点鎖線で示さ
れているが、この加工装置７より上方であって、かつ前
記テープ６の移行路に位置されるように、ブラケット６
０にフロントニップ１１が装着されている。図１０にお
いてフロントニップ１１の平面視姿が示されている。こ
れからして明らかのように、フロントニップ１１は、上
述のリアニップ１２と同様にエアーシリンダ型チャック
で構成され、一対の爪６１を互いに接近させて絶縁フイ
ルムテープ６を挾持することができる。

【００２２】なお、上下方向、前後水平方向（スピンド
ル１ａ，１ｂの軸心方向）及び左右水平方向の三方向へ
移動し得るように装着されている。最初に、上下方向へ
移動し得るように装着されている態様について述べる
と、図９，１０及び図１０の右側面図である図１２にお
いてその駆動側が示されている。すなわち、螺子軸６２
は、装置フレーム２２に固着されている軸受６３，６４
で支持され、かつこれに隣接して装置フレーム２２に固
着されている駆動装置６５とのベルト掛けにより正逆回
転され得るよう装着されている。その為、この軸６２に
螺着されているナット６６を上下動させることができる
と共に、このナット６６が固着されているベースブラケ
ット６７を、装置フレーム２２に固着されているガイド
レール６８で案内して上下動させることができる。

【００２３】また、ベースブラケット６７にスライダー
６９が固着されているが、このスライダー６９は、ガイ
ドレール６８に摺動し得るように係合されている。よっ
て、ベースブラケット６７上に装着されているスライド
べース機構７０と一緒にフロントニップ１１を上下動さ
せることができ、係る上下動において、フロントニップ
１１は、図２において示されているように、絶縁フイル
ムテープ６を挾持する下方の位置と、その挾持を解除す
る上方の１１ｂの位置間において移動される。

【００２４】一方、スライドべース機構７０は、ベース
ブラケット６７上に固着された第１ベース７１と、この
ベース７１上に固着された第１ガイドレール７２と、こ
のレール７２に摺動し得るように係合されているスライ
ダー７３が装着された第２ベース７４と、このベース７
４上に固着された第２ガイドレール７５と、このレール
７５のガイド溝に嵌挿されたレール７６を固着している
水平アーム７７と、第２ベース７４の一端に固着された
ブラケット７８と第１ベース７１に固着されたブラケッ
ト７９とを介して装着された第１エアーシリンダー８０
と、水平アーム７７に固着されたブラケット８１と上述
のブラケット７８とを介して装着された第２エアーシリ
ンダー８２とで構成されている。

【００２５】その為、第１エアーシリンダー８０のピス
トンロッドを出没させることにより、第２ベース７４
を、第１ガイドレール７２で案内して図１０において前
後水平方向に移動させることができると共に、これによ
り第２ガイドレール７５、レール７６及び水平アーム７
７等を一緒に同方向へ移動させることができ、従って、
フロントニップ１１を、絶縁フイルムテープ６に対して
接近、離反させることができる。なお、係る前後水平方
向の移動において、フロントニップ１１は、スピンドル
１ａ，１ｂの軸心方向（図１，２参照）に移動される
が、上方の１１ｂの位置では離反され、かつ下方の位置
では接近される。

【００２６】また、第２エアーシリンダー８２のピスト
ンロッドを出没させることにより、水平アーム７７を、
第２ガイドレール７５のガイド溝で案内して図１０にお
いて左右水平方向に移動させることができ、従って、フ
ロントニップ１１も一緒に同方向へ移動させることがで
きる。なお、この移動は、フロントニップ１１が、図
１，２おいて示されている中間の位置１１ａに位置され
ている時に行われ、この移動と前述の上方への移動とに
よりフロントニップ１１を、ボビン４に接近した１１ｂ
の位置へ移動させることができる。図１０においては、
第２エアーシリンダー８２のピストンロッドが基準位置
へ没された状態が示されている。

【００２７】而して、このような三方向への移動制御に
より、フイルム加工装置７を通過して上方へ移送されて
来る絶縁フイルムテープ６の先端部を、スピンドル１
ａ，１ｂ夫々に嵌着されているボビン４の溶着位置に対
して順次、位置決めさせることができ、従って、スピン
ドル数とフイルム加工装置数とを１：１の関係に設けて
いた従来装置に比して装置コストの低減化を図ることが
できる。

【００２８】図１，２において、例えば、スピンドル１
ａに嵌着されているボビン４の溶着位置に対して位置決
めさせるに当っては、供給源からの絶縁フイルムテープ
６の先端部が、下方の基準位置のフロントニップ１１で
挾持されてそのままの状態でエンボス加工８ａが行わ
れ、続いて、必要ならば図示されていない他の加工部に
絶縁フイルムテープ６の所定箇所が位置決めさせられる
ようにフロントニップ１１が上方へ所定距離移動されて
停止する。すると、他の加工がされ、その後、再び上方
へ移動されて１１ａの位置で停止される。なお、下方の
基準位置のリアニップ１２は、一対の爪３４を互いに離
反させて絶縁フイルムテープ６の移行を許し、また、一
対の棒状ガイト４９は、フロントニップ１１の移動に邪
魔にならないように所定に出没制御される。

【００２９】次いで、中間位置の１１ａの位置のフロン
トニップ１１が、左側へ水平に移動され、かつ更に上方
へ移動されて１１ｂの位置に達し、これでボビン４に対
して絶縁フイルムテープ６の先端部を位置決めすること
ができ、そして、ここが図示されていない溶着器で溶着
されると、図示されていないカッターにより図示１０の
位置で切断される。なお、フロントニップ１１が、左側
へ水平に移動される時点で、縦レール１３が左側へと揺
動されて１３ａの位置へ変位される。また、絶縁フイル
ムテープ６の切断に先だって下方の基準位置のリアニッ
プ１２の一対の爪３４が互いに接近され絶縁フイルムテ
ープ６が挾持される。以下、カット後、スピンドル１ａ
が駆動回転され、カットテープ５がボビン４に巻き付け
られてその下端が次第に上昇されるが、リアニップ１２
もプッシャーバー１４で押され、かつ左側へ揺動された
１３ａの位置の縦レール１３で案内されて等速に上昇さ
れる。

【００３０】このようにして、スピンドル１ａに嵌着さ
れているボビン４に対してカットテープ５を良好に巻き
付けることができる。なお、上方の１１ｂの位置に達し
たフロントニップ１１は、前記溶着を終えると、挾持を
解除し、図２において左方向へ水平に後退され、かつ下
方の基準位置へ戻されると共に右方向へ水平に前進さ
れ、前記切断時に絶縁フイルムテープ６を挾持してい
る。

【００３１】引き続いて、同様の工程を経て他方のスピ
ンドル１ｂに嵌着されているボビン４に対してもカット
テープ５を巻き付けることができるが、この場合におい
ては、フロントニップ１１は、図１において、中間位置
の１１ａの位置から右側へ移動され、また、縦レール１
３は右側へ揺動される。

【００３２】そして、全てのボビン４に対しての巻き付
けを終えた後、枠組構造体２が回転され、テープ巻付部
Ｂに、巻線し得たボビン４（スピンドル１ｃ，１ｄに嵌
着されているボビン）が位置されると共に線材巻付部Ａ
に、テープ巻きし得たボビン４（スピンドル１ａ，１ｂ
に嵌着されているボビン）が位置される。なお、これら
に対しても同様にカットテープ５を巻き付けることがで
きる。

【００３３】以上、本発明に係る一実施例について述べ
たが、本発明においては、フイルム加工装置数とスピン
ドル数との関係は、１対２の関係に限定されず、スピン
ドル数をそれ以上に装着してもよい。また、図１３にお
いて示すように、絶縁フイルムテープを上方から下方へ
移送するようにしてもよく、この場合には、フイルム加
工装置の下方に複数のスピンドルが位置される。なお、
図９中、８５は、駆動伝達軸機構を示し、これを介して
図示されていない左側の螺子軸６２が駆動回転される。
図１０中、８６は、第２ベース７４用ストッパー機構を
示している。

【００３４】

【発明の効果】上述の如く、本発明によると、同一のフ
イルム加工装置を通過してくる絶縁フイルムテープを、
複数のスピンドルに装着されているボビン群に対して順
次、位置決めさせ得ることができて装置コストの低減化
が図れる巻線装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】巻線装置のカットテープ供給部の正面図であ
る。

【図２】図１の右側面図である。

【図３】カットテープの平面図である。

【図４】ボビンに対する絶縁フイルムテープの位置決め
態様を示す拡大図である。

【図５】縦レールの装着態様を示す正面図である。

【図６】図５の左側面図である。

【図７】図６のＺ−Ｚ矢視図である。

【図８】リアニップの平面図である。

【図９】プッシャーバー及びスライドべース機構の装着
態様を示す正面図である。

【図１０】図９の平面図である。

【図１１】昇降装置の側面図である。

【図１２】図１０の側面図である。

【図１３】本発明の他の実施例に係る巻線装置のカット
テープ供給部の正面図である。

【符号の説明】

Ａ 線材巻付部 Ｂ テープ巻付部 １ａ〜１ｄ スピンドル ４ ボビン ５ カットテープ ６ 絶縁フイルムテープ １１ フロントニップ １２ リアニップ １３ 縦レール １４ プッシャーバー ７０ スライドべース機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給源から連続して送られて来る絶縁フ
   イルムテープに所定の加工を施すフイルム加工装置の上
   方又は下方に、ボビンが嵌着されたスピンドルを位置さ
   せると共に前記スピンドルと前記フイルム加工装置間
   に、前記フイルム加工装置を通過した前記絶縁フイルム
   テープの先端部幅方向一端を挾持して移送することによ
   り前記ボビンの溶着位置へ前記絶縁フイルムテープの先
   端部を位置決めさせるフロントニップを装着した巻線装
   置において、前記スピンドルを左右水平方向に所定間隔
   に複数位置させると共に前記フロントニップを、上下方
   向、前後水平方向（前記スピンドルの軸心方向）及び左
   右水平方向の三方向へ移動し得るように装着して、前記
   フイルム加工装置を通過した前記絶縁フイルムテープ
   を、複数の前記ボビンに対して順次位置決めし得るよう
   に構成したことを特徴とする巻線装置。