JPH07297066A - 捲線装置と捲線方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】フィルム先端の位置決めを正確にすると共に、
引きチャックを具備しサーボ制御により位置決めするよ
うにすることで、巻回するフィルム長さを管理し、トラ
ンスの製品形状の再現性向上を図ることができる捲線装
置を提供すること。 【構成】線材の巻回とフィルム１８の巻回を交互にする
ことでボビン型トランスのボビンＴＢに多層化して捲線
をするための捲線装置であって、ボビンＴＢに対してフ
ィルム１８を巻回する際に、フィルム１８の巻き付け位
置より離隔した位置にフィルム１８をロードするフィル
ムロード機構ＦＬと、フィルム１８の先端をボビンＴＢ
に押し当てるフィルム押さえ部１１と、を具備する捲線
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トランスの多層化のた
めの捲線装置に関し、特にフライバックトランス等、線
材の巻回とフィルムの巻回を交互にして多層化するボビ
ン型トランスの捲線をするための捲線装置と捲線方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術としては、特開平５−３１２
８号公報に記載されている如く、ボビンに対する巻回過
程における捲線層の厚さの変化に対応した機構は、その
溶着機構でフィルムの押圧により、吸収するに止まって
いた。また、特開平５−１０１９６１号公報には、その
捲線方法について記載されており、ボビンに溶着機構で
フィルムの押圧をした後にフィルムの切断をし、その後
ボビンの巻回をするようにした点が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の溶着機
構ではフィルムの押圧が充分ではなく、フィルムを本来
の位置に正確に溶着することが困難であって、最終的に
製造されたトランスの製品形状のバラツキが大きくなる
といった問題があった。また、ボビンに溶着機構でフィ
ルムの押圧をした後にフィルムの切断をすると、巻回す
るフィルムの長さが巻層の違いによって制御することが
できず、結果として最終的に製造されるトランスの製品
形状がイビツになり、トランスエネルギー変換効率が低
下するといった問題があった。

【０００４】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、ボビンに対してフィルムを巻回す
る際にフィルム巻き付け位置より離隔した位置にフィル
ムをロードすると共に、押さえ部を用いてフィルム先端
をボビンに押し当てるようにしたことで、フィルム先端
の位置決めを正確にすると共に、引きチャックを具備し
サーボ制御により位置決めするようにすることで、巻回
するフィルム長さを管理し、トランスの製品形状の再現
性向上を図ることができる捲線装置と捲線方法を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、第１の発明
にあっては、線材の巻回とフィルムの巻回を交互にする
ことでボビン型トランスのボビンに多層化して捲線をす
るための捲線装置であって、上記ボビンに対して上記フ
ィルムを巻回する際に、上記フィルムの巻き付け位置よ
り離隔した位置に上記フィルムをロードするフィルムロ
ード機構と、上記フィルムの先端を上記ボビンに押し当
てるフィルム押さえ部と、を具備する捲線装置により、
達成される。

【０００６】本発明にあっては、好ましくは前記フィル
ムロード機構は、前記ボビン方向にフィルムを引き出す
引きチャックと、前記フィルムを切断するフィルム切断
部と、所定長さを切断された前記フィルムの後端部を把
持する抑えチャックと、を具備する。本発明にあって
は、好ましくは前記引きチャックはサーボ制御により位
置決めされると共に、前記抑えチャックは前記フィルム
をロードする方向とは反対の方向に付勢されている。本
発明にあっては、好ましくは前記フィルム押さえ部は、
前記ボビンに対して当接する力を所定圧にする所定圧制
御手段を具備する。本発明にあっては、好ましくは前記
ボビンに対して前記フィルムを巻回するワインダと、上
記ワインダを平面上で移送するテーブル機構と、前記ボ
ビンに対して前記線材を供給する線材供給機構と、を具
備し、前記線材を巻回する際には、上記線材供給機構よ
り前記線材を供給すると共に、前記ワインダを回転さ
せ、かつ一巻ごとに上記テーブル機構を動作させ、前記
線材のトラバース処理をする構成である。

【０００７】上記目的は、第２の本発明にあっては、線
材の巻回とフィルムの巻回を交互にすることで、ボビン
型トランスのボビンに多層化する捲線方法において、上
記ボビンに対して上記フィルムを巻回する際に、上記フ
ィルムを上記フィルムの巻き付け位置より離隔した位置
に案内し、上記フィルムの先端を上記ボビンに押し当て
て上記フィルムを上記ボビンに巻回する捲線方法によ
り、達成される。本発明にあっては、好ましくは前記フ
ィルムは、前記ボビンの方向に引き出して前記フィルム
を保持して、前記フィルムを所定の長さに切断する。

【０００８】

【作用】本発明では、ボビンに対してフィルムを巻回す
る際にフィルム巻き付け位置より離隔した位置にフィル
ムをロードすることで、巻層に関係なく同一の位置にフ
ィルムをロードできる。また、押さえ部材を用いてフィ
ルム先端をボビンに押し当てるようにしたことで、フィ
ルム溶着時のフィルム先端の位置決めを正確にし、再現
性が向上する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施例は、
本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種
々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説
明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、
これらの態様に限られるものではない。

【００１０】本発明の捲線装置の好ましい実施例の概略
について、図１を用いて説明する。この捲線装置は、フ
ライバックトランス（ＦＢＴ）のようなボビン型トラン
スに対して、線材とフィルムを交互に巻いて多層化する
ためのものである。

【００１１】ロータリーローダ１は、好ましくは２つの
ボビン挿入用ロッドを持つ。一方のボビン挿入用ロッド
は、線材及びフィルム１８の巻回されたボビンが挿入さ
れる既巻回ボビンの装着部であり、他方のボビン挿入用
ロッドは、操作者により未だ巻回されていない空ボビン
を挿入できる空ボビンの装着部である。そして、ロータ
リーローダ１は、基台Ｂに対しては、制御装置（図示せ
ず）の指令によって回動する回動基台１ａを介して付設
されている。

【００１２】テーブル機構としてのＸＹテーブル９は、
基台Ｂの上に配設され、上部に配設されたワインダ２等
を、基台Ｂと平行な面上で水平方向（Ｘ、Ｙ方向）に移
送できるようになっている。ワインダ２はＸＹテーブル
９の上に配設され、サーボモータによってワインダ２の
軸２ａが回動するようになっていて、その軸２ａにはト
ランスのボビンＴＢが嵌挿して固定できるようになって
いる。

【００１３】次に、フィルムロード機構ＦＬについて説
明する。フィルムロード機構ＦＬは、ボビンＴＢに対し
てフィルム１８を巻回するさいに、フィルムの巻き付け
位置より離隔した位置にフィルム１８をロードするため
のものである。フィルムロード機構ＦＬの引きチャック
ガイド４は、リニアガイドであって、長手方向をＸ方向
に伸延するように、基台Ｂの上に固定されている。抑え
チャックガイド５は、リニアガイドであって、長手方向
をＸ方向に伸延するように基台Ｂの上に固定されてい
る。引きチャック１３は、２つの爪によりなり、シリン
ダの作用によってフィルム１８をチャックできるように
なっている。引きチャック１３は、フィルム１８をボビ
ンのある方向にフィルム１８を引き出すためのものであ
る。引きチャック体３は、上部にこの引きチャック１３
を具備し、引きチャックガイド４に嵌合してＸ方向に摺
動できるようになっている。

【００１４】サーボモータ１７の軸にはボールネジが固
定さられていて、数値制御装置からのサーボ制御の指令
値によって引きチャック体３を引きチャックガイド４の
任意の位置に移動して位置決めすることができる直流モ
ータである。抑えチャック１４は、２つの爪によりな
り、シリンダの作用によってフィルム１８の後端部をチ
ャックできるようになっている。この抑えチャック１４
は、カッター１２により所定長さに切断されたフィルム
１８の後端部を把持するためのものである。

【００１５】抑えチャック体８は、上部に抑えチャック
１４を具備し、抑えチャックガイド５に嵌合してＸ方向
に摺動できるようになっている。ベルト１５は、弾性の
低い帯体であって、ベルト１５の一端が抑えチャック体
８に係合されていると共に、他端がウエイト６に係合さ
れている。つまり、このウエイト６により、抑えチャッ
ク１４は、ベルト１５を介して、フィルム１８をロード
する方向（Ｘ方向）とは反対のＸ１方向に付勢されてい
る。また、ベルト１５は、水平方向の伸延を鉛直方向の
伸延に方向が変えられるべく、途中のベルトプーリ１６
に懸架させられている。

【００１６】フィルム切断部としてのカッター１２は、
フィルム１８の切断手段と、フィルム１８の一時的固定
をする把持手段を具備している。カッター１２の内部を
貫通してフィルム１８を導入して、フィルム１８の切断
ができるようになっている。また、切断したフィルム１
８が暴れないように把持手段によってフィルム１８を保
持できるようになっている。上述したように、引きチャ
ック１３、フィルムカッター１２および抑えチャック１
４は、図１のフィルム１８のフィルムロード機構ＦＬを
構成している。

【００１７】図１のウエルダ１０の上部先端には、フィ
ルム加熱部と、Ｚ方向およびＹ方向に移動できる機構を
具備し、ボビンＴＢに巻回されたフィルム１８の溶着が
できるようになっている。本装着のワインダ２の軸２ａ
を回転することによってボビンＴＢにワインディングさ
れるフィルム１８は、フィルム１８の導入の方向Ｓか
ら、図示しない張力制御手段を通り、Ｘ方向（フィルム
１８のロード方向）に導入されていくようになってい
る。

【００１８】次に、図１のＸＹテーブル９とワインダ２
の構造を図３を用いて詳しく説明する。Ｙガイドレール
２５−１，２５−２は、それぞれ基台Ｂに固定されてい
て、Ｙテーブル２６の４つのＹガイドブロック３４を摺
動可能にさせている。Ｙネジ２３はボールネジであっ
て、基台Ｂ上で軸回動可能に支持されている。Ｙネジ２
３にはプーリ２３ａが取り付けられ、かつそのプーリ２
３ａにはベルト２３ｂが懸架させられＹサーボモータ２
１の回動軸の動力がプーリ２１ａを介して、Ｙネジ２３
に伝達される。

【００１９】Ｙサーボモータ２１は、Ｙテーブル２６を
Ｙ方向に動作させる動力源となる直流サーボモータであ
って、図示しない数値制御装置によって制御されてい
る。Ｙボールナット２４は、Ｙネジ２３に螺合させられ
たナットであって、Ｙテーブル２６に固着されている。
Ｙテーブル２６の裏面に固定された４つのＹガイドブロ
ック３４により、Ｙテーブル２６は、Ｙガイドレール２
５−１，２５−２に従ってＹネジ２３の回動と共にＹ方
向に摺動されるテーブルである。

【００２０】Ｘガイドレール２９−１，２９−２は、Ｙ
テーブル２６の上に固定されているリニアガイドレール
である。Ｘサーボモータ２０は、Ｘテーブル２８をＸ方
向に動作させる動力源となる直流サーボモータであっ
て、図示しない数値制御装置によって制御されている。
Ｘネジ２２は、ボールネジであって、Ｙテーブル２６上
で回動可能に支持されている。Ｘネジ２２にはプーリ２
２ａが取り付けられ、かつそのプーリ２２ａにはベルト
２２ｂが懸架させられ、Ｘサーボモータ２０の回動軸の
動力が、プーリ２０ａを介してＸネジ２２に伝達されて
いる。

【００２１】Ｘテーブル２８の裏面には、４つのＸガイ
ドブロック３５が付設されていて、Ｘテーブル２８は、
Ｘガイドレール２９−１，２９−２に従ってＸネジ２２
の回動と共にＸ方向に摺動されるテーブルである。支柱
２７は、Ｘテーブル２８上に固定されている。Ｘテーブ
ル２８の上端にワインダ２を乗せ、その高さをワインダ
スピンドル２ａが本来あるべき位置に支持するようにな
っている。ここで、その高さを調整する必要はない。

【００２２】スピンドルサーボモータ３０は、ワインダ
スピンドル２ａを回転させる動力源となる直流サーボモ
ータであって、図示しない数値制御装置によって制御さ
れている。そして、その出力軸にはプーリ３０ａが固定
されている。このスピンドルサーボモータ３０を駆動す
ることにより、ワインダスピンドル２ａに設定されたボ
ビンＴＢを回して、ボビンに対して線材やフィルムを巻
回することができる。ワインダプーリ３１は、ワインダ
スピンドル２ａに取り付けられているプーリであって、
スピンドルサーボモータ３０に取り付けられているプー
リ３０ａとの間にベルト３０ｂが懸架されている。

【００２３】次に、図１の抑えチャック体８の機構につ
いて、図４と図５を用いて説明する。抑えチャック１４
は、フィルム１８を把持できる爪部分１４ａ，１４ｂを
有する。図４の抑えチャックシリンダ３４は、抑えチャ
ック３５の爪部分１４ａ，１４ｂの開閉をさせるための
駆動源となるエアシリンダである。

【００２４】図５に示すように、抑えチャック体８は、
抑えチャックガイドブロック３８の上に固定されてい
て、抑えチャックガイド５に従ってＸ方向に摺動自在に
なっている。そして、抑えチャック体８には、直接ベル
ト１５が取り付けられていて、プーリ１６により方向が
変えられ、抑えチャック体８は図１のウエイト６により
Ｘ１方向に付勢されている。

【００２５】図５においては、ポジションＰ１にある抑
えチャック体８を実線で示し、ポジションＰ２に移動し
た状態の抑えチェック体８を破線で示している。図５の
エアアブソーバ３６は、その軸の伸縮が弾性と減衰する
特性を有した緩衝機構である。エアアブソーバ３６は、
抑えチャック体８がＸ１方向に移動してきた時所定位置
で抑えチェック体８の一部が当接するようになってい
て、抑えチャック体８の移動により衝突した際に衝撃を
緩衝させると共に、当該所定の位置よりもＸ１方向には
移動しないようにするメカニカル・ストッパとして作用
する。

【００２６】次に、図１の引きチャック１３の周辺の機
構について、図８ないし図１０を用いて説明する。引き
チャック１３用のサーボモータ１７は、引きチャックボ
ールネジ５１の動力源となる直流サーボモータであっ
て、図示しない数値制御装置によって制御されている。
引きチャックボールネジ５１は、基台Ｂ上で引きチャッ
クガイド４に平行に配置され、回動可能に支持されてい
る。引きチャックボールネジ５１は、直接引きチャック
用サーボモータ５０の出力軸に取り付けられている。

【００２７】引きチャックガイドブロック５２は、リニ
アガイドブロックであって、引きチャックガイド４にＸ
方向に摺動可能に付設されている。このブロック５２
は、引きチャックボールネジ５１に螺合したナットを固
定しており、引きチャックボールネジ５１の回転と共に
Ｘ方向に移動するようになっている。引きチャック体３
は、引きチャックガイドブロック５２上に固定されてい
て、上部に引きチャック１３を具備している。引きチャ
ック１３は、図１のフィルム１８を把持できるようにな
っていて、図１０に示すその爪部分１３ａ，１３ｂは、
抑えチャックシリンダの作用により上下に開閉するよう
になっている。

【００２８】次に、図１のウエルダ１０の機構につい
て、図６と図７を用いて説明する。図６のウエルダ１０
のウエルダ支持体４０は、側面外観がぼぼＴ形状をした
部材であって、ウエルダ支持体４０の下端は、図示しな
いシリンダによって図６の紙面鉛直方向に移動可能にな
っている。ウエルダ上下用シリンダ３９は、ウエルダ１
０を上下動させる動力源となるエアシリンダである。

【００２９】ウエルダ上下ガイドレール４１は、ウエル
ダ支持体４０に付設されたリニアガイドレールであっ
て、長手方向を装置のほぼ鉛直方向もしくは所定の角度
をもって斜めに配向している。ウエルダ下移動ブロック
６０は、ウエルダ上下用シリンダ３９のピストン部分に
係合すると共に、ガイドブロックに係合させられてい
る。このガイドブロックは、ウエルダ上下ガイドレール
４１に摺動可能に設けられている。ウエルダ上移動ブロ
ック４２は、ウエルダ上下ガイドレール４１に摺動可能
に係合したリニアガイドブロックに担持されたブロック
である。

【００３０】ウエルダ当接圧調整用エアバネ４４は、エ
アシリンダであり、図示しないエアレギュレータによっ
て内圧が管理されていて、シリンダ部分とピストン部分
との間に所定以上の力が印加されない限り、短縮しない
ようになっている。勿論、ここではウエルダがボビンに
当接する圧を管理するものであれば良く、所定圧制御手
段となるものであれば、他のものであっても良い。この
ウエルダ当接圧調整用エアバネは、シリンダ部分をウエ
ルダ下移動ブロック６０に、またピストン部分をウエル
ダ上移動ブロック４２に固定され、間接的にウエルダ下
移動ブロック６０とウエルダ上移動ブロック４２を接続
するようになっている。

【００３１】ウエルダ上移動ブロック４２は、ウエルダ
上下ガイドレール４１に摺動可能に係合したリニアガイ
ドブロックに担持されたブロックである。そして、ウエ
ルダ上移動ブロック４２の上端にはウエルダ１０を支持
している。ウエルダ１０の先端は、図１のフィルム１８
を溶着するための加熱装置である。

【００３２】次に、フィルム押さえ部１１の機構につい
て、図６と図７を用いて説明する。フィルム押さえ部１
１は、フィルム１８の先端をボビンＴＢに対して押し当
てるものである。フィルム押さえ部１１は、上述したウ
エルダ１０に対応して配置されている。フィルム押さえ
支持体６１は、側面外観がＬ字形状をした部材であっ
て、片方の短辺が基台Ｂに固定されている。図７のフィ
ルム押さえ上下用シリンダ４６は、フィルム圧接ブロッ
ク６４を上下動させる動力源となるエアシリンダであっ
て、シリンダ部分が基部に固定され、ロッドがフィルム
押さえ下移動ブロック６３に取り付けられている。

【００３３】図６のフィルム押さえ上下ガイドレール６
２は、フィルム押さえ支持体６１の長辺部に付設された
リニアガイドレールであって、長手方向を装置鉛直方向
に配向している。フィルム押さえ下移動ブロック６３
は、フィルム押さえ上下用シリンダ４６のピストン部分
に係合すると共に、フィルム押さえガイドレール６２に
摺動可能に付設されたガイドブロックに係合されてい
る。

【００３４】フィルム押さえ圧接ブロック６４は、フィ
ルム押さえ上下ガイドレール６２に摺動可能に係合した
リニアガイドブロックに担持されたブロックである。こ
のブロック６４の上端は図１のフィルム１８をボビンＴ
Ｂに圧接するようになっている。フィルム押さえ当接圧
調整用エアバネ４５は、エアシリンダがあり、図示しな
いエアレギュレータによって内圧が管理されていて、エ
アバネ４５のシリンダ部分とピストン部分との間に所定
以上の力が印加されない限り、短縮しないようになって
いる。勿論、ここではフィルム押さえがボビンに当接す
る圧を管理するものであれば良く、所定圧制御手段とな
るものであれば、他のものであっても良い。

【００３５】フィルム押さえ当接圧調整用エアバネ４５
は、シリンダ部分をフィルム押さえ下移動ブロック６３
に、またピストン部分をフィルム押さえ圧接ブロック６
４に固定され、間接的にフィルム押さえ下移動ブロック
６３とフィルム押さえ上移動ブロックを接続するように
なっている。図６と図７に示すように、フィルム圧接ブ
ロック６４の付近には、ワインダ２のワインダスピンド
ル２ａに設定されたボビンＴＢが位置している。なお、
線材供給機構は、図１のワインダ２の近くに配置されて
いる。このボビンＴＢに対して線材を供給する。

【００３６】次に本実施例の捲線装置と捲線方法につい
て、図２のフローチャートを用いて説明する。先ず操作
者は、図１のロータリーローダ１の空ボビン装着部に空
ボビンＴＢを装着して、図示しない操作パネルから操作
開始指示を出す（ステップＳ５）。これにより、ロータ
リーローダ１を回動させて、空ボビンＴＢがワインダ２
のワインダスピンドル２ａの軸線上と平行になる位置
に、ロータリーローダ１を移動させる（ステップＳ
６）。そしてＸＹテーブル９を動作させ、ロータリーロ
ーダからワインダスピンドル２ａに空ボビンＴＢを装着
する（ステップＳ７）。

【００３７】一方、図示しない線材供給機構により、一
巻分空ボビンＴＢを巻回する為にワインダスピンドル２
ａを回転させると共に、トラバース処理をするために、
一巻ごとに、図３のＸＹテーブル９のＹテーブル２６を
ステップ動作させる。ここで、トラバース処理とは一巻
の次の一巻が隣接されるようにすることをいい、一般に
一層の巻回が終了した時にその巻姿の表面が平坦になる
ように、Ｙテーブル２６を動作させる。

【００３８】次に、図１の引きチャック３をカッター１
２まで移動させる（ステップＳ１）。図１のフィルム１
８の先端部はカッター１２の位置にあるので、このフィ
ルム１８の先端部を引きチャック１３で把持する（ステ
ップＳ２）。この際、抑えチャック体８は、最もカッタ
ー１２に近い部分で停止している。その後、引きチャッ
ク１３をサーボモータ１３で移動させ、ワインダ２の近
くの所定の位置まで移送する（ステップＳ３）。

【００３９】この時の所定の位置とは、引きチャック体
３で引き出したフィルム１８の先端部と、カッター１２
で切断する部分までのフィルムの長さが、ボビンＴＢに
対して１回のフィルムの巻回に必要な距離となるような
位置である。従って、ボビンＴＢに対して巻く階層が異
なる場合には、引きチャック体３の移送する所定位置が
相違することになる。具体的には、１層ごとにフィルム
１８を巻く半径が線材の厚さ等の影響で長くなっていく
ために、階層ごとによりワインダ２の近くにまで移動さ
れることになる。

【００４０】次に、抑えチャック１４でフィルム１８を
把持した後、カッター１２でフィルム１８を切断する
（ステップＳ４）。次に、引きチャック１３をワインダ
２の付近まで移送してワインダ２の直下まで移動する
（ステップＳ８）。つまり、引きチャック１３により、
フィルム１８の巻き付け位置より離隔した位置にフィル
ム１８がロードされる。この時、抑えチャック体８は、
ウエイト６の作用により、Ｘ１方向に所定の力で引かれ
ているので、引きチャック１３の移動により抑えチャッ
ク１４もＸ方向に引きずられてＸ方向に移動している。
そして、抑えチャック１４は、フィルム１８に適当な張
力を付与すると共に弛みの発生を防止するように作用し
ている。

【００４１】次に、フィルム押さえ１１でフィルム１８
を空ボビンＴＢに適当な圧力で当接させる（ステップＳ
９）。図１のフィルム押さえ１１を上げる動作は、図６
と図７のフィルム押さえ上下用シリンダ４６を伸長する
ことにより、フィルム押さえ下移動ブロック６３が上昇
し、フィルム押さえ当接圧エアバネ４５の作用により、
フィルム圧接ブロック６４が上昇し、結果としてフィル
ム圧接ブロック６４の先端は、所定圧でフィルム１８を
ボビンＴＢ上に圧接することとなる。なお、図示しない
エアバネレギュレータはエアバネ４５が０．５ｋｇｆな
いし２．０ｋｇｆで短縮を開始するように調整されてい
るので、上記所定の圧とはこの０．５ｋｇｆないし２．
０ｋｇｆとなっている。

【００４２】次に、図６のウエルダ１０を上げて、フィ
ルム１８をボビンＴＢに溶着させる（ステップＳ１
０）。図６のウエルダ１０を上げる動作は、ウエルダ上
下用シリンダ３９を短縮させることにより、ウエルダ下
移動ブロック６０が上昇し、ウエルダ当接圧エアバネ４
４の作用により、ウエルダ上移動ブロック４２が上昇
し、結果、ウエルダ１０の先端１０ａは、所定圧でフィ
ルム１８をボビンＴＢ上に溶着することができる。

【００４３】なお、ここでも図示しないエアバネレギュ
レータは、エアバネ４４が０．５ｋｇｆないし２．０ｋ
ｇｆで短縮を開始するように調整されているので、上記
所定の圧とはこの０．５ｋｇｆないし２．０ｋｇｆとな
っている。ここで、フィルム１８をロードするための高
さとボビンＴＢの高さの関係に付いて説明する。フィル
ム１８をロードするための高さとボビンＴＢの高さの関
係は、ボビンＴＢに対してフィルム１８を巻回する際
に、フィルム１８の巻き付け位置より離隔した位置にす
る。具体的には、フィルム１８はボビンＴＢの全巻層が
巻回された時の最大巻回半径と同位置、もしくはこれよ
り離れた位置に接線方向からフィルム１８をボビンＴＢ
に対してロードする。

【００４４】この位置関係で上記動作をすることによ
り、フィルム１８の押さえの作用により、フィルム１８
を確実にボビンＴＢに取り付けられるようになると共
に、その装置全体においてＺ軸方向の移動機構の簡易化
が実現されている。これにより、フィルム１８がボビン
ＴＢに溶着された後、ワインダ２を回転させ、フィルム
１８の巻き付けを行う（ステップＳ１１）。この際、図
１の抑えチャック体８はそのまま引きずられてワインダ
２の付近まで移動するが、ここで抑えチャック１４の爪
部分ををリリースする（ステップＳ１２）。

【００４５】これにより、抑えチャック体８はウエイト
６の作用により、自動的にカッター１２の方向（Ｘ１方
向）に移動するが、エアアブソーバ３６の作用により、
所定位置に衝撃を受けずに停止する。次に、ウエルダ１
０を上げフィルム１８をボビンＴＢに溶着する（ステッ
プＳ１３）。以上の処理により、フィルム１８の１層が
ボビンＴＢに巻回され固定されたことになる。次に、線
材の巻き付け（ステップＳ１４）を行った後、図２のス
テップＳ１にもどり、次の層のフィルム１８の装着を行
うこととなる。

【００４６】そして、１本のボビンＴＢの巻回が終了し
た時には、図２のＸＹテーブル９を移動して、図１のロ
ータリーローダ１の既巻回ボビン装着部にボビンＴＢを
移送させると共に、ロータリーローダ１を元の位置に回
動させ、操作者が既に巻回したボビンＴＢを取り出せる
ようにする。そして、ステップＳ５にもどり、次の空の
ボビンＴＢにフィルム１８と線材を巻回する。

【００４７】以上の操作により、１本のトランスの製造
が終了したことになる。このようにして、ボビン型のト
ランスの捲線をする際に線材の巻回と捲線用の層間絶縁
用のフィルムの巻回を交互にすることで多層化すること
ができる。

【００４８】ところで、本発明は上述した実施例に限定
されない。たとえば、フライバックトランスに限らず、
他の部分に捲線する場合にも本発明を適用できる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ボビンに対してフィルムを巻回する際にフィルム巻き付
け位置より離隔した位置にフィルムをロードすると共
に、押さえ部を用いてフィルム先端をボビンに押し当て
るようにしたことで、タルミのないフィルム巻回が可能
でフィルム先端の位置決めを正確にすることができる。
また、本発明によれば、引きチャックを具備しサーボ制
御により位置決めするようにすることで、巻回するフィ
ルム長さを管理し、トランスの製品形状の再現性向上を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の捲線装置の好ましい実施例の外観を示
す斜視図。

【図２】本発明の捲線装置による捲線方法を示すフロー
図。

【図３】図１のワインダとそのＸＹステージを示す斜視
図。

【図４】抑えチャックと抑えチャックシリンダ等を示す
正面図。

【図５】抑えチャック体と抑えチャックガイド等を示す
側面図。

【図６】ボビンとウエルダとフィルム押さえ部を示す側
面図。

【図７】ボビンとフィルム押さえ部を示す正面図。

【図８】引きチャック体と引きチャックガイド等を示す
側面図。

【図９】引きチャック体と引きチャックガイド等を示す
平面図。

【図１０】引きチャック体と引きチャックガイド等を示
す正面図。

【符号の説明】

１ ロータリーローダ ２ ワインダ ３ 引きチャック体 ４ 引きチャックガイド ５ 抑えチャックガイド ６ ウエイト ８ 抑えチャック体 ９ ＸＹテーブル（テーブル機構） １０ ウエルダ １１ フィルム押さえ部 １２ カッター（フィルム切断部） １３ 引きチャック １４ 抑えチャック １５ ベルト １７ サーボモータ １８ フィルム ＦＬ フィルムロード機構 Ｂ 基台 ＴＢ トランスのボビン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 孝之 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材の巻回とフィルムの巻回を交互にす
   ることでボビン型トランスのボビンに多層化して捲線を
   するための捲線装置であって、 上記ボビンに対して上記フィルムを巻回する際に、上記
   フィルムの巻き付け位置より離隔した位置に上記フィル
   ムをロードするフィルムロード機構と、 上記フィルムの先端を上記ボビンに押し当てるフィルム
   押さえ部と、を具備することを特徴とする捲線装置。
2. 【請求項２】 前記フィルムロード機構は、 前記ボビン方向にフィルムを引き出す引きチャックと、 前記フィルムを切断するフィルム切断部と、 所定長さを切断された前記フィルムの後端部を把持する
   抑えチャックと、を具備する請求項１に記載の捲線装
   置。
3. 【請求項３】 前記引きチャックはサーボ制御により位
   置決めされると共に、 前記抑えチャックは前記フィルムをロードする方向とは
   反対の方向に付勢されている請求項２に記載の捲線装
   置。
4. 【請求項４】 前記フィルム押さえ部は、前記ボビンに
   対して当接する力を所定圧にする所定圧制御手段を具備
   する請求項１に記載の捲線装置。
5. 【請求項５】 前記ボビンに対して前記フィルムを巻回
   するワインダと、 上記ワインダを平面上で移送するテーブル機構と、 前記ボビンに対して前記線材を供給する線材供給機構
   と、を具備し、 前記線材を巻回する際には、上記線材供給機構より前記
   線材を供給すると共に、前記ワインダを回転させ、かつ
   一巻ごとに上記テーブル機構を動作させ、前記線材のト
   ラバース処理をする構成とした請求項１に記載の捲線装
   置。
6. 【請求項６】 線材の巻回とフィルムの巻回を交互にす
   ることで、ボビン型トランスのボビンに多層化する捲線
   方法において、 上記ボビンに対して上記フィルムを巻回する際に、上記
   フィルムを上記フィルムの巻き付け位置より離隔した位
   置に案内し、 上記フィルムの先端を上記ボビンに押し当てて上記フィ
   ルムを上記ボビンに巻回することを特徴とする捲線方
   法。
7. 【請求項７】 前記フィルムは、前記ボビンの方向に引
   き出して前記フィルムを保持して、前記フィルムを所定
   の長さに切断する請求項６に記載の捲線方法。