JPH07109221B2 - シンクロナイザーリング - Google Patents
シンクロナイザーリングInfo
- Publication number
- JPH07109221B2 JPH07109221B2 JP1257559A JP25755989A JPH07109221B2 JP H07109221 B2 JPH07109221 B2 JP H07109221B2 JP 1257559 A JP1257559 A JP 1257559A JP 25755989 A JP25755989 A JP 25755989A JP H07109221 B2 JPH07109221 B2 JP H07109221B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic ring
- circular elastic
- protrusions
- ring
- projection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/025—Synchro rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Structure Of Transmissions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、円形弾性リングを用いた同期式歯車変速装
置におけるシンクロナイザーリングに関する。
置におけるシンクロナイザーリングに関する。
上記の歯車変速装置の基本的開発は、株式会社本田技術
研究所の発明（ホンダ式）に係るもので（特公昭48−24
096号公報）、第１図に示すように、シンクロナイザー
リング１のボス２の外面に120度毎に３、３、３を突設
し、その突部の外側に円形弾性リング４を嵌めたもので
ある。
研究所の発明（ホンダ式）に係るもので（特公昭48−24
096号公報）、第１図に示すように、シンクロナイザー
リング１のボス２の外面に120度毎に３、３、３を突設
し、その突部の外側に円形弾性リング４を嵌めたもので
ある。
そして、120度毎に設けられた突部3,3,3は、円形弾性リ
ング４の中心を決める（センタリングをする）役目と、
第２図に示すスリーブ５の歯６とシンクロナイザーリン
グの歯８の位置関係を決める役目を果していた。
ング４の中心を決める（センタリングをする）役目と、
第２図に示すスリーブ５の歯６とシンクロナイザーリン
グの歯８の位置関係を決める役目を果していた。
このような構造によれば、第２図（１）に示すように、
変速操作時にスリーブ５が円形弾性リング４に接触する
と、円形弾性リング４は、スリーブ５の勢いを弱める緩
衝材の役目と、スリーブ５の歯６がシンクロナイザーリ
ング１の歯８に接触する前にシンクロナイザーリング１
を被動歯車７に押し付け、被動歯車を予備回転させる役
目とを果たす。
変速操作時にスリーブ５が円形弾性リング４に接触する
と、円形弾性リング４は、スリーブ５の勢いを弱める緩
衝材の役目と、スリーブ５の歯６がシンクロナイザーリ
ング１の歯８に接触する前にシンクロナイザーリング１
を被動歯車７に押し付け、被動歯車を予備回転させる役
目とを果たす。
次に、第２図（２）に示すように、スリーブ５がシンク
ロナイザーリング１の歯８に接触し始めると、その歯が
スリーブ５の歯６を入らせまいとしてブロックするた
め、さらに強くシンクロナイザーリング１が被動歯車７
に押し付けられることによってシンクロ作動がなされる
が、この時に円形弾性リング４が最大に撓んだ状態とな
る。
ロナイザーリング１の歯８に接触し始めると、その歯が
スリーブ５の歯６を入らせまいとしてブロックするた
め、さらに強くシンクロナイザーリング１が被動歯車７
に押し付けられることによってシンクロ作動がなされる
が、この時に円形弾性リング４が最大に撓んだ状態とな
る。
シンクロ作動が完了すると、スリーブ５の歯６がシンク
ロナイザーリング１の歯８を通って、第２図（３）の如
く、被動歯車７の歯10に接触し始めるが、このときはシ
ンクロ作動が既に完了しているので、歯６、10が接触し
ても、騒音が発生しなく、スムーズにスリーブ５の歯６
が被動歯車７の歯10の中に入って行ける。
ロナイザーリング１の歯８を通って、第２図（３）の如
く、被動歯車７の歯10に接触し始めるが、このときはシ
ンクロ作動が既に完了しているので、歯６、10が接触し
ても、騒音が発生しなく、スムーズにスリーブ５の歯６
が被動歯車７の歯10の中に入って行ける。
第２図（４）は、スリーブ５の歯６が完全に被動歯車の
歯10の中に入った状態を示したもので、これで被動歯車
７がスリーブ５と一体になって回転する。
歯10の中に入った状態を示したもので、これで被動歯車
７がスリーブ５と一体になって回転する。
上記のように、円形弾性リング４を用いた従来の変速装
置は、その構造が極めて簡単であるにもかかわらず、性
能的に非常に優れているものである。
置は、その構造が極めて簡単であるにもかかわらず、性
能的に非常に優れているものである。
しかし、第２図（２）の段階におけるように、円形弾性
リング４が最大に撓んだ状態になった際には、円形弾性
リング４は突部3,3,3より離れて、リング４と突部３と
の間には間隔が生じてしまうものなので、大型トラック
等の大型の変速装置に適用する場合におけるように、円
形弾性リング４の径がおよそ90mm以上となる場合には、
支点となるものがないため、撓み間距離が大きくなりす
ぎ、それが撓んだときの発生荷重が不足してしまうとい
う問題が出て来る。
リング４が最大に撓んだ状態になった際には、円形弾性
リング４は突部3,3,3より離れて、リング４と突部３と
の間には間隔が生じてしまうものなので、大型トラック
等の大型の変速装置に適用する場合におけるように、円
形弾性リング４の径がおよそ90mm以上となる場合には、
支点となるものがないため、撓み間距離が大きくなりす
ぎ、それが撓んだときの発生荷重が不足してしまうとい
う問題が出て来る。
つまり、スリーブ５の勢いを弱める緩衝材の役目と、被
動歯車７を予備回転させる役目とを十分に果たせ得なく
なるという問題があった。
動歯車７を予備回転させる役目とを十分に果たせ得なく
なるという問題があった。
そこで、この問題を解決するために、円形弾性リング４
の弾性が高まるようその断面（断面二次モーメント）を
大きくする手段が考えられるが、これによると、変速機
の中の限られた空間では、そのサイズおよび重量が過大
となり、有効にこの手段を採用することはできなかっ
た。
の弾性が高まるようその断面（断面二次モーメント）を
大きくする手段が考えられるが、これによると、変速機
の中の限られた空間では、そのサイズおよび重量が過大
となり、有効にこの手段を採用することはできなかっ
た。
この発明は、上記のような実情に鑑みて、円形弾性リン
グの断面を特に大きくしなくても、その機能を有効に果
たし得るために、大型の変速装置又は大型車両の変速装
置に適用できるシンクロナイザーリングを提供すること
を目的としたものである。
グの断面を特に大きくしなくても、その機能を有効に果
たし得るために、大型の変速装置又は大型車両の変速装
置に適用できるシンクロナイザーリングを提供すること
を目的としたものである。
上記の目的を達成するために、この発明は、次の３発明
を完成した。
を完成した。
１）第１の発明は、ボスの外周面に120度間隔に３個の
突部を設け、円形弾性リングをその突部に支持して嵌合
するように構成したシンクロナイザーリングにおいて、
上記突部の両側または一側に、円形弾性リングの撓み時
に支点として機能する突起を上記突部より間隔を隔てた
突部近傍に設け、且つこの突起の軸方向の巾を上記円形
弾性リングの断面径と略同じ巾に形成した。
突部を設け、円形弾性リングをその突部に支持して嵌合
するように構成したシンクロナイザーリングにおいて、
上記突部の両側または一側に、円形弾性リングの撓み時
に支点として機能する突起を上記突部より間隔を隔てた
突部近傍に設け、且つこの突起の軸方向の巾を上記円形
弾性リングの断面径と略同じ巾に形成した。
２）第２の発明は、ボスの外周面に120度間隔に３個の
突部を設け、円形弾性リングをその突部に支持して嵌合
するように構成したシンクロナイザーリングにおいて、
上記突部の両側または一側に、円形弾性リングの撓み時
に支点として機能する段突片を上記突部に連続して設
け、且つこの段突片の軸方向の巾を上記円形弾性リング
と略同じ巾に形成した。
突部を設け、円形弾性リングをその突部に支持して嵌合
するように構成したシンクロナイザーリングにおいて、
上記突部の両側または一側に、円形弾性リングの撓み時
に支点として機能する段突片を上記突部に連続して設
け、且つこの段突片の軸方向の巾を上記円形弾性リング
と略同じ巾に形成した。
３）第３の発明は、ホスの外周面に90度〜60度間隔に４
〜６個の突部を設け、円形弾性リングを４〜６個の突部
に支持して嵌合するように構成した。
〜６個の突部を設け、円形弾性リングを４〜６個の突部
に支持して嵌合するように構成した。
上記の構成によれば、円形弾性リングが最大限に撓んだ
状態において、突部の近傍に設けられた突起が、撓んだ
状態時における支点の役目を果してくれる。それによっ
て、撓み状態の円形弾性リングが保持され、安定した状
態を保つことができる。
状態において、突部の近傍に設けられた突起が、撓んだ
状態時における支点の役目を果してくれる。それによっ
て、撓み状態の円形弾性リングが保持され、安定した状
態を保つことができる。
また、円形弾性リングを支点間で支えるようになり、そ
の撓み間距離が短かくなるため、シンクロナイザーリン
グおよび円形弾性リングの径が大きい場合にも、それに
適度な荷重を与えることができる。
の撓み間距離が短かくなるため、シンクロナイザーリン
グおよび円形弾性リングの径が大きい場合にも、それに
適度な荷重を与えることができる。
一般に梁の撓み荷重Ｐは、第３図のような場合、 E:ヤング率 I:断面２次モーメント δ：撓み量 l:支点間距離 となるため、同一断面の梁に同一撓みを与えた場合は、
ｌの３乗に逆比例するので、支点間距離を変更すること
による撓み耐荷重の変化は非常に大きい。
ｌの３乗に逆比例するので、支点間距離を変更すること
による撓み耐荷重の変化は非常に大きい。
このことは、第４図に示すように円形弾性リングにおい
ても、 の式が成立するので、このｌを可変にしてＰを調整する
効果は非常に大きなものがある。
ても、 の式が成立するので、このｌを可変にしてＰを調整する
効果は非常に大きなものがある。
第３の発明は、突部の数を増やすことによって、円形弾
性リングの支点間距離を短かくした場合であるが、第１
発明および第２発明の場合であると、突部の数を増やさ
ないで、円形弾性リングが最大に撓んだときに支点とな
り得る突起または段突片を設けることによって、撓み間
距離を短かくした場合である。
性リングの支点間距離を短かくした場合であるが、第１
発明および第２発明の場合であると、突部の数を増やさ
ないで、円形弾性リングが最大に撓んだときに支点とな
り得る突起または段突片を設けることによって、撓み間
距離を短かくした場合である。
次に、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１の発明 第５図ないし第７図は第１の発明のシンクロナイザーリ
ングS1を示したもので、従来のシンクロナイザーリング
と同様に、ボス12は、内周面20が前方へ径が拡大する斜
面に形成され、外周面には前端に全周に亘って突条13を
形成し、突条13にブロッキング用の歯14を突設し、また
外周面には、後端から突条13に至るまでに３個の突部1
5、15、15を120度の角度毎に突設し、突部15を突条13と
略同じ高さに形成してある。
ングS1を示したもので、従来のシンクロナイザーリング
と同様に、ボス12は、内周面20が前方へ径が拡大する斜
面に形成され、外周面には前端に全周に亘って突条13を
形成し、突条13にブロッキング用の歯14を突設し、また
外周面には、後端から突条13に至るまでに３個の突部1
5、15、15を120度の角度毎に突設し、突部15を突条13と
略同じ高さに形成してある。
しかし、従来のシンクロナイザーリングとは違って、ボ
ス12の外周面には、突部15の両横に間隔を隔てて突起1
6、16を突設してある。
ス12の外周面には、突部15の両横に間隔を隔てて突起1
6、16を突設してある。
突起16は、突部15と同じ高さであるが、円形弾性リング
Ｒの断面径と略同じ巾であって、突条13に寄せ付けて形
成してある。
Ｒの断面径と略同じ巾であって、突条13に寄せ付けて形
成してある。
これは、円形弾性リングＲが、シンクロナイザーリング
の突条13とシンクロナイザーハブ25との間に挟まれた状
態で設けられているので、突起16の軸方向の巾が、円形
弾性リングＲの断面径よりも食み出すと、ハブ25と干渉
するため好ましくないのである。しかし、ハブ25との関
係によっては、円形弾性リングＲの断面径の３倍程度の
軸方向巾が許容される場合があるので、一般的には、軸
方向巾は、円形弾性リングＲの断面径の0.8〜３倍が好
ましいと言える。一方、突起16の円周方向の巾は、円形
弾性リングＲの断面径の１倍以上であるほうが支点とし
ては好ましいので、次の実施例の如く、突部15に連結す
るまでの巾であってもよい。
の突条13とシンクロナイザーハブ25との間に挟まれた状
態で設けられているので、突起16の軸方向の巾が、円形
弾性リングＲの断面径よりも食み出すと、ハブ25と干渉
するため好ましくないのである。しかし、ハブ25との関
係によっては、円形弾性リングＲの断面径の３倍程度の
軸方向巾が許容される場合があるので、一般的には、軸
方向巾は、円形弾性リングＲの断面径の0.8〜３倍が好
ましいと言える。一方、突起16の円周方向の巾は、円形
弾性リングＲの断面径の１倍以上であるほうが支点とし
ては好ましいので、次の実施例の如く、突部15に連結す
るまでの巾であってもよい。
隣り合う両突部15、15間には、２個の突起16、16を有す
るが、周方向における突起16の位置については、基本的
には、円形弾性リングＲが最大に撓んだ時に、突起16
が、その撓み間隔を小さくして、支点としての機能を揮
発し得る位置に設けられるべきである。
るが、周方向における突起16の位置については、基本的
には、円形弾性リングＲが最大に撓んだ時に、突起16
が、その撓み間隔を小さくして、支点としての機能を揮
発し得る位置に設けられるべきである。
さらに、一般的には、第５図に示すように、両突起16、
16間の距離をＭ、突部15と突起16との間の距離をｍとす
れば、Ｍ＞ｍであることが望ましく、突起16が突部15か
ら離れ過ぎているために、Ｍがｍよりも小さいときは、
円形弾性リングＲの弾性が極度に低下し、その機能を十
分に果たし得なくなる。
16間の距離をＭ、突部15と突起16との間の距離をｍとす
れば、Ｍ＞ｍであることが望ましく、突起16が突部15か
ら離れ過ぎているために、Ｍがｍよりも小さいときは、
円形弾性リングＲの弾性が極度に低下し、その機能を十
分に果たし得なくなる。
第２の発明 第８図および第９図は第２の発明を示したもので、その
シンクロナイザーリングS2は、突部15の両側に連続して
段突片18、18を形成してある。
シンクロナイザーリングS2は、突部15の両側に連続して
段突片18、18を形成してある。
第３の発明 第10図は第３の発明を示したもので、そのシンクロナイ
ザーリングS3は、ボス12の外周面に90度の間隔おきに４
個の突部15、15、15、15を突設した場合のものである。
それは、３個の場合よりも突部15,15間の間隔が短かく
なるため、円形弾性リングＲが最大に撓んだ場合に、各
突部は支点としての機能を果すようになると共に、円形
弾性リングＲの弾性が高まり、所期の機能が得られる。
なお、不足する場合には、第１、第２の発明のように、
突起16または段突片18を設けてもこの発明の趣旨に反す
るものではない。
ザーリングS3は、ボス12の外周面に90度の間隔おきに４
個の突部15、15、15、15を突設した場合のものである。
それは、３個の場合よりも突部15,15間の間隔が短かく
なるため、円形弾性リングＲが最大に撓んだ場合に、各
突部は支点としての機能を果すようになると共に、円形
弾性リングＲの弾性が高まり、所期の機能が得られる。
なお、不足する場合には、第１、第２の発明のように、
突起16または段突片18を設けてもこの発明の趣旨に反す
るものではない。
以上説明したように、この各発明によれば、円形弾性リ
ングが最大に撓んだ場合にも、それを支える支点が常に
確保されているので、常時安定したシンクロ動作を得る
ことができる。
ングが最大に撓んだ場合にも、それを支える支点が常に
確保されているので、常時安定したシンクロ動作を得る
ことができる。
また、大型のシンクロナイザーリングを採用する場合に
おいて、円形弾性リングの断面を極度に大きくしなくて
も、必要な撓み荷重が得られ、さらに大型車両において
も、小型でコンパクトな変速機がそのまま採用でき、変
速機を大きくする必要がないため、変速機能を合理的に
高めることができる。
おいて、円形弾性リングの断面を極度に大きくしなくて
も、必要な撓み荷重が得られ、さらに大型車両において
も、小型でコンパクトな変速機がそのまま採用でき、変
速機を大きくする必要がないため、変速機能を合理的に
高めることができる。
なお、前記のホンダ式の場合は、シンクロナイザキーを
使用しいなので、第３の発明の場合、突部を増やしても
コスト上の問題は生じないので、突部を増やすことによ
る不利益は生じない。
使用しいなので、第３の発明の場合、突部を増やしても
コスト上の問題は生じないので、突部を増やすことによ
る不利益は生じない。
第１図は従来例の正面図、第２図は（１）から（４）の
順に変速行程を示す断面説明図、第３図は一般の梁の撓
み荷重の説明図、第４図は円形弾性リングの撓み荷重の
説明図である。 第５図ないし第７図は第１の発明の実施例を示し、第５
図は正面図、第６図は第５図Ａ−Ａ線矢視の断面図、第
７図は一部斜視図である。 第８図は第２図の発明の正面図、第９図はその一部斜視
図である。 第10図は第３の発明の正面図である。 S1、S2、S3……シンクロナイザーリング Ｒ……円形弾性リング、12……ボス 15……突部、16……突起、18……段突片 25……ハブ
順に変速行程を示す断面説明図、第３図は一般の梁の撓
み荷重の説明図、第４図は円形弾性リングの撓み荷重の
説明図である。 第５図ないし第７図は第１の発明の実施例を示し、第５
図は正面図、第６図は第５図Ａ−Ａ線矢視の断面図、第
７図は一部斜視図である。 第８図は第２図の発明の正面図、第９図はその一部斜視
図である。 第10図は第３の発明の正面図である。 S1、S2、S3……シンクロナイザーリング Ｒ……円形弾性リング、12……ボス 15……突部、16……突起、18……段突片 25……ハブ
Claims (3)
- 【請求項１】ボスの外周面に120度間隔に３個の突部を
設け、円形弾性リングをその突部に支持して嵌合するよ
うに構成したシンクロナイザーリングにおいて、上記突
部の両側または一側に、円形弾性リングの撓み時に支点
として機能する突起を上記突部より間隔を隔てた突部近
傍に設け、且つこの突起の軸方向の巾を上記円形弾性リ
ングの断面径と略同じ巾に形成したことを特徴とするシ
ンクロナイザーリング。 - 【請求項２】ボスの外周面に120度間隔に３個の突部を
設け、円形弾性リングをその突部に支持して嵌合するよ
うに構成したシンクロナイザーリングにおいて、上記突
部の両側または一側に、円形弾性リングの撓み時に支点
として機能する段突片を上記突部に連続して設け、且つ
この段突片の軸方向の巾を上記円形弾性リングと略同じ
巾に形成したことを特徴とするシンクロナイザーリン
グ。 - 【請求項３】ボスの外周面に90度〜60度間隔に４〜６個
の突部を設け、円形弾性リングを４〜６個の突部に支持
して嵌合するように構成したことを特徴とするシンクロ
ナイザーリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1257559A JPH07109221B2 (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | シンクロナイザーリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1257559A JPH07109221B2 (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | シンクロナイザーリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03121317A JPH03121317A (ja) | 1991-05-23 |
| JPH07109221B2 true JPH07109221B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=17307966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1257559A Expired - Lifetime JPH07109221B2 (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | シンクロナイザーリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109221B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7160999B2 (en) | 1990-02-01 | 2007-01-09 | Emory University | Method of resolution and antiviral activity of 1,3-oxathiolane nucleoside enantiomers |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5553849B2 (ja) * | 2012-03-02 | 2014-07-16 | 本田技研工業株式会社 | 変速機の同期装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597632U (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-18 | 株式会社ジヨイス | ライタ−取付具 |
-
1989
- 1989-10-02 JP JP1257559A patent/JPH07109221B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7160999B2 (en) | 1990-02-01 | 2007-01-09 | Emory University | Method of resolution and antiviral activity of 1,3-oxathiolane nucleoside enantiomers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03121317A (ja) | 1991-05-23 |
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