JPH07108408B2 - 統合ロールショップ運転方法 - Google Patents
統合ロールショップ運転方法Info
- Publication number
- JPH07108408B2 JPH07108408B2 JP4991191A JP4991191A JPH07108408B2 JP H07108408 B2 JPH07108408 B2 JP H07108408B2 JP 4991191 A JP4991191 A JP 4991191A JP 4991191 A JP4991191 A JP 4991191A JP H07108408 B2 JPH07108408 B2 JP H07108408B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- grinding
- schedule
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000011017 operating method Methods 0.000 title claims 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、従来人手によっていた
ロールスケジューリングを自動化して全自動（無人）ロ
ール運転システムを実現する統合ロールショップ運転方
法に関する。
ロールスケジューリングを自動化して全自動（無人）ロ
ール運転システムを実現する統合ロールショップ運転方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧延機のロールは、表面が摩耗したり、
異なった材質の圧延をするときなど、これを再生補修し
た新ロールと交換が行われるが、近時の高稼働操業にお
いては、その頻度が著しく多くなっている。そのため
に、適正なロールをリアルタイムに迅速に提供しなけれ
ばならず、交換した旧ロールを再生し、保管するロール
ショップの機能アップがますます要求されるようになっ
ている。
異なった材質の圧延をするときなど、これを再生補修し
た新ロールと交換が行われるが、近時の高稼働操業にお
いては、その頻度が著しく多くなっている。そのため
に、適正なロールをリアルタイムに迅速に提供しなけれ
ばならず、交換した旧ロールを再生し、保管するロール
ショップの機能アップがますます要求されるようになっ
ている。
【０００３】このようなロールショップの運転方法とし
ては、従来、圧延スケジュールに応じたロール研削のス
ケジューリング作業、それに基づいた設備運行のスケジ
ューリング作業等、オペレータによる手動運転が行われ
ていた。
ては、従来、圧延スケジュールに応じたロール研削のス
ケジューリング作業、それに基づいた設備運行のスケジ
ューリング作業等、オペレータによる手動運転が行われ
ていた。
【０００４】ロールショップの省力化を目的として、特
開昭５０−１４６５５８号公報には、ロール組替装置、
ロールチョック組替装置、ロール置場、ロール研削、ロ
ール表面加工装置及びこれら装置にロールを移送する手
段を、その工程順にしたがって集中的に配置し、これら
を統合する集中制御機構を設け、前記ロールに対するハ
ンドリングの自動化を図った圧延用ロールショップが提
案されている。
開昭５０−１４６５５８号公報には、ロール組替装置、
ロールチョック組替装置、ロール置場、ロール研削、ロ
ール表面加工装置及びこれら装置にロールを移送する手
段を、その工程順にしたがって集中的に配置し、これら
を統合する集中制御機構を設け、前記ロールに対するハ
ンドリングの自動化を図った圧延用ロールショップが提
案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前掲の特開
昭５０−１４６５５８号公報において提案されたロール
ショップにおいても、各装置のレイアウトの配置は合理
化されるものの、スケジューリング作業はオペレータの
経験や勘に頼ることが多く、これを自動化・システム化
するのが難しい複雑な作業が多かった。
昭５０−１４６５５８号公報において提案されたロール
ショップにおいても、各装置のレイアウトの配置は合理
化されるものの、スケジューリング作業はオペレータの
経験や勘に頼ることが多く、これを自動化・システム化
するのが難しい複雑な作業が多かった。
【０００６】そこで本発明は、オペレータによる判断で
も困難を極めていたスケジューリングを自動化すること
により、適正な全自動（無人）ロール運転システムを実
現することを目的とする。
も困難を極めていたスケジューリングを自動化すること
により、適正な全自動（無人）ロール運転システムを実
現することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の統合ロールショ
ップ運転方法は、この目的を達成するため、圧延機ライ
ンに近接して、ロール組替装置、チョック組替台車、チ
ョック着脱装置、ロール研削装置及びこれらの装置間を
移動するロール移送手段を備えたロールショップの運転
方法において、上位計算機からの圧延予定スケジュール
に基づいて、必要ロールの仕様、ロールの本数、準備す
る時刻等を決定するロール順決定ステップと、このロー
ル順決定ステップで決定された準備すべきロールを、ロ
ールショップで現在保有しているロールから、所定の探
索ルールに基づいて探索して割り当てるロール選定ステ
ップと、前記ロール順決定ステップで決定された準備す
べきロールの内、未研削ロールや再研削ロールの研削順
を圧延スケジュールに間に合うようにスケジューリング
するロール研削順決定ステップと、前記ロール選定ステ
ップおよびロール研削順決定ステップで選定された各ロ
ールの搬送先と搬送ルートを決定し、設備運行のスケジ
ュールを立て、そのスケジュールに基づいて前記ロール
移送手段にロール搬送指示を出す最適設備運転ステップ
とを有することを特徴とする。
ップ運転方法は、この目的を達成するため、圧延機ライ
ンに近接して、ロール組替装置、チョック組替台車、チ
ョック着脱装置、ロール研削装置及びこれらの装置間を
移動するロール移送手段を備えたロールショップの運転
方法において、上位計算機からの圧延予定スケジュール
に基づいて、必要ロールの仕様、ロールの本数、準備す
る時刻等を決定するロール順決定ステップと、このロー
ル順決定ステップで決定された準備すべきロールを、ロ
ールショップで現在保有しているロールから、所定の探
索ルールに基づいて探索して割り当てるロール選定ステ
ップと、前記ロール順決定ステップで決定された準備す
べきロールの内、未研削ロールや再研削ロールの研削順
を圧延スケジュールに間に合うようにスケジューリング
するロール研削順決定ステップと、前記ロール選定ステ
ップおよびロール研削順決定ステップで選定された各ロ
ールの搬送先と搬送ルートを決定し、設備運行のスケジ
ュールを立て、そのスケジュールに基づいて前記ロール
移送手段にロール搬送指示を出す最適設備運転ステップ
とを有することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明では、下記の各ステップを統合し、一貫
した運転方法を決定することにより、圧延機からロール
研削用グラインダーまで統合したロールショップシステ
ムとして自動運転する。 圧延材料より必要ロール順を決定するステップ。 必要ロールを選定するステップ。 ロール研削順を決定するステップ。 選定した必要ロールを搬送する最適設備運転ステッ
プ。
した運転方法を決定することにより、圧延機からロール
研削用グラインダーまで統合したロールショップシステ
ムとして自動運転する。 圧延材料より必要ロール順を決定するステップ。 必要ロールを選定するステップ。 ロール研削順を決定するステップ。 選定した必要ロールを搬送する最適設備運転ステッ
プ。
【０００９】
【実施例】以下に実施例に基づいて本発明の実現方法に
ついて述べる。
ついて述べる。
【００１０】圧延材料より必要ロール順を決定するス
テップ ここでは、上位計算機からの圧延予定スケジュールに基
づき、必要ロールの仕様、ロールの本数、準備する時刻
等を決定する。一般的に圧延予定スケジュールは図１
（ａ）に示すようなフォーマットで上位計算機より、作
業ロットすなわち同一のロール仕様で圧延されるグルー
プと、そのロットの標準圧延時間が与えられる。そし
て、現在の圧延の進捗状況やそのロットの標準圧延時
間、ロールの寿命等から、組替のタイミング（時刻）、
組替の本数、そのロールの仕様、必要ロール順（組替
順）を決定する。また、圧延の実績が予定とずれても柔
軟に対応していくことができる。
テップ ここでは、上位計算機からの圧延予定スケジュールに基
づき、必要ロールの仕様、ロールの本数、準備する時刻
等を決定する。一般的に圧延予定スケジュールは図１
（ａ）に示すようなフォーマットで上位計算機より、作
業ロットすなわち同一のロール仕様で圧延されるグルー
プと、そのロットの標準圧延時間が与えられる。そし
て、現在の圧延の進捗状況やそのロットの標準圧延時
間、ロールの寿命等から、組替のタイミング（時刻）、
組替の本数、そのロールの仕様、必要ロール順（組替
順）を決定する。また、圧延の実績が予定とずれても柔
軟に対応していくことができる。
【００１１】例えば、図１（ａ）のような圧延スケジュ
ールが示された場合、圧延仕様に沿った各作業ロット内
で準備すべきロールの表面仕様、組替本数、準備時刻
は、図１（ｂ）に示すようになる。ここで１〜５までが
作業ロットａに対する圧延用のロール、６〜１０まで
は、突発予備用ロール、１１はロールの疲労に備えた定
期組替用ロールを示す。
ールが示された場合、圧延仕様に沿った各作業ロット内
で準備すべきロールの表面仕様、組替本数、準備時刻
は、図１（ｂ）に示すようになる。ここで１〜５までが
作業ロットａに対する圧延用のロール、６〜１０まで
は、突発予備用ロール、１１はロールの疲労に備えた定
期組替用ロールを示す。
【００１２】必要ロールを選定するステップ 前記で決められた準備すべきロールを現在ロールショッ
プで保有しているロールに割り当てる。この方法の一例
を図２に示す。即ち、第１ステップでロール仕様に合う
研削済のロールを圧延機に近い方から探す。第２ステッ
プで未研削のロールをグラインダに近い方から探し、こ
のロールを研削して使用する。第３ステップでロール仕
様上、流用可能な研削済のロールを圧延機に近い方から
探す。以上の３つの探索で適当なロールが見つからない
場合、第４ステップで研削済のロールをグラインダに近
い方から探し、このロールを再研削して使用する。この
ようにして、短時間でロールを準備できるようなロール
の選定を行う。
プで保有しているロールに割り当てる。この方法の一例
を図２に示す。即ち、第１ステップでロール仕様に合う
研削済のロールを圧延機に近い方から探す。第２ステッ
プで未研削のロールをグラインダに近い方から探し、こ
のロールを研削して使用する。第３ステップでロール仕
様上、流用可能な研削済のロールを圧延機に近い方から
探す。以上の３つの探索で適当なロールが見つからない
場合、第４ステップで研削済のロールをグラインダに近
い方から探し、このロールを再研削して使用する。この
ようにして、短時間でロールを準備できるようなロール
の選定を行う。
【００１３】ロール研削順を決定するステップ 圧延スケジュールに従った準備すべきワークロールの
内、未研削ロールや再研削ロールの研削順を決定する
際、第一に圧延スケジュールに間に合うようにスケジュ
ーリングすべきである。
内、未研削ロールや再研削ロールの研削順を決定する
際、第一に圧延スケジュールに間に合うようにスケジュ
ーリングすべきである。
【００１４】この方法の一例を図３に示す。図３の
（ａ）は各組替予定時刻における組替予定のロール、
（ｂ）は研削すべきロールの順番を示す図、（ｃ）は研
削順を割り付けたロールの順番を示す図、（ｄ）は研削
グラインダへの割り付けを示す図である。
（ａ）は各組替予定時刻における組替予定のロール、
（ｂ）は研削すべきロールの順番を示す図、（ｃ）は研
削順を割り付けたロールの順番を示す図、（ｄ）は研削
グラインダへの割り付けを示す図である。
【００１５】同図において、Ｔn はｎ回目の組替予定時
刻、ΔＴＷは研削及び準備完了までの時間で研削時間と
研削後、ロールを圧延機に準備するための搬送時間の和
である。この研削時間と研削後、ロールを圧延機に準備
するための搬送時間のそれぞれは先のロールの表面の仕
様、表面の疲労度、等の要因によって予め計算される。
これにより、ｎ回目の組替予定時刻に間に合わせるため
に研削を開始すべき時間すなわち研削開始限界時刻（Ｔ
ＧＳ）は、次式で表される。 ＴＧＳ＝Ｔｎ−ΔＴＷ ここで求めた研削開始限界時刻を守りながら、砥石替え
の回数をできるだけ少なくするように、各グラインダ毎
に研削順を割り付ける。その結果が図３の（ｄ）であ
る。ここでは、その割り付けに当たっては、次のルール
に従う。 （１）上下のペアロールは同一グラインダで研削する。 （２）できるだけ同一グラインダで、４本連続して研削
する。 （３）前の砥石仕様が異なるときには、砥石替えを少な
くするため、別のグラインダに割り付ける。 （４）割り付けたときに研削開始限界時刻に遅れていな
いかチェックし、遅れていれば別のグラインダに割り付
ける。
刻、ΔＴＷは研削及び準備完了までの時間で研削時間と
研削後、ロールを圧延機に準備するための搬送時間の和
である。この研削時間と研削後、ロールを圧延機に準備
するための搬送時間のそれぞれは先のロールの表面の仕
様、表面の疲労度、等の要因によって予め計算される。
これにより、ｎ回目の組替予定時刻に間に合わせるため
に研削を開始すべき時間すなわち研削開始限界時刻（Ｔ
ＧＳ）は、次式で表される。 ＴＧＳ＝Ｔｎ−ΔＴＷ ここで求めた研削開始限界時刻を守りながら、砥石替え
の回数をできるだけ少なくするように、各グラインダ毎
に研削順を割り付ける。その結果が図３の（ｄ）であ
る。ここでは、その割り付けに当たっては、次のルール
に従う。 （１）上下のペアロールは同一グラインダで研削する。 （２）できるだけ同一グラインダで、４本連続して研削
する。 （３）前の砥石仕様が異なるときには、砥石替えを少な
くするため、別のグラインダに割り付ける。 （４）割り付けたときに研削開始限界時刻に遅れていな
いかチェックし、遅れていれば別のグラインダに割り付
ける。
【００１６】選定した必要ロールを搬送する最適設備
運転ステップこのステップの処理の流れを図４に示す。
処理ステップ１１０では、前記ステップで選定された各
ロールの搬送先と搬送ルートを決定する。搬送先は組替
チャンス毎にその位置を決定する。図５は準備すべきロ
ールの最終格納位置と圧延スケジュールの例を示すもの
で、ある圧延スケジュールに従って準備するロールが、
∇で示すタイミングでロール組替えが発生する時のロー
ル準備位置を示している。
運転ステップこのステップの処理の流れを図４に示す。
処理ステップ１１０では、前記ステップで選定された各
ロールの搬送先と搬送ルートを決定する。搬送先は組替
チャンス毎にその位置を決定する。図５は準備すべきロ
ールの最終格納位置と圧延スケジュールの例を示すもの
で、ある圧延スケジュールに従って準備するロールが、
∇で示すタイミングでロール組替えが発生する時のロー
ル準備位置を示している。
【００１７】図４に戻って、処理ステップ１２０では、
組替タイミングに間に合うように必要ロール順、研削順
を考慮し、かつロールの供給、返却が効率的に行われる
ように、設備運行のスケジュール、すなわち各搬送設備
毎のタイムスケジュールを立てる。
組替タイミングに間に合うように必要ロール順、研削順
を考慮し、かつロールの供給、返却が効率的に行われる
ように、設備運行のスケジュール、すなわち各搬送設備
毎のタイムスケジュールを立てる。
【００１８】図４の処理ステップ１３０では、スケジュ
ールに沿って、トラッキング、設備制約や状態、干渉等
を考慮し、タイミングを図って各搬送設備にロールの搬
送指示を出す。処理ステップ１３０は図６にて説明して
おり、それによるクレーン作業タイムスケジュールの例
を次に示す。
ールに沿って、トラッキング、設備制約や状態、干渉等
を考慮し、タイミングを図って各搬送設備にロールの搬
送指示を出す。処理ステップ１３０は図６にて説明して
おり、それによるクレーン作業タイムスケジュールの例
を次に示す。
【００１９】 ロール 搬送元 搬送先 開始時刻 Ａ チョック組替台車 ロールラック １０：１０：２０ Ｂ チョック組替台車 ロールラック １０：１０：２０ Ｃ グラインダ ロールラック １０：１２：３０ Ｄ 冷却槽 グラインダ １０：１４：００ Ｅ ロールラック 冷却槽 １０：１５：３０ Ｆ ロールラック チョック組替台車 １０：１７：１５ Ｇ ロールラック チョック組替台車 １０：１７：１５ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 次に、搬送設備の運行スケジュールの決定方法について
述べる。各ロールの現在位置、搬送ルート、組替順、研
削順等の入力を基にして内部で仮想的にロールの搬送を
行ってタイムスケジュールを作成する。図７にそのフロ
ーチャートを示す。まず、各ロールについて現在位置等
の入力を受け取る（ステップ２１０）。次に、実行可能
な作業はないかを判断し（ステップ２２０）、あれば、
実行可能な作業のうち、優先度（作業別、ロール別）の
高いものを実行する（ステップ２３０）。ここで、作業
が実行できる状態とは、搬送元設備に搬送すべきロール
があり、かつ搬送先設備に搬送可能であり、かつ搬送設
備がフリーの状態をいう。次に、ロールを搬送したと仮
定して、内部のトラッキングを移し、ロールNoと作業内
容と時刻を出力し（ステップ２４０）、ステップ２２０
に戻る。
述べる。各ロールの現在位置、搬送ルート、組替順、研
削順等の入力を基にして内部で仮想的にロールの搬送を
行ってタイムスケジュールを作成する。図７にそのフロ
ーチャートを示す。まず、各ロールについて現在位置等
の入力を受け取る（ステップ２１０）。次に、実行可能
な作業はないかを判断し（ステップ２２０）、あれば、
実行可能な作業のうち、優先度（作業別、ロール別）の
高いものを実行する（ステップ２３０）。ここで、作業
が実行できる状態とは、搬送元設備に搬送すべきロール
があり、かつ搬送先設備に搬送可能であり、かつ搬送設
備がフリーの状態をいう。次に、ロールを搬送したと仮
定して、内部のトラッキングを移し、ロールNoと作業内
容と時刻を出力し（ステップ２４０）、ステップ２２０
に戻る。
【００２０】優先度については、作業としては下記の作
業の優先順に従い、ロール別には作業に割り当てたロー
ル別の指標に従う。 作業別優先順 作業内容 ロール別の指標 １ (1)組替台車〜組替台車への搬送 組替順の早い順 ２ (2)グラインダ〜ロールラックへの搬送 研削順の早い順 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 図８は予備ロール待機運転のタイムチャートを示すもの
である。同図の作業ロットのの圧延中は、その予備ロ
ールとして、圧延に使用しているロールと同じ仕様のロ
ールを組替台車上に待機させておく。次の作業ロット
を圧延するために必要なロールが、組替台車上になけれ
ば、の圧延の直前に入替えを行い、の圧延のための
組替に備える。
業の優先順に従い、ロール別には作業に割り当てたロー
ル別の指標に従う。 作業別優先順 作業内容 ロール別の指標 １ (1)組替台車〜組替台車への搬送 組替順の早い順 ２ (2)グラインダ〜ロールラックへの搬送 研削順の早い順 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 図８は予備ロール待機運転のタイムチャートを示すもの
である。同図の作業ロットのの圧延中は、その予備ロ
ールとして、圧延に使用しているロールと同じ仕様のロ
ールを組替台車上に待機させておく。次の作業ロット
を圧延するために必要なロールが、組替台車上になけれ
ば、の圧延の直前に入替えを行い、の圧延のための
組替に備える。
【００２１】以上の〜のステップを統合するシステ
ムを図９に示し、そのロール操業フローを図１０に示
す。
ムを図９に示し、そのロール操業フローを図１０に示
す。
【００２２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、オペレータによる判断でも困難を極めていたスケジ
ューリングを自動化することにより、従来のオペレータ
の経験や勘に頼ることなく、適正な全自動（無人）ロー
ル運転システムを実現することができる。
ば、オペレータによる判断でも困難を極めていたスケジ
ューリングを自動化することにより、従来のオペレータ
の経験や勘に頼ることなく、適正な全自動（無人）ロー
ル運転システムを実現することができる。
【図１】本発明による必要ロール順決定ステップの説明
図である。
図である。
【図２】本発明によるロール割当ルールを示す説明図で
ある。
ある。
【図３】本発明によるロール研削順決定ステップの説明
図である。
図である。
【図４】本発明による最適設備運転ステップの説明図で
ある。
ある。
【図５】本発明による準備ロールの最終格納位置と圧延
スケジュールの説明図である。
スケジュールの説明図である。
【図６】本発明によるクレーンのタイムスケジュールを
示すタイムチャートである。
示すタイムチャートである。
【図７】本発明による搬送設備の運行スケジュールの決
定方法を示すフローチャートである。
定方法を示すフローチャートである。
【図８】本発明に係る予備ロール待機運転のタイムチャ
ートである。
ートである。
【図９】本発明に係るシステム構成例を示すブロック図
である。
である。
【図１０】本発明実施例の操業フローチャートである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０５Ｂ 19/418 Ｇ０６Ｆ 17/60 (72)発明者 近澤 文一郎 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 橋本 淳 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 米田 年 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭64−53709（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−146558（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−84705（ＪＰ，Ａ) 特公 平７−39004（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 圧延機ラインに近接して、ロール組替装
置、チョック組替台車、チョック着脱装置、ロール研削
装置及びこれらの装置間を移動するロール移送手段を備
えたロールショップの運転方法において、上位計算機か
らの圧延予定スケジュールに基づいて、必要ロールの仕
様、ロールの本数、準備する時刻等を決定するロール順
決定ステップと、このロール順決定ステップで決定され
た準備すべきロールを、ロールショップで現在保有して
いるロールから、所定の探索ルールに基づいて探索して
割り当てるロール選定ステップと、前記ロール順決定ス
テップで決定された準備すべきロールの内、未研削ロー
ルや再研削ロールの研削順を圧延スケジュールに間に合
うようにスケジューリングするロール研削順決定ステッ
プと、前記ロール選定ステップおよびロール研削順決定
ステップで選定された各ロールの搬送先と搬送ルートを
決定し、設備運行のスケジュールを立て、そのスケジュ
ールに基づいて前記ロール移送手段にロール搬送指示を
出す最適設備運転ステップとを有する統合ロールショッ
プ運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4991191A JPH07108408B2 (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | 統合ロールショップ運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4991191A JPH07108408B2 (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | 統合ロールショップ運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04284906A JPH04284906A (ja) | 1992-10-09 |
| JPH07108408B2 true JPH07108408B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=12844199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4991191A Expired - Fee Related JPH07108408B2 (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | 統合ロールショップ運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108408B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110665974B (zh) * | 2019-10-15 | 2022-08-09 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 用于轧线精轧工作辊因材备辊的实施方法 |
-
1991
- 1991-03-14 JP JP4991191A patent/JPH07108408B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04284906A (ja) | 1992-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111958326B (zh) | 一种钢板切割下料智能化生产线及其生产方法 | |
| CN107403264B (zh) | 一种考虑生产设备调度计划约束的运输设备钢包路径编制方法 | |
| JPH07108408B2 (ja) | 統合ロールショップ運転方法 | |
| JPH0739004B2 (ja) | 圧延機のロールショップ | |
| JPH0812026A (ja) | 複数の製造工程よりなる工場の製造管理方法 | |
| JPH081213A (ja) | タンデム式冷間圧延設備のロールおよびチョックの自動交換整備方法および装置 | |
| JP2002370828A (ja) | 物流制御システム、ライン管理装置及び方法、物流制御管理装置及び方法、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体、並びにコンピュータプログラム | |
| WO2023182949A1 (en) | Fully automated robotic production line in natural stone production industry | |
| JP2001278408A (ja) | 解体用搬送台車及びそれを用いた解体処理プラント | |
| JPH07108305A (ja) | ロールショップの操業方法 | |
| Craven | Some constraints, fallacies and solutions in GT applications | |
| CN114988036B (zh) | 基于物联网的车间半成品运输方法 | |
| JPS6384705A (ja) | ロ−ルシヨツプ | |
| JP5781798B2 (ja) | ロール管理システム | |
| JP3054543B2 (ja) | ロールショップ作業の自動運転方法及びその装置 | |
| Li et al. | A case of rule‐based heuristics for scheduling hot rolling seamless steel tube production | |
| JPH10192918A (ja) | ロールショップの運転方法 | |
| JPH11170147A (ja) | 板金加工ラインの制御方法、及びその制御装置 | |
| JPH06126308A (ja) | 圧延用ロールのロールショップのレイアウト構造 | |
| CN117114300A (zh) | 一种二十辊轧机轧辊智能排程管控方法及系统 | |
| BURBIDGE et al. | Planning group technology for Davy Morris using production flow analysis | |
| JP3546983B2 (ja) | 鋳片の精整方法及びその制御装置 | |
| JPH0793016A (ja) | 数値制御工作機械群の制御装置 | |
| JPH081214A (ja) | タンデム圧延設備の圧延用ロールの交換および整備方法ならびにレイアウト | |
| JPH0631628A (ja) | インテリジェント研磨及びバリ取りシステム並びに装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960517 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |