JPH0812026A - 複数の製造工程よりなる工場の製造管理方法 - Google Patents
複数の製造工程よりなる工場の製造管理方法Info
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- JPH0812026A JPH0812026A JP16592594A JP16592594A JPH0812026A JP H0812026 A JPH0812026 A JP H0812026A JP 16592594 A JP16592594 A JP 16592594A JP 16592594 A JP16592594 A JP 16592594A JP H0812026 A JPH0812026 A JP H0812026A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
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- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工場内における材料の搬送指示、製造指示及
び在庫管理等の製造管理を小人数あるいは無人で行う。 【構成】 工場内における材料の搬送指示、製造指示、
製造実績管理及び搬送管理を一元的に統括する生産管理
用計算機１と、各製造工程Ａ１〜Ａ４、Ｂ１，Ｂ２、Ｃ
１〜Ｃ４への材料の搬送及び製造指示の送信、搬送及び
製造実績の受信をする在庫・運行管理装置５と、各製造
工程への材料の搬送を制御する搬送制御装置７１〜７３
と、自動倉庫Ｓにおける材料の置場を検索し材料を出庫
及び入庫する倉庫制御装置６を備えている。
び在庫管理等の製造管理を小人数あるいは無人で行う。 【構成】 工場内における材料の搬送指示、製造指示、
製造実績管理及び搬送管理を一元的に統括する生産管理
用計算機１と、各製造工程Ａ１〜Ａ４、Ｂ１，Ｂ２、Ｃ
１〜Ｃ４への材料の搬送及び製造指示の送信、搬送及び
製造実績の受信をする在庫・運行管理装置５と、各製造
工程への材料の搬送を制御する搬送制御装置７１〜７３
と、自動倉庫Ｓにおける材料の置場を検索し材料を出庫
及び入庫する倉庫制御装置６を備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板の製造等複数の製
造工程よりなる工場において、未処理の鋼帯コイル（以
下、単に鋼帯）を製造工程に搬送し処理を指示するとと
もに、処理済鋼帯を自動倉庫に格納し、あるいは次の製
造工程に搬送するとともに処理を指示するシステムに関
するものである。
造工程よりなる工場において、未処理の鋼帯コイル（以
下、単に鋼帯）を製造工程に搬送し処理を指示するとと
もに、処理済鋼帯を自動倉庫に格納し、あるいは次の製
造工程に搬送するとともに処理を指示するシステムに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板製造工場において、鋼帯の冷延・焼
鈍酸洗工程等の製造工程において処理された鋼帯は、基
本的には一旦仕掛材として仮置きし、複数の精整工程に
おける処理スケジュールに合わせて搬送するが、冷延・
焼鈍酸洗工程、精整工程ともに設備ライン数が多く、取
り扱う鋼帯数も多数であるため、その物流が輻輳する。
従来、鋼帯の在庫管理及び搬送指示は帳票管理によって
おり、搬送は有人のリフトトラックや天井走行クレーン
等によっていた。そして搬送時にはオペレータが現品を
確認し、置場を指示していた。
鈍酸洗工程等の製造工程において処理された鋼帯は、基
本的には一旦仕掛材として仮置きし、複数の精整工程に
おける処理スケジュールに合わせて搬送するが、冷延・
焼鈍酸洗工程、精整工程ともに設備ライン数が多く、取
り扱う鋼帯数も多数であるため、その物流が輻輳する。
従来、鋼帯の在庫管理及び搬送指示は帳票管理によって
おり、搬送は有人のリフトトラックや天井走行クレーン
等によっていた。そして搬送時にはオペレータが現品を
確認し、置場を指示していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし置場は広範囲に
分散しているために、工場全体において鋼帯の流れを一
元的に把握することは非常に困難で、一部の製造工程で
は搬送の遅延により休止する場合が頻繁にあり生産効率
を阻害していた。又このような搬送には、複雑な物流管
理及び多数の搬送装置運転要員が必要となり要員効率を
阻害していた。従来、物流管理に関して自動搬送・倉庫
管理方式が特開昭６２−１２１１０４号公報や特開昭６
２−２２２９０３号公報あるいは特開平２−２７０７０
４号公報によって提案されているが、これらの方式は、
倉庫における物流の自動制御に関するものであって工場
全体におけるものではなかった。本発明は工場全体にお
ける材料の搬送及び処理の指示を小人数あるいは無人で
行うための製造管理方法を提供することを目的とする。
分散しているために、工場全体において鋼帯の流れを一
元的に把握することは非常に困難で、一部の製造工程で
は搬送の遅延により休止する場合が頻繁にあり生産効率
を阻害していた。又このような搬送には、複雑な物流管
理及び多数の搬送装置運転要員が必要となり要員効率を
阻害していた。従来、物流管理に関して自動搬送・倉庫
管理方式が特開昭６２−１２１１０４号公報や特開昭６
２−２２２９０３号公報あるいは特開平２−２７０７０
４号公報によって提案されているが、これらの方式は、
倉庫における物流の自動制御に関するものであって工場
全体におけるものではなかった。本発明は工場全体にお
ける材料の搬送及び処理の指示を小人数あるいは無人で
行うための製造管理方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る複数の製造
工程よりなる工場の製造管理方法は、生産管理用計算
機、在庫・運行管理装置、搬送制御装置及び倉庫制御装
置によって管理システムを構成し、（１）生産管理用計
算機は、材料毎に現品識別記号を付与し、注文情報に該
当する材料を受け入れるとともに、該注文情報の内容に
基づいて製造工程フローを作成し、該製造工程フローに
前記現品識別記号を割付けし、割付けした製造工程フロ
ーに従って製造工程に製造指示情報を送信し、かつ在庫
・運行管理装置に搬送指示情報を送信し、製造工程から
製造実績を受信して製造実績管理情報を編集し、編集し
た製造実績管理情報に従って製造工程に製造指示情報を
送信し、在庫・運行管理装置から搬送実績を受信して在
庫管理情報を編集し、編集した在庫管理情報に従って在
庫・運行管理装置に搬送指示情報を送信する、（２）在
庫・運行管理装置は、搬送指示情報を搬送制御装置及び
倉庫制御装置に送信し、搬送制御装置及び倉庫制御装置
から搬送実績を受信して置場番地管理情報を編集し、か
つ搬送実績を生産管理用計算機に送信する、（３）搬送
制御装置は、搬送指示情報に従って当該材料を搬送装置
によって搬送し、搬送実績を在庫・運行管理装置に送信
する、（４）倉庫制御装置は、搬送指示情報に従って自
動倉庫における当該材料の置場番地を検索し、当該材料
を入庫又は出庫させ、搬送実績を在庫・運行管理装置に
送信することを特徴とする複数の製造工程よりなる工場
の製造管理方法。
工程よりなる工場の製造管理方法は、生産管理用計算
機、在庫・運行管理装置、搬送制御装置及び倉庫制御装
置によって管理システムを構成し、（１）生産管理用計
算機は、材料毎に現品識別記号を付与し、注文情報に該
当する材料を受け入れるとともに、該注文情報の内容に
基づいて製造工程フローを作成し、該製造工程フローに
前記現品識別記号を割付けし、割付けした製造工程フロ
ーに従って製造工程に製造指示情報を送信し、かつ在庫
・運行管理装置に搬送指示情報を送信し、製造工程から
製造実績を受信して製造実績管理情報を編集し、編集し
た製造実績管理情報に従って製造工程に製造指示情報を
送信し、在庫・運行管理装置から搬送実績を受信して在
庫管理情報を編集し、編集した在庫管理情報に従って在
庫・運行管理装置に搬送指示情報を送信する、（２）在
庫・運行管理装置は、搬送指示情報を搬送制御装置及び
倉庫制御装置に送信し、搬送制御装置及び倉庫制御装置
から搬送実績を受信して置場番地管理情報を編集し、か
つ搬送実績を生産管理用計算機に送信する、（３）搬送
制御装置は、搬送指示情報に従って当該材料を搬送装置
によって搬送し、搬送実績を在庫・運行管理装置に送信
する、（４）倉庫制御装置は、搬送指示情報に従って自
動倉庫における当該材料の置場番地を検索し、当該材料
を入庫又は出庫させ、搬送実績を在庫・運行管理装置に
送信することを特徴とする複数の製造工程よりなる工場
の製造管理方法。
【０００５】
【作用】生産管理用計算機は、材料となる鋼帯毎（以
下、材料が鋼帯の場合について説明する）に個別の現品
識別記号を付与するとともに、注文情報に該当する鋼帯
を現品識別記号を検索キーとして受け入れる。一方、注
文情報を、その内容に応じて製造工程の順番及び製造条
件等を配列した製造工程フローに展開し、展開した製造
工程フロー毎に現品識別記号を割付けし、この製造工程
フローを注文情報の納期等に応じて、その順番を配列し
生産計画を作成する。この生産計画に従って現品識別記
号を検索キーとし、製造工程フローに従って製造指示情
報を該当する製造工程に送信し、搬送指示情報を運行管
理装置に送信する。製造工程において処理を終了すると
製造実績を受信し、製造実績管理情報を編集し、製造実
績管理情報に基づいて製造指示情報を製造工程に送信す
る。また運行管理装置から搬送実績を受信し、在庫管理
情報を編集し、在庫管理情報に基づいて搬送指示情報を
在庫・運行管理装置に送信する。在庫・運行管理装置
は、現品識別記号を検索キーとして搬送指示情報を搬送
制御装置及び倉庫制御装置に送信する。搬送制御装置
は、搬送指示情報に従って当該鋼帯を搬送装置によって
自動倉庫の出入庫口に搬送し、搬送実績を在庫・運行管
理装置に送信する。在庫・運行管理装置は、搬送実績を
生産管理用計算機に送信し、生産管理用計算機は搬送実
績によって在庫管理情報を編集する。倉庫制御装置は、
搬送指示情報に従って当該鋼帯の自動倉庫における置場
番地を検索し、当該鋼帯を空き置場に搬送し、搬送実績
を在庫・運行管理装置に送信する。在庫・運行管理装置
は、搬送実績によって置場番地管理情報を編集し、かつ
搬送実績を生産管理用計算機に送信する。生産管理用計
算機は、在庫・運行管理装置から受信した搬送実績によ
って在庫管理情報を編集する。
下、材料が鋼帯の場合について説明する）に個別の現品
識別記号を付与するとともに、注文情報に該当する鋼帯
を現品識別記号を検索キーとして受け入れる。一方、注
文情報を、その内容に応じて製造工程の順番及び製造条
件等を配列した製造工程フローに展開し、展開した製造
工程フロー毎に現品識別記号を割付けし、この製造工程
フローを注文情報の納期等に応じて、その順番を配列し
生産計画を作成する。この生産計画に従って現品識別記
号を検索キーとし、製造工程フローに従って製造指示情
報を該当する製造工程に送信し、搬送指示情報を運行管
理装置に送信する。製造工程において処理を終了すると
製造実績を受信し、製造実績管理情報を編集し、製造実
績管理情報に基づいて製造指示情報を製造工程に送信す
る。また運行管理装置から搬送実績を受信し、在庫管理
情報を編集し、在庫管理情報に基づいて搬送指示情報を
在庫・運行管理装置に送信する。在庫・運行管理装置
は、現品識別記号を検索キーとして搬送指示情報を搬送
制御装置及び倉庫制御装置に送信する。搬送制御装置
は、搬送指示情報に従って当該鋼帯を搬送装置によって
自動倉庫の出入庫口に搬送し、搬送実績を在庫・運行管
理装置に送信する。在庫・運行管理装置は、搬送実績を
生産管理用計算機に送信し、生産管理用計算機は搬送実
績によって在庫管理情報を編集する。倉庫制御装置は、
搬送指示情報に従って当該鋼帯の自動倉庫における置場
番地を検索し、当該鋼帯を空き置場に搬送し、搬送実績
を在庫・運行管理装置に送信する。在庫・運行管理装置
は、搬送実績によって置場番地管理情報を編集し、かつ
搬送実績を生産管理用計算機に送信する。生産管理用計
算機は、在庫・運行管理装置から受信した搬送実績によ
って在庫管理情報を編集する。
【０００６】自動倉庫内の鋼帯に次の製造工程への搬送
指示情報を送信する場合は、生産管理用計算機は現品識
別記号を検索キーとして在庫・運行管理装置に搬送指示
情報を送信すると、在庫・運行管理装置は当該鋼帯の搬
送指示情報を倉庫制御装置に送信し、倉庫制御装置は自
動倉庫内における当該鋼帯の置場番地を検索して出入庫
口に搬送し、搬送制御装置は当該鋼帯を搬送装置によっ
て出入庫口から製造工程に搬送する。
指示情報を送信する場合は、生産管理用計算機は現品識
別記号を検索キーとして在庫・運行管理装置に搬送指示
情報を送信すると、在庫・運行管理装置は当該鋼帯の搬
送指示情報を倉庫制御装置に送信し、倉庫制御装置は自
動倉庫内における当該鋼帯の置場番地を検索して出入庫
口に搬送し、搬送制御装置は当該鋼帯を搬送装置によっ
て出入庫口から製造工程に搬送する。
【０００７】生産管理用計算機はメンテナンス等で休止
する場合がしばしば発生する。この場合に、製造工程の
鋼帯の自動倉庫への搬入は、オペレータ入力とする。す
なわち、在庫・運行管理装置の端末により当該鋼帯の現
品識別記号を入力すると、在庫・運行管理装置から搬送
制御装置に搬送指示情報が送信され、また倉庫制御装置
に自動倉庫の空き番地への搬送指示情報が送信されて当
該鋼帯は製造工程から自動倉庫の空き番地に搬送され
る。
する場合がしばしば発生する。この場合に、製造工程の
鋼帯の自動倉庫への搬入は、オペレータ入力とする。す
なわち、在庫・運行管理装置の端末により当該鋼帯の現
品識別記号を入力すると、在庫・運行管理装置から搬送
制御装置に搬送指示情報が送信され、また倉庫制御装置
に自動倉庫の空き番地への搬送指示情報が送信されて当
該鋼帯は製造工程から自動倉庫の空き番地に搬送され
る。
【０００８】また、生産管理用計算機が休止中に複数の
鋼帯について自動倉庫から製造工程への搬送が必要とな
る場合は、休止前に生産管理用計算機から在庫・運行管
理装置に複数の搬送指示情報が送信される。この搬送指
示情報により在庫・運行管理装置は、倉庫制御装置に搬
送指示情報を送信し、また搬送制御装置に自動倉庫から
製造工程への搬送指示情報を送信すると、鋼帯は自動倉
庫の当該番地から製造工程に搬送される。生産管理用計
算機の復帰時に、これら複数の搬送実績が在庫・運行管
理装置から生産管理用計算機に送信され、生産管理用計
算機は在庫管理情報を編集する実績処理をし正常に作動
を開始する。
鋼帯について自動倉庫から製造工程への搬送が必要とな
る場合は、休止前に生産管理用計算機から在庫・運行管
理装置に複数の搬送指示情報が送信される。この搬送指
示情報により在庫・運行管理装置は、倉庫制御装置に搬
送指示情報を送信し、また搬送制御装置に自動倉庫から
製造工程への搬送指示情報を送信すると、鋼帯は自動倉
庫の当該番地から製造工程に搬送される。生産管理用計
算機の復帰時に、これら複数の搬送実績が在庫・運行管
理装置から生産管理用計算機に送信され、生産管理用計
算機は在庫管理情報を編集する実績処理をし正常に作動
を開始する。
【０００９】自動倉庫内鋼帯の現品確認のための棚卸し
作業をする場合は、在庫・運行管理装置の表示盤に自動
倉庫の置場番地管理情報（現品識別記号及び置場番地）
を表示し、現品識別記号又は置場番地をキーボードによ
って入力すると、当該置場番地の鋼帯が自動倉庫から出
庫される。出庫された鋼帯をオペレータが現品確認し、
現品識別記号または置場番地をキーボードによって再入
力すると、当該鋼帯は、もとの置場番地に再入庫され
る。
作業をする場合は、在庫・運行管理装置の表示盤に自動
倉庫の置場番地管理情報（現品識別記号及び置場番地）
を表示し、現品識別記号又は置場番地をキーボードによ
って入力すると、当該置場番地の鋼帯が自動倉庫から出
庫される。出庫された鋼帯をオペレータが現品確認し、
現品識別記号または置場番地をキーボードによって再入
力すると、当該鋼帯は、もとの置場番地に再入庫され
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を鋼板製造工場に適用した実施
例に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施例を示
すブロック図、図２は、この発明の製造管理方法を適用
した工場のレイアウトの模式図、図３は、送信及び受信
の流れを示す図である。本発明のシステムにおいては、
製造する鋼帯毎に固有の現品識別記号が付けられてお
り、鋼帯の搬送指示、製造指示及び製造実績管理、在庫
管理等に際しては、この現品識別記号を検索キーとす
る。図１において、１は、材料となる鋼帯毎に現品識別
記号を付与し、注文情報に該当する鋼帯を受け入れると
ともに、注文情報の内容を製造工程フローに展開し、製
造工程フロー毎に現品識別記号を割付けし、各製造工程
フローの順番を注文情報に応じて配列し生産計画を作成
し、かつ製造実績及び搬送実績によって製造実績管理情
報及び在庫管理情報の編集をする生産管理用計算機であ
る。生産管理用計算機１は、在庫鋼帯情報を記憶した材
料調達用計算機２、注文情報を記憶した注文処理用計算
機３、注文処理用計算機３の注文情報を、生産管理用計
算機１によって製造工程フローに展開し、これを記憶し
た注文展開ファイル１１、製造工程に設けられた送受信
端末装置Ａ１１〜Ａ１４、Ｂ１１，Ｂ１２、Ｃ１１〜Ｃ
１４から伝送された製造実績及び注文展開ファイル１１
の製造工程フローと材料調達用計算機２の在庫鋼帯情報
とにより生産管理用計算機１が作成する製造実績管理情
報を編集する鋼帯情報ファイル１２、製造完了鋼帯の梱
包及び出荷等の処理を指示する出荷用計算機４、自動倉
庫Ｓにおける鋼帯の置場番地を管理する在庫・運行管理
装置５と接続されている。
例に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施例を示
すブロック図、図２は、この発明の製造管理方法を適用
した工場のレイアウトの模式図、図３は、送信及び受信
の流れを示す図である。本発明のシステムにおいては、
製造する鋼帯毎に固有の現品識別記号が付けられてお
り、鋼帯の搬送指示、製造指示及び製造実績管理、在庫
管理等に際しては、この現品識別記号を検索キーとす
る。図１において、１は、材料となる鋼帯毎に現品識別
記号を付与し、注文情報に該当する鋼帯を受け入れると
ともに、注文情報の内容を製造工程フローに展開し、製
造工程フロー毎に現品識別記号を割付けし、各製造工程
フローの順番を注文情報に応じて配列し生産計画を作成
し、かつ製造実績及び搬送実績によって製造実績管理情
報及び在庫管理情報の編集をする生産管理用計算機であ
る。生産管理用計算機１は、在庫鋼帯情報を記憶した材
料調達用計算機２、注文情報を記憶した注文処理用計算
機３、注文処理用計算機３の注文情報を、生産管理用計
算機１によって製造工程フローに展開し、これを記憶し
た注文展開ファイル１１、製造工程に設けられた送受信
端末装置Ａ１１〜Ａ１４、Ｂ１１，Ｂ１２、Ｃ１１〜Ｃ
１４から伝送された製造実績及び注文展開ファイル１１
の製造工程フローと材料調達用計算機２の在庫鋼帯情報
とにより生産管理用計算機１が作成する製造実績管理情
報を編集する鋼帯情報ファイル１２、製造完了鋼帯の梱
包及び出荷等の処理を指示する出荷用計算機４、自動倉
庫Ｓにおける鋼帯の置場番地を管理する在庫・運行管理
装置５と接続されている。
【００１１】６は自動倉庫Ｓ内における鋼帯の置場番地
を検索し、当該鋼帯を入庫及び出庫する倉庫制御装置、
Ｄ１〜Ｄ３は鋼帯の検出器を備え、鋼帯を製造工程と自
動倉庫Ｓの出入庫口Ｓ１〜Ｓ３の間で搬送する搬送装
置、７１〜７３は搬送装置Ｄ１〜Ｄ３を制御する搬送制
御装置、８１は在庫・運行管理装置５のキーボード、８
２はＣＲＴディスプレー装置を用いた在庫・運行管理装
置５の表示盤、Ａ１〜Ａ４は圧延・焼鈍酸洗工程設備か
らなる第１製造工程、Ｂ１，Ｂ２は焼鈍・洗浄工程設備
からなる第２製造工程、Ｃ１〜Ｃ４は精整工程設備から
なる第３製造工程、Ａ１１〜Ａ１４、Ｂ１１，Ｂ１２、
Ｃ１１〜Ｃ１４は生産管理用計算機１と各製造工程との
間における製造指示情報の送信用及び製造実績受信用の
送受信端末装置であり、ＣＲＴディスプレーとキーボー
ドによるオペレータ入出力装置か又は図示しない製造工
程自動制御装置に接続されている製造指示及び製造実績
の自動受渡し装置の何れか一方又は双方である。Ａ２１
〜Ａ２４、Ｂ２１，Ｂ２２、Ｃ２１〜Ｃ２４は、発光ダ
イオードを用いた表示盤と現品識別記号入力用および搬
送指示用のキーボード、Ｓは倉庫制御装置６によって鋼
帯を格納及び出庫することができる自動倉庫、Ｓ１〜Ｓ
３は自動倉庫において鋼帯の搬入・搬出を兼ねる出入庫
口である。
を検索し、当該鋼帯を入庫及び出庫する倉庫制御装置、
Ｄ１〜Ｄ３は鋼帯の検出器を備え、鋼帯を製造工程と自
動倉庫Ｓの出入庫口Ｓ１〜Ｓ３の間で搬送する搬送装
置、７１〜７３は搬送装置Ｄ１〜Ｄ３を制御する搬送制
御装置、８１は在庫・運行管理装置５のキーボード、８
２はＣＲＴディスプレー装置を用いた在庫・運行管理装
置５の表示盤、Ａ１〜Ａ４は圧延・焼鈍酸洗工程設備か
らなる第１製造工程、Ｂ１，Ｂ２は焼鈍・洗浄工程設備
からなる第２製造工程、Ｃ１〜Ｃ４は精整工程設備から
なる第３製造工程、Ａ１１〜Ａ１４、Ｂ１１，Ｂ１２、
Ｃ１１〜Ｃ１４は生産管理用計算機１と各製造工程との
間における製造指示情報の送信用及び製造実績受信用の
送受信端末装置であり、ＣＲＴディスプレーとキーボー
ドによるオペレータ入出力装置か又は図示しない製造工
程自動制御装置に接続されている製造指示及び製造実績
の自動受渡し装置の何れか一方又は双方である。Ａ２１
〜Ａ２４、Ｂ２１，Ｂ２２、Ｃ２１〜Ｃ２４は、発光ダ
イオードを用いた表示盤と現品識別記号入力用および搬
送指示用のキーボード、Ｓは倉庫制御装置６によって鋼
帯を格納及び出庫することができる自動倉庫、Ｓ１〜Ｓ
３は自動倉庫において鋼帯の搬入・搬出を兼ねる出入庫
口である。
【００１２】次に動作について説明する。生産管理用計
算機１は、材料調達用計算機２の在庫鋼帯毎に現品識別
記号を付与し、注文情報に該当する当該鋼帯を選定し、
これを鋼帯情報ファイル１２に記憶させる。生産管理用
計算機１は、これと並行して注文処理用計算機３に記憶
された注文情報の、例えば鋼種、板厚、板幅、表面仕上
等に応じた製造工程フローを作成し、これに現品識別記
号を割付けして注文展開ファイル１１に記憶させる。ま
た生産管理用計算機１は、注文展開ファイル１１に記憶
された注文情報の納期等によって鋼帯情報ファイル１２
の製造工程フローを製造順に配列し、製造工程全体の生
産計画を作成する。この生産計画に従って製造指示情報
を送受信端末装置Ａ２１〜Ａ２４、Ｂ２１，Ｂ２２、Ｃ
２１〜Ｃ２４によって各製造工程に送信する。
算機１は、材料調達用計算機２の在庫鋼帯毎に現品識別
記号を付与し、注文情報に該当する当該鋼帯を選定し、
これを鋼帯情報ファイル１２に記憶させる。生産管理用
計算機１は、これと並行して注文処理用計算機３に記憶
された注文情報の、例えば鋼種、板厚、板幅、表面仕上
等に応じた製造工程フローを作成し、これに現品識別記
号を割付けして注文展開ファイル１１に記憶させる。ま
た生産管理用計算機１は、注文展開ファイル１１に記憶
された注文情報の納期等によって鋼帯情報ファイル１２
の製造工程フローを製造順に配列し、製造工程全体の生
産計画を作成する。この生産計画に従って製造指示情報
を送受信端末装置Ａ２１〜Ａ２４、Ｂ２１，Ｂ２２、Ｃ
２１〜Ｃ２４によって各製造工程に送信する。
【００１３】生産管理用計算機１は、これと並行して在
庫・運行管理装置５に当該鋼帯の搬送指示情報を、例え
ば製造工程Ａ１に送信すると、在庫・運行管理装置５は
倉庫制御装置６及び搬送制御装置７１に搬送指示情報を
送信する。倉庫制御装置６は自動倉庫Ｓ内の当該鋼帯の
置場番地を検索して当該鋼帯を出入庫口Ｓ１に出庫し、
搬送制御装置７１は搬送装置Ｄ１によって当該鋼帯を出
入庫口Ｓ１から製造工程Ａ１に搬送する。製造工程Ａ１
において製造完了した鋼帯の現品識別記号及び製造実績
は、送受信端末装置Ａ１１を介して生産管理用計算機１
に送信され、鋼帯情報ファイル１２の製造実績管理情報
を例えば表１のように編集する。生産管理用計算機１
は、これと並行して運行・在庫管理装置５に製造完了鋼
帯の第１製造工程Ａ１から自動倉庫Ｓへの搬送指示情報
（例えば表２）を送信すると、在庫・運行管理装置５は
搬送制御装置７１に製造完了鋼帯の第１製造工程Ａ１か
ら自動倉庫Ｓの出入庫口Ｓ１への搬送指示情報を送信
し、搬送制御装置７１は搬送装置Ｄ１によって当該鋼帯
を第１製造工程Ａ１から出入庫口Ｓ１に搬送する。
庫・運行管理装置５に当該鋼帯の搬送指示情報を、例え
ば製造工程Ａ１に送信すると、在庫・運行管理装置５は
倉庫制御装置６及び搬送制御装置７１に搬送指示情報を
送信する。倉庫制御装置６は自動倉庫Ｓ内の当該鋼帯の
置場番地を検索して当該鋼帯を出入庫口Ｓ１に出庫し、
搬送制御装置７１は搬送装置Ｄ１によって当該鋼帯を出
入庫口Ｓ１から製造工程Ａ１に搬送する。製造工程Ａ１
において製造完了した鋼帯の現品識別記号及び製造実績
は、送受信端末装置Ａ１１を介して生産管理用計算機１
に送信され、鋼帯情報ファイル１２の製造実績管理情報
を例えば表１のように編集する。生産管理用計算機１
は、これと並行して運行・在庫管理装置５に製造完了鋼
帯の第１製造工程Ａ１から自動倉庫Ｓへの搬送指示情報
（例えば表２）を送信すると、在庫・運行管理装置５は
搬送制御装置７１に製造完了鋼帯の第１製造工程Ａ１か
ら自動倉庫Ｓの出入庫口Ｓ１への搬送指示情報を送信
し、搬送制御装置７１は搬送装置Ｄ１によって当該鋼帯
を第１製造工程Ａ１から出入庫口Ｓ１に搬送する。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】この搬送実績により在庫・運行管理装置５
は、倉庫制御装置６に当該鋼帯の自動倉庫Ｓ内への入庫
を指示すると、倉庫制御装置６は自動倉庫Ｓ内の空き置
場を検索し、鋼帯を当該置場に入庫する。搬送実績（置
場番地）は、倉庫制御装置６から在庫・運行管理装置５
に送信され、在庫・運行管理装置５の在庫管理ファイル
７に置場番地と現品識別記号が記憶され、置場番地管理
情報が編集される。また生産管理用計算機１に当該現品
識別記号の搬送実績が送信され、生産管理用計算機１は
例えば表３に示すように搬送実績を編集し、また在庫管
理情報を編集する。また生産管理用計算機１は製造工程
から製造実績を受信すると出荷用計算機４は梱包及び出
荷を指示し、出荷実績を編集するとともに生産管理用計
算機１に出荷完了情報を送信する。生産管理用計算機１
は在庫管理情報から当該鋼帯を抹消する。
は、倉庫制御装置６に当該鋼帯の自動倉庫Ｓ内への入庫
を指示すると、倉庫制御装置６は自動倉庫Ｓ内の空き置
場を検索し、鋼帯を当該置場に入庫する。搬送実績（置
場番地）は、倉庫制御装置６から在庫・運行管理装置５
に送信され、在庫・運行管理装置５の在庫管理ファイル
７に置場番地と現品識別記号が記憶され、置場番地管理
情報が編集される。また生産管理用計算機１に当該現品
識別記号の搬送実績が送信され、生産管理用計算機１は
例えば表３に示すように搬送実績を編集し、また在庫管
理情報を編集する。また生産管理用計算機１は製造工程
から製造実績を受信すると出荷用計算機４は梱包及び出
荷を指示し、出荷実績を編集するとともに生産管理用計
算機１に出荷完了情報を送信する。生産管理用計算機１
は在庫管理情報から当該鋼帯を抹消する。
【００１７】
【表３】
【００１８】一方、自動倉庫Ｓからの鋼帯の出庫及び搬
送については、入庫と同様に生産管理用計算機１は、生
産計画に従い、現品識別記号を検索キーとして、自動倉
庫Ｓから例えば第３製造工程Ｃ１への搬送指示情報を在
庫・運行管理装置５に送信する。在庫・運行管理装置５
は自動倉庫Ｓ内の当該鋼帯の置場番地から出入庫口Ｓ３
への搬送指示情報を倉庫制御装置６に送信する。倉庫制
御装置６は、自動倉庫Ｓ内で検索した当該鋼帯を出入庫
口Ｓ３に搬送すると、在庫・運行管理装置５は搬送制御
装置７３に当該鋼帯の出入庫口Ｓ３から例えば第３製造
工程Ｃ１への搬送指示情報を送信し、搬送装置Ｄ３は鋼
帯を第３製造工程Ｃ１に搬送する。
送については、入庫と同様に生産管理用計算機１は、生
産計画に従い、現品識別記号を検索キーとして、自動倉
庫Ｓから例えば第３製造工程Ｃ１への搬送指示情報を在
庫・運行管理装置５に送信する。在庫・運行管理装置５
は自動倉庫Ｓ内の当該鋼帯の置場番地から出入庫口Ｓ３
への搬送指示情報を倉庫制御装置６に送信する。倉庫制
御装置６は、自動倉庫Ｓ内で検索した当該鋼帯を出入庫
口Ｓ３に搬送すると、在庫・運行管理装置５は搬送制御
装置７３に当該鋼帯の出入庫口Ｓ３から例えば第３製造
工程Ｃ１への搬送指示情報を送信し、搬送装置Ｄ３は鋼
帯を第３製造工程Ｃ１に搬送する。
【００１９】もし、図２に示す第１製造工程Ａ１におい
て処理を完了した鋼帯を、次に第３製造工程Ｃ２で即時
に処理する場合は、図１に示す生産管理用計算機１は製
造工程Ａ１から第３製造工程Ｃ２への搬送指示情報を在
庫・運行管理装置５に送信する。運行・在庫管理装置５
は、搬送制御装置７１に第１製造工程Ａ１から第３製造
工程Ｃ２への搬送指示情報を送信し、また倉庫制御装置
６に出入庫口Ｓ１からＳ３への搬送指示情報を送信し、
さらに搬送制御装置７３に出入庫口Ｓ３から第３製造工
程Ｃ２への搬送指示情報を送信する。鋼帯は、搬送装置
Ｄ３により第１製造工程Ａ１から出入庫口Ｓ３を経由し
て第３製造工程Ｃ２に搬送される。この場合、図２に示
す自動倉庫Ｓは第１製造工程Ａと第３製造工程Ｃとの間
の棟間搬送装置として機能する。このように鋼帯の搬送
は各製造工程ＡからＢ、ＢからＣ、ＣからＡ、Ｃから
Ｂ、ＡからＣ等、搬送方向に制約は無く、また自動倉庫
の出入庫口Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は搬出、搬入の兼用口であ
る。
て処理を完了した鋼帯を、次に第３製造工程Ｃ２で即時
に処理する場合は、図１に示す生産管理用計算機１は製
造工程Ａ１から第３製造工程Ｃ２への搬送指示情報を在
庫・運行管理装置５に送信する。運行・在庫管理装置５
は、搬送制御装置７１に第１製造工程Ａ１から第３製造
工程Ｃ２への搬送指示情報を送信し、また倉庫制御装置
６に出入庫口Ｓ１からＳ３への搬送指示情報を送信し、
さらに搬送制御装置７３に出入庫口Ｓ３から第３製造工
程Ｃ２への搬送指示情報を送信する。鋼帯は、搬送装置
Ｄ３により第１製造工程Ａ１から出入庫口Ｓ３を経由し
て第３製造工程Ｃ２に搬送される。この場合、図２に示
す自動倉庫Ｓは第１製造工程Ａと第３製造工程Ｃとの間
の棟間搬送装置として機能する。このように鋼帯の搬送
は各製造工程ＡからＢ、ＢからＣ、ＣからＡ、Ｃから
Ｂ、ＡからＣ等、搬送方向に制約は無く、また自動倉庫
の出入庫口Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は搬出、搬入の兼用口であ
る。
【００２０】在庫・運行管理装置５は入庫、出庫及び搬
送について、任意の始点及び終点の指示情報を複数個受
入れ可能であり、入庫は各製造工程の処理完了に合わせ
て随時搬入可能である。また出庫は生産計画による指示
を複数個受入れ可能であり、各製造工程での進捗の先
行、遅延に応じて生産管理用計算機１から既に受入れ済
の複数の入庫および出庫の指示を随時取消及び再指示可
能となっている。
送について、任意の始点及び終点の指示情報を複数個受
入れ可能であり、入庫は各製造工程の処理完了に合わせ
て随時搬入可能である。また出庫は生産計画による指示
を複数個受入れ可能であり、各製造工程での進捗の先
行、遅延に応じて生産管理用計算機１から既に受入れ済
の複数の入庫および出庫の指示を随時取消及び再指示可
能となっている。
【００２１】生産管理用計算機１は、複数の製造工程を
含む工場全体における生産管理用であるため、種々の理
由でシステムメンテナンスのために休止する場合が月に
２から３回、２〜４時間／回ある。生産管理用計算機１
が休止中に例えば第１製造工程Ａ３で処理完了した鋼帯
は、オペレータが例えばキーボードＡ２３により当該鋼
帯の現品識別記号を入力し入庫指示すると、在庫・運行
管理装置５は、例えば搬送制御装置７１に第１製造工程
Ａ３から出入庫口Ｓ１への搬送指示情報を送信し、また
倉庫制御装置６に自動倉庫Ｓの空き番地への搬送指示情
報を送信し、当該鋼帯は空き番地に搬送される。
含む工場全体における生産管理用であるため、種々の理
由でシステムメンテナンスのために休止する場合が月に
２から３回、２〜４時間／回ある。生産管理用計算機１
が休止中に例えば第１製造工程Ａ３で処理完了した鋼帯
は、オペレータが例えばキーボードＡ２３により当該鋼
帯の現品識別記号を入力し入庫指示すると、在庫・運行
管理装置５は、例えば搬送制御装置７１に第１製造工程
Ａ３から出入庫口Ｓ１への搬送指示情報を送信し、また
倉庫制御装置６に自動倉庫Ｓの空き番地への搬送指示情
報を送信し、当該鋼帯は空き番地に搬送される。
【００２２】また生産管理用計算機１が休止中に、例え
ば第３製造工程Ｃ４への搬送が必要となる場合は、休止
前に生産管理用計算機１から在庫・運行管理装置５に搬
送指示情報を複数伝送しておき、この搬送指示情報によ
り在庫・運行管理装置５は、倉庫制御装置６に出入庫口
Ｓ３への搬送指示情報を送信すると、鋼帯は自動倉庫Ｓ
の当該番地から第３製造工程Ｃ４に搬送される。生産管
理用計算機１の復帰時に、これら複数の搬送実績が在庫
・運行管理装置５から生産管理用計算機１に送信され、
生産管理用計算機１は製造実績管理情報及び在庫管理情
報を編集する実績処理をし正常に作動を開始する。
ば第３製造工程Ｃ４への搬送が必要となる場合は、休止
前に生産管理用計算機１から在庫・運行管理装置５に搬
送指示情報を複数伝送しておき、この搬送指示情報によ
り在庫・運行管理装置５は、倉庫制御装置６に出入庫口
Ｓ３への搬送指示情報を送信すると、鋼帯は自動倉庫Ｓ
の当該番地から第３製造工程Ｃ４に搬送される。生産管
理用計算機１の復帰時に、これら複数の搬送実績が在庫
・運行管理装置５から生産管理用計算機１に送信され、
生産管理用計算機１は製造実績管理情報及び在庫管理情
報を編集する実績処理をし正常に作動を開始する。
【００２３】自動倉庫Ｓ内の鋼帯の現品確認のための棚
卸し作業が必要になった場合は、在庫・運行管理装置５
の表示盤８２に在庫情報（置場番地と当該番地の鋼帯の
現品識別記号）が表示され、現品識別記号または置場番
地をキーボード８１にて棚卸入力すると、当該置場番地
の鋼帯が自動倉庫Ｓから出庫される。出庫された鋼帯を
オペレータが現品確認し、現品識別記号または置場番地
をキーボード８１で再入力すると、当該鋼帯は、元の番
地に再入庫される。なお、搬送装置Ｄ１〜Ｄ３は、例え
ば搬送台車、自動搬送システム、天井走行クレーンやそ
れらの複合および載り継ぎシステムの何れでもよく、有
人の搬送装置でもオペレータによるキーボード入力ある
いはＣＲＴ等の出力による搬送制御装置７１等の代替を
するものも包含される。
卸し作業が必要になった場合は、在庫・運行管理装置５
の表示盤８２に在庫情報（置場番地と当該番地の鋼帯の
現品識別記号）が表示され、現品識別記号または置場番
地をキーボード８１にて棚卸入力すると、当該置場番地
の鋼帯が自動倉庫Ｓから出庫される。出庫された鋼帯を
オペレータが現品確認し、現品識別記号または置場番地
をキーボード８１で再入力すると、当該鋼帯は、元の番
地に再入庫される。なお、搬送装置Ｄ１〜Ｄ３は、例え
ば搬送台車、自動搬送システム、天井走行クレーンやそ
れらの複合および載り継ぎシステムの何れでもよく、有
人の搬送装置でもオペレータによるキーボード入力ある
いはＣＲＴ等の出力による搬送制御装置７１等の代替を
するものも包含される。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、鋼帯の
搬送指示、製造指示及び在庫管理等を無人または小人数
で搬送できるために大幅な省力化が図れる。また、全シ
ステムを鋼帯毎に付けた現品識別記号によって行うこと
で一元化することにより、搬送管理及び在庫管理を省力
化できるとともに管理制度が向上し、搬送遅延等のトラ
ブルも減少する。自動倉庫を図２に示したように配設す
ると自動倉庫を棟間輸送装置として使えるため、棟間輸
送装置を別に設置する必要がなく、設備費用及び設置場
所を節約できる。生産管理用計算機の休止の影響を受け
ることなく材料を次の製造工程に搬送できるために、生
産効率が向上する等の効果が得られる。
搬送指示、製造指示及び在庫管理等を無人または小人数
で搬送できるために大幅な省力化が図れる。また、全シ
ステムを鋼帯毎に付けた現品識別記号によって行うこと
で一元化することにより、搬送管理及び在庫管理を省力
化できるとともに管理制度が向上し、搬送遅延等のトラ
ブルも減少する。自動倉庫を図２に示したように配設す
ると自動倉庫を棟間輸送装置として使えるため、棟間輸
送装置を別に設置する必要がなく、設備費用及び設置場
所を節約できる。生産管理用計算機の休止の影響を受け
ることなく材料を次の製造工程に搬送できるために、生
産効率が向上する等の効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例による全体システムを示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図２】工場のレイアウトを示す模式図である。
【図３】送信及び受信の流れを示す図である。
１ 生産管理用計算機 ２ 材料調達用計算機 ３ 注文処理用計算機 ４ 出荷用計算機 ５ 在庫・運行管理装置 ６ 倉庫制御装置 ７ 在庫管理ファイル １１ 注文展開ファイル １２ 鋼帯情報ファイル ７１〜７３ 搬送制御装置 ８１ キーボード ８２ 表示盤 Ｓ 自動倉庫 Ｓ１〜Ｓ３ 出入庫口 Ｄ１〜Ｄ３ 鋼帯の搬送装置 Ａ１〜Ａ４ 第１製造工程（圧延・焼鈍酸洗設備） Ｂ１，Ｂ２ 第２製造工程（焼鈍・洗浄設備） Ｃ１〜Ｃ４ 第３製造工程（精整設備） Ａ１１〜Ａ１４、Ｂ１１，Ｂ１２、Ｃ１１〜Ｃ１４
送受信端末装置 Ａ２１〜Ａ２４、Ｂ２１，Ｂ２２、Ｃ２１〜Ｃ２４
表示器とキーボード
送受信端末装置 Ａ２１〜Ａ２４、Ｂ２１，Ｂ２２、Ｃ２１〜Ｃ２４
表示器とキーボード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０６Ｆ 17/60 (72)発明者 大濱 哲之 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 石井 和之 北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製 鐵株式会社機械・プラント事業部内
Claims (1)
- 【請求項１】 生産管理用計算機、在庫・運行管理装
置、搬送制御装置及び倉庫制御装置によって管理システ
ムを構成し、（１）生産管理用計算機は、材料毎に現品
識別記号を付与し、注文情報に該当する材料を受け入れ
るとともに、該注文情報の内容に基づいて製造工程フロ
ーを作成し、該製造工程フローに前記現品識別記号を割
付けし、割付けした製造工程フローに従って製造工程に
製造指示情報を送信し、かつ在庫・運行管理装置に搬送
指示情報を送信し、製造工程から製造実績を受信して製
造実績管理情報を編集し、編集した製造実績管理情報に
従って製造工程に製造指示情報を送信し、在庫・運行管
理装置から搬送実績を受信して在庫管理情報を編集し、
編集した在庫管理情報に従って在庫・運行管理装置に搬
送指示情報を送信する、（２）在庫・運行管理装置は、
搬送指示情報を搬送制御装置及び倉庫制御装置に送信
し、搬送制御装置及び倉庫制御装置から搬送実績を受信
して置場番地管理情報を編集し、かつ搬送実績を生産管
理用計算機に送信する、（３）搬送制御装置は、搬送指
示情報に従って当該材料を搬送装置によって搬送し、搬
送実績を在庫・運行管理装置に送信する、（４）倉庫制
御装置は、搬送指示情報に従って自動倉庫における当該
材料の置場番地を検索し、当該材料を入庫又は出庫さ
せ、搬送実績を在庫・運行管理装置に送信することを特
徴とする複数の製造工程よりなる工場の製造管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16592594A JP2856242B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 複数の製造工程よりなる工場の製造管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16592594A JP2856242B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 複数の製造工程よりなる工場の製造管理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812026A true JPH0812026A (ja) | 1996-01-16 |
| JP2856242B2 JP2856242B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=15821621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16592594A Expired - Lifetime JP2856242B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 複数の製造工程よりなる工場の製造管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2856242B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002069210A1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-09-06 | Bhp Innovation Pty Ltd. | Primary products production system and method |
| JP2006277640A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Nippon Steel Corp | 金属製品の製造管理システム及び製造管理方法 |
| JP2008168320A (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | 圧延ラインの組織・材質管理システム |
| CN104615110A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-05-13 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 轧钢加热炉自动出钢方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8690057B2 (en) | 2012-03-06 | 2014-04-08 | A-I Packaging Solutions, Inc. | Radio frequency identification system for tracking and managing materials in a manufacturing process |
| US11348067B2 (en) | 2018-03-30 | 2022-05-31 | A-1 Packaging Solutions, Inc. | RFID-based inventory tracking system |
| US11023851B2 (en) | 2018-03-30 | 2021-06-01 | A-1 Packaging Solutions, Inc. | RFID-based inventory tracking system |
| US11443158B2 (en) | 2019-04-22 | 2022-09-13 | A-1 Packaging Solutions, Inc. | Easily attachable RFID tag and method of making the same |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP16592594A patent/JP2856242B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002069210A1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-09-06 | Bhp Innovation Pty Ltd. | Primary products production system and method |
| JP2006277640A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Nippon Steel Corp | 金属製品の製造管理システム及び製造管理方法 |
| JP2008168320A (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | 圧延ラインの組織・材質管理システム |
| CN104615110A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-05-13 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 轧钢加热炉自动出钢方法 |
| CN104615110B (zh) * | 2015-01-09 | 2017-05-31 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 轧钢加热炉自动出钢方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2856242B2 (ja) | 1999-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981028 |