CN110665974B - 用于轧线精轧工作辊因材备辊的实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于轧线精轧工作辊因材备辊的实施方法，本方法根据不同轧制品种对精轧工作辊的需求，编制因材备辊规则；从轧线控制系统读取轧制计划，根据因材备辊规则以及轧制计划，以最高要求的钢种备辊需求作为轧制计划的备辊需求；在周转辊中选择符合需求的轧辊，并自动生成换辊单；若无需求的轧辊，自动计算加工时间，与轧制计划开始轧制的时间比较，若加工时间小于开始轧制的时间，自动生成换辊单，否则，向轧线控制系统发送调整生产计划通知；换辊单传输至轧线控制系统，磨辊间操作人员将轧辊吊运至换辊小车送往轧线；将轧辊推送至轧机中进行轧制作业；轧制计划结束后，轧辊的相应信息发送到因材备辊管理中，以备精轧工作辊状态查询。

Description

用于轧线精轧工作辊因材备辊的实施方法
技术领域
本发明涉及热轧技术领域，尤其涉及一种用于轧线精轧工作辊因材备辊的实施方法。
背景技术
精轧工作辊因材备辊是指按照轧制钢种备辊需求选择符合条件的精轧工作辊上机使用，传统精轧工作辊因材备辊流程是采用纸质换辊单交换信息来实现的。由于高速钢材质工作辊耐表面粗糙性和耐磨损性，可磨削一次使用多次，而多次使用以后，工作辊表面会出现氧化膜剥落或磨损大的缺陷，因此需针对不同钢种对辊面质量和板型需求不同，备用使用次数和表面等级不同的工作辊，即因材备辊。每次轧制计划下发时，轧线操作人员根据轧制品种以电话或面对面通知的形式向磨辊间操作人员提出备辊需求，磨辊间操作人员根据轧线需求在周转辊中选择符合要求的轧辊，填写在纸质的换辊单中，送到轧线操作台，轧线操作人员再将信息输入轧线控制系统中，轧制计划结束后，轧线再将纸质的换辊单返还给磨辊间。
传统精轧工作辊备辊流程以纸质的换辊单形式来完成，其存在严重的缺陷，其一是备辊数量大，每年有3万多支轧辊上下机，人工填写辊号、表面等级、使用次数和辊径等信息，工作量大且出错率高，尤其是发生临时换辊时，需要十几分钟内完成备辊流程，极易发生差错；其二是人员之间备辊信息沟通不及时或理解有偏差时，造成备辊不符合轧制品种需求，需重新备辊，增加了磨辊间操作人员的工作量，影响轧线生产效率。
针对热轧生产线，轧辊上下机数量庞大，磨辊间操作人员在填写辊单时和轧线操作人员按照辊单信息输入轧线控制系统时，每年都有多次数据出错导致轧线停机事故；另外由于轧线操作人员通知不及时，存在磨辊间已备辊，而轧线操作人员不同意上机，需另行备辊而出现重复劳动，增加了磨辊间操作人员的工作量，严重影响轧线的正常生产工序。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于轧线精轧工作辊因材备辊的实施方法，本方法克服传统精轧工作辊人工备辊流程的缺陷，编制轧制计划对备辊需求的规则，轧制计划下发后自动生成备辊需求，根据备辊需求自动生成换辊单，并传输至轧线控制系统中，实现精轧工作辊因材备辊的自动化管理。
为解决上述技术问题，本发明用于精轧工作辊因材备辊的实施方法包括如下步骤：
步骤一、根据不同轧制品种对精轧工作辊的需求，编制精轧工作辊因材备辊规则，其中包括合同号、出钢记号、产品去向、分选度以及备辊要求信息；
步骤二、从轧线控制系统读取轧制计划，包括冷坯计划下发时刻，热坯计划启动时刻，且在轧制计划下发或轧制计划顺序调整的时刻，发送轧制计划顺序和轧制计划中每块钢的信息；
步骤三、根据精轧工作辊因材备辊规则以及轧制计划中每块钢的分选度、合同号、板坯厚度信息判定轧辊需求，以最高要求的钢种备辊需求作为轧制计划的备辊需求；
步骤四、按照轧制计划的备辊需求，在周转精轧工作辊中选择符合需求的轧辊，若周转精轧工作辊中有符合要求的轧辊，自动生成换辊单；若无，自动计算加工一套精轧工作辊的时间，与轧制计划开始轧制的时间比较，若加工时间小于轧制计划开始轧制的时间，自动生成换辊单，否则，向轧线控制系统发送调整生产计划通知；
步骤五、换辊单经人工确认无误后，传输至轧线控制系统，同时，磨辊间操作人员将换辊单列明的精轧工作辊吊运至换辊小车送往轧线；
步骤六、轧线控制系统接收到换辊单后，在上一个轧制计划结束后，本轧制计划开始轧制前，通过换辊小车将本轧制计划的精轧工作辊推送至轧机中，并开始零调后进行轧制作业；
步骤七、本轧制计划结束后，本轧制计划的轧制吨位、公里数信息随换辊单发送到现场轧辊管理系统中，以备精轧工作辊状态查询。
进一步，所述轧制计划包括轧制计划号、轧制计划顺序号、轧制命令顺序号、轧制计划内钢卷顺序号、轧制开始结束标记、钢卷号、板坯厚度、额定轧制厚度信息。
由于本发明用于轧线精轧工作辊因材备辊的实施方法采用了上述技术方案，即本方法首先根据不同轧制品种对精轧工作辊的需求，编制精轧工作辊因材备辊规则；从轧线控制系统读取轧制计划，根据精轧工作辊因材备辊规则以及轧制计划，以最高要求的钢种备辊需求作为轧制计划的备辊需求；在周转辊中选择符合需求的轧辊，并自动生成换辊单；若无需求的轧辊，自动计算加工一套精轧工作辊的时间，与轧制计划开始轧制的时间比较，若加工时间小于开始轧制的时间，自动生成换辊单，否则，向轧线控制系统发送调整生产计划通知；换辊单传输至轧线控制系统，磨辊间操作人员将轧辊吊运至换辊小车送往轧线；将本轧制计划的轧辊推送至轧机中，并开始零调后进行轧制作业；本轧制计划结束后，轧辊的相应信息发送到因材备辊管理中，以备精轧工作辊状态查询。本方法克服传统精轧工作辊人工备辊流程的缺陷，编制轧制计划对备辊需求的规则，轧制计划下发后自动生成备辊需求，根据备辊需求自动生成换辊单，并传输至轧线控制系统中，实现精轧工作辊因材备辊的自动化管理。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本用于轧线精轧工作辊因材备辊的实施方法的流程框图。
具体实施方式
本发明用于轧线精轧工作辊因材备辊的实施方法包括如下步骤：
步骤一、根据不同轧制品种对精轧工作辊的需求，编制精轧工作辊因材备辊规则，其中包括合同号、出钢记号、产品去向、分选度以及备辊要求信息；
步骤二、从轧线控制系统读取轧制计划，包括冷坯计划下发时刻，热坯计划启动时刻，且在轧制计划下发或轧制计划顺序调整的时刻，发送轧制计划顺序和轧制计划中每块钢的信息；
步骤三、根据精轧工作辊因材备辊规则以及轧制计划中每块钢的分选度、合同号、板坯厚度信息判定轧辊需求，以最高要求的钢种备辊需求作为轧制计划的备辊需求；
步骤四、按照轧制计划的备辊需求，在周转精轧工作辊中选择符合需求的轧辊，若周转精轧工作辊中有符合要求的轧辊，自动生成换辊单；若无，自动计算加工一套精轧工作辊的时间，与轧制计划开始轧制的时间比较，若加工时间小于轧制计划开始轧制的时间，自动生成换辊单，否则，向轧线控制系统发送调整生产计划通知；
步骤五、换辊单经人工确认无误后，传输至轧线控制系统，同时，磨辊间操作人员将换辊单列明的精轧工作辊吊运至换辊小车送往轧线；
步骤六、轧线控制系统接收到换辊单后，在上一个轧制计划结束后，本轧制计划开始轧制前，通过换辊小车将本轧制计划的精轧工作辊推送至轧机中，并开始零调后进行轧制作业；
步骤七、本轧制计划结束后，本轧制计划的轧制吨位、公里数信息随换辊单发送到现场轧辊管理系统中，以备精轧工作辊状态查询。
优选的，所述轧制计划包括轧制计划号、轧制计划顺序号、轧制命令顺序号、轧制计划内钢卷顺序号、轧制开始结束标记、钢卷号、板坯厚度、额定轧制厚度信息。
如图1所示，本方法具体应用于某热轧厂的1580轧线，将轧制计划对备辊需求的规则编入轧线控制系统中，从轧线L3控制系统读取轧制计划信息，轧线L3控制系统将轧制计划发送至轧线L2控制系统时或轧制计划顺序调整时，将轧线L3控制系统的轧制计划电文发送至1580轧线的智能磨辊间IRSS系统，用于制定磨辊间轧辊备辊生产计划。智能磨辊间IRSS系统进行自动因材备辊，智能磨辊间IRSS系统接收到轧线L3控制系统的轧制计划电文后，自动判定备辊需求，根据备辊需求，智能磨辊间IRSS系统自动从周转精轧工作辊中选择符合要求的轧辊，找到符合条件的轧辊后，自动生成换辊单并通过电文发送至现场轧辊管理系统RSMS，确认无误后磨辊间操作人员按照换辊单上面的轧辊辊号，将相应轧辊备至换辊小车，现场轧辊管理系统RSMS向轧线L2控制系统发送换辊单，在上个轧制计划轧制结束后，轧线操作人员组织换辊，随后对轧线进行零调、开轧。轧制计划结束后，轧线L2控制系统将轧辊在机使用相关信息通过电文发送至现场轧辊管理系统RSMS，并通知现场轧辊管理系统轧辊已下机，轧辊管理系统存储相关信息，同时在轧辊下机表中新增轧辊下机信息，至此本次因材备辊流程结束。
本方法的核心就是将轧制计划对备辊需求的规则编入系统中，轧制计划下发后自动生成备辊需求，然后根据备辊需求自动产生换辊单，然后传输到轧线控制系统中，精轧工作辊因材备辊全过程轧线控制系统自动实现，避免了人为因素产生的错误，降低劳动强度，确保轧线的正常生产工序。

Claims (2)

1.一种用于轧线精轧工作辊因材备辊的实施方法，其特征在于本方法包括如下步骤：
步骤一、根据不同轧制品种对精轧工作辊的需求，编制精轧工作辊因材备辊规则，其中包括合同号、出钢记号、产品去向、分选度以及备辊要求信息；
步骤二、从轧线控制系统读取轧制计划，包括冷坯计划下发时刻，热坯计划启动时刻，且在轧制计划下发或轧制计划顺序调整的时刻，发送轧制计划顺序和轧制计划中每块钢的信息；
步骤三、根据精轧工作辊因材备辊规则以及轧制计划中每块钢的分选度、合同号、板坯厚度信息判定轧辊需求，以最高要求的钢种备辊需求作为轧制计划的备辊需求；
步骤四、按照轧制计划的备辊需求，在周转精轧工作辊中选择符合需求的轧辊，若周转精轧工作辊中有符合要求的轧辊，自动生成换辊单；若无，自动计算加工一套精轧工作辊的时间，与轧制计划开始轧制的时间比较，若加工时间小于轧制计划开始轧制的时间，自动生成换辊单，否则，向轧线控制系统发送调整生产计划通知；
步骤五、换辊单经人工确认无误后，传输至轧线控制系统，同时，磨辊间操作人员将换辊单列明的精轧工作辊吊运至换辊小车送往轧线；
步骤六、轧线控制系统接收到换辊单后，在上一个轧制计划结束后，本轧制计划开始轧制前，通过换辊小车将本轧制计划的精轧工作辊推送至轧机中，并开始零调后进行轧制作业；
步骤七、本轧制计划结束后，本轧制计划的轧制吨位、公里数信息随换辊单发送到现场轧辊管理系统中，以备精轧工作辊状态查询。
2.根据权利要求1所述的用于轧线精轧工作辊因材备辊的实施方法，其特征在于：所述轧制计划包括轧制计划号、轧制计划顺序号、轧制命令顺序号、轧制计划内钢卷顺序号、轧制开始结束标记、钢卷号、板坯厚度、额定轧制厚度信息。
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