CN101727103B - 一种冶金连铸连轧生产计划动态调整系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冶金连铸连轧生产计划动态调整系统，所述系统包括连铸连轧生产计划动态调整服务器、数据库连接以及数据库、网络、转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统、连铸工业自动化系统、热轧工业自动化系统、以及一体化计划编制系统。所述连铸连轧生产计划动态调整服务器能获取所述转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统以及连铸工业自动化系统的时刻资料，并根据所述时刻资料以及所述一体化计划编制系统存储在数据库中的轧制计划来实时计算炉次计划的开浇时刻并动态生成铸机切割计划，并根据实际分配板坯生产订单，以指导生产。因此，该系统能适应面向订单的生产方式，且符合生产工艺的要求，可实现炼钢生产产能最大化，轧钢工艺最优化。

Description

一种冶金连铸连轧生产计划动态调整系统

技术领域

本发明涉及一种应用于冶金连铸连轧生产计划的动态调整系统。

背景技术

众所周知，冶金连铸连轧工艺是在转炉钢水经过精炼后，由连铸机进行浇铸，铸出的薄板坯经旋转除鳞机、摆式剪切成计划指定长度，然后进入辊底式隧道炉加热，由高压水除鳞机去除氧化铁皮，除去氧化铁皮后的板坯进入立辊轧机轧制边部，然后依次进入七机架轧机，由七机架轧机轧制成需要的产品尺寸，热轧后的带钢通过轧后冷却，然后带钢进入地下卷取机卷成带卷，带卷经运卷小车、步进梁运输进行打捆、称重、打印，部分带卷进入检查线进行抽样检查，最后由天车将带卷运至钢卷库。由上可以看出，连铸连轧工艺将炼、铸、加热、轧等从铁水至热轧卷的重要生产工序紧密地连接为一体，任一工序发生问题都会对整个生产线的生产计划安排和计划执行造成影响。

目前管理水平和技术装备较高的钢铁企业都是采取面向订单的生产组织方式，但是其连铸连轧工艺大多采用面向存货的生产组织方式，以适应生产工艺和设备约束要求，然而，此种工艺应用于面向订单的生产组织方式时造成生产品种和规格较为单一，因此，有必要提供一种既能适应面向订单的生产方式又能符合工艺要求的冶金连铸连轧生产计划动态调整系统来克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种冶金连铸连轧生产计划动态调整系统，适应面向订单的生产方式又能符合工艺要求。

本发明的目的是提供一种冶金连铸连轧生产计划动态调整系统，所述系统包括连铸连轧生产计划动态调整服务器、数据库连接以及数据库、网络、转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统、连铸工业自动化系统、热轧工业自动化系统、以及一体化计划编制系统。所述一体化计划编制系统与所述数据库连接，所述数据库通过所述数据库连接与所述连铸连轧生产计划动态调整服务器连接，所述连铸连轧生产计划动态调整服务器均通过所述网络与所述转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统、连铸工业自动化系统以及热轧工业自动化系统连接。

较佳地，还包括另一网络和多个用户终端，所述多个用户终端通过所述另一网络与所述连铸连轧生产计划动态调整服务器连接。

在本发明中，所述连铸连轧生产计划动态调整服务器包括数据解析模块、炉次计划开浇时刻计算模块、切割计划计算模块以及板坯动态挂单模块，所述数据解析模块与所述转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统以及连铸工业自动化系统连接，所述炉次计划开浇时刻计算模块与所述数据解析模块、所述一体化计划编制系统以及所述数据库连接连接，所述切割计划计算模块和所述板坯动态挂单模块均与所述数据解析模块以及所述数据库连接连接，所述板坯动态挂单模块与所述热轧工业自动化系统连接。

在本发明的一个实施例中，所述数据解析模块包括获取单元和格式转换单元。所述获取单元与所述转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统以及连铸工业自动化系统连接，所述获取单元获取所述转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统以及连铸工业自动化系统存储的资料。所述格式转换单元与所述获取单元连接，所述格式转换单元将所述获取单元获取的资料的数据格式转换成工艺站的时刻信息以及板坯切割信息。

在本发明的另一个实施例中，所述炉次计划开浇时刻计算模块包括接收单元、第一读取单元、第二读取单元以及计算单元。所述接收单元与所述格式转换单元连接，所述接收单元接收所述格式转换单元转换的时刻信息中的炉次离站时刻信息。所述第一读取单元与所述一体化计划编制系统连接，所述第一读 取单元读取所述一体化计划编制系统提供的炉次计划信息。所述第二读取单元与所述第一读取单元以及所述数据库连接，所述第二读取单元读取所述数据库存储的与所述第一读取单元读取的炉次计划信息对应的工艺站驻留时刻信。所述计算单元与所述接收单元、所述第一读取单元以及第二读取单元连接，所述计算单元根据所述接收单元接收的炉次离站时刻信息、所述第二读取单元读取的工艺站驻留时刻信息以及设定的大包到达浇铸位时间计算炉次开浇时刻信息。

在本发明的再一实施例中，所述切割计划计算模块包括接收-获取单元、第一判断单元、第一处理单元、第二判断单元、第二处理单元、第三处理单元以及切割计划传送单元。所述接收-获取单元与所述数据解析模块以及所述数据库连接，所述接收单元接收所述数据解析模块解析的熔炼号、炉订号，并通过所述数据库连接在所述数据库中获取与所述熔炼号、炉订号对应的浇次号、编组号。所述第一判断单元与所述数据库以及所述接收-获取单元连接，所述第一判断单元判断所述数据库中与所述炉订号对应的预轧制计划是否为双铸机供料。所述第一处理单元与所述第一判断单元连接，当所述第一判断单元判断的结果为“是”时，所述第一处理单元获取所述接收-获取单元接收的炉订号的计划开浇时刻信息以及与所述炉订号匹配的另一浇次未下达切割计划的下一炉订号的计划开浇时刻信息。所述第二判断单元与所述第一处理单元连接，所述第二判断处理单元根据所述第一判断处理单元获取的炉订号的计划开浇时刻信息以及所述下一炉订号的计划开浇时刻信息判断所述炉订号的浇铸时间与所述下一炉订号的浇铸时间是否存在交叉。所述第二处理单元与所述第一判断单元和所述第二判断单元连接连接，当所述第一判断单元或者所述第二判断单元判断的结果为“否”时，所述第二处理单元将所述数据库中的下一块轧制计划的累积重量与炉容量之差不大于本计划重量，或累积重量与炉容量之差大于本计划重量且不大于本计划重量的一半时的累计重量与本计划重量之和确定为新的累积重量，并将本计划纳入所述炉订号的切割计划。所述第三处理单元与所述第二判断单元连接，当所述第二判断单元判断的结果为“是”时，所述第三处理单元 将所述数据库中的下一块轧制计划的炉订号已分配重量不大于下一炉订号已分配重量且炉订号已分配重量与炉容量之差不大于本计划重量，或炉订号已分配重量不大于下一炉订号已分配重量且炉订号已分配重量与炉容量之差大于本计划重量且不大于本计划重量的一半时的炉订号已分配重量与本计划重量之和确定为新的炉订号已分配重量，并将本计划纳入所述炉订号的切割计划。所述切割计划传送单元与所述第二处理单元以及所述第三处理单元连接，所述切割计划传送单元将所述第二处理单元或所述第三处理单元生成的切割计划以板坯切割计划指令的形式通过所述第二网络传送给所述连铸工业自动化系统。

在本发明的又一实施例中，所述板坯动态挂单模块包括化学成分判断单元、第一匹配判断单元、第一挂单处理单元、第二匹配判断单元、第二挂单处理单元、第三匹配判断单元、第三挂单处理单元、第四匹配判断单元、第四挂单处理单元、第五挂单处理单元以及轧制计划传送单元。所述化学成分判断单元与所述数据解析模块以及所述数据库连接连接，所述化学成分判断单元判断所述数据解析模块解析的产出板坯的化学成分是否合格。所述第一匹配判断单元与所述化学成分判断单元连接，当所述化学成分判断单元判断的结果为“是”时，所述第一匹配判断单元判断当前轧制计划与所述产出板坯的规格、钢种是否匹配。所述第一挂单处理单元与所述第一匹配判断单元连接，当所述第一匹配判断单元判断的结果为“是”时，所述第一挂单处理单元按当前轧制计划订单挂单。所述第二匹配判断单元与所述第一匹配判断单元连接，当所述第一匹配判断单元判断的结果为“否”时，判断所述当前轧制计划下的两笔记录是否有匹配的规格、钢种。所述第二挂单处理单元与所述第二匹配判断单元连接，当所述第二匹配判断单元判断的结果为“是”时，所述第二挂单处理单元调整匹配计划到当前轧制计划位置，并挂单。所述第三匹配判断单元与所述第二匹配判断单元连接，当所述第二匹配判断单元判断的结果为“否”时，判断虚拟板坯资料库中是否有匹配的规格、钢种。所述第三挂单处理单元与所述第三匹配判断单元连接，当所述第三匹配判断单元判断的结果为“是”时，第三挂单处理单元按虚拟板坯订单插扎，并挂单。所述第四匹配判断单元与所述 第三匹配判断单元连接，当所述第三匹配判断单元判断的结果为“否”时，判断常规资料库中是否有匹配的规格、钢种；所述第四挂单处理单元与所述第四匹配判断单元连接，当所述第四匹配判断单元判断的结果为“是”时，所述第四挂单处理单元按常规轧制订单插扎，并挂单。所述第五挂单处理单元与所述第四匹配判断单元以及所述化学成分判断单元连接，当所述化学成分判断单元或所述第四匹配判断单元判断的结果为“否”时，所述第五挂单处理单元按板坯原轧制计划订单挂单。所述轧制计划传送单元与所述第一挂单处理单元、第二挂单处理单元、第三挂单处理单元、第四挂单处理单元以及第五挂单处理单元连接，所述轧制计划传送单元将所述第一挂单处理单元、第二挂单处理单元、第三挂单处理单元、第四挂单处理单元或第五挂单处理单元生成的轧制计划以板坯轧制计划指令的形式通过所述第二网络传送给所述热轧工业自动化系统。

较佳地，所述数据库连接可以为开放式数据库连接。

与现有技术相比，本发明冶金连铸连轧生产计划动态调整系统引入了连铸连轧生产计划动态调整服务器，所述服务器能获取所述转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统以及连铸工业自动化系统的时刻资料，并根据所述时刻资料以及所述一体化计划编制系统存储在数据库中的轧制计划来实时计算炉次计划的开浇时刻并动态生成铸机切割计划，形成板坯切割计划指令，下达给连铸工业自动化系统，并根据实际分配板坯生产订单，形成板坯轧制计划指令，下达给热轧工业自动化系统，以指导生产。因此，该系统能适应面向订单的生产方式，且符合生产工艺的要求，可实现炼钢生产产能最大化，轧钢工艺最优化，达到板坯挂单率100％，，进而提高成才率，降低生产成本。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明冶金连铸连轧生产计划动态调整系统的框图，

图2为图1所示冶金连铸连轧生产计划动态调整系统的数据解析模块的框图。

图3为图1所示冶金连铸连轧生产计划动态调整系统的炉次计划开浇时刻计算模块的框图。

图3a为图3所示炉次计划开浇时刻计算模块的工作流程示意图。

图4为图1所示冶金连铸连轧生产计划动态调整系统的切割计划计算模块的框图。

图4a为图4所示切割计划计算模块的工作流程示意图。

图5为图1所示冶金连铸连轧生产计划动态调整系统的板坯动态挂单模块的框图。

图5a为图5所示板坯动态挂单模块的工作流程示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明冶金连铸连轧生产计划动态调整系统根据事先编制好的生产计划，实时采集炼钢各工序的开始处理时间和结束处理时间，根据炼钢精炼制程工艺路径，以及每个精炼工艺站驻留时间，实时计算炉次计划的开浇时刻；当钢包到达浇铸平台时，根据铸机间最近将要开浇炉次计划的开浇时刻差，作为提前开浇时间，在轧钢计划执行进程上，动态生成铸机切割计划，并将切割计划下达到铸机的计算机控制系统，直接控制铸机进行生产切割；当板坯切割完毕，以板坯的实际规格和钢种与轧钢计划当前记录进行比较，如果匹配则挂单成功，否则，根据板坯的实际规格、钢种以及上块板坯轧制规格等约束条件检索按订单的材料设计生成的虚拟板坯资料，找到合适的订单挂单，如果找不到合适的订单，则按常规轧制规格订单挂单生产，并将板坯挂单信息形成板坯轧制计划指令，下达给热轧计算机系统，直接控制轧机进行轧制。下面详细 说明。

如图1所示，本发明冶金连铸连轧生产计划动态调整系统包括连铸连轧生产计划动态调整服务器600、第一网络200、多个用户终端100、数据库连接300以及数据库400、第二网络700、转炉工业自动化系统520、精炼工业自动化系统530、连铸工业自动化系统540、热轧工业自动化系统550、以及一体化计划编制系统。

所述连铸连轧生产计划动态调整服务器600通过所述第一网络200与所述多个用户终端100连接，所述数据库400通过所述数据库连接300(database link)与所述连铸连轧生产计划动态调整服务器600连接。所述转炉工业自动化系统520、精炼工业自动化系统530、连铸工业自动化系统540以及热轧工业自动化系统550均通过所述第二网络700与所述连铸连轧生产计划动态调整服务器600连接。所述一体化计划编制系统与所述数据库连接300。

在本实施例中，所述第一网络200可以为企业内部网(Intranet)类型网络。所述数据库连接300可以为开放式数据库连接(Open DataBase Connectivity，ODBC)。所述用户终端100用于维护基本资料。所述连铸连轧生产计划动态调整服务器600用于对所述基本资料进行处理。所述数据库400用于存储基本资料、一体化计划信息、板坯实绩、切割计划分配结果、板坯挂单结果及生成的报表、轧制计划、工艺路径信息和工艺站驻留时刻信息、炉次开浇时刻信息等。其中，工艺路径信息和工艺站驻留时间信息如附表一和附表二所示。

路径代码	精炼站别1	精炼站别2	精炼站别3
				AC	Ar	LF	RH
…	…	…

附表一：精炼制程工艺路径信息表

钢种代码	精炼制程代码	熔钢驻   留时间	氩站时间	真空时间	钢包时间
						000151	AC	38	10	15	12
…		…	…

附表二：精炼工艺站驻留时间信息表

所述转炉工业自动化系统520用于存储转炉生产时刻资料。所述精炼工业自动化系统530用于存储精炼站生产时刻资料。所述连铸工业自动化系统540用于存储钢包浇铸时刻资料和板坯切割资料，接收并执行连铸连轧生产计划动态调整服务器600下达的生产指令。所述热轧工业自动化系统550用于接收连铸连轧生产计划动态调整服务器600下达的生产指令。所述一体化计划编制系统用于存储预轧制计划和炼钢计划资料、炉次计划信息。所述数据库400存储所述一体化计划编制系统的预轧制计划。所述预轧制计划包括熔炼号、炉订号与浇次号、编组号的对应关系。

所述连铸连轧生产计划动态调整服务器600包括数据解析模块610、炉次计划开浇时刻计算模块620、切割计划计算模块630以及板坯动态挂单模块640。

所述数据解析模块610与所述转炉工业自动化系统520、精炼工业自动化系统530以及连铸工业自动化系统540连接，用于获取所述转炉工业自动化系统520、精炼工业自动化系统530以及连铸工业自动化系统540存储的资料，并对所述资料的数据格式进行转换以解析成工艺站的时刻信息以及板坯切割信息。所述工艺站的时刻信息包括炉次离站时刻信息，所述板坯切割信息包括熔炼号信息、炉订号信息。

详细地，所述数据解析模块610包括获取单元611和格式转换单元。所述获取单元611与所述转炉工业自动化系统520、精炼工业自动化系统530以及连铸工业自动化系统540连接，所述获取单元611获取所述转炉工业自动化系统520、精炼工业自动化系统530以及连铸工业自动化系统540存储的资料。所述格式转换单元与所述获取单元611连接，所述格式转换单元将所述获取单元611获取的资料的数据格式转换成工艺站的时刻信息以及板坯切割信息。

所述炉次计划开浇时刻计算模块620与所述数据解析模块610、所述一体化计划编制系统、所述数据库连接300连接，用于根据所述数据解析模块610解析的炉次离站时刻信息、所述一体化计划编制系统提供的炉次计划信息以及所述数据库400存储的工艺路径信息和工艺站驻留时刻信息获取炉次开浇时刻信息，并利用所述计算的炉次开浇时刻信息更新所述数据库400中的炉次开浇时刻信息。

详细地，所述炉次计划开浇时刻计算模块620包括接收单元621、第一读取单元622、第二读取单元623以及计算单元624。所述接收单元621与所述格式转换单元连接，所述接收单元621接收所述格式转换单元转换的时刻信息中的炉次离站时刻信息。所述第一读取单元622与所述一体化计划编制系统连接，所述第一读取单元622读取所述一体化计划编制系统提供的炉次计划信息。所述第二读取单元623与所述第一读取单元622以及所述数据库连接300，所述第二读取单元623读取所述数据库400存储的与所述第一读取单元622读取的炉次计划信息对应的工艺站驻留时刻信。所述计算单元624与所述接收单元621、所述第一读取单元622以及第二读取单元623连接，所述计算单元624根据所述接收单元621接收的炉次离站时刻信息、所述第二读取单元623读取的工艺站驻留时刻信息以及设定的大包到达浇铸位时间计算炉次开浇时刻信息。

具体地，所述炉计划开浇时刻计算模块处理流程为：

步骤S101，接收单元621接收所述数据解析模块610解析的炉次离站时刻信息；

步骤S102，第一读取单元622读取所述一体化计划编制系统提供的炉次计划信息，所述炉次计划信息包括钢种信息和与所述钢种信息对应的路径编码信息；

步骤S103，第二读取单元623读取所述数据库400存储的与所述路径编码对应的工艺路径信息和与所述工艺路径信息对应的工艺站驻留时刻信息；

步骤S104，计算单元624根据所述炉次离站时刻信息、工艺站驻留时刻信息以及设定的大包到达浇铸位时间计算炉次开浇时刻信息，其中，所述炉次开浇时刻信等于所述炉次离站时刻信息、工艺站驻留时刻信息与设定的大包到达浇铸位时间之和。

此时，所述数据库400中的炉次开浇时刻信息更新为所述计算的炉次开浇时刻信息。

所述切割计划计算模块630与所述数据解析模块610、以及所述数据库连接300连接，用于根据所述数据库400存储的预轧制计划为即将开浇的炉次分配切 割计划。

详细地，所述切割计划计算模块630包括接收-获取单元631、第一判断单元632、第一处理单元633、第二判断单元635、第二处理单元634、第三处理单元636以及切割计划传送单元637。所述接收-获取单元631与所述数据解析模块610以及所述数据库连接300，所述接收单元621接收所述数据解析模块610解析的熔炼号、炉订号，并通过所述数据库连接300在所述数据库400中获取与所述熔炼号、炉订号对应的浇次号、编组号。所述第一判断单元632与所述数据库400以及所述接收-获取单元611连接，所述第一判断单元632判断所述数据库400中与所述炉订号对应的预轧制计划是否为双铸机供料。所述第一处理单元633与所述第一判断单元632连接，当所述第一判断单元632判断的结果为“是”时，所述第一处理单元633获取所述接收-获取单元631接收的炉订号的计划开浇时刻信息以及与所述炉订号匹配的未下达切割计划的下一炉订号的计划开浇时刻信息。所述第二判断单元635与所述第一处理单元633连接，所述第二判断处理单元根据所述第一判断处理单元获取的炉订号的计划开浇时刻信息以及所述下一炉订号的计划开浇时刻信息判断所述炉订号的浇铸时间与所述下一炉订号的浇铸时间是否存在交叉。所述第二处理单元634与所述第一判断单元632和所述第二判断单元635连接，当所述第一判断单元632或者所述第二判断单元635判断的结果为“否”时，所述第二处理单元634将所述数据库400中的下一块轧制计划的累积重量与炉容量之差不大于本计划重量，或累积重量与炉容量之差大于本计划重量且不大于本计划重量的一半时的累计重量与本计划重量之和确定为新的累积重量，并将本计划纳入所述炉订号的切割计划。所述第三处理单元636与所述第二判断单元635连接，当所述第二判断单元635判断的结果为“是”时，所述第三处理单元636将所述数据库400中的下一块轧制计划的炉订号已分配重量不大于下一炉订号已分配重量且炉订号已分配重量与炉容量之差不大于本计划重量，或炉订号已分配重量不大于下一炉订号已分配重量且炉订号已分配重量与炉容量之差大于本计划重量且不大于本计划重量的一半时的炉订号已分配重量与本计划重量之和确定为新的炉订号 已分配重量，并将本计划纳入所述炉订号的切割计划。所述切割计划传送单元637与所述第二处理单元634以及所述第三处理单元636连接，所述切割计划传送单元637将所述第二处理单元634或所述第三处理单元636生成的切割计划以板坯切割计划指令的形式通过所述第二网络传送给所述连铸工业自动化系统540。

具体地，所述切割计划计算模块630处理流程为：

步骤S201，接收-获取单元631接收所述数据解析模块610解析的熔炼号、炉订号，根据所述熔炼号、炉订号通过所述数据库连接300在所述数据库400的预轧制计划中获取浇次号、编组号；

步骤S202，第一判断单元632判断所述预轧制计划是否为双铸机供料，如果是，则继续下一步，如果不是，转步骤S218；

步骤S203，第一处理单元633在所述数据库400的预轧制计划中获取与所述浇次号匹配的下一浇次号，获取与所述下一浇次号匹配并未下达切割计划的下一炉订号；

步骤S204，在所述数据库400中获取所述炉订号的计划开浇时刻；

步骤S205，在所述数据库400中获取所述下一炉订号的计划开浇时刻；

步骤S206，第二判断单元635判断所述炉订号和所述下一炉订号的浇铸时间是否存在交叉，如果存在，继续下一步，如果不存在，转步骤S218；

步骤S207，第三处理单元636计算所述炉订号相对于所述下一炉订号的提前开浇时间，根据所述提前开浇时间计算提前开浇重量；

步骤S208，按照单铸机供料方式，以所述提前开浇重量作为控制条件分配切割计划给所述炉订号；

步骤S209，计算所述炉订号的剩余部分重量；

步骤S210，读取所述数据库400中的下一块轧制计划；

步骤S211，判断所述下一块轧制计划是否为最后一条记录，如果否，进行下一步，如果是，转步骤S224；

步骤S212，判断所述炉订号已分配重量是否小于或等于所述下一炉订号已 分配重量，如果是，进行下一步，如果否，转步骤S217；

步骤S213，判断所述炉订号已分配重量加本计划重量是否大于炉容量；如果是，继续下一步，如果否，转步骤S215；

步骤S214，判断所述炉订号已分配重量加本计划重量的一半是否大于炉容量，如果否，继续下一步，如果是，转步骤S224；

步骤S215，所述炉订号已分配重量等于所述炉订号已分配重量加本计划重量；

步骤S216，将本计划纳入所述炉定号切割计划，转步骤S210；

步骤S217，所述下一炉订号已分配重量等于所述下一炉订号已分配重量加本计划重量，转步骤S210；

步骤S218，第二处理单元634读取所述数据库400中的下一块轧制计划；

步骤S219，判断所述下一块轧制计划是否为最后一条记录，如果否，继续下一步，如果是，转步骤S224；

步骤S220，判断累计重量加本计划重量是否大于炉容量，如果是，继续下一步，如果不是，转步骤S222；

步骤S221，判断累计重量加本计划重量的一半是否大于炉容量，如果不是，继续下一步，如果是，转步骤S224；

步骤S222，累计重量等于累计重量加本计划重量；

步骤S223，将本计划纳入所述炉定号切割计划，转步骤S218；

步骤S224，切割计划传送单元637将所述切割计划以板坯切割计划指令的形式通过所述第二网络700下达到所述连铸工业自动化系统540。具体地，所述切割计划为步骤S216或步骤S223生成的切割计划。

至此，所述切割计划计算模块630处理工作完毕，所述切割计划计算模块630计算得到的切割计划计算结果转存在所述数据库400中，同时将所述切割计划计算结果通过所述第二网络700发送到连铸工业自动化系统540中，所述连铸工业自动化系统540根据所述切割计划进行切割生产，所述数据解析模块610解析所述连铸工业自动化系统540成产出的板坯的实际参数信息，例如化学成 分、板坯规格、钢种等。

所述板坯动态挂单模块640与所述数据解析模块610以及所述数据库连接300连接，用于根据所述切割的板坯的实际参数分配板坯生产订单。

详细地，所述板坯动态挂单模块640包括化学成分判断单元641、第一匹配判断单元642、第一挂单处理单元6421、第二匹配判断单元643、第二挂单处理单元6431、第三匹配判断单元644、第三挂单处理单元6441、第四匹配判断单元645、第四挂单处理单元6451、第五挂单处理单元6452以及轧制计划传送单元646。所述化学成分判断单元641与所述数据解析模块610以及所述数据库连接300连接，所述化学成分判断单元641判断所述数据解析模块610解析的产出板坯的化学成分是否合格。所述第一匹配判断单元642与所述化学成分判断单元641连接，当所述化学成分判断单元641判断的结果为“是”时，所述第一匹配判断单元642判断当前轧制计划与所述产出板坯的规格、钢种是否匹配。所述第一挂单处理单元6421与所述第一匹配判断单元642连接，当所述第一匹配判断单元642判断的结果为“是”时，所述第一挂单处理单元6421按当前轧制计划订单挂单。所述第二匹配判断单元643与所述第一匹配判断单元642连接，当所述第一匹配判断单元642判断的结果为“否”时，判断所述当前轧制计划下的两笔记录是否有匹配的规格、钢种。所述第二挂单处理单元6431与所述第二匹配判断单元643连接，当所述第二匹配判断单元643判断的结果为“是”时，所述第二挂单处理单元6431调整匹配计划到当前轧制计划位置，并挂单。所述第三匹配判断单元644与所述第二匹配判断单元643连接，当所述第二匹配判断单元643判断的结果为“否”时，判断虚拟板坯资料库中是否有匹配的规格、钢种。所述第三挂单处理单元6441与所述第三匹配判断单元644连接，当所述第三匹配判断单元644判断的结果为“是”时，第三挂单处理单元6441按虚拟板坯订单插扎，并挂单。所述第四匹配判断单元645与所述第三匹配判断单元644连接，当所述第三匹配判断单元644判断的结果为“否”时，判断常规资料库中是否有匹配的规格、钢种；所述第四挂单处理单元6451与所述第四匹配判断单元645连接，当所述第四匹配判断单元645判断的结果为 “是”时，所述第四挂单处理单元6451按常规轧制订单插扎，并挂单。所述第五挂单处理单元6452与所述第四匹配判断单元645以及所述化学成分判断单元641连接，当所述化学成分判断单元641或所述第四匹配判断单元645判断的结果为“否”时，所述第五挂单处理单元6452按板坯原轧制计划订单挂单。所述轧制计划传送单元646与所述第一挂单处理单元6421、所述第二挂单处理单元6431、所述第三挂单处理单元6441、所述第四挂单处理单元6451以及所述第五挂单处理单元6452连接，所述轧制计划传送单元646将所述第一挂单处理单元6421、所述第二挂单处理单元6431、所述第三挂单处理单元6441、所述第四挂单处理单元6451或所述第五挂单处理单元6452生成的轧制计划挂单信息以板坯轧制计划指令的形式通过所述第二网络700传送给所述热轧工业自动化系统550。

具体地，所述板坯动态挂单模块640的处理流程为：

步骤S301，化学成分判断单元641判断所述产出的板坯的化学成分是否合格，如果是，继续下一步，如果不是，转步骤S310；

步骤S302，取当前轧制计划；

步骤S303，第一匹配判断单元642判断当前轧制计划与所述产出的板坯的规格、钢种是否匹配，如果否，继续下一步，如果是，转步骤S313；

步骤S304，取所述当前轧制计划下的两笔记录；

步骤S305，第二匹配判断单元643判断所述两笔记录是否有匹配的规格、钢种，如果否，继续下一步，如果时，转步骤S312；

步骤S306，按板坯的规格、钢种在所述数据库400中检索虚拟板坯资料库；

步骤S307，第三匹配判断单元644判断所述虚拟板坯资料库中是否有匹配的规格、钢种，如果否，继续下一步，如果是，转步骤S313；

步骤S308，按板坯的规格、钢种在所述数据库400中检索常规资料库；

步骤S309，第四匹配判断单元645判断所述常规资料库中是否有匹配的规格、钢种，如果否，继续下一步，如果是，转步骤S314；

步骤S310，第五挂单处理单元6452按板坯原轧制计划订单挂单，转步骤 S315；

步骤S311，第一挂单处理单元6421按当前轧制计划订单挂单，转步骤S315；

步骤S312，第二挂单处理单元6431调整匹配计划到当前轧制计划位置，并挂单，转步骤S315；

步骤S313，第三挂单处理单元6441按虚拟板坯订单插扎，并挂单，转步骤S315；

步骤S314，第四挂单处理单元6451按常规轧制订单插扎，并挂单；

步骤S315，所述轧制计划传送单元646将所述轧制计划挂单信息以板坯轧制计划指令的形式通过所述第二网络700传送给所述热轧工业自动化系统550，结束。

至此，所述板坯动态挂单模块640处理工作完毕，轧机根据所述板坯动态挂单模块640分配的板坯生产订单指导生产。

由上可以看出，本发明冶金连铸连轧生产计划动态调整系统能面向订单的连铸连轧生产组织方式，在生产过程中按照工艺要求，通过所述炉次计划开浇时刻计算模块620对各工序生产时刻进行严格的控制，并通过所述板坯动态挂单模块640对轧钢计划进行实时的调整，因此实现炼钢生产产能最大化，轧钢工艺最优化的要求，可以达到板坯挂单率100％，，进而提高成才率，降低生产成本。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (8)

1.一种冶金连铸连轧生产计划动态调整系统，其特征在于，包括连铸连轧生产计划动态调整服务器、数据库连接以及数据库、网络、转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统、连铸工业自动化系统、热轧工业自动化系统、以及一体化计划编制系统，所述一体化计划编制系统与所述数据库连接，所述数据库通过所述数据库连接与所述连铸连轧生产计划动态调整服务器连接，所述连铸连轧生产计划动态调整服务器均通过所述网络与所述转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统、连铸工业自动化系统以及热轧工业自动化系统连接。

2.如权利要求1所述的冶金连铸连轧生产计划动态调整系统，其特征在于，还包括另一网络和多个用户终端，所述多个用户终端通过所述另一网络与所述连铸连轧生产计划动态调整服务器连接。

3.如权利要求1所述的冶金连铸连轧生产计划动态调整系统，其特征在于，所述连铸连轧生产计划动态调整服务器包括数据解析模块、炉次计划开浇时刻计算模块、切割计划计算模块以及板坯动态挂单模块，所述数据解析模块与所述转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统以及连铸工业自动化系统连接，所述炉次计划开浇时刻计算模块与所述数据解析模块、所述一体化计划编制系统以及所述数据库连接连接，所述切割计划计算模块和所述板坯动态挂单模块均与所述数据解析模块以及所述数据库连接连接，所述板坯动态挂单模块与所述热轧工业自动化系统连接。

4.如权利要求3所述的冶金连铸连轧生产计划动态调整系统，其特征在于，所述数据解析模块包括：

获取单元，与所述转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统以及连铸工业自动化系统连接，所述获取单元获取所述转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统以及连铸工业自动化系统存储的资料；以及

格式转换单元，与所述获取单元连接，所述格式转换单元将所述获取单元获取的资料的数据格式转换成工艺站的时刻信息以及板坯切割信息。

5.如权利要求4所述的冶金连铸连轧生产计划动态调整系统，其特征在于，所述炉次计划开浇时刻计算模块包括：

接收单元，与所述格式转换单元连接，所述接收单元接收所述格式转换单元转换的时刻信息中的炉次离站时刻信息；

第一读取单元，与所述一体化计划编制系统连接，所述第一读取单元读取所述一体化计划编制系统提供的炉次计划信息；

第二读取单元，与所述第一读取单元以及所述数据库连接，所述第二读取单元读取所述数据库存储的与所述第一读取单元读取的炉次计划信息对应的工艺站驻留时刻信息；以及

计算单元，与所述接收单元、所述第一读取单元以及第二读取单元连接，所述计算单元根据所述接收单元接收的炉次离站时刻信息、所述第二读取单元读取的工艺站驻留时刻信息以及设定的大包到达浇铸位时间计算炉次开浇时刻信息。

6.如权利要求4所述的冶金连铸连轧生产计划动态调整系统，其特征在于，所述切割计划计算模块包括：

接收-获取单元，与所述数据解析模块以及所述数据库连接，所述接收单元接收所述数据解析模块解析的熔炼号、炉订号，并通过所述数据库连接在所述数据库中获取与所述熔炼号、炉订号对应的浇次号、编组号；

第一判断单元，与所述数据库以及所述接收-获取单元连接，所述第一判断单元判断所述数据库中与所述炉订号对应的预轧制计划是否为双铸机供料；

第一处理单元，与所述第一判断单元连接，当所述第一判断单元判断的结果为“是”时，所述第一处理单元获取所述接收-获取单元接收的炉订号的计划开浇时刻信息以及与所述炉订号匹配的未下达切割计划的下一炉订号的计划开浇时刻信息；

第二判断单元，与所述第一处理单元连接，所述第二判断处理单元根据所述第一判断处理单元获取的炉订号的计划开浇时刻信息以及所述下一炉订号的计划开浇时刻信息判断所述炉订号的浇铸时间与所述下一炉订号的浇铸时间是否存在交叉；

第二处理单元，与所述第一判断单元和所述第二判断单元连接连接，当所述第一判断单元或者所述第二判断单元判断的结果为“否”时，所述第二处理单元将所述数据库中的下一块轧制计划的累积重量与炉容量之差不大于本计划重量，或累积重量与炉容量之差大于本计划重量且不大于本计划重量的一半时的累计重量与本计划重量之和确定为新的累积重量，并将本计划纳入所述炉订号的切割计划；以及

第三处理单元，与所述第二判断单元连接，当所述第二判断单元判断的结果为“是”时，所述第三处理单元将所述数据库中的下一块轧制计划的炉订号已分配重量不大于下一炉订号已分配重量且炉订号已分配重量与炉容量之差不大于本计划重量，或炉订号已分配重量不大于下一炉订号已分配重量且炉订号已分配重量与炉容量之差大于本计划重量且不大于本计划重量的一半时的炉订号已分配重量与本计划重量之和确定为新的炉订号已分配重量，并将本计划纳入所述炉订号的切割计划；

切割计划传送单元，与所述第二处理单元以及第三处理单元连接，所述切割计划传送单元将所述第一处理单元或第二处理单元或第三处理单元生成的切割计划以板坯切割计划指令的形式通过所述第二网络传送到所述连铸工业自动化系统。

7.如权利要求4所述的冶金连铸连轧生产计划动态调整系统，其特征在于，所述板坯动态挂单模块包括：

化学成分判断单元，与所述数据解析模块以及所述数据库连接连接，所述化学成分判断单元判断所述数据解析模块解析的产出板坯的化学成分是否合格；

第一匹配判断单元，与所述化学成分判断单元连接，当所述化学成分判断单元判断的结果为“是”时，所述第一匹配判断单元判断当前轧制计划与所述产出板坯的规格、钢种是否匹配；

第一挂单处理单元，与所述第一匹配判断单元连接，当所述第一匹配判断单元判断的结果为“是”时，所述第一挂单处理单元按当前轧制计划订单挂单；

第二匹配判断单元，与所述第一匹配判断单元连接，当所述第一匹配判断单元判断的结果为“否”时，判断所述当前轧制计划下的两笔记录是否有匹配的规格、钢种；

第二挂单处理单元，与所述第二匹配判断单元连接，当所述第二匹配判断单元判断的结果为“是”时，所述第二挂单处理单元调整匹配计划到当前轧制计划位置，并挂单；

第三匹配判断单元，与所述第二匹配判断单元连接，当所述第二匹配判断单元判断的结果为“否”时，判断虚拟板坯资料库中是否有匹配的规格、钢种；

第三挂单处理单元，与所述第三匹配判断单元连接，当所述第三匹配判断单元判断的结果为“是”时，第三挂单处理单元按虚拟板坯订单插扎，并挂单；

第四匹配判断单元，与所述第三匹配判断单元连接，当所述第三匹配判断单元判断的结果为“否”时，判断常规资料库中是否有匹配的规格、钢种；

第四挂单处理单元，与所述第四匹配判断单元连接，当所述第四匹配判断单元判断的结果为“是”时，所述第四挂单处理单元按常规轧制订单插扎，并挂单；以及

第五挂单处理单元，与所述第四匹配判断单元以及所述化学成分判断单元连接，当所述化学成分判断单元或所述第四匹配判断单元判断的结果为“否”时，所述第五挂单处理单元按板坯原轧制计划订单挂单；。

轧制计划传送单元，与所述第一挂单处理单元、第二挂单处理单元、第三挂单处理单元、第四挂单处理单元以及第五挂单处理单元连接，所述轧制计划传送单元将所述第一挂单处理单元、第二挂单处理单元、第三挂单处理单元、第四挂单处理单元或第五挂单处理单元生成的轧制计划挂单信息以板坯轧制计划指令的形式通过所述第二网络传送到所述热轧工业自动化系统。

8.如权利要求1所述的冶金连铸连轧生产计划动态调整系统，其特征在于，所述数据库连接可以为开放式数据库连接。

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