CN107695107B - 一种双机架粗轧机设定数据的跟踪管理方法 - Google Patents

一种双机架粗轧机设定数据的跟踪管理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种双机架粗轧机设定数据的跟踪管理方法，属于冶金自动控制技术领域。该方法在坯料出炉完成时由L2下发本块坯料的预设定报文给L1；在R1或R2轧制时，L1发送当前轧制坯料的数据给L2，L2重新计算该块坯料未轧道次的负荷分配，计算完毕后下发道次间修正设定给L1；当后续工序出问题需修改中间坯目标厚度时，操作HMI画面，下发R1或R2强制改规格设定；L1收到设定数据后，设定不合理，则拒绝执行，设定合理，则根据设定标志将收到的设定数据放入相对应的缓冲区，执行设定数据，L2和L1互相配合保证设定数据准确和正确执行，使所轧坯料符合预期。本方法使R1和R2的数据互不干扰，避免推废造成浪费。

Description

一种双机架粗轧机设定数据的跟踪管理方法
技术领域
本发明涉及冶金自动控制技术领域，特别是指一种双机架粗轧机设定数据的跟踪管理方法。
背景技术
在热连轧中，一些轧线的粗轧区域机组组成设置为两架可逆平辊轧机R1和R2及两架立辊轧机E1和E2，其中R1和R2之间的间距满足同一块坯料不会同时在两架平辊轧机轧制。这种机组布置的情况，使得粗轧区最多可同时存在4块坯料，如何管理每块坯料的设定数据使得R1和R2的数据互不干扰、轧制节奏快时，前一块坯料的设定数据不被后一块坯料的设定数据冲掉、下游工序出现异常时能够允许生产人员修改设定数据从而避免推废造成浪费是这种机组组成所需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双机架粗轧机设定数据的跟踪管理方法。
该方法在坯料出炉完成时由过程自动化级L2下发本块坯料的预设定报文给基础自动化级L1；当坯料在第一架粗轧机R1或第二架粗轧机R2轧制时，L1发送该机架当前轧制坯料的卷号、实测轧制力、主电机电流以及高温计数据给L2，L2根据这些数据重新计算该块坯料未轧道次的负荷分配，计算完毕后下发道次间修正设定给L1；当后续工序精轧或热卷箱出问题需要修改中间坯目标厚度时，操作HMI画面，下发R1或R2强制改规格设定；L1收到设定数据后，首先判断设定数据的合理性，如果设定数据不合理，拒绝执行，如果设定数据合理，则根据设定标志将收到的设定数据放入相对应的缓冲区，在合适的时机执行设定数据，通过L2和L1互相配合保证设定数据的准确和正确执行，从而使所轧坯料符合预期。
上述方法具体步骤如下：
1)坯料从出炉到R2轧制完毕的过程中，L2先后发送给L1该块坯料的出炉设定、R1道次间修正设定和R2道次间修正设定，当后续工序精轧或热卷箱出现问题时，发送R1或R2强制改规格设定；定义设定标志的含义如下：
0出炉设定；
1R1道次间修正设定；
2R1强制改规格设定；
3R2道次间修正设定；
4R2强制改规格设定；
2)L1收到L2的设定数据后，首先判断设定数据的合理性，如果不合理，则拒绝执行，如果合理，则进行后续工作。
3)L1根据需要设置缓存区，分为直接接收L2的设定数据的缓冲区DB00、根据设定标志分流的缓冲区DB10～DB14、将要轧制的坯料的缓冲区DB21和DB31、正在轧制的坯料的缓存区DB22和DB32以及当前道次的缓存区DB23和DB33，具体存放内容为：
DB00：接收到的L2的原始设定数据，
DB10：最新出炉且设定合理的坯料的设定数据，
DB11：R1的道次间修正设定，
DB12：R1强制改规格设定，
DB13：R2的道次间修正设定，
DB14：R2强制改规格设定，
DB21：R1将要轧制的坯料的设定数据，
DB31：R2将要轧制的坯料的设定数据，
DB22：R1正在轧制的坯料的设定数据，
DB32：R2正在轧制的坯料的设定数据，
DB23：R1当前道次的设定数据，
DB33：R2当前道次的设定数据；
4)数据的使用：当原始坯料从炉区运送过来到达粗除鳞箱出口的高温计时或操作工从HMI操作DB10-〉DB21时，把DB10中的数据挪入DB21，如果当前R1为首道次且R1内无坯料，则将DB21中的数据挪入DB22；当DB11有新数据到达时，判断DB11中的卷号与DB22中的卷号是否一致，如果一致，则直接覆盖DB22，如果不一致，则报警提示操作人员；如果DB12有新数据到达，则直接覆盖DB22；R1道次切换时或R1内无料且DB22有刷新时根据道次从DB22读取数据到DB23，同时R1各设备按DB23中的设定数据执行；当R1末道次咬入且机后高温计检得时或R1空过且机后高温计检得时将DB22中的数据挪入DB31，当R2为首道次且R2内无料时将DB31挪入DB32，当DB13有新数据到达时，判断DB13中的卷号与DB32中是否一致，如果一致，则直接覆盖DB32，如果不一致，则报警提示操作人员；如果DB14有新数据到达，则直接覆盖DB32；R2道次切换时或R2内无料且DB32有刷新时根据道次从DB32读取数据到DB33，同时R2各设备按DB33中的设定数据执行。
其中，设定数据均含该块坯料在R1轧机轧制时的设定和在R2轧机轧制时的设定。
判断设定数据的合理性是判断各道次的压下辊缝设定是否均大于轧制状况下的辊缝安全距离H，其中H＝HM-5，HM为轧线产品的中间坯最小厚度。
步骤4)中当原始坯料从炉区运送过来到达粗除鳞箱出口的高温计时，其判定方法是粗轧根据自己的轧制节奏给出允许炉区送料信号，当该信号为1、除鳞辊道正转且粗除鳞出口高温计检测值PHT10〉TA的上升沿到达，其中TA为930摄氏度。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，可使R1和R2的数据互不干扰，避免推废造成浪费。
附图说明
图1为本发明的双机架粗轧机设定数据的跟踪管理方法设定数据执行流程图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明提供一种双机架粗轧机设定数据的跟踪管理方法。如图1所示，为本发明方法的设定数据执行流程图。
在具体操作过程中，按如下步骤进行：
1)坯料从出炉到R2(即第二架粗轧机)轧制完毕的过程中，L2(即过程自动化级)先后发送给L1(即基础自动化级)该块坯料的出炉设定、R1(即第一架粗轧机)道次间修正设定和R2道次间修正设定，当后续工序精轧或热卷箱出现问题时，发送R1或R2强制改规格设定；定义设定标志的含义如下：
0出炉设定；
1R1道次间修正设定；
2R1强制改规格设定；
3R2道次间修正设定；
4R2强制改规格设定；
2)L1收到L2的设定数据后，首先判断设定数据的合理性，如果不合理，则拒绝执行，如果合理，则进行后续工作；其中，设定数据均含该块坯料在R1轧机轧制时的设定和在R2轧机轧制时的设定；
判断设定数据的合理性是判断各道次的压下辊缝设定是否均大于轧制状况下的辊缝安全距离H，其中H＝HM-5，HM为轧线产品的中间坯最小厚度。
3)L1根据需要设置若干个缓存区，分为直接接收L2的设定数据的缓冲区DB00、根据设定标志分流的缓冲区DB10～DB14、将要轧制的坯料的缓冲区DB21和DB31、正在轧制的坯料的缓存区DB22和DB32以及当前道次的缓存区DB23和DB33，如图1所示，具体存放内容为：
DB00：接收到的L2的原始设定数据，
DB10：最新出炉且设定合理的坯料的设定数据，
DB11：R1的道次间修正设定，
DB12：R1强制改规格设定，
DB13：R2的道次间修正设定，
DB14：R2强制改规格设定，
DB21：R1将要轧制的坯料的设定数据，
DB31：R2将要轧制的坯料的设定数据，
DB22：R1正在轧制的坯料的设定数据，
DB32：R2正在轧制的坯料的设定数据，
DB23：R1当前道次的设定数据，
DB33：R2当前道次的设定数据；
4)数据的使用：当原始坯料从炉区运送过来到达粗除鳞箱出口的高温计时或操作工从HMI操作DB10-〉DB21时，把DB10中的数据挪入DB21，如果当前R1为首道次且R1内无坯料，则将DB21中的数据挪入DB22；当DB11有新数据到达时，判断DB11中的卷号与DB22中的卷号是否一致，如果一致，则直接覆盖DB22，如果不一致，则报警提示操作人员；如果DB12有新数据到达，则直接覆盖DB22；R1道次切换时或R1内无料且DB22有刷新时根据道次从DB22读取数据到DB23，同时R1各设备按DB23中的设定数据执行；当R1末道次咬入且机后高温计检得时或R1空过且机后高温计检得时将DB22中的数据挪入DB31，当R2为首道次且R2内无料时将DB31挪入DB32，当DB13有新数据到达时，判断DB13中的卷号与DB32中是否一致，如果一致，则直接覆盖DB32，如果不一致，则报警提示操作人员；如果DB14有新数据到达，则直接覆盖DB32；R2道次切换时或R2内无料且DB32有刷新时根据道次从DB32读取数据到DB33，同时R2各设备按DB33中的设定数据执行。
上述步骤4)中当原始坯料从炉区运送过来到达粗除鳞箱出口的高温计时，其判定方法是粗轧根据自己的轧制节奏给出允许炉区送料信号，当该信号为1、除鳞辊道正转且粗除鳞出口高温计检测值PHT10〉TA的上升沿到达，其中TA为930摄氏度。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种双机架粗轧机设定数据的跟踪管理方法，其特征在于：该方法在坯料出炉完成时由过程自动化级L2下发本块坯料的预设定报文给基础自动化级L1；当坯料在第一架粗轧机R1或第二架粗轧机R2轧制时，L1发送该机架当前轧制坯料的卷号、实测轧制力、主电机电流以及高温计数据给L2，L2根据这些数据重新计算该块坯料未轧道次的负荷分配，计算完毕后下发道次间修正设定给L1；当后续工序出问题需要修改中间坯目标厚度时，操作HMI画面，下发R1或R2强制改规格设定；L1收到设定数据后，首先判断设定数据的合理性，如果设定数据不合理，拒绝执行，如果设定数据合理，则根据设定标志将收到的设定数据放入相对应的缓冲区，执行设定数据，通过L2和L1互相配合保证设定数据的准确和正确执行，从而使得所轧坯料符合预期；
所述方法具体步骤如下：
1)坯料从出炉到R2轧制完毕的过程中，L2先后发送给L1该块坯料的出炉设定、R1道次间修正设定和R2道次间修正设定，当后续工序精轧或热卷箱出现问题时，发送R1或R2强制改规格设定；定义设定标志的含义如下：
0：出炉设定；
1：R1道次间修正设定；
2：R1强制改规格设定；
3：R2道次间修正设定；
4：R2强制改规格设定；
2)L1收到L2的设定数据后，首先判断设定数据的合理性，如果不合理，则拒绝执行，如果合理，则进行后续工作；
3)L1根据需要设置缓冲区，分为直接接收L2的设定数据的缓冲区DB00、根据设定标志分流的缓冲区DB10～DB14、将要轧制的坯料的缓冲区DB21和DB31、正在轧制的坯料的缓冲区DB22和DB32以及当前道次的缓冲区DB23和DB33，具体存放内容为：
DB00：接收到的L2的原始设定数据，
DB10：最新出炉且设定合理的坯料的设定数据，
DB11：R1的道次间修正设定，
DB12：R1强制改规格设定，
DB13：R2的道次间修正设定，
DB14：R2强制改规格设定，
DB21：R1将要轧制的坯料的设定数据，
DB31：R2将要轧制的坯料的设定数据，
DB22：R1正在轧制的坯料的设定数据，
DB32：R2正在轧制的坯料的设定数据，
DB23：R1当前道次的设定数据，
DB33：R2当前道次的设定数据；
4)数据的使用：当原始坯料从炉区运送过来到达粗除鳞箱出口的高温计时或操作工从HMI操作DB10-〉DB21时，把DB10中的数据挪入DB21，如果当前R1为首道次且R1内无坯料，则将DB21中的数据挪入DB22；当DB11有新数据到达时，判断DB11中的卷号与DB22中的卷号是否一致，如果一致，则直接覆盖DB22，如果不一致，则报警提示操作人员；如果DB12有新数据到达，则直接覆盖DB22；R1道次切换时或R1内无料且DB22有刷新时根据道次从DB22读取数据到DB23，同时R1各设备按DB23中的设定数据执行；当R1末道次咬入且机后高温计检得时或R1空过且机后高温计检得时将DB22中的数据挪入DB31，当R2为首道次且R2内无料时将DB31挪入DB32，当DB13有新数据到达时，判断DB13中的卷号与DB32中是否一致，如果一致，则直接覆盖DB32，如果不一致，则报警提示操作人员；如果DB14有新数据到达，则直接覆盖DB32；R2道次切换时或R2内无料且DB32有刷新时根据道次从DB32读取数据到DB33，同时R2各设备按DB33中的设定数据执行。
2.根据权利要求1所述的双机架粗轧机设定数据的跟踪管理方法，其特征在于：所述的设定数据均含该块坯料在R1轧机轧制时的设定和在R2轧机轧制时的设定。
3.根据权利要求1所述的双机架粗轧机设定数据的跟踪管理方法，其特征在于：所述的判断设定数据的合理性是判断各道次的压下辊缝设定是否均大于轧制状况下的辊缝安全距离H，其中H＝HM-5，HM为轧线产品的中间坯最小厚度。
4.根据权利要求1所述的双机架粗轧机设定数据的跟踪管理方法，其特征在于：所述步骤4)中当原始坯料从炉区运送过来到达粗除鳞箱出口的高温计时，其判定方法是粗轧根据自己的轧制节奏给出允许炉区送料信号，当该信号为1、除鳞辊道正转且粗除鳞出口高温计检测值PHT10〉TA的上升沿到达，其中TA为930摄氏度。
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