CN113245372B - 一种热轧带钢生产控制方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热轧带钢生产控制方法及系统，包括：获取生产热轧带钢的目标信息；将生产合同信息与板坯信息进行匹配，并根据匹配结果编制热轧带钢生产计划；判断用户在热轧带钢的生产过程中是否调整已编制的热轧带钢生产计划，若用户未进行调整，则按照已编制的热轧带钢生产计划进行热轧带钢生产；若用户调整过已编制的热轧带钢生产计划，则按照用户调整后的热轧带钢生产计划进行热轧带钢生产。本发明对已编制的热轧带钢生产计划进行大规模调整时，不会重新编制计划，从而既可以减少计划编排人员的工作量和临时调整强度，还不会造成装炉出错。本发明通过实时刷新轧制单元，能够取消需要临时通知轧线计划变化的操作，杜绝轧线板坯装炉出现差错。
Description
技术领域
本发明涉及热轧带钢技术领域，特别是涉及一种热轧带钢生产控制方法及系统。
背景技术
钢铁企业在热轧带钢生产过程中，一般是根据订单需求进行计划编制，然后按照编制的计划清单在轧线上进行热轧带钢的生产。为了对生产过程实现精细化控制，钢铁企业可能会对已编制的计划清单进行修改和/或调整，尤其是在确保生产过程中的热装率时，钢铁生产企业可能会根据炼钢送板坯的情况进行随时调整。而目前的修改方式主要是吊销编制计划，只能在计划中进行更改或者重新编制更小的计划，当对计划的改进量较大时(即需要对计划进行大面积吊销时)，这种调整可能会打乱原先编制的计划，相当于重新编制计划，从而不利于扎线按照轧辊周期进行装炉和轧制，容易造成错误装炉。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种热轧带钢生产控制方法及系统，用于解决现有技术在大幅调整编制计划时容易出现错误装炉，以及不能在已编制的计划中增加或删除计划，也不能调整计划顺序的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种热轧带钢生产控制方法，包括以下步骤：
获取生产热轧带钢的目标信息；所述目标信息包括：生产合同信息和板坯信息；
将所述生产合同信息与所述板坯信息进行匹配，并根据匹配结果以及轧制产品规格过渡要求编制热轧带钢生产计划；
判断用户在热轧带钢的生产过程中是否调整已编制的热轧带钢生产计划，若用户未进行调整，则按照已编制的热轧带钢生产计划进行热轧带钢生产；若用户调整过已编制的热轧带钢生产计划，则按照用户调整后的热轧带钢生产计划进行热轧带钢生产。
可选地，所述调整包括以下至少之一：删除热轧带钢生产计划、增加新的热轧带钢生产计划、调整热轧带钢生产计划的顺序。
可选地，所述方法还包括：
根据单个精轧换辊周期内的热轧带钢生产计划形成轧制单元；
将所述轧制单元增加至所述已编制的热轧带钢生产计划中，完成对已编制的热轧带钢计划的调整；
和/或，将所述轧制单元增加至所述已编制的热轧带钢生产计划中，并调整所述轧制单元中的热轧带钢生产计划。
可选地，所述方法还包括：获取所述轧制单元的热装板坯重量和所述轧制单元的总装炉重量，并根据所述轧制单元的热装板坯重量和总装炉重量实时计算板坯的热装率。
可选地，所述方法还包括：对所述轧制单元按照时间以及序号进行编号，以及按照预设时长刷新所述轧制单元，并显示所述轧制单元内的热轧带钢生产计划、钢卷计算长度、板坯重量和板坯数量。
可选地，所述生产合同信息包括：生产的钢铁种类、生产的钢铁重量、生产的钢铁规格和工艺要求；
所述板坯信息包括：板坯类型、板坯编号和板坯轧制标志。
本发明还提供一种热轧带钢生产控制系统，包括有：
采集模块，用于获取生产热轧带钢的目标信息；所述目标信息包括：生产合同和板坯；
匹配模块，用于将所述生产合同与所述板坯进行匹配，并根据匹配结果以及轧制产品规格过渡要求编制热轧带钢生产计划；
热轧带钢生产模块，用于判断用户在热轧带钢的生产过程中是否调整已编制的热轧带钢生产计划；若用户未进行调整，则按照已编制的热轧带钢生产计划进行热轧带钢生产；若用户调整过已编制的热轧带钢生产计划，则按照用户调整后的热轧带钢生产计划进行热轧带钢生产。
可选地，所述调整包括以下至少之一：删除热轧带钢生产计划、增加新的热轧带钢生产计划、调整热轧带钢生产计划的顺序。
可选地，所述系统还包括：
根据单个精轧换辊周期内的热轧带钢生产计划形成轧制单元；
将所述轧制单元增加至所述已编制的热轧带钢生产计划中，完成对已编制的热轧带钢计划的调整；
和/或，将所述轧制单元增加至所述已编制的热轧带钢生产计划中，并调整所述轧制单元中的热轧带钢生产计划。
可选地，所述系统还包括：获取所述轧制单元的热装板坯重量和所述轧制单元的总装炉重量，并根据所述轧制单元的热装板坯重量和总装炉重量实时计算板坯的热装率。
如上所述，本发明提供一种热轧带钢生产控制方法及系统，具有以下有益效果：本发明通过删除热轧带钢生产计划、增加热轧带钢生产计划和调整热轧带钢生产计划顺序的方式来调整热轧带钢生产计划，使得本发明在对已编制的热轧带钢生产计划进行大规模调整时，不会重新编制计划，从而既可以减少计划编排人员的工作量和临时调整强度，还不会造成装炉出错。同时，本发明根据单个精轧换辊周期的热轧带钢生产计划来形成轧制单元，通过实时刷新轧制单元可以确定用户对计划的调整情况，从而能够取消需要临时通知轧线计划变化的操作，杜绝轧线板坯装炉出现差错；此外，本发明还可以计算板坯的热装率，从而可结合热送板坯到库时机和炼钢计划改变等提前做好计划方案，确定出最佳的热装计划；并且本发明通过计算板坯的热装率，不仅有利于整个轧制单元统计的完整性，还能实现对板坯热装率和轧制单元的精准统计。
附图说明
图1为一实施例提供的热轧带钢生产控制方法的流程示意图；
图2为一实施例提供的编制形成的热轧带钢生产计划的示意图；
图3为一实施例提供的轧制单元的示意图；
图4为一实施例提供的在轧制单元调整热轧带钢生产计划的示意图；
图5为另一实施例提供的热轧带钢生产控制方法的流程示意图；
图6为一实施例提供的热轧带钢生产控制系统的硬件结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
请参阅图1至图4所示，本实施例提供一种热轧带钢生产控制方法，包括以下步骤：
S100，获取生产热轧带钢的目标信息；所述目标信息包括：生产合同信息和板坯信息；生产合同信息包括：生产的钢铁种类、生产的钢铁重量、生产的钢铁规格和工艺要求；板坯信息包括：板坯类型(例如钢种、规格尺寸等)、板坯编号和板坯轧制标志。
S200，将所述生产合同信息与所述板坯信息进行匹配，并根据匹配结果以及轧制产品规格过渡要求编制热轧带钢生产计划；
S300，判断用户在热轧带钢的生产过程中是否调整已编制的热轧带钢生产计划，若用户未进行调整，则按照已编制的热轧带钢生产计划进行热轧带钢生产；若用户调整过已编制的热轧带钢生产计划，则按照用户调整后的热轧带钢生产计划进行热轧带钢生产。其中，所述调整包括以下至少之一：删除热轧带钢生产计划、增加新的热轧带钢生产计划、调整热轧带钢生产计划的顺序。
本实施例通过删除热轧带钢生产计划、增加热轧带钢生产计划和调整热轧带钢生产计划顺序的方式来调整热轧带钢生产计划，使得本实施例在对已编制的热轧带钢生产计划进行大规模调整时，不会重新编制计划，从而既可以减少计划编排人员的工作量和临时调整强度，还不会造成装炉出错。
根据上述记载，在一示例性实施例中，还包括：根据单个精轧换辊周期内的热轧带钢生产计划形成轧制单元，将所述轧制单元增加至所述已编制的热轧带钢生产计划中，完成对已编制的热轧带钢计划的调整。和/或，根据单个精轧换辊周期内的热轧带钢生产计划形成轧制单元，将所述轧制单元增加至所述已编制的热轧带钢生产计划中，并调整所述轧制单元中的热轧带钢生产计划。本实施例中的轧制单元可由不同的轧制计划组成，并且在装炉前轧制单元内的轧制计划可新增、插入(插入位置可调整)和移除(移除的计划回到左边的计划号队列中)等。本实施例可以根据单个精轧换辊周期的热轧带钢生产计划来形成轧制单元，通过实时刷新轧制单元可以确定用户对计划的调整情况，从而能够取消需要临时通知轧线计划变化的操作，杜绝轧线板坯装炉出现差错。
根据上述记载，在一示例性实施例中，还包括：获取所述轧制单元的热装板坯重量和所述轧制单元的总装炉重量，并根据所述轧制单元的热装板坯重量和总装炉重量实时计算板坯的热装率。本实施例通过计算板坯的热装率，可以结合热送板坯到库时机和炼钢计划改变等提前做好计划方案，确定出最佳的热装计划；并且本实施例通过计算板坯的热装率，不仅有利于整个轧制单元统计的完整性，还能实现对板坯热装率和轧制单元的精准统计。
根据上述记载，在一示例性实施例中，还包括：对所述轧制单元按照时间以及序号进行编号，以及按照预设时长刷新所述轧制单元，并显示所述轧制单元内的热轧带钢生产计划、钢卷计算长度、板坯重量和板坯数量。本实施例通过实时刷新轧制单元，可以确定用户对计划的调整情况，从而能够取消需要临时通知轧线计划变化的操作，杜绝轧线板坯装炉出现差错。其中，轧制单元可以按照年、月以及序号进行编号，本实施例中的预设时长可以60s，也可以为90s；预设时长可以根据实际情况确定。
作为一个示例，本发明还提供一种热轧带钢生产控制方法，如图2至图5所示，包括以下步骤：
将生产合同信息和板坯信息进行匹配，并根据生产合同信息和板坯信息编制热轧带钢生产计划，即根据生产合同信息和板坯信息编制轧制计划；
根据单个精轧换辊周期的轧制顺序、轧制规程要求、热轧带钢生产计划形成轧制单元；
将轧制单元增加至已编制的轧制计划中，并在轧制单元中增加新的轧制计划，和/或，在轧制单元中删除已编制的轧制计划；
按照预设时长刷新轧制单元，并显示轧制单元内的热轧带钢生产计划、钢卷计算长度、板坯重量和板坯数量。
本实施例在现有轧制计划的基础上，可以增加一个轧制单元来控制热轧带钢的生产，同时通过实时刷新轧制单元，可以确定用户对计划的调整情况，从而能够取消需要临时通知轧线计划变化的操作，杜绝轧线板坯装炉出现差错。其中，本实施例中的预设时长可以60s，也可以为90s；预设时长可以根据实际情况确定；一个轧制单元即为一个精轧换辊周期的轧制计划。轧制单元可由不同的轧制计划组成，在装炉前轧制单元内的轧制计划可新增、插入(插入位置可调整)，移除(移除的计划回到左边的计划号队列中)。
综上所述，本发明提供的热轧带钢生产控制方法可以通过调整计划编制提高热装率，还可以根据炼钢、送钢情况进行预判，制定出不同的方案，提前将可能的情况计划编制出来，待计划明确后，可以纳入正常生产的轧制计划中。并且在板坯未装炉时，可以在轧线上对一个换辊周期内的轧制计划进行调整，满足一个轧制周期内的板坯规格过渡和轧制计划长度的需求。并且本方法通过删除热轧带钢生产计划、增加热轧带钢生产计划和调整热轧带钢生产计划顺序的方式来调整热轧带钢生产计划，使得本方法在对已编制的热轧带钢生产计划进行大规模调整时，不会重新编制计划，从而既可以减少计划编排人员的工作量和临时调整强度，还不会造成装炉出错。同时，本方法根据单个精轧换辊周期的热轧带钢生产计划来形成轧制单元，通过实时刷新轧制单元可以确定用户对计划的调整情况，从而能够取消需要临时通知轧线计划变化的操作，杜绝轧线板坯装炉出现差错；此外，本方法还可以计算板坯的热装率，从而可结合热送板坯到库时机和炼钢计划改变等提前做好计划方案，确定出最佳的热装计划；并且本方法通过计算板坯的热装率，不仅有利于整个轧制单元统计的完整性，还能实现对板坯热装率和轧制单元的精准统计。
如图6所示，本发明还提供一种热轧带钢生产控制系统，包括有：
采集模块M10，用于获取生产热轧带钢的目标信息；所述目标信息包括：生产合同和板坯；生产合同信息包括：生产的钢铁种类、生产的钢铁重量、生产的钢铁规格和工艺要求；板坯信息包括：板坯类型(例如钢种、规格尺寸等)、板坯编号和板坯轧制标志。
匹配模块M20，用于将所述生产合同与所述板坯进行匹配，并根据匹配结果以及轧制产品规格过渡要求编制热轧带钢生产计划；
热轧带钢生产模块M30，用于判断用户在热轧带钢的生产过程中是否调整已编制的热轧带钢生产计划；若用户未进行调整，则按照已编制的热轧带钢生产计划进行热轧带钢生产；若用户调整过已编制的热轧带钢生产计划，则按照用户调整后的热轧带钢生产计划进行热轧带钢生产。其中，所述调整包括以下至少之一：删除热轧带钢生产计划、增加新的热轧带钢生产计划、调整热轧带钢生产计划的顺序。
本实施例通过删除热轧带钢生产计划、增加热轧带钢生产计划和调整热轧带钢生产计划顺序的方式来调整热轧带钢生产计划，使得本实施例在对已编制的热轧带钢生产计划进行大规模调整时，不会重新编制计划，从而既可以减少计划编排人员的工作量和临时调整强度，还不会造成装炉出错。
根据上述记载，在一示例性实施例中，还包括：根据单个精轧换辊周期内的热轧带钢生产计划形成轧制单元，将所述轧制单元增加至所述已编制的热轧带钢生产计划中，完成对已编制的热轧带钢计划的调整。和/或，根据单个精轧换辊周期内的热轧带钢生产计划形成轧制单元，将所述轧制单元增加至所述已编制的热轧带钢生产计划中，并调整所述轧制单元中的热轧带钢生产计划。本实施例中的轧制单元可由不同的轧制计划组成，并且在装炉前轧制单元内的轧制计划可新增、插入(插入位置可调整)和移除(移除的计划回到左边的计划号队列中)等。本实施例可以根据单个精轧换辊周期的热轧带钢生产计划来形成轧制单元，通过实时刷新轧制单元可以确定用户对计划的调整情况，从而能够取消需要临时通知轧线计划变化的操作，杜绝轧线板坯装炉出现差错。
根据上述记载，在一示例性实施例中，还包括：获取所述轧制单元的热装板坯重量和所述轧制单元的总装炉重量，并根据所述轧制单元的热装板坯重量和总装炉重量实时计算板坯的热装率。本实施例通过计算板坯的热装率，可以结合热送板坯到库时机和炼钢计划改变等提前做好计划方案，确定出最佳的热装计划；并且本实施例通过计算板坯的热装率，不仅有利于整个轧制单元统计的完整性，还能实现对板坯热装率和轧制单元的精准统计。
根据上述记载，在一示例性实施例中，还包括：对所述轧制单元按照时间以及序号进行编号，以及按照预设时长刷新所述轧制单元，并显示所述轧制单元内的热轧带钢生产计划、钢卷计算长度、板坯重量和板坯数量。本实施例通过实时刷新轧制单元，可以确定用户对计划的调整情况，从而能够取消需要临时通知轧线计划变化的操作，杜绝轧线板坯装炉出现差错。其中，轧制单元可以按照年、月以及序号进行编号，本实施例中的预设时长可以60s，也可以为90s；预设时长可以根据实际情况确定。
作为一个示例，本发明还提供一种热轧带钢生产控制系统，如图2至图5所示，用于执行以下步骤：
将生产合同信息和板坯信息进行匹配，并根据生产合同信息和板坯信息编制热轧带钢生产计划，即根据生产合同信息和板坯信息编制轧制计划；
根据单个精轧换辊周期的轧制顺序、轧制规程要求、热轧带钢生产计划形成轧制单元；
将轧制单元增加至已编制的轧制计划中，并在轧制单元中增加新的轧制计划，和/或，在轧制单元中删除已编制的轧制计划；
按照预设时长刷新轧制单元，并显示轧制单元内的热轧带钢生产计划、钢卷计算长度、板坯重量和板坯数量。
本实施例在现有轧制计划的基础上，可以增加一个轧制单元来控制热轧带钢的生产，同时通过实时刷新轧制单元，可以确定用户对计划的调整情况，从而能够取消需要临时通知轧线计划变化的操作，杜绝轧线板坯装炉出现差错。其中，本实施例中的预设时长可以60s，也可以为90s；预设时长可以根据实际情况确定；一个轧制单元即为一个精轧换辊周期的轧制计划。轧制单元可由不同的轧制计划组成，在装炉前轧制单元内的轧制计划可新增、插入(插入位置可调整)，移除(移除的计划回到左边的计划号队列中)。
综上所述，本发明提供的热轧带钢生产控制系统可以通过调整计划编制提高热装率，还可以根据炼钢、送钢情况进行预判，制定出不同的方案，提前将可能的情况计划编制出来，待计划明确后，可以纳入正常生产的轧制计划中。并且在板坯未装炉时，可以在轧线上对一个换辊周期内的轧制计划进行调整，满足一个轧制周期内的板坯规格过渡和轧制计划长度的需求。并且本系统通过删除热轧带钢生产计划、增加热轧带钢生产计划和调整热轧带钢生产计划顺序的方式来调整热轧带钢生产计划，使得本系统在对已编制的热轧带钢生产计划进行大规模调整时，不会重新编制计划，从而既可以减少计划编排人员的工作量和临时调整强度，还不会造成装炉出错。同时，本系统根据单个精轧换辊周期的热轧带钢生产计划来形成轧制单元，通过实时刷新轧制单元可以确定用户对计划的调整情况，从而能够取消需要临时通知轧线计划变化的操作，杜绝轧线板坯装炉出现差错；此外，本系统还可以计算板坯的热装率，从而可结合热送板坯到库时机和炼钢计划改变等提前做好计划方案，确定出最佳的热装计划；并且本系统通过计算板坯的热装率，不仅有利于整个轧制单元统计的完整性，还能实现对板坯热装率和轧制单元的精准统计。综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
本说明书中附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
应当理解的是，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述预设范围等，但这些预设范围不应限于这些术语。这些术语仅用来将预设范围彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一预设范围也可以被称为第二预设范围，类似地，第二预设范围也可以被称为第一预设范围。
Claims (5)
1.一种热轧带钢生产控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取生产热轧带钢的目标信息；所述目标信息包括：生产合同信息和板坯信息；
将所述生产合同信息与所述板坯信息进行匹配，并根据匹配结果以及轧制产品规格过渡要求编制热轧带钢生产计划；
判断用户在热轧带钢的生产过程中是否调整已编制的热轧带钢生产计划，若用户未进行调整，则按照已编制的热轧带钢生产计划进行热轧带钢生产；若用户调整过已编制的热轧带钢生产计划，则按照用户调整后的热轧带钢生产计划进行热轧带钢生产；
已编制的热轧带钢生产计划的调整过程包括：根据单个精轧换辊周期内的热轧带钢生产计划形成轧制单元，将所述轧制单元增加至所述已编制的热轧带钢生产计划中，完成对已编制的热轧带钢计划的调整；和/或，根据单个精轧换辊周期内的热轧带钢生产计划形成轧制单元，将所述轧制单元增加至所述已编制的热轧带钢生产计划中，并调整所述轧制单元中的热轧带钢生产计划；
所述方法还包括：获取所述轧制单元的热装板坯重量和所述轧制单元的总装炉重量，并根据所述轧制单元的热装板坯重量和总装炉重量实时计算板坯的热装率；以及，对所述轧制单元按照时间以及序号进行编号，以及按照预设时长刷新所述轧制单元，并显示所述轧制单元内的热轧带钢生产计划、钢卷计算长度、板坯重量和板坯数量。
2.根据权利要求1所述的热轧带钢生产控制方法，其特征在于，所述调整包括以下至少之一：删除热轧带钢生产计划、增加新的热轧带钢生产计划、调整热轧带钢生产计划的顺序。
3.根据权利要求1所述的热轧带钢生产控制方法，其特征在于，所述生产合同信息包括：生产的钢铁种类、生产的钢铁重量、生产的钢铁规格和工艺要求；
所述板坯信息包括：板坯类型、板坯编号和板坯轧制标志。
4.一种热轧带钢生产控制系统，其特征在于，包括有：
采集模块，用于获取生产热轧带钢的目标信息；所述目标信息包括：生产合同和板坯；
匹配模块，用于将所述生产合同与所述板坯进行匹配，并根据匹配结果以及轧制产品规格过渡要求编制热轧带钢生产计划；
热轧带钢生产模块，用于判断用户在热轧带钢的生产过程中是否调整已编制的热轧带钢生产计划；若用户未进行调整，则按照已编制的热轧带钢生产计划进行热轧带钢生产；若用户调整过已编制的热轧带钢生产计划，则按照用户调整后的热轧带钢生产计划进行热轧带钢生产；
已编制的热轧带钢生产计划的调整过程包括：根据单个精轧换辊周期内的热轧带钢生产计划形成轧制单元，将所述轧制单元增加至所述已编制的热轧带钢生产计划中，完成对已编制的热轧带钢计划的调整；和/或，根据单个精轧换辊周期内的热轧带钢生产计划形成轧制单元，将所述轧制单元增加至所述已编制的热轧带钢生产计划中，并调整所述轧制单元中的热轧带钢生产计划；
所述系统还包括：获取所述轧制单元的热装板坯重量和所述轧制单元的总装炉重量，并根据所述轧制单元的热装板坯重量和总装炉重量实时计算板坯的热装率；以及，对所述轧制单元按照时间以及序号进行编号，以及按照预设时长刷新所述轧制单元，并显示所述轧制单元内的热轧带钢生产计划、钢卷计算长度、板坯重量和板坯数量。
5.根据权利要求4所述的热轧带钢生产控制系统，其特征在于，所述调整包括以下至少之一：删除热轧带钢生产计划、增加新的热轧带钢生产计划、调整热轧带钢生产计划的顺序。
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