JPH07108358B2 - ドライクリーニング液蒸留ピッチの処理方法 - Google Patents
ドライクリーニング液蒸留ピッチの処理方法Info
- Publication number
- JPH07108358B2 JPH07108358B2 JP63108837A JP10883788A JPH07108358B2 JP H07108358 B2 JPH07108358 B2 JP H07108358B2 JP 63108837 A JP63108837 A JP 63108837A JP 10883788 A JP10883788 A JP 10883788A JP H07108358 B2 JPH07108358 B2 JP H07108358B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pitch
- dry cleaning
- cleaning liquid
- solidifying agent
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ドライクリーニング液の液状蒸留ピッチを廃
棄するための処理方法に関する。
棄するための処理方法に関する。
［従来の技術］ ドライクリーニングにおいては、石油系溶剤、塩素系溶
剤、フロン系溶剤等（以下「溶剤」と称する。）を使用
して衣類を洗浄し、洗浄液が汚れてきた場合には、ドラ
イクリーニング機に付設されている蒸留装置により蒸留
して溶剤を精製回収して再使用する方法が常用されてい
る。この場合、蒸留釜に蒸留ピッチ（以下「ピッチ」と
称する。）が残存する。
剤、フロン系溶剤等（以下「溶剤」と称する。）を使用
して衣類を洗浄し、洗浄液が汚れてきた場合には、ドラ
イクリーニング機に付設されている蒸留装置により蒸留
して溶剤を精製回収して再使用する方法が常用されてい
る。この場合、蒸留釜に蒸留ピッチ（以下「ピッチ」と
称する。）が残存する。
上記の蒸留工程は、蒸気又は電熱を熱源とした間接加熱
により溶剤を蒸留した後、蒸留釜内に生蒸気を吹込み、
溶剤を完全に回収するが、このとき蒸留釜内に残存する
ピッチ成分は、衣類からの油汚れやドライソープであ
り、多くの場合液状である。
により溶剤を蒸留した後、蒸留釜内に生蒸気を吹込み、
溶剤を完全に回収するが、このとき蒸留釜内に残存する
ピッチ成分は、衣類からの油汚れやドライソープであ
り、多くの場合液状である。
従来は、ドライクリーニング機にパウダーフィルターが
常備されており、溶剤の蒸留精製時にはフィルター内の
ケイ藻土を蒸留釜内に落してから蒸留する手法が取られ
ているため、蒸留後のピッチはケイ藻土に含浸された形
で固形状を呈し、何ら処理することなく蒸留釜から掻き
出して廃棄することができ、ピッチの取扱いは容易であ
った。
常備されており、溶剤の蒸留精製時にはフィルター内の
ケイ藻土を蒸留釜内に落してから蒸留する手法が取られ
ているため、蒸留後のピッチはケイ藻土に含浸された形
で固形状を呈し、何ら処理することなく蒸留釜から掻き
出して廃棄することができ、ピッチの取扱いは容易であ
った。
近来、洗浄作業の関係でパウダーフィルターを使用せ
ず、これに代ってカーボンやアルミナ等の吸着剤を内臓
したカートリッジフィルターで溶剤を部分精製する手法
が採られる傾向にある。パウダーフィルター常備時にあ
っては存在するピッチをポリ袋や新聞紙に包むこともで
きたが、この方式では、残存するピッチは液状であるた
め、蒸留釜からの取り出しや廃棄処分するまでの保管等
に不便を来たしている。
ず、これに代ってカーボンやアルミナ等の吸着剤を内臓
したカートリッジフィルターで溶剤を部分精製する手法
が採られる傾向にある。パウダーフィルター常備時にあ
っては存在するピッチをポリ袋や新聞紙に包むこともで
きたが、この方式では、残存するピッチは液状であるた
め、蒸留釜からの取り出しや廃棄処分するまでの保管等
に不便を来たしている。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明者らは、ピッチが液状であることに起因する上記
の問題点を解消すべく鋭意検討の結果、特定の固化剤を
適用して斯かるピッチを固形化することにより所定の目
的が達成し得ることを見い出し、この知見に基づいて本
発明を完成した。
の問題点を解消すべく鋭意検討の結果、特定の固化剤を
適用して斯かるピッチを固形化することにより所定の目
的が達成し得ることを見い出し、この知見に基づいて本
発明を完成した。
即ち、本発明は、近来採用されているドライクリーニン
グ方式に由来して生成する液状のピッチの新たな処理方
法を提供することを目的とする。
グ方式に由来して生成する液状のピッチの新たな処理方
法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明に係るドライクリーニング液の蒸留の処理方法
は、ドライクリーニング液状の液蒸留ピッチを固化する
に際し、固化剤を用いて当該蒸留ピッチを固化すること
を特徴とする。
は、ドライクリーニング液状の液蒸留ピッチを固化する
に際し、固化剤を用いて当該蒸留ピッチを固化すること
を特徴とする。
ピッチを固化するために適用される固化剤としては、一
般式（Ｉ）で表わされるジベンジリデンソルビトール
類、ジベンジリデンキシリトール類やトリベンジリデン
ソルビトール類等のアセタール類、12−ヒドロキシステ
アリン酸、Ｎ−ウラロイル−Ｌ−グルタミン酸−α，δ
−ジ−ｎ−ブチルアミド等のＮ−アシルアミノ酸誘導体
等が例示され、これらは、単独で又は２種以上適宜混合
して用いられる。
般式（Ｉ）で表わされるジベンジリデンソルビトール
類、ジベンジリデンキシリトール類やトリベンジリデン
ソルビトール類等のアセタール類、12−ヒドロキシステ
アリン酸、Ｎ−ウラロイル−Ｌ−グルタミン酸−α，δ
−ジ−ｎ−ブチルアミド等のＮ−アシルアミノ酸誘導体
等が例示され、これらは、単独で又は２種以上適宜混合
して用いられる。
［式中Ｘ、Ｘ′は夫々水素原子、炭素数１〜３のアルキ
ル基、炭素数１〜３のアルコキシ基、ハロゲン原子を示
し、同一であってもよい。ｍ、ｎは同一であってもよい
１〜５の整数、ｐは０又は１を示す。」 斯かる固化剤の適用量は、残留ピッチに対し１〜10重量
％程度が好ましく、特に1.5〜５重量％程度が推奨され
る。１重量％程度未満では生成するゲル状物が柔かく、
所定の効果が得られにくい傾向があり、一方、10重量％
程度を越える量を添加しても効果上有意差は認められ
ず、経済的に不利となる。
ル基、炭素数１〜３のアルコキシ基、ハロゲン原子を示
し、同一であってもよい。ｍ、ｎは同一であってもよい
１〜５の整数、ｐは０又は１を示す。」 斯かる固化剤の適用量は、残留ピッチに対し１〜10重量
％程度が好ましく、特に1.5〜５重量％程度が推奨され
る。１重量％程度未満では生成するゲル状物が柔かく、
所定の効果が得られにくい傾向があり、一方、10重量％
程度を越える量を添加しても効果上有意差は認められ
ず、経済的に不利となる。
本発明に係る固化剤は、上記所定量の固化剤を適当な溶
媒に溶解し、溶液の状態で用いることもできる。
媒に溶解し、溶液の状態で用いることもできる。
この場合に適当な溶剤として、固化剤がジベンジリデン
ソルビトール類、12−ヒドロキシステアリン酸の場合に
はジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−
メチルピロリドン、ジメチルスルホアミド、ヘキサメチ
ルホスホトリアミド等の極性有機溶媒が例示される。
又、Ｎ−アシルアミノ酸誘導体の場合にはイソプロピル
アルコール、ブタノール、ヘキサノール、オクタノール
等のアルコールが例示される。
ソルビトール類、12−ヒドロキシステアリン酸の場合に
はジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−
メチルピロリドン、ジメチルスルホアミド、ヘキサメチ
ルホスホトリアミド等の極性有機溶媒が例示される。
又、Ｎ−アシルアミノ酸誘導体の場合にはイソプロピル
アルコール、ブタノール、ヘキサノール、オクタノール
等のアルコールが例示される。
上記の固化剤溶液中の固化剤の濃度は、特に限定される
ものではないが、５〜40重量％程度が好ましく、特に８
〜30重量％程度が推奨される。５重量％程度未満にあっ
ては、処理するに適当な固形物を得るためには大量の溶
液を適用せねばならないため不経済である。一方、40重
量％を越える場合、溶液の粘度が増大する傾向にある。
しかしながら、この場合においても80〜100℃程度のピ
ッチに添加する場合には何ら差し支えない。
ものではないが、５〜40重量％程度が好ましく、特に８
〜30重量％程度が推奨される。５重量％程度未満にあっ
ては、処理するに適当な固形物を得るためには大量の溶
液を適用せねばならないため不経済である。一方、40重
量％を越える場合、溶液の粘度が増大する傾向にある。
しかしながら、この場合においても80〜100℃程度のピ
ッチに添加する場合には何ら差し支えない。
本発明に係る固化剤又は固化剤溶液は、ドライクリーニ
ング機内に付設されている蒸留釜内の液状ピッチに直接
適用してもよく、又、当該蒸留釜より取り出した液状ピ
ッチに適用してもよい。
ング機内に付設されている蒸留釜内の液状ピッチに直接
適用してもよく、又、当該蒸留釜より取り出した液状ピ
ッチに適用してもよい。
本発明に係る固化剤は、常温よりも加温下におけるピッ
チに対して優れた固化性能を示す。そのため、通常80〜
100℃程度の温度を示す蒸留直後のピッチに固化剤を添
加することが好ましい。
チに対して優れた固化性能を示す。そのため、通常80〜
100℃程度の温度を示す蒸留直後のピッチに固化剤を添
加することが好ましい。
得られた固形化物は、何ら特別な処理を施すことなく、
焼却したり一般のゴミと一緒に廃棄することが出来る。
焼却したり一般のゴミと一緒に廃棄することが出来る。
［実施例］ 以下、実施例を示して本発明を詳しく説明する。
実施例１ ドライクリーニング液の蒸留ピッチ100gにジベンジリデ
ンソルビトール1.5gを添加し、90℃に加熱してこれを溶
解し、15分間放冷した。その結果、ゲル硬度100g/cm2の
固形化物が得られた。
ンソルビトール1.5gを添加し、90℃に加熱してこれを溶
解し、15分間放冷した。その結果、ゲル硬度100g/cm2の
固形化物が得られた。
尚、ゲル硬度は、ゼリー強度測定器（木屋製作所（株）
製）により測定した。
製）により測定した。
実施例２ 実施例１と同じ蒸留ピッチ100gにジベンジリデンエソル
ビトールのメチル置換体3gを添加し、実施例１に準じて
処理することによりゲル硬度が150g/cm2の固形化物を得
た。
ビトールのメチル置換体3gを添加し、実施例１に準じて
処理することによりゲル硬度が150g/cm2の固形化物を得
た。
実施例３ 実施例１と同じピッチ100gに下記組成（重量％）の固化
剤溶液20gを加えて１分間振盪し、15分間静置して、ゲ
ル硬度120g/cm2の固形化物を得た。
剤溶液20gを加えて１分間振盪し、15分間静置して、ゲ
ル硬度120g/cm2の固形化物を得た。
ジベンジリデンソルビトール 10 メチルホルムアミド 90 実施例４ 実施例１と同じピッチ100gに下記組成（重量％）の固化
剤溶液30gを加えて１分間振盪し、15分間静置して、ゲ
ル硬度150g/cm2の固形化物を得た。
剤溶液30gを加えて１分間振盪し、15分間静置して、ゲ
ル硬度150g/cm2の固形化物を得た。
ジベンジリデンソルビトール 10 ジメチルホルムアミド 45 ジメチルアセトアミド 45 実施例５ 実施例１と同じピッチ100gに下記組成（重量％）の固化
剤溶液20gを加えて１分間振盪し、15分間静置して、ゲ
ル硬度110g/cm2の固形化物を得た。
剤溶液20gを加えて１分間振盪し、15分間静置して、ゲ
ル硬度110g/cm2の固形化物を得た。
12−ヒドロキシステアリン酸 10 ジメチルホルムアミド 90 実施例６ 実施例１と同じピッチ100gに下記組成（重量％）の固化
剤溶液20gを加え、１分間振盪し、15分間静置して、ゲ
ル硬度100g/cm2の固形化物を得た。
剤溶液20gを加え、１分間振盪し、15分間静置して、ゲ
ル硬度100g/cm2の固形化物を得た。
Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−α，γ−ジ−ｎ−
ブチルアミド 10 イソプロパノール 90 ［発明の効果］ 本発明に係る処理方法を適用することにより、液状のド
ライクリーニング液の蒸留ピッチを効率よく処理するこ
とができる。
ブチルアミド 10 イソプロパノール 90 ［発明の効果］ 本発明に係る処理方法を適用することにより、液状のド
ライクリーニング液の蒸留ピッチを効率よく処理するこ
とができる。
Claims (1)
- 【請求項１】ドライクリーニング液の液状蒸留ピッチを
固化するに際し、固化剤を用いて当該蒸留ピッチを固化
することを特徴とするドライクリーニングの蒸留ピッチ
の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63108837A JPH07108358B2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | ドライクリーニング液蒸留ピッチの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63108837A JPH07108358B2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | ドライクリーニング液蒸留ピッチの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02191493A JPH02191493A (ja) | 1990-07-27 |
| JPH07108358B2 true JPH07108358B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=14494819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63108837A Expired - Lifetime JPH07108358B2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | ドライクリーニング液蒸留ピッチの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108358B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57151687A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-18 | Kawasaki Steel Corp | Cooling solidification of melted pitch |
| JPS6144994A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ピツチの冷却、固化、輸送装置 |
| JPS6217301B2 (ja) * | 1979-04-04 | 1987-04-16 | Hitachi Ltd |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS64962Y2 (ja) * | 1985-07-15 | 1989-01-11 |
-
1988
- 1988-04-30 JP JP63108837A patent/JPH07108358B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6217301B2 (ja) * | 1979-04-04 | 1987-04-16 | Hitachi Ltd | |
| JPS57151687A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-18 | Kawasaki Steel Corp | Cooling solidification of melted pitch |
| JPS6144994A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ピツチの冷却、固化、輸送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02191493A (ja) | 1990-07-27 |
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