JPH07108278A - 発電所の低濁度排水の凝集処理法 - Google Patents
発電所の低濁度排水の凝集処理法Info
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- JPH07108278A JPH07108278A JP25553093A JP25553093A JPH07108278A JP H07108278 A JPH07108278 A JP H07108278A JP 25553093 A JP25553093 A JP 25553093A JP 25553093 A JP25553093 A JP 25553093A JP H07108278 A JPH07108278 A JP H07108278A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発電所の純水製造装置再生排水のような低濁
度排水を凝集処理した後、処理水と汚泥とに分離する方
法において、処理効率の向上及び処理コストの低減を図
る。 【構成】 分離汚泥の一部を原排水に混合する。 【効果】 沈降性の良いフロックが生成するため、処理
水ＳＳ濃度が低下する。ｐＨ緩衝性が増すため、ｐＨ制
御が容易となると共に処理ｐＨが安定し、酸、アルカリ
剤の使用量の低減、即ち薬品使用量の低減が図れる上
に、凝集剤の添加量を一定化でき、運転管理が容易とな
り、また処理水質も安定する。凝集沈殿処理水の水質が
向上し、この結果、その濾過器の負荷が軽減されること
から、濾過器の再生頻度も低減する。発生汚泥の濃縮性
の向上により、脱水機運転時間の短縮と発生汚泥（脱水
ケーキ）量の低減が図れる。
度排水を凝集処理した後、処理水と汚泥とに分離する方
法において、処理効率の向上及び処理コストの低減を図
る。 【構成】 分離汚泥の一部を原排水に混合する。 【効果】 沈降性の良いフロックが生成するため、処理
水ＳＳ濃度が低下する。ｐＨ緩衝性が増すため、ｐＨ制
御が容易となると共に処理ｐＨが安定し、酸、アルカリ
剤の使用量の低減、即ち薬品使用量の低減が図れる上
に、凝集剤の添加量を一定化でき、運転管理が容易とな
り、また処理水質も安定する。凝集沈殿処理水の水質が
向上し、この結果、その濾過器の負荷が軽減されること
から、濾過器の再生頻度も低減する。発生汚泥の濃縮性
の向上により、脱水機運転時間の短縮と発生汚泥（脱水
ケーキ）量の低減が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発電所の低濁度排水の凝
集処理法に係り、詳しくは、発電所から排出される低濁
度排水、具体的には発電所の純水製造装置再生排水を主
体とする定常排水のようなＳＳ（懸濁固形物）濃度の低
い排水を凝集処理した後、処理水と汚泥とに分離する方
法において、薬品使用量の低減、処理水ＳＳ濃度の低
減、発生汚泥量の低減を図る方法に関する。
集処理法に係り、詳しくは、発電所から排出される低濁
度排水、具体的には発電所の純水製造装置再生排水を主
体とする定常排水のようなＳＳ（懸濁固形物）濃度の低
い排水を凝集処理した後、処理水と汚泥とに分離する方
法において、薬品使用量の低減、処理水ＳＳ濃度の低
減、発生汚泥量の低減を図る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】発電所から排出される排水のうち、排脱
排水を除く排水には、純水製造装置再生排水を主体とす
る定常排水とエアヒーター洗浄排水等の非定常排水とが
ある。これらの排水は、通常、凝集沈殿処理後、濾過す
ることにより処理され、処理水は放流されている。
排水を除く排水には、純水製造装置再生排水を主体とす
る定常排水とエアヒーター洗浄排水等の非定常排水とが
ある。これらの排水は、通常、凝集沈殿処理後、濾過す
ることにより処理され、処理水は放流されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような処理に当
り、定常排水は、ｐＨ２．７〜１１．６、ＳＳ３．０〜
２６．０ｍｇ／ｌと変動が大きい上に、ｐＨ緩衝性がな
く、酸又はアルカリ剤によるｐＨ制御がしにくく、ｐＨ
が安定しにくい。また、原排水中のＳＳ濃度が低いた
め、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）添加による凝集効
果が低く、フロックの沈降性が著しく悪く、このため処
理水のＳＳ濃度が高い。従って、続いて行われる濾過工
程での逆洗頻度も高いものとなるという不具合がある
他、次のような問題があった。
り、定常排水は、ｐＨ２．７〜１１．６、ＳＳ３．０〜
２６．０ｍｇ／ｌと変動が大きい上に、ｐＨ緩衝性がな
く、酸又はアルカリ剤によるｐＨ制御がしにくく、ｐＨ
が安定しにくい。また、原排水中のＳＳ濃度が低いた
め、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）添加による凝集効
果が低く、フロックの沈降性が著しく悪く、このため処
理水のＳＳ濃度が高い。従って、続いて行われる濾過工
程での逆洗頻度も高いものとなるという不具合がある
他、次のような問題があった。
【０００４】 凝集反応槽でのｐＨが不安定であり、
ＰＡＣの添加量も頻繁に変更せざるを得ず、運転管理が
煩雑である。 酸、アルカリ剤、ＰＡＣ及び高分子凝集剤の必要添
加量が多く、薬品費が高い。 発生汚泥の濃縮性が悪いため、脱水効果が悪く、汚
泥含水率を下げることができない。
ＰＡＣの添加量も頻繁に変更せざるを得ず、運転管理が
煩雑である。 酸、アルカリ剤、ＰＡＣ及び高分子凝集剤の必要添
加量が多く、薬品費が高い。 発生汚泥の濃縮性が悪いため、脱水効果が悪く、汚
泥含水率を下げることができない。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決し、発電
所から排出される低濁度排水を凝集処理した後、処理水
と汚泥とに分離する方法において、反応槽のｐＨを安定
化することにより、薬品使用量の低減、運転管理の容易
化を図り、処理水の水質向上及び水質安定化並びに汚泥
の濃縮性の向上及び汚泥発生量の低減を可能とする方法
を提供することを目的とする。
所から排出される低濁度排水を凝集処理した後、処理水
と汚泥とに分離する方法において、反応槽のｐＨを安定
化することにより、薬品使用量の低減、運転管理の容易
化を図り、処理水の水質向上及び水質安定化並びに汚泥
の濃縮性の向上及び汚泥発生量の低減を可能とする方法
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の発電所の低濁度
排水の凝集処理法は、発電所から排出される懸濁固形物
濃度３０ｍｇ／ｌ以下の低濁度排水を凝集処理した後、
処理水と汚泥とに分離する方法において、該分離汚泥の
一部を前記排水と混合することを特徴とする。
排水の凝集処理法は、発電所から排出される懸濁固形物
濃度３０ｍｇ／ｌ以下の低濁度排水を凝集処理した後、
処理水と汚泥とに分離する方法において、該分離汚泥の
一部を前記排水と混合することを特徴とする。
【０００７】なお、本発明において処理対象とする低濁
度排水とは、ＳＳ濃度が３０ｍｇ／ｌ以下のものをい
い、具体的には、前述の純水製造装置の再生排水を主体
とする定常排水が挙げられる。
度排水とは、ＳＳ濃度が３０ｍｇ／ｌ以下のものをい
い、具体的には、前述の純水製造装置の再生排水を主体
とする定常排水が挙げられる。
【０００８】
【作用】従来、ＳＳ濃度が低く、凝集剤を添加しても良
好なフロックを生成しない排水を凝集沈殿処理する場
合、ベントナイト又は汚泥を乾燥、加熱処理したものを
粉末にして添加する方法が知られている。即ち、これら
のものを添加すると、凝集時にこれらがフロックの核と
なり、良好なフロックが生成するようになる。
好なフロックを生成しない排水を凝集沈殿処理する場
合、ベントナイト又は汚泥を乾燥、加熱処理したものを
粉末にして添加する方法が知られている。即ち、これら
のものを添加すると、凝集時にこれらがフロックの核と
なり、良好なフロックが生成するようになる。
【０００９】本発明においては、ベントナイト又は、乾
燥、熱処理汚泥の粉末ではなく、凝集沈殿処理で発生す
る汚泥を分離して原排水にＳＳとして好ましくは５〜５
００ｍｇ／ｌとなるように添加する。このように凝集沈
殿処理で発生する汚泥を分離して添加する方法は、ベン
トナイト等を用いる方法に比べて、容易に実施できる上
に、経済的である。
燥、熱処理汚泥の粉末ではなく、凝集沈殿処理で発生す
る汚泥を分離して原排水にＳＳとして好ましくは５〜５
００ｍｇ／ｌとなるように添加する。このように凝集沈
殿処理で発生する汚泥を分離して添加する方法は、ベン
トナイト等を用いる方法に比べて、容易に実施できる上
に、経済的である。
【００１０】また、分離汚泥の添加効果としてｐＨの緩
衝性が増加し、ｐＨ制御が容易となり、安定したｐＨで
処理できるようになるという点も挙げられる。これは、
分離汚泥（沈殿槽で引き抜いた汚泥）の組成及び比重を
調べてみると、ＳｉＯ2 ：３１重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：２
２重量％、Ｆｅ2 Ｏ3 ：１８重量％、その他：２９重量
％、比重：３．７でベントナイトの組成及び比重とよく
似ていることから、ベントナイトと同様の添加効果が得
られるためと考えられる。
衝性が増加し、ｐＨ制御が容易となり、安定したｐＨで
処理できるようになるという点も挙げられる。これは、
分離汚泥（沈殿槽で引き抜いた汚泥）の組成及び比重を
調べてみると、ＳｉＯ2 ：３１重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：２
２重量％、Ｆｅ2 Ｏ3 ：１８重量％、その他：２９重量
％、比重：３．７でベントナイトの組成及び比重とよく
似ていることから、ベントナイトと同様の添加効果が得
られるためと考えられる。
【００１１】なお、凝集沈殿処理プロセスにおいて、沈
殿汚泥を前工程に戻す方法は、従来、石膏及び炭酸カル
シウムスケール防止のための汚泥返送、或いは鉄含有排
水における汚泥改質のための汚泥返送などで行われてい
るが、本発明は分離汚泥添加により凝集性の改良を図る
ものでありその目的がこれらの方法とは全く異なる。
殿汚泥を前工程に戻す方法は、従来、石膏及び炭酸カル
シウムスケール防止のための汚泥返送、或いは鉄含有排
水における汚泥改質のための汚泥返送などで行われてい
るが、本発明は分離汚泥添加により凝集性の改良を図る
ものでありその目的がこれらの方法とは全く異なる。
【００１２】本発明の方法は、発電所の純水製造装置再
生排水を主体とした定常排水のようにＳＳ濃度の低い排
水に対して特に有効であり、エアヒーター洗浄排水のよ
うにＳＳが５００〜２０００ｍｇ／ｌ含まれるような排
水に対しては、特に本発明方法を適用する必要はない。
生排水を主体とした定常排水のようにＳＳ濃度の低い排
水に対して特に有効であり、エアヒーター洗浄排水のよ
うにＳＳが５００〜２０００ｍｇ／ｌ含まれるような排
水に対しては、特に本発明方法を適用する必要はない。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１４】図１は本発明の一実施例を示す系統図であ
り、図中、１は原水槽、２は反応槽、３は凝集槽、４は
沈殿槽、５は中間槽、６は濾過器、７は濃縮槽、８はス
ラリー供給タンク、Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 はポンプ、Ｍ1 ，
Ｍ2 は撹拌機、２ＡはｐＨ計、８Ａはバブリング用の空
気供給管、１１〜２４の各符号は配管を示す。
り、図中、１は原水槽、２は反応槽、３は凝集槽、４は
沈殿槽、５は中間槽、６は濾過器、７は濃縮槽、８はス
ラリー供給タンク、Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 はポンプ、Ｍ1 ，
Ｍ2 は撹拌機、２ＡはｐＨ計、８Ａはバブリング用の空
気供給管、１１〜２４の各符号は配管を示す。
【００１５】本実施例の方法においては、原排水（本実
施例においては、発電所の純水製造装置の再生排水を主
体とする定常排水）を、配管１１、原水槽１及び配管１
２を経て反応槽２に送給し、この反応槽２において、配
管１３よりＰＡＣ及び必要に応じてＨ2 ＳＯ4 （硫酸）
又はＮａＯＨ（水酸化ナトリウム）のｐＨ調整剤を添加
すると共に、配管１４より、後述の濃縮槽スラリーを添
加して撹拌する。反応槽２内の液は、次いで配管１５よ
り凝集槽３に送給し、配管１６からのポリマー（例えば
アニオン性ポリマー）の添加で凝集させ、凝集液は配管
１７より沈殿槽４に送給して沈殿分離する。この沈殿槽
４で分離された上澄水は配管１９、中間槽５及び配管２
０を経て濾過器６に送給され、濾過器６の処理水は配管
２１より系外へ放流される。
施例においては、発電所の純水製造装置の再生排水を主
体とする定常排水）を、配管１１、原水槽１及び配管１
２を経て反応槽２に送給し、この反応槽２において、配
管１３よりＰＡＣ及び必要に応じてＨ2 ＳＯ4 （硫酸）
又はＮａＯＨ（水酸化ナトリウム）のｐＨ調整剤を添加
すると共に、配管１４より、後述の濃縮槽スラリーを添
加して撹拌する。反応槽２内の液は、次いで配管１５よ
り凝集槽３に送給し、配管１６からのポリマー（例えば
アニオン性ポリマー）の添加で凝集させ、凝集液は配管
１７より沈殿槽４に送給して沈殿分離する。この沈殿槽
４で分離された上澄水は配管１９、中間槽５及び配管２
０を経て濾過器６に送給され、濾過器６の処理水は配管
２１より系外へ放流される。
【００１６】一方、沈殿槽４の沈殿汚泥は、配管１８よ
り濃縮槽７に送給されて濃縮された後、濃縮汚泥の一部
は配管２３を経てスラリー供給タンク８に送給される。
このスラリー供給タンク８のスラリー（以下「濃縮槽ス
ラリー」と称す。）は、配管１４より反応槽２に送給さ
れる。
り濃縮槽７に送給されて濃縮された後、濃縮汚泥の一部
は配管２３を経てスラリー供給タンク８に送給される。
このスラリー供給タンク８のスラリー（以下「濃縮槽ス
ラリー」と称す。）は、配管１４より反応槽２に送給さ
れる。
【００１７】一方、濃縮汚泥の残部は、配管２４より図
示しない脱水機に送給され、脱水汚泥（脱水ケーキ）は
廃棄処理される。
示しない脱水機に送給され、脱水汚泥（脱水ケーキ）は
廃棄処理される。
【００１８】このように分離汚泥の一部を濃縮槽スラリ
ーとして反応槽２に添加することにより、生成フロック
の沈降性が良好なものとなり、効率的な処理が行なえる
ようになる。
ーとして反応槽２に添加することにより、生成フロック
の沈降性が良好なものとなり、効率的な処理が行なえる
ようになる。
【００１９】なお、図１に示す方法は本発明の一実施例
方法であって、本発明はその要旨を超えない限り、何ら
図示の方法に限定されるものではない。
方法であって、本発明はその要旨を超えない限り、何ら
図示の方法に限定されるものではない。
【００２０】例えば、分離汚泥の添加は、反応槽２に限
らず、原水槽１であっても良く、また、反応槽２と原水
槽１との間に汚泥添加槽を設け、この汚泥添加槽に添加
しても良い。
らず、原水槽１であっても良く、また、反応槽２と原水
槽１との間に汚泥添加槽を設け、この汚泥添加槽に添加
しても良い。
【００２１】また、分離汚泥の採取箇所にも特に制限は
なく、凝集沈殿槽の引抜汚泥、濃縮槽汚泥及び脱水機の
脱水ケーキのいずれでも良いが、好ましくは、図１に示
す如く、濃縮槽汚泥を添加するのが、汚泥濃度が高いこ
と、また、添加が容易であることなどの点から最適であ
る。濃縮槽汚泥の添加方法は、濃縮槽から直接定量ポン
プで注入しても良く、図１に示す如く、一旦貯留タンク
（図１ではスラリー供給タンク）に受け入れた後注入し
ても良い。
なく、凝集沈殿槽の引抜汚泥、濃縮槽汚泥及び脱水機の
脱水ケーキのいずれでも良いが、好ましくは、図１に示
す如く、濃縮槽汚泥を添加するのが、汚泥濃度が高いこ
と、また、添加が容易であることなどの点から最適であ
る。濃縮槽汚泥の添加方法は、濃縮槽から直接定量ポン
プで注入しても良く、図１に示す如く、一旦貯留タンク
（図１ではスラリー供給タンク）に受け入れた後注入し
ても良い。
【００２２】図示の方法は、凝集処理後沈殿分離を行な
うものであるが、本発明の方法は加圧浮上分離を行なう
場合にも適用可能である。
うものであるが、本発明の方法は加圧浮上分離を行なう
場合にも適用可能である。
【００２３】本発明において、原排水への分離汚泥の添
加量は、原水中のＳＳとして５〜５００ｍｇ／ｌ程度と
なるように添加するのが好ましい。
加量は、原水中のＳＳとして５〜５００ｍｇ／ｌ程度と
なるように添加するのが好ましい。
【００２４】以下に具体的な実施例を挙げて本発明をよ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
【００２５】実施例１ 発電所定常排水の処理について、本発明による効果を図
１に示す実装置を使用して確認した。本実施例では、濃
縮槽スラリーの添加又は無添加のもとでそれぞれ３ケ月
運転した。原排水（発電所定常排水）の水質、処理条件
及び処理水の水質並びに濾過器の通水時間、脱水機の運
転時間、汚泥発生量を表１に示す。
１に示す実装置を使用して確認した。本実施例では、濃
縮槽スラリーの添加又は無添加のもとでそれぞれ３ケ月
運転した。原排水（発電所定常排水）の水質、処理条件
及び処理水の水質並びに濾過器の通水時間、脱水機の運
転時間、汚泥発生量を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１より、濃縮槽スラリーをＳＳとして１
０〜５０ｍｇ／ｌ添加することにより、 ＰＡＣ及びポリマーの必要添加量が低減すると共
に、添加量を一定化できた。 処理水ｐＨの変動幅が縮小し安定すると共に、ＳＳ
値が低下した。 濾過器の１サイクル当りの通水時間が増加した。 脱水機の運転時間が大幅に低減し、汚泥発生量も減
少した。 ことが明らかである。
０〜５０ｍｇ／ｌ添加することにより、 ＰＡＣ及びポリマーの必要添加量が低減すると共
に、添加量を一定化できた。 処理水ｐＨの変動幅が縮小し安定すると共に、ＳＳ
値が低下した。 濾過器の１サイクル当りの通水時間が増加した。 脱水機の運転時間が大幅に低減し、汚泥発生量も減
少した。 ことが明らかである。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の発電所の低
濁度排水の凝集処理法によれば、発電所の低濁度排水の
凝集処理に当り、 沈降性の良いフロックが生成するため、処理水ＳＳ
濃度が低下する。 ｐＨ緩衝性が増すため、ｐＨ制御が容易となると共
に処理ｐＨが安定し、酸、アルカリ剤の使用量の低減、
即ち薬品使用量の低減が図れる上に、凝集剤の添加量を
一定化でき、運転管理が容易となり、また処理水質も安
定する。 凝集沈殿処理水の水質が向上し、この結果、その濾
過器の負荷が軽減されることから、濾過器の再生頻度も
低減する。 発生汚泥の濃縮性の向上により、脱水機運転時間の
短縮と発生汚泥（脱水ケーキ）量の低減が図れる。 等の効果が奏され、薬品費及び動力費を低減して、高水
質処理水及び高濃縮低含水率汚泥を効率的に得ることが
可能とされる。
濁度排水の凝集処理法によれば、発電所の低濁度排水の
凝集処理に当り、 沈降性の良いフロックが生成するため、処理水ＳＳ
濃度が低下する。 ｐＨ緩衝性が増すため、ｐＨ制御が容易となると共
に処理ｐＨが安定し、酸、アルカリ剤の使用量の低減、
即ち薬品使用量の低減が図れる上に、凝集剤の添加量を
一定化でき、運転管理が容易となり、また処理水質も安
定する。 凝集沈殿処理水の水質が向上し、この結果、その濾
過器の負荷が軽減されることから、濾過器の再生頻度も
低減する。 発生汚泥の濃縮性の向上により、脱水機運転時間の
短縮と発生汚泥（脱水ケーキ）量の低減が図れる。 等の効果が奏され、薬品費及び動力費を低減して、高水
質処理水及び高濃縮低含水率汚泥を効率的に得ることが
可能とされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の発電所の低濁度排水の凝集処理法の一
実施例方法を示す系統図である。
実施例方法を示す系統図である。
１ 原水槽 ２ 反応槽 ３ 凝集槽 ４ 沈殿槽 ５ 中間槽 ６ 濾過器 ７ 濃縮槽 ８ スラリー供給タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大宮 章 宮城県宮城郡七ヶ浜町代ヶ崎浜字前島１番 地 東北電力株式会社仙台火力発電所内 (72)発明者 佐藤 雅俊 宮城県宮城郡七ヶ浜町代ヶ崎浜字前島１番 地 東北発電工業株式会社仙台支社内 (72)発明者 村上 孝文 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 発電所から排出される懸濁固形物濃度３
０ｍｇ／ｌ以下の低濁度排水を凝集処理した後、処理水
と汚泥とに分離する方法において、該分離汚泥の一部を
前記排水と混合することを特徴とする発電所の低濁度排
水の凝集処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25553093A JP3412641B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 発電所の低濁度排水の凝集処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25553093A JP3412641B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 発電所の低濁度排水の凝集処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108278A true JPH07108278A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3412641B2 JP3412641B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=17280018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25553093A Expired - Lifetime JP3412641B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 発電所の低濁度排水の凝集処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3412641B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009195775A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Kurita Water Ind Ltd | 凝集沈殿処理方法 |
| WO2012102324A1 (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-02 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 凝集磁気分離装置 |
| WO2017126531A1 (ja) | 2016-01-20 | 2017-07-27 | オリンパス株式会社 | 内視鏡用プロセッサ |
| JP2020069448A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 水ｉｎｇ株式会社 | 浄水処理方法及び浄水処理装置 |
-
1993
- 1993-10-13 JP JP25553093A patent/JP3412641B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009195775A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Kurita Water Ind Ltd | 凝集沈殿処理方法 |
| WO2012102324A1 (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-02 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 凝集磁気分離装置 |
| JP2012152708A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 凝集磁気分離装置 |
| RU2553100C2 (ru) * | 2011-01-27 | 2015-06-10 | Хитачи, Лтд. | Флокуляционный магнитный сепаратор |
| WO2017126531A1 (ja) | 2016-01-20 | 2017-07-27 | オリンパス株式会社 | 内視鏡用プロセッサ |
| JP2020069448A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 水ｉｎｇ株式会社 | 浄水処理方法及び浄水処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3412641B2 (ja) | 2003-06-03 |
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