JPH07106535B2 - 工作機械 - Google Patents
工作機械Info
- Publication number
- JPH07106535B2 JPH07106535B2 JP61246176A JP24617686A JPH07106535B2 JP H07106535 B2 JPH07106535 B2 JP H07106535B2 JP 61246176 A JP61246176 A JP 61246176A JP 24617686 A JP24617686 A JP 24617686A JP H07106535 B2 JPH07106535 B2 JP H07106535B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bed
- coolant
- work
- cutting
- mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
- B23Q1/015—Frames, beds, pillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は工作機械、特に、ワークを取付けるワーク保持
部と、該ワークを加工するための工具を装着する主軸台
とが、ベッド上に配設された工作機械における該ベッド
の熱変形を防止するようにしたものである。
部と、該ワークを加工するための工具を装着する主軸台
とが、ベッド上に配設された工作機械における該ベッド
の熱変形を防止するようにしたものである。
（従来の技術） 一般に、工作機械とは、ワークを研削あるいは切削する
ことにより所定形状に加工する機械であって、基本的に
は、ワークを取付けるワーク保持部と、該ワークを加工
する加工部およびこれらを支持するベッドないしはフレ
ーム等で構成されている。そして、ワークを取付けるワ
ーク保持部と、該ワークを加工するための切削工具を装
着する主軸台とがベッド上に配設された工作機械におい
ては、上記ワーク保持部に取付けられたワークを、主軸
台に装着されて回転する切削工具により切削して、所定
の形状に加工するようになっている。
ことにより所定形状に加工する機械であって、基本的に
は、ワークを取付けるワーク保持部と、該ワークを加工
する加工部およびこれらを支持するベッドないしはフレ
ーム等で構成されている。そして、ワークを取付けるワ
ーク保持部と、該ワークを加工するための切削工具を装
着する主軸台とがベッド上に配設された工作機械におい
ては、上記ワーク保持部に取付けられたワークを、主軸
台に装着されて回転する切削工具により切削して、所定
の形状に加工するようになっている。
そして、切削加工時において、ワークと切削工具との間
に発生する切削熱を制御するために、クーラントとして
切削油が使用される場合があり、該切削油によってワー
クならびに切削工具を冷却および潤滑して、切削工具寿
命および加工精度を向上させるように図られている。
に発生する切削熱を制御するために、クーラントとして
切削油が使用される場合があり、該切削油によってワー
クならびに切削工具を冷却および潤滑して、切削工具寿
命および加工精度を向上させるように図られている。
また、例えば実開昭60−153740号公報に記載された考案
のように、工作機械における主軸ユニットに供給される
冷却オイルを、強制的に冷却するようにしたものがあ
る。これによれば、切削加工時において発生する切削熱
の主軸ユニットへの伝達を上記冷却オイルにより抑制
し、以て主軸ユニットが切削熱による悪影響を受けるこ
とがないようにして、精度の高い加工を施し得るように
図られている。
のように、工作機械における主軸ユニットに供給される
冷却オイルを、強制的に冷却するようにしたものがあ
る。これによれば、切削加工時において発生する切削熱
の主軸ユニットへの伝達を上記冷却オイルにより抑制
し、以て主軸ユニットが切削熱による悪影響を受けるこ
とがないようにして、精度の高い加工を施し得るように
図られている。
（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記のごとく工作機械においては、ベッド上
に配設されたワーク保持部に取付けられたワークを、同
じくベッド上に配設された主軸台に装着された切削工具
により切削するようにされているので、切削加工時に発
生する切粉が該ベッド上に落下堆積することになる。そ
して、このような切粉は切削熱を吸収してかなりの高温
であるため、これにより、上記ベッド上部の温度が上昇
するととになって、該ベッド上部が僅かながらも熱膨張
することになる。一方、ベッド下部は上部に比べて比較
的低温（室温）であり、このため、ベッド上部と下部と
の間に温度差に伴う熱膨張量に差異が生じることになっ
て、該ベッドの上部が変形して該部に歪を発生させるこ
とになる。
に配設されたワーク保持部に取付けられたワークを、同
じくベッド上に配設された主軸台に装着された切削工具
により切削するようにされているので、切削加工時に発
生する切粉が該ベッド上に落下堆積することになる。そ
して、このような切粉は切削熱を吸収してかなりの高温
であるため、これにより、上記ベッド上部の温度が上昇
するととになって、該ベッド上部が僅かながらも熱膨張
することになる。一方、ベッド下部は上部に比べて比較
的低温（室温）であり、このため、ベッド上部と下部と
の間に温度差に伴う熱膨張量に差異が生じることになっ
て、該ベッドの上部が変形して該部に歪を発生させるこ
とになる。
このような状態となれば、上記従来例のように、切削油
を用いてワークならびに切削工具を冷却および潤滑した
り、あるいは主軸ユニットに供給される冷却オイルを強
制的に冷却することにより、該主軸ユニットへの切削熱
の伝達を抑制したとしても、上記ベッド上部の熱変形に
起因して、該ベッド上に配設されたワーク取付部や主軸
台の水平が損われることはもとより、これらワーク取付
部と主軸台との軸心が一致しなくなるといった事態を招
くことになって、この種工作機械の精度が著しく低下
し、ワークに対して精度の高い加工を施すことが不可能
となる。
を用いてワークならびに切削工具を冷却および潤滑した
り、あるいは主軸ユニットに供給される冷却オイルを強
制的に冷却することにより、該主軸ユニットへの切削熱
の伝達を抑制したとしても、上記ベッド上部の熱変形に
起因して、該ベッド上に配設されたワーク取付部や主軸
台の水平が損われることはもとより、これらワーク取付
部と主軸台との軸心が一致しなくなるといった事態を招
くことになって、この種工作機械の精度が著しく低下
し、ワークに対して精度の高い加工を施すことが不可能
となる。
そこで本発明は、ベッド上に、ワークを取付けるワーク
保持部と、該ワークを加工するための工具を装着する主
軸台とが配設された工作機械において、切削加工時に発
生する切粉を介して伝達される切削熱により、上記ベッ
ド上面が熱膨張に伴って変形することがないようにし
て、常に、優れた加工精度を発揮する精度の高い工作機
械を提供することを目的とする。
保持部と、該ワークを加工するための工具を装着する主
軸台とが配設された工作機械において、切削加工時に発
生する切粉を介して伝達される切削熱により、上記ベッ
ド上面が熱膨張に伴って変形することがないようにし
て、常に、優れた加工精度を発揮する精度の高い工作機
械を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明は次のように構成
したことを特徴とする。
したことを特徴とする。
即ち、ワークを取付けるワーク保持部と、該ワークを加
工する工具を装着する主軸台とがベッド上に配設された
工作機械において、上記ベッドの下方で、ワーク保持部
の真下付近にクーラントを収容するクーラントタンクを
配設し、且つ該ベッドの上面には、ワーク加工時におい
て発生する切粉を上記クーラントタンク内に落下させる
ホッパ上の開口案内部を形成する。そして、上記ベッド
内にクーラントを収容するクーラント収容室を設けると
共に、該クーラント収容室と上記クーラントタンクとの
間でクーラントを循環させる循環手段を備えた構成とす
る。
工する工具を装着する主軸台とがベッド上に配設された
工作機械において、上記ベッドの下方で、ワーク保持部
の真下付近にクーラントを収容するクーラントタンクを
配設し、且つ該ベッドの上面には、ワーク加工時におい
て発生する切粉を上記クーラントタンク内に落下させる
ホッパ上の開口案内部を形成する。そして、上記ベッド
内にクーラントを収容するクーラント収容室を設けると
共に、該クーラント収容室と上記クーラントタンクとの
間でクーラントを循環させる循環手段を備えた構成とす
る。
（作用） 上記の構成によれば、ベッド上に配設されたワーク保持
部に取付けられたワークを、同じくベッド上に配設され
た主軸台に装着された工具により切削した場合、即ち、
切削加工時において切粉が発生し、該切粉がベッド上に
落下することになるのであるが、この場合、上記ベッド
の上面には切粉を該ベッド下方で、ワーク保持部の真下
付近に配設されたクーラントタンク内に落下させるホッ
パ状の開口案内部が形成されているので、該切粉がベッ
ド上面に堆積することなくクーラントタンク内に落下す
ることになる。これにより、上記ベッド上面への切削熱
の伝達が極力抑制されることになる。更に、上記クーラ
ントタンクとベッド内に形成されたクーラント収容室と
の間でクーラントを循環させるように構成されているの
で、該ベッド全体の温度が均一化されることになる。そ
の結果、ベッド上部のみが高温となって、該ベッド上面
が熱変形することが確実に防止されて、当該工作機械の
精度が向上することになる。
部に取付けられたワークを、同じくベッド上に配設され
た主軸台に装着された工具により切削した場合、即ち、
切削加工時において切粉が発生し、該切粉がベッド上に
落下することになるのであるが、この場合、上記ベッド
の上面には切粉を該ベッド下方で、ワーク保持部の真下
付近に配設されたクーラントタンク内に落下させるホッ
パ状の開口案内部が形成されているので、該切粉がベッ
ド上面に堆積することなくクーラントタンク内に落下す
ることになる。これにより、上記ベッド上面への切削熱
の伝達が極力抑制されることになる。更に、上記クーラ
ントタンクとベッド内に形成されたクーラント収容室と
の間でクーラントを循環させるように構成されているの
で、該ベッド全体の温度が均一化されることになる。そ
の結果、ベッド上部のみが高温となって、該ベッド上面
が熱変形することが確実に防止されて、当該工作機械の
精度が向上することになる。
（実施例） 次に本発明の具体的な実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
尚、図面は本発明に係る工作機械の一例である中ぐり盤
を示すもので、本実施例の中ぐり盤１は、第１および第
２図に示すように、ベッド２の両側部上方に夫々固設さ
れたベース3,3上に主軸台4,4が配設されていると共に、
同じくベッド２の中央部上方に固設されたベース５上に
ワーク保持部６が配設され、更に、該ベッド２の中央部
下方には、クーラントタンク７が配設されて、該クーラ
ントタンク７内にクーラント８が収容されている。そし
て、上記主軸台4,4は、ベース3,3上に固設された基台9,
9上を前後方向（第１図において左右方向）にスライド
し得るテーブル10,10と、これら各テーブル10,10上に固
設された主軸受11,11と、各主軸受11,11に支承されてモ
ータ12,12によりベルト13,13等を介して回転される主軸
14,14と、各主軸14,14にスプライン嵌合されることによ
り、該主軸14,14と一体回転し、且つ該主軸14,14内をそ
の軸心方向に沿って摺動可能とされたボーリングバー1
5,15とから構成されて、該ボーリングバー15,15の各先
端に夫々刃物（切削工具）16,16が固着されている。ま
た、上記ワーク保持部６は、ベース５上に固設された基
台17と、該基台17上をスライド（第２図において上下方
向）可能とされ、且つワークA,Aが取付けられるテーブ
ル18とから構成されている。これにより、上記主軸台1
4,14におけるボーリングバー15,15の各先端に夫々固着
されて回転する刃物16,16により、上記ワーク取付部６
に取付けられた複数のワークA,Aを同時に切削するよう
になっている。
を示すもので、本実施例の中ぐり盤１は、第１および第
２図に示すように、ベッド２の両側部上方に夫々固設さ
れたベース3,3上に主軸台4,4が配設されていると共に、
同じくベッド２の中央部上方に固設されたベース５上に
ワーク保持部６が配設され、更に、該ベッド２の中央部
下方には、クーラントタンク７が配設されて、該クーラ
ントタンク７内にクーラント８が収容されている。そし
て、上記主軸台4,4は、ベース3,3上に固設された基台9,
9上を前後方向（第１図において左右方向）にスライド
し得るテーブル10,10と、これら各テーブル10,10上に固
設された主軸受11,11と、各主軸受11,11に支承されてモ
ータ12,12によりベルト13,13等を介して回転される主軸
14,14と、各主軸14,14にスプライン嵌合されることによ
り、該主軸14,14と一体回転し、且つ該主軸14,14内をそ
の軸心方向に沿って摺動可能とされたボーリングバー1
5,15とから構成されて、該ボーリングバー15,15の各先
端に夫々刃物（切削工具）16,16が固着されている。ま
た、上記ワーク保持部６は、ベース５上に固設された基
台17と、該基台17上をスライド（第２図において上下方
向）可能とされ、且つワークA,Aが取付けられるテーブ
ル18とから構成されている。これにより、上記主軸台1
4,14におけるボーリングバー15,15の各先端に夫々固着
されて回転する刃物16,16により、上記ワーク取付部６
に取付けられた複数のワークA,Aを同時に切削するよう
になっている。
尚、本実施例においては、第２図に鎖線で示すように、
ベッド２の両端部上方に固設された各ベース3,3上に、
夫々前後一対（図面では上下一対）として荒加工用の主
軸台4,4および仕上加工用の主軸台４′,4′が配設され
ている。
ベッド２の両端部上方に固設された各ベース3,3上に、
夫々前後一対（図面では上下一対）として荒加工用の主
軸台4,4および仕上加工用の主軸台４′,4′が配設され
ている。
然して、本実施例においては、上記ベッド２の上面が、
該ベッド２の上部において長手方向（第２図において左
右方向）に配設されたフレーム部材19,19と、同じく該
ベッド２の上部において上記各フレーム部材19,19と直
交して該ベッド２の幅方向（第２図において上下方向）
に配設された複数のクロスメンバ20…20とにより、格子
状に形成されている。そして、これら各フレーム部材1
9,19と複数のクロスメンバ20…20の上面に、上記ベース
3,3およびベース５が固設されていると共に、これらベ
ース3,3およびベース５の外周囲におけるベッド２の上
面に、第２図に示すごとく、上記フレーム部材19,19と
複数のクロスメンバ20…20とで区切られた多数の開口部
21…21が形成されている。また、上記フレーム部材19,1
9の下面における中央部付近を除く両側部には、ベッド
２の幅方向（第２図において上下方向）に配設され、且
つ該ベッド２の長手方向の各両端部より中央部付近にか
けて下向きに傾斜されたガイド板22,22が取付けられて
おり、この各ガイド板22,22における傾向方向の下側の
端部には、上記ベッド２の幅方向に渡って切粉排出口23
が形成されており、斯して、上記開口部21…21、フレー
ム部材19,19、ガイド板22,22及び切粉排出口23からなる
ホッパ状の開口案内部40が構成されている。そして、こ
の切粉排出口23の外周囲を包囲するようにして、上記ベ
ッド２の中央部下方に配設されたクーラントタンク７の
上面に開口部24が開設されている。更に、上記ベッド２
内の両側部におけるガイド板22,22の下方には、クーラ
ント８が収容されたクーラント収容室25,25が夫々形成
されており、これら各クーラント収容室25,25は第１図
および第３図に示すように、ベッド２の強度ならびに上
記ガイド板22,22の補強を目的として該ベッド２の両側
部における各ガイド板22,22の下方に配設されたフレー
ム部材26a,26b,26cにより複数の小室に区切られた状態
とされているのであるが、これら小室が各フレーム部材
26a,26b,26cに夫々形成された複数の孔26a′,26b′,26
c′により連通されている。そして、第２図に示すよう
に、各クーラント収容室25,25の−側に夫々設けられた
給排口27a,27bおよび27a′,27b′と、上記クーラントタ
ンク７の両側部に夫々設けられた給排口28a,28bおよび2
8a′,28b′とが、配管29a,29bおよび29a′,29′により
連結されていると共に、各配管29a,29a′の途中に配設
されたポンプ30,30′により上記各クーラント収容室25,
25とクーラントタンク７との間でクーラント８を循環さ
せるように構成されている。
該ベッド２の上部において長手方向（第２図において左
右方向）に配設されたフレーム部材19,19と、同じく該
ベッド２の上部において上記各フレーム部材19,19と直
交して該ベッド２の幅方向（第２図において上下方向）
に配設された複数のクロスメンバ20…20とにより、格子
状に形成されている。そして、これら各フレーム部材1
9,19と複数のクロスメンバ20…20の上面に、上記ベース
3,3およびベース５が固設されていると共に、これらベ
ース3,3およびベース５の外周囲におけるベッド２の上
面に、第２図に示すごとく、上記フレーム部材19,19と
複数のクロスメンバ20…20とで区切られた多数の開口部
21…21が形成されている。また、上記フレーム部材19,1
9の下面における中央部付近を除く両側部には、ベッド
２の幅方向（第２図において上下方向）に配設され、且
つ該ベッド２の長手方向の各両端部より中央部付近にか
けて下向きに傾斜されたガイド板22,22が取付けられて
おり、この各ガイド板22,22における傾向方向の下側の
端部には、上記ベッド２の幅方向に渡って切粉排出口23
が形成されており、斯して、上記開口部21…21、フレー
ム部材19,19、ガイド板22,22及び切粉排出口23からなる
ホッパ状の開口案内部40が構成されている。そして、こ
の切粉排出口23の外周囲を包囲するようにして、上記ベ
ッド２の中央部下方に配設されたクーラントタンク７の
上面に開口部24が開設されている。更に、上記ベッド２
内の両側部におけるガイド板22,22の下方には、クーラ
ント８が収容されたクーラント収容室25,25が夫々形成
されており、これら各クーラント収容室25,25は第１図
および第３図に示すように、ベッド２の強度ならびに上
記ガイド板22,22の補強を目的として該ベッド２の両側
部における各ガイド板22,22の下方に配設されたフレー
ム部材26a,26b,26cにより複数の小室に区切られた状態
とされているのであるが、これら小室が各フレーム部材
26a,26b,26cに夫々形成された複数の孔26a′,26b′,26
c′により連通されている。そして、第２図に示すよう
に、各クーラント収容室25,25の−側に夫々設けられた
給排口27a,27bおよび27a′,27b′と、上記クーラントタ
ンク７の両側部に夫々設けられた給排口28a,28bおよび2
8a′,28b′とが、配管29a,29bおよび29a′,29′により
連結されていると共に、各配管29a,29a′の途中に配設
されたポンプ30,30′により上記各クーラント収容室25,
25とクーラントタンク７との間でクーラント８を循環さ
せるように構成されている。
尚、各配管29a,29a′におけるポンプ30,30′の手前に
は、フィルター31,31′が夫々配設されている。
は、フィルター31,31′が夫々配設されている。
ここで、第４図に示すように、上記クーラントタンク７
内には、上記切粉排出口23より該クーラントタンク内に
落下する切粉を所定位置に排出するための多数のチップ
コンベア32…32がブラケット33を介して並設されてお
り、これらチップコンベア32…32は夫々が磁石により形
成されていると共に、第１図および第２図に示すよう
に、各チップコンベア32…32が夫々の軸端にに固設され
たスプロケット34等を介して適当な駆動源（図示せず）
により、その場合において自転するように構成されてい
る。これにより、上記切粉排出出口23より落下した切粉
がチップコンベア32に吸着され、各チップコンベア32…
32上を移送されて、最終的には、最後端に位置するチッ
プコンベア32に近接して配設されたスイーパ35により掻
取られて所定位置に排出されるようになっている。
内には、上記切粉排出口23より該クーラントタンク内に
落下する切粉を所定位置に排出するための多数のチップ
コンベア32…32がブラケット33を介して並設されてお
り、これらチップコンベア32…32は夫々が磁石により形
成されていると共に、第１図および第２図に示すよう
に、各チップコンベア32…32が夫々の軸端にに固設され
たスプロケット34等を介して適当な駆動源（図示せず）
により、その場合において自転するように構成されてい
る。これにより、上記切粉排出出口23より落下した切粉
がチップコンベア32に吸着され、各チップコンベア32…
32上を移送されて、最終的には、最後端に位置するチッ
プコンベア32に近接して配設されたスイーパ35により掻
取られて所定位置に排出されるようになっている。
尚、図示のごとく、ベッド２の上部において、その長手
方向および幅方向に夫々配設された上記フレーム部材1
9,19ならびにクロスメンバ20…20の上面が、これらフレ
ーム部材19,19およびクロスメンバ20…20上に固設され
た各ベース3,3およびベース５の下面に位置する部分を
除いて、全て尖鋭形状に形成されている。
方向および幅方向に夫々配設された上記フレーム部材1
9,19ならびにクロスメンバ20…20の上面が、これらフレ
ーム部材19,19およびクロスメンバ20…20上に固設され
た各ベース3,3およびベース５の下面に位置する部分を
除いて、全て尖鋭形状に形成されている。
上記の構成によれば、ベッド２上に配設されたワーク取
付部６に取付けられたワークA,Aを、同じくベッド２上
に配設された主軸台4,4におけるボーリングバー15,15の
先端に固着された刃物16,16により切削した場合、即
ち、切削加工時において切粉が発生し、該切粉がベッド
２上に落下することになるのであるが、この場合、上記
ベッド２上面における主軸台4,4およびワーク取付部６
の周囲には、該ベッド２の長手方向および幅方向に夫々
配設されたフレーム部材19,19ならびに複数のクロスメ
ンバ20…20により区切られた多数の開口部21…21が形成
され、しかも、これらフレーム部材19,19ならびにクロ
スメンバ20…20の上面が尖鋭形状に形成されていること
により、該切粉がベッド２の上面に堆積することなく、
該ベッド２の幅方向に配設されたガイド22,22上に落下
することになる。そして、このガイド板22,22は、第２
図に示すように、ベッド２の中央部にかけて下向きに傾
斜しているので、該ガイド板22,22上に落下した上記切
粉がその自重により該ベッド２の中央部に設けられた切
粉排出口23よりクーラントタンク７の上部に開口された
開口部24を介して、該クーラントタンク７内に排出され
ることになる。これにより、上記ベッド２の上面に切削
熱を吸収した高温の切粉が堆積することなく、該ベッド
２の上面が高温となって熱変形することがない。更に、
上記クーラントタンク７とベッド２の両側部に夫々形成
されたクーラント収容室25,25との間で、ポンプ30,30′
によりクーラント８が常えず循環するように構成されて
いるので、該ベッド全体の温度が均一化されることにな
る。その結果、該ベッド２上部のみが高温となって、該
ベッド２の上面が熱変形することが確実に防止される。
付部６に取付けられたワークA,Aを、同じくベッド２上
に配設された主軸台4,4におけるボーリングバー15,15の
先端に固着された刃物16,16により切削した場合、即
ち、切削加工時において切粉が発生し、該切粉がベッド
２上に落下することになるのであるが、この場合、上記
ベッド２上面における主軸台4,4およびワーク取付部６
の周囲には、該ベッド２の長手方向および幅方向に夫々
配設されたフレーム部材19,19ならびに複数のクロスメ
ンバ20…20により区切られた多数の開口部21…21が形成
され、しかも、これらフレーム部材19,19ならびにクロ
スメンバ20…20の上面が尖鋭形状に形成されていること
により、該切粉がベッド２の上面に堆積することなく、
該ベッド２の幅方向に配設されたガイド22,22上に落下
することになる。そして、このガイド板22,22は、第２
図に示すように、ベッド２の中央部にかけて下向きに傾
斜しているので、該ガイド板22,22上に落下した上記切
粉がその自重により該ベッド２の中央部に設けられた切
粉排出口23よりクーラントタンク７の上部に開口された
開口部24を介して、該クーラントタンク７内に排出され
ることになる。これにより、上記ベッド２の上面に切削
熱を吸収した高温の切粉が堆積することなく、該ベッド
２の上面が高温となって熱変形することがない。更に、
上記クーラントタンク７とベッド２の両側部に夫々形成
されたクーラント収容室25,25との間で、ポンプ30,30′
によりクーラント８が常えず循環するように構成されて
いるので、該ベッド全体の温度が均一化されることにな
る。その結果、該ベッド２上部のみが高温となって、該
ベッド２の上面が熱変形することが確実に防止される。
尚、上記クーラントタンク７と各クーラント収容室25,2
5との間で循環されるクーラント８の温度が上昇し過ぎ
るきらいがある場合には、該クーラントタンク７内にな
いしは各配管29a,29a′および29b,29b′の途中等に冷却
装置を介在させることにより、該クーラント８の温度を
一定に保つようにしても良い。また、上記クーラント８
を切削加工時において切削油として利用することによ
り、従来と同様にワークＡならびに刃物16等を冷却およ
び潤滑するように構成しても良いことはいうまでもな
い。
5との間で循環されるクーラント８の温度が上昇し過ぎ
るきらいがある場合には、該クーラントタンク７内にな
いしは各配管29a,29a′および29b,29b′の途中等に冷却
装置を介在させることにより、該クーラント８の温度を
一定に保つようにしても良い。また、上記クーラント８
を切削加工時において切削油として利用することによ
り、従来と同様にワークＡならびに刃物16等を冷却およ
び潤滑するように構成しても良いことはいうまでもな
い。
（発明の効果） 以上のごとく本発明は、ワークを取付けるワーク保持部
と、該ワークを加工するための工具を装置する主軸台と
がベッド上に配設された工作機械において、上記ベッド
の下方で、ワーク保持部の真下付近にクーラントを収容
するクーラントタンクを配設すると共に、上記ベッドの
上面には、切削加工時に発生する切粉をクーラントタン
クに落下させるホッパ状の開口案内部を形成して、上記
切粉をベッド上面に堆積させることなく該クーラント内
へ排出し、且つ該ベッド内に形成したクーラント収容室
と上記クーラントタンクとの間でクーラントを循環させ
るように構成したので、ベッド上部が切粉により伝えら
れる切削熱により高温となることが防止され、しかもク
ーラントの循環によりベッド全体の温度が、常に均一化
されることになる。その結果、ベッド上面が熱変形する
ことなく、当該工作機械の精度が向上し、常に優れた加
工精度を発揮する工作機械を提供することができる。
と、該ワークを加工するための工具を装置する主軸台と
がベッド上に配設された工作機械において、上記ベッド
の下方で、ワーク保持部の真下付近にクーラントを収容
するクーラントタンクを配設すると共に、上記ベッドの
上面には、切削加工時に発生する切粉をクーラントタン
クに落下させるホッパ状の開口案内部を形成して、上記
切粉をベッド上面に堆積させることなく該クーラント内
へ排出し、且つ該ベッド内に形成したクーラント収容室
と上記クーラントタンクとの間でクーラントを循環させ
るように構成したので、ベッド上部が切粉により伝えら
れる切削熱により高温となることが防止され、しかもク
ーラントの循環によりベッド全体の温度が、常に均一化
されることになる。その結果、ベッド上面が熱変形する
ことなく、当該工作機械の精度が向上し、常に優れた加
工精度を発揮する工作機械を提供することができる。
第１図は本発明に係る工作機械の一例である中ぐり盤を
一部断面にして示す正面図、第２図は本実施例の中ぐり
盤を第１図II−II線よりみた要部平面図、第３図は第１
図III−III線よりみた断面図、第４図は第２図IV−IV線
よりみた断面図である。 １……中ぐり盤（工作機械）、２……ベッド、4,4……
主軸台、６……ワーク取付部、７……クーラントタン
ク、８……クーラント、21……開口部、25,25……クー
ラント収容室、30,30′……ポンプ（循環手段）、A,A…
…ワーク。
一部断面にして示す正面図、第２図は本実施例の中ぐり
盤を第１図II−II線よりみた要部平面図、第３図は第１
図III−III線よりみた断面図、第４図は第２図IV−IV線
よりみた断面図である。 １……中ぐり盤（工作機械）、２……ベッド、4,4……
主軸台、６……ワーク取付部、７……クーラントタン
ク、８……クーラント、21……開口部、25,25……クー
ラント収容室、30,30′……ポンプ（循環手段）、A,A…
…ワーク。
Claims (1)
- 【請求項１】ワークを取付けるワーク保持部と、該ワー
クを加工するための工具を装着する主軸台とがベッド上
に配設された工作機械であって、上記ベットの下方で、
ワーク保持部の真下付近にクーラントを収容するクーラ
ントタンクが配設され、且つ該ベッドの上面には、ワー
ク加工時において発生する切粉を上記クーラントタンク
内に落下させるホッパ状の開口案内部が形成されている
と共に、該ベッド内にクーラントを収容するクーラント
収容室が設けられており、該クーラント収容室と上記ク
ーラントタンクとの間でクーラントを循環させる循環手
段が備えられていることを特徴とする工作機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61246176A JPH07106535B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 工作機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61246176A JPH07106535B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 工作機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399153A JPS6399153A (ja) | 1988-04-30 |
| JPH07106535B2 true JPH07106535B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=17144645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61246176A Expired - Fee Related JPH07106535B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 工作機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106535B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004044098A1 (de) | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Chiron-Werke Gmbh & Co. Kg | Werkzeugmaschine mit einem Maschinenfuß |
| CN113182923B (zh) * | 2021-04-27 | 2024-05-24 | 襄阳富德源机电有限公司 | 一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127645B2 (ja) * | 1982-04-28 | 1986-06-26 | Hitachi Shipbuilding Eng Co |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127645U (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-19 | 株式会社 日平トヤマ | 工作機械のベツド |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP61246176A patent/JPH07106535B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127645B2 (ja) * | 1982-04-28 | 1986-06-26 | Hitachi Shipbuilding Eng Co |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6399153A (ja) | 1988-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |