JPH0710621U - 金属ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） ［目的］金属ガスケットの硬質金属板からなる基板に対
して軟質金属板からなる副板を厚く形成した場合でも、
基板に形成したビードのシール効果が減退しないように
する。 ［構成］硬質金属板からなる基板１に形成したビード
３、７の片面に軟質金属板からなる副板２を積層し、該
副板２の燃焼室孔周縁には基板１の燃焼室孔周縁と重な
らない状態で折返し部６を密着形成し、副板２を基板１
より厚くすると共に、基板１のビードに相対して副板２
にも同じ突出方向にビード４、８を設けることにより、
副板２のビード形成部にも、基板１に形成したビード
３、７より発生する面圧力と同一ライン上に、集中的な
シール面圧を発生させるようにするのみならず、基板１
と副板２を重合させることにより、片面の面圧減少を防
止する。また、基板１の両面のみならず副板２の片側表
面にもゴムコーティング１１、１１ａ、１２を施して面
粗度の大なる合わせ面に対して馴染性を良くしてシール
性能を向上した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、内燃機関のシリンダブロックとシリンダヘッドとの合わせ面に介挿 してボルト締結することにより合わせ面のシール性能を向上するようにした金属 ガスケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの合わせ面に金属ガス ケットを介挿し、金属ガスケットの燃焼室孔周縁に形成されたビードをシリンダ ヘッド締結時のボルト締付け力により弾性変形させ、この変形時の弾性復元力に よってデッキ面に弾性的なシール線を形成することにより、ビードをデッキ面の 歪に追従させてシールすることが行われている。

【０００３】 図３に示す金属ガスケットは、硬質金属板からなるビード成形用基板２１に軟 質性金属板からなる副板２２を積層し、燃焼室孔側の周縁に沿って副板２２を基 板２１側に折返し部２４を形成してあり、基板２１には燃焼室孔２０の周囲に断 面半円形の凸ビード２６及びガスケット外周縁に沿って段差形状のステップビー ド２７を形成し、このガスケットをシリンダブロック２９とシリンダヘッド２８ の合わせ面間に介挿してボルト締結部２５にてボルト締めするものである。

【０００４】 このガスケットにおいて、副板２２を基板２１より厚く形成することにより、 折返し部２４位置のガスケットの全体厚さを、単に基板と副板とを積層した一般 部の厚さよりもその差ｔだけ厚くして、ボルト締結時に合わせ面間の隙間が最も 大なる燃焼室孔２０の周縁の隙間を補充する１次シールをなす。また、エンジン 爆発時の合わせ面の隙間の拡縮に対しては、折返し部２４が最小隙間を規制する ストッパとして機能し、あわせて凸ビード２６の突出部がシリンダブロック２９ の上面に対して作用するビード荷重と、凸ビード２６の凹側の内外シール部２６ ａ、２６ｂがシリンダヘッド２８の下面に対して作用するビード荷重とで２次シ ールをなすものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記のガスケットにおいて、凸ビード２６の凹側の内外シール部２ ６ａ、２６ｂがシリンダヘッド２８の下面に対して作用するビード荷重は、副板 ２２を厚くするほど副板２２の厚みで拡散して集中的なシール面圧を減退させ、 その結果有効なシール効果が得られないという欠点を生じる。また、このような 欠点は、ガスケットの外周縁に設けたステップビード２７にも上記と同様の理由 で生ずるものである。

【０００６】 本考案は、以上のような欠点を解消するためになされたもので、基板に対して 副板を厚く形成した場合でも、基板に形成したビードのシール効果が減退しない 金属ガスケットを提供することを目的とする。

【０００７】 また、シリンダブロック及びシリンダヘッドの表面加工荒さ（面粗度）が大で ある場合でもガスケットのシール部位がより有効になじんでシール効果を向上し 得る金属ガスケットを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために本考案の金属ガスケットは、シリンダヘッド１３ とシリンダブロック１４との合わせ面間に介挿する金属ガスケットであって、硬 質金属板からなる基板１に形成したビード３、７の凹側面に軟質金属板からなる 副板２を積層し、該副板２の前記燃焼室孔周縁には前記基板１の燃焼室孔周縁と 重ならない状態で折返し部６を密着形成してなる金属ガスケットにおいて、前記 副板２を前記基板１より厚くすると共に、前記基板１のビード３、７に相対して 前記副板２にも同じ突出方向か又は反対の突出方向にビード４、８を設け、前記 基板１の両面のみならず前記副板２の片側表面にもゴムコーティング１１、１１ ａ、１２を施したものである。

【０００９】

【作用】

上記構成において、基板に設けたビードは断面半円形の凸ビードのみならず、 段差形状のステップビードにも適用可能である。

【００１０】 上記構成を実施例に対応した図１(a) 及び(b) を参照して説明すると、副板２ にも基板１の凸ビード３或はステップビード７に相対して同じ突出方向か又は反 対の突出方向に凸ビード４或はステップビード８を形成することにより、基板１ より厚い軟質金属板から成る副板２のビード形成部にも集中的なシール面圧を発 生させるようにしたものである。

【００１１】 さらに基板１の両面のみならず副板２の表面にもゴムコーティングを施すこと により、シリンダヘッド１３或はシリンダブロック１４の合わせ面の面粗度が大 であっても、ビード荷重が集中的に生じるシール部位において特に基板１及び副 板２のゴムコーティングがよく食い込んで馴染み、その分シール効果を向上する ことができる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しながら説明する。

【００１３】 図１は図２のＡ−Ａ線断面図であり、図１(a) は基板のビードと副板のビート とを同方向に突出して重ね合わせた金属ガスケットであり、図１(b) は基板のビ ードと副板のビートとを反対方向に突出した金属ガスケットである。図２は本考 案の金属ガスケットの部分平面図である。

【００１４】 図２に示す金属ガスケットのＡ−Ａ線断面部は、ガスケット外周縁からボルト 締結孔５を経て燃焼室孔１０に至る部位であり、図１(a) 、(b) には構成別にそ の断面状況がシリンダヘッド１３とシリンダブロック１４の合わせ面に介挿した 状態で図示してある。

【００１５】 図１(a) 及び(b) に示す黒塗りの矢印はビード形成部に生じたシール荷重であ り、矢印の長さ及び太さが概略的な荷重の大きさ及び作用する範囲を示すもので ある。

【００１６】 図１(a) において、硬質金属板（硬度、例えばＨＶ４５０）からなるビード成 形用基板１には、燃焼室孔１０の周囲に断面半円形の凸ビード３とガスケットの 外周縁に沿って前記凸ビード３と同じ突出方向に段差を有するステップビード７ とが形成してある。

【００１７】 そして、このような基板１の凸ビード３の凹側面に対して、基板１（例えば、 厚さ0,2 mm）より厚くした軟質金属板（硬度、例えばＨＶ２００）からなる副板 ２（例えば、厚さ0,2 5 mm）を積層し、副板２の燃焼室孔１０周縁には基板１の 凸ビード３の凸側に折返し部６を形成する。この折返し部６は副板２の燃焼室孔 周縁を折返して密着し、折返し部６の外周が基板１の燃焼室孔周縁に接触しない ようにし、この副板２にも凸ビード４とステップビード８とを基板１の凸ビード ３とステップビード７とに相対して同方向に突出形成して互いに重合するように してある。

【００１８】 また、図１(b) に示す金属ガスケットは、図１(a) の金属ガスケットに対して 副板２のビード形態を変えてある。即ち、基板１の凸ビード３とステップビード ７に相対して同じビード幅で反対方向に副板２の凸ビード４とステップビード８ とを形成したことである。

【００１９】 上記図１(a) 及び(b) に示す金属ガスケットのビード加工法に関して云えば、 図１(b) の金属ガスケットは基板１のビード３、７と副板２のビード４、８を原 板ごとに別個に押圧成形する必要があるが、図１(a) の金属ガスケットは基板１ と副板２とを重ねておいて、夫々のビード３、７と４、８とを同時に押圧成形す ることができるものである。

【００２０】 さらに、図１(a) 及び図１(b) の金属ガスケットのいずれにも、基板１の両面 にゴムコーティング１１ａ、１１ｂを施し、副板２の合わせ面対向側表面にもゴ ムコーティング１２を施してある。ただし、副板２と接触する側の基板１の片面 側コーティング１１ａは基板１と副板２の両表面に形成したコーティング１１ｂ 、１２に比べて薄く形成してもよい。これは、基板１と副板２の面粗度は低く、 即ち表面加工荒さが滑らかであるため、両板は馴染みやすいのに比べ、シリンダ ヘッド１３とシリンダブロック１４の面粗度は大で、比較的厚いゴムコーティン グにより馴染み性を確保する必要があるからである。

【００２１】 上記構成において、図１(a) に示すように、基板１の凸ビード３と副板２の凸 ビード４を同方向に重ねて突出した場合、基板１の凸ビード３の突出部３ａにシ リンダブロック１４の上面に対向するシール荷重が発生するのみならず、副板４ の凸ビード４の凹側における内外シール部１５ａ、１５ｂにシリンダヘッド１３ の下面に対向する集中的なシール荷重が発生する。

【００２２】 さらに、基板１のステップビード７と副板２のステップビード８を同方向に重 ねて突出した部位においても、基板１のステップビード７の外側シール部１６ｂ にシリンダブロック１４の上面に対向する集中的なシール荷重が発生するのみな らず、副板１のステップビード８の内側シール部１６ａにシリンダヘッド１３の 下面に対向する集中的なシール荷重が発生する。

【００２３】 また、図１(b) に示すように、基板１の凸ビード３に相対して副板２の凸ビー ド４を同ビード幅で互いに反対方向に突出した場合、基板１の凸ビード３の突出 部３ａにシリンダブロック１４の上面に対向するシール荷重が発生するのみなら ず、副板４の凸ビード４の突出部４ａと内外シール部１５ａ、１５ｂにもシリン ダヘッド１３の下面に対向するシール荷重が発生する。

【００２４】 さらに、基板１のステップビード７と副板２のステップビード８を同方向に重 ねて突出した場合、基板１のステップビード７の外側シール部１６ｂにシリンダ ブロック１４の上面に対向する集中的なシール荷重が発生するのみならず、副板 １のステップビード８の内側シール部１６ａにシリンダヘッド１３の下面に対向 する集中的なシール荷重が発生する。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の金属ガスケットによれば、硬質金属板からなる 基板のみならず軟質金属板からなる副板にもビードを形成したので、副板のビー ド成形部にも集中的なビード面圧を発生させることができ、その結果、シリンダ ヘッド及びシリンダブロックの各合わせ面に対して集中的なシール荷重を作用さ せることができ、シール性の向上に有効である。

【００２６】 また、基板のみならず副板にもゴムコーティングを施したため、特に上記のシ ール荷重発生部において合わせ面に対する馴染み性を良くし、シール性をより向 上することができる。

【提出日】平成４年１１月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は、内燃機関のシリンダブロックとシリンダヘッドとの合わせ面に介挿 してボルト締結することにより合わせ面のシール性能を向上するようにした金属 ガスケットに関する。

【従来の技術】

従来、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの合わせ面に金属ガス ケットを介挿し、金属ガスケットの燃焼室孔周縁に形成されたビードをシリンダ ヘッド締結時のボルト締付け力により弾性変形させ、この変形時の弾性復元力に よってデッキ面に弾性的なシール線を形成することにより、ビードをデッキ面の 歪に追従させてシールすることが行われている。 図３（ａ）に示す金属ガスケットは、硬質金属板からなるビード成形用基板２ １に軟質性金属板からなる副板２２を積層し、燃焼室孔側の周縁に沿って副板２ ２を基板２１側に折返して折返し部２４を形成してあり、基板２１には燃焼室孔 ２０の周囲に断面半円形の凸ビード２６及びガスケット外周縁に沿って段差形状 のステップビード２７を形成し、このガスケットをシリンダブロック２９とシリ ンダヘッド２８の合わせ面間に介挿してボルト締結部２５にてボルト締めするも のである。 ただし、図３（ｂ）においては、副板２２側にも、基板２１に設けた凸ビード ２６の反対方向に突出する凸ビード２６’を形成すると共に、基板２１に設けた ステップビード２７の反対方向に突出するステップビード２７’を形成してある 。 このようなガスケットにおいては、副板２２を基板２１より厚く形成すること により、折返し部２４位置のガスケットの全体厚さを、単に基板２１と副板２２ とを積層した一般部の厚さよりもその差ｔだけ厚くして、ボルト締結時に合わせ 面間の隙間が最も大なる燃焼室孔２０の周縁の隙間を補充するための１次シール をなすものである。 また、エンジン爆発時の合わせ面の隙間の拡縮に対しては、折返し部２４が最 小隙間を規制するストッパとして機能し、あわせて図３（ａ）のように凸ビード ２６の突出部がシリンダブロック２９の上面に対して作用するビード荷重Ｆ１と 、凸ビード２６の凹側の内外シール部２６ａ、２６ｂがシリンダヘッド２８の下 面に対して作用するビード荷重Ｆ２、Ｆ２、及びステップビード２７の突出部が シリンダブロック２９の上面に対して作用するビード荷重ｆ１とで２次シールを なすものである。 さらに、図３（ｂ）において、副板２２は、凸ビード２６’とステップビード ２７’を有し、各ビードの突出部がシリンダブロック２９及びシリンダヘッド２ ８の下面に対して作用するビード荷重にて２次シールをなすものである。

【考案が解決しようとする課題】

ところが、図３（ａ）に示すガスケットの場合、凸ビード２６の凹側の内外シ ール部２６ａ、２６ｂがシリンダヘッド２８の下面に対して作用するビード荷重 Ｆ２は、副板２２を厚くするほど副板２２の厚みで拡散して集中的なシール面圧 を減退させ、その結果有効なシール効果が得られないという欠点を生じる。 また、図３（ｂ）に示すガスケットの場合、硬質の基板２１に付勢した凸ビー ド２６と副板２２において折り曲げ部をかしめるために必要な軟質材を用いて形 成した凸ビード２６’が相対したとき、弾性率の劣る副板２２のビード２６’の ために、エンジン運転中においては、初期締め付け時点に比べて副板２２側のビ ード２６’のへたりによりビード荷重Ｆ２がＦ３まで減少することによって、基 盤２１側のビード２６の発生するビード荷重Ｆ１（シール面圧）が減退して、シ ール効果を妨げるという欠点を生ずる。 上記の欠点は、図３（ａ）におけるステップビード２７或は図３（ｂ）におけ るステップビード２７、２７’にも上記と同様の理由で生ずるものである。 本考案は、以上のような欠点を解消するためになされたもので、基板に対して 副板を厚く形成した場合でも、基板に形成したビードのシール効果が減退しない 金属ガスケットを提供することを目的とする。 また、シリンダブロック及びシリンダヘッドの表面加工荒さ（面粗度）が大で ある場合でもガスケットのシール部位がより有効になじんでシール効果を向上し 得る金属ガスケットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために本考案の金属ガスケットは、シリンダヘッド１３ とシリンダブロック１４との合わせ面間に介挿する金属ガスケットであって、硬 質金属板からなる基板１に形成したビード３、７の片側に軟質金属板からなる副 板２を積層し、該副板２の前記燃焼室孔周縁には前記基板１の燃焼室孔周縁と重 ならない状態で折辺し部６を密着形成してなる金属ガスケットにおいて、前記副 板２を前記基板１より厚くすると共に、前記基板１のビード３、７に相対して前 記副板２にも同じ突出方向にビード４、８を設け、前記基板１の両面のみならず 前記副板２の片側表面にもゴムコーティング１１、１１ａ、１２を施したもので ある。

【作用】

上記構成において、基板に設けたビードは断面半円形の凸ビードのみならず、 段差形状のステップビードのいずれにも適用可能である。 上記構成を実施例に対応した図１（ａ）及び（ｂ）を参照して説明すると、副 板２にも基板１のビード（凸ビード）３或はビード（ステップビード）７に相対 して同じ突出方向にビード（凸ビード）４或はビード（ステップビード）８を形 成することにより、基板１より厚い軟質金属板から成る副板２のビード形成部に も集中的なシール面圧を発生させるようにしたものである。 さらに基板１の両面のみならず副板２の表面にもゴムコーティングを施すこと により、シリンダヘッド１３或はシリンダブロック１４の合わせ面の面粗度が大 であっても、ビード荷重が集中的に生じるシール部位において特に基板１及び副 板２のゴムコーティングがよく食い込んで馴染み、その分シール効果を向上する ことができる。 なお、図１（ｃ）に示す金属ガスケットは、燃焼室孔１０の周縁側に設けるビ ード３、４を凸ビードではなくステップビードで形成したものである。

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しながら説明する。 図１（ａ）乃至（ｃ）は図２のＡ−Ａ線断面図であり、図１（ａ）は基板のビ ードと副板のビートとを折返し部と同方向に突出して重ね合わせた金属ガスケッ トであり、図１（ｂ）は基板のビードと副板のビートとを折辺し部と反対方向に 突出した金属ガスケットであり、図１（ｃ）は上記図１（ａ）及び（ｂ）に示す ビードが燃焼室孔側において凸ビードを形成したのに対して、該部位にもステッ プビードを設けた金属ガスケットを示してある。図２は本考案の金属ガスケット の部分平面図である。 図２に示す金属ガスケットのＡ−Ａ線断面部は、ガスケット外周縁からボルト 締結孔５を経て燃焼室孔１０に至る部位であり、図１（ａ）乃至（ｃ）には構成 別にその断面状況がシリンダヘッド１３とシリンダブロック１４の合わせ面に介 挿した状態で図示してある。 図１（ａ）乃至（ｃ）に示す白抜きの矢印はビード形成部に生じたシール荷重 であり、矢印の長さ及び太さが概略的な荷重の大きさ及び作用する範囲を示すも のである。 図１（ａ）において、硬質金属板（硬度、例えばＨＶ４５０）からなるビード 成形用基板１には、燃焼室孔１０の周囲に断面半円形の凸ビード３とガスケット の外周縁に沿って前記凸ビード３と同じ突出方向に段差を有するステップビード ７とが形成してある。 そして、このような基板１の凸ビード３の片面に対して、基板１（例えば、厚 さ０，２ｍｍ）より厚くした軟質金属板（硬度、例えばＨＶ２００）からなる副 板２（例えば、厚さ０，２５ｍｍ）を積層し、副板２の燃焼室孔１０周縁には基 板１側に折返し部６を形成する。この折辺し部６は副板２の燃焼室孔１０の周縁 を折返して密着し、折返し部６の外周が基板１の燃焼室孔１０の周縁に接触しな いようにし、この副板２にも凸ビード４とステップビード８とを基板１の凸ビー ド３とステップビード７とに相対して同方向に突出形成して互いに重合するよう にしてある。 また、図１（ｂ）に示す金属ガスケットは、図１（ａ）に示す金属ガスケット に対して、ビードの突出方向を反対にしたものである。即ち、基板１の凸ビード ３と副板４の凸ビート４とを折返し部６の折返し方向に対して反対方向に突出し た状態で重合し、これと同様に、基板３のステップビード７と副板４のステップ ビード８もまた折返し部６の折返し方向に対して反対方向に突出した状態で重合 してある。 さらに、図１（ｃ）に示す金属ガスケットは、上記同様に折返し部６を形成し 、ガスケットの外周縁に沿って設けたステップビード７、８は、上記図１（ｂ） と同様に折返し部６の折返し方向と反対に突出してあるが、燃焼室孔１０側のビ ードを凸ビードとせずに、基板１に形成したステップビード３’と、副板２に形 成したステップビード４’との重合により形成したものである。 上記図１（ａ）及び（ｂ）に示す金属ガスケットのビード加工法に関して云え ば、基板１のビード３、７と副板２のビード４、８を原板ごとに別個に押圧成形 するか、または基板１と副板２とを重ねておいて、夫々のビード３、７と４、８ とを同時に押圧成形することができるものである。これは図１（ｃ）に示す金属 ガスケットの場合も同様に云い得る。 さらに、図１（ａ）乃至（ｃ）の金属ガスケットのいずれにも、基板１の両面 にゴムコーティング１１、１１ａを施し、副板２の合わせ面対向側表面にもゴム コーティング１２を施してある。ただし、副板２と接触する側の基板１の片面側 コーティング１１ａは基板１と副板２の両表面に形成したコーティング１１、１ ２に比べて薄く形成してもよい。これは、基板１と副板２の面粗度は低く、即ち 表面加工荒さが滑らかであるため、両板は馴染みやすいのに比べ、シリンダヘッ ド１３とシリンダブロック１４の面粗度は大で、比較的厚いゴムコーティングに より馴染み性を確保する必要があるからである。 上記構成において、図１（ａ）乃至（ｂ）に示すように、基板１の凸ビード３ と副板２の凸ビード４を同方向に重ねて突出したため、基板１の凸ビード３の突 出部３ａにシリンダブロック１４の上面に対向するシール荷重が発生するのみな らず、副板４の凸ビード４の凹側における内外シール部１５ａ、１５ｂに基板１ のビード荷重を減少することなく、シリンダヘッド１３の下面に対向する集中的 なシール荷重が発生する。また、このような効果は、図１（ｃ）に示す金属ガス ケットにも同様に生じるものである。 さらに、図１（ａ）及び（ｃ）に示すように、基板１のステップビード７と副 板２のステップビード８を副板２の折返し方向に重ねて突出した方向においても 、基板１のステップビード７の外側シール部１６ｂ部位においても、基板１のス テップビード７の外側シール部１６ｂにシリンダブロック１４の上面に対向する 集中的なシール荷重が発生するのみならず、副板１のステップビード８の内側シ ール部１６ａにシリンダヘッド１３の下面に対向する集中的なシール荷重が発生 する。 また、基板１のステップビード７と副板２のステップビード８を同方向に重ね て突出しているため、基板１のステップビード７の外側シール部１６ｂにシリン ダブロック１４の上面に対向する集中的なシール荷重が発生するのみならず、副 板１のステップビード８の内側シール部１６ａにシリンダヘッド１３の下面に対 向する集中的なシール荷重が発生する。

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の金属ガスケットによれば、硬質金属板からなる 基板のみならず軟質金属板からなる副板にもビードを形成したので、副板のビー ド成形部にも集中的なビード面圧を発生させることができ、その結果、シリンダ ヘッド及びシリンダブロックの各合わせ面に対して集中的なシール荷重を作用さ せることができ、シール性の向上に有効である。 また、基板のみならず副板にもゴムコーティングを施したため、特に上記のシ ール荷重発生部において合わせ面に対する馴染み性を良くし、シール性をより向 上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は図２のＡ−Ａ線断面図であり、図１(a)
は基板のビードと副板のビートとを同方向に突出した金
属ガスケットであり、図１(b) は基板のビードと副板の
ビートとを反対方向に突出した金属ガスケットである。

【図２】図２は、本考案の金属ガスケットの部分平面図
である。

【図３】図３は、従来の基板と副板とを積層した金属ガ
スケットの断面図である。

【符合の説明】

１…ビード成形用基板、２…副板、３…基板の凸ビー
ド、４…副板の凸ビード、５…ボルト締結孔、６…副板
の折返し部、７…基板のステップビード、８…副板の折
返し部、１０…燃焼室孔、１１ａ…基板の副板に接触す
る側の片面ゴムコーティング、１１ｂ…基板の合わせ面
対向側のゴムコーティング、１２…副板の合わせ面対向
側のゴムコーティング、１３…シリンダヘッド、１４…
シリンダブロック。

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１１月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【考案の名称】 金属ガスケット

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１（ａ）及び（ｂ）は図２のＡ−Ａ線断面
図であり、図１（ａ）は基板のビ ードと副板のビートとを折返し部と同方向に突出して重
ね合わせた金属ガスケッ トであり、図１（ｂ）は基板のビードと副板のビートと
を折返し部と反対方向に 突出した金属ガスケットであり、図１（ｃ）は上記図１
（ａ）及び（ｂ）に示す ビードが燃焼室孔側において凸ビードを形成したのに対
して、該部位にもステッ プビードを設けた金属ガスケットを示してある。

【図２】 図２は、本考案の金属ガスケットの部分平面
図である。

【図３】 図３（ａ）及び（ｂ）は、従来の基板と副板
とを積層した全属ガスケットの断 面図であり、図３（ａ）は副板に対して基板のみに凸ビ
ード及びステップビード を形成した金属ガスケットであり、図３（ｂ）は副板に
も基板の凸ビード及びス テップビードの突出方向と反対方向に凸ビード及びステ
ップビードを形成した金 属ガスケットである。

【符合の説明】 １…ビード成形用基板、２…副板、３…基板の凸ビー
ド、３’…基板の燃焼室 孔側ステップビード、４…副板の凸ビード、４’…副板
の燃焼室孔側ステップビ ード、５…ボルト締結孔、６…副板の折返し部、７…基
板のステップビード、８ …副板の折返し部、１０…燃焼室孔、１１ａ…基板の副
板に接触する側の片面ゴ ムコーティング、１１ｂ…基板の合わせ面対向側のゴム
コーティング、１２…副 板の合わせ面対向側のゴムコーティング、１３…シリン
ダヘッド、１４…シリン ダブロック。

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンダヘッド１３とシリンダブロック１
   ４との合わせ面間に介挿する金属ガスケットであって、
   硬質金属板からなる基板１に形成したビード３、７の凹
   側面に軟質金属板からなる副板２を積層し、該副板２の
   前記燃焼室孔周縁には前記基板１の燃焼室孔周縁と重な
   らない状態で折返し部６を密着形成してなる金属ガスケ
   ットにおいて、前記副板２を前記基板１より厚くすると
   共に、前記基板１のビード３、７に相対して前記副板２
   にも同じ突出方向か又は反対の突出方向にビード４、８
   を設け、前記基板１の両面のみならず前記副板２の片側
   表面にもゴムコーティング１１、１１ａ、１２を施した
   ことを特徴とする金属ガスケット。