JPH0710608U - オイルパン取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オイルパンフランジ部のガスケットのへたり
や面圧不均一が発生しても、油温上昇時油洩れが生じな
いものとする。 【構成】 オイルパン５のフランジ７がガスケット１１
を挟んでケースの取付面２に対向して取り付けられる。
オイルパンには、フランジ７の内径側において開口周縁
６から立ち上がる立壁８が全周にわたって設けられ、そ
の外側面がケースの開口部内壁３に嵌合する。そしてオ
イルパンはケースよりも熱膨張係数の大きい材料で形成
されている。これにより、高温になると、立壁８が外方
向へ拡大して相対的にケースの内壁３に圧接する方向に
変位し、オイルパンとケースとのシール性が増大する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば車両用の自動変速機あるいはエンジンのオイルパンに関し、 とくにその油洩れを防止するオイルパン取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種のオイルパンの構造としては、例えば実開昭４９−３３２８５号公報に 開示された自動変速機におけるオイルパンがある。 これは、図７に示すように、オイルパン４３の開口周縁にフランジ４４を設け る一方、、変速機ケース４０の下端周縁に取付面４１が形成され、この取付面に ガスケット４２を挟んでオイルパンのフランジ４４を対向させてある。そして、 複数個のボルト４５を所定間隔でオイルパン４３側から取付面４１に形成された ねじ穴にねじ込んで、オイルパン４３と変速機ケース４０とが結合されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来のオイルパン取付構造においては、ガスケット を挟んでボルト締めされているため、しかもボルト締め部も間隔をおいて設けて あるため、相互間の面圧が不均一となっている。一方、オイルパンに貯流される 油はその油温の上昇により粘性が低下し、また温度変化の繰り返しによりガスケ ットのへたりも生じる。この結果、とくに油音が高温になったとき、オイルパン と変速機ケースの取付面部から油洩れが発生するおそれがある。 したがって本考案は、上記従来の問題点に鑑み、ガスケットのへたりや面圧不 均一が発生しても、油温上昇時油洩れが生じないオイルパン取付構造を提供する ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

このため、請求項１に記載の考案は、変速機ケースの下端に取付面を形成し、 オイルパンの開口部の外方に延びるフランジを前記の取付面にガスケットを挟ん で対向させたオイルパン取付構造において、オイルパンは、フランジの内径側か ら立ち上がりケースの内壁に嵌合する立壁を備えるとともに、ケースよりも大き い熱膨張係数を有しているものとした。

【０００５】 また、請求項３に記載の考案は、変速機ケースの下端に取付面を形成し、オイ ルパンの開口部の外方に延びるフランジを前記の取付面にガスケットを挟んで対 向させたオイルパン取付構造において、オイルパンは、フランジの内径側からケ ース内に立ち上がる立壁を備え、その立壁と前記ケースの内壁との間に熱膨張係 数の大きなシール部材が配設されているものとした。

【０００６】

【作用】

請求項１のものでは、オイルパンに、ケースの内壁に嵌合し、ケースよりも熱 膨張係数の大きい立壁が設けられているから、高温になると、立壁が外方向へ拡 大して相対的にケースの内壁に圧接する方向に変位し、オイルパンとケースとの シール性が増大する。 請求項３のものでは、立壁とケース内壁との間に熱膨張係数の大きいシール部 材が配設されているから、高温になるほどシール部材が膨張して立壁と内壁間の シール性が増大する。

【０００７】

【実施例】

図１は本考案の第１の実施例を示す。 ケース１の下端開口の周縁に外側へ延びる取付面２が形成されており、このケ ース１の下側にオイルパン５が取り付けられる。オイルパン５は、その開口周縁 ６に外側へ延びるフランジ７を有しており、このフランジ７がケースの取付面２ に対向する。取付面２とフランジ７の間にガスケット１１が挟まれて、複数個の ボルト１２が所定間隔でオイルパン５側から取付面２に形成された図示しないね じ穴にねじ込まれ、オイルパン５とケース１とが結合されている。

【０００８】 オイルパン５には、さらにフランジ７の内径側においてその開口周縁６から立 ち上がる立壁８が全周にわたって設けられている。すなわち、より具体的には、 図２に示されるように、オイルパン側壁９がケース１の取付面２よりも上方へ延 ばされて立壁８とされ、側壁９の途中の取付面２に対応する高さにフランジ７が 突き合わせ溶接されている。この立壁８の外側面８ａはケース１の開口部内壁３ に嵌合するように形成されている。 そして、オイルパン５はケース１よりも熱膨張係数の大きい材料で形成され、 例えば、ケース１が鋳鉄であるときオイルパン５の材料としてはアルミ合金など が用いられる。

【０００９】 この実施例は以上のように構成され、ケース１の開口部内壁３に嵌合し、ケー ス１よりも熱膨張係数の大きい立壁８がオイルパン５に設けられているから、高 温になると、立壁８が外方向へ拡大して相対的にケースの内壁３に圧接する方向 に変位し、オイルパン５とケース１とのシール性が増大する。 なお、オイルパンの立壁の変形例として、図３のように、湾曲部１０を設け、 ケース１の内壁３’にその受け溝４を形成して、高温時受け溝のエッジ４ａ、４ ｂに湾曲部１０が押圧されてシール性が増大するようにしてもよい。

【００１０】 図４は第２の実施例を示す取付部の拡大図である。 ケース１の下側に取り付けられるオイルパン１５は、その側壁１９がケース１ の取付面２よりも上方へ延ばされたあと折り返されて立壁１８が形成され、その あと取付面２に対応する高さで外方へ延びてフランジ１７が形成されている。こ のフランジ１７がケースの取付面２に対向する。取付面２とフランジ１７の間に は前実施例と同様にガスケット１１が挟まれて、複数個のボルト１２が所定間隔 でオイルパン１５側から取付面２に形成されたねじ穴にねじ込まれ、オイルパン １５とケース１とが結合されている。 そして、オイルパン１５はケース１よりも熱膨張係数の大きい材料で形成され 、立壁１８の折り返し部の外側面１８ａがケース１の開口部内壁３に嵌合する。

【００１１】 この実施例によれば、オイルパンが一部材で形成され、プレス加工で製作でき るので、前実施例に比べて製造工程が短縮され、より安価なものとなる利点があ る。

【００１２】 図５は第３の実施例を示す。 これは、第１の実施例と同様にオイルパン２５の側壁２９がケース１の取付面 ２よりも上方へ延ばされて立壁２８とされ、側壁２９の途中の取付面２に対応す る高さにフランジ２７が突き合わせ溶接された構造において、さらにオイルパン の立壁２８とケースの内壁３との間に全周にわたってシール部材３０を配設した ものである。このシール部材３０は、熱膨張係数の大きい材料からなっており、 例えば亜鉛、マグネシウム合金等で形成される。

【００１３】 これによれば、立壁２８とケース内壁３との間に熱膨張係数の大きいシール部 材３０が配設されているから、高温になるほどシール部材３０が膨張して立壁２ ８と内壁３間のシール性が増大する。 そして、この実施例では大物のオイルパン自体を熱膨張係数の大きい材料で形 成しなくてもシール性向上の効果が得られる利点がある。

【００１４】 次に、図６は考案の第４の実施例を示す。 これは第２の実施例と同様のプレスで一体成形されたオイルパン３５の立壁３ ８とケースの内壁３との間に熱膨張係数の大きい材料からなるシール部材３０’ を配設したものである。その他の構成は前実施例と同じである。 これによっても、前実施例と同じく、大物のオイルパン自体を熱膨張係数の大 きい材料で形成しなくてもシール性向上の効果が得られる。

【００１５】 なお、上記各実施例では立壁がオイルパン開口周縁部の全周にわたって設けら れ、あるいはシール部材が全周にわたって設けられているものを示したが、これ に限定されることなく、例えば取付ボルト間のとくにシール性が低下する領域部 分のみに立壁あるいはシール部材を配するようにしてもよい。 さらには、第１および第２の実施例において、オイルパンの立壁とケースの内 壁との間にガスケットと同種のガスケットを挟むことも可能である。

【００１６】

【考案の効果】

以上のとおり、本考案は、フランジをケースの取付面にガスケットを挟んで対 向させたオイルパン取付構造において、オイルパンを熱膨張係数の大きいものと するとともに、ケースの内壁に嵌合する立壁を設けたから、油音が高温になると 、立壁が外方向へ拡大してケースの内壁に圧接し、オイルパンとケースとのシー ル性が増大する。これにより、フランジ部の面圧の不均一やガスケットのへたり があっても、立壁によるシールにより油音上昇時の油洩れが確実に防止されると いう効果がある。 また、オイルパンの熱膨張係数を大きくするかわりに、立壁とケースの内壁と の間に熱膨張係数の大きなシール部材を配設したものでも同じ効果が得られると ともに、さらに大物のオイルパンの材料選定の自由度が増すという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例を示す図である。

【図２】図１のＡ部の詳細を示す拡大図である。

【図３】変形例を示す図である。

【図４】第２の実施例を示す図である。

【図５】第３の実施例を示す図である。

【図６】第４の実施例を示す図である。

【図７】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１ ケース ２ 取付面 ３、３’ 内壁 ４ 受け溝 ４ａ、４ｂ エッジ ５、１５、２５、３５ オイルパン ６ 開口周縁 ７、１７、２７ フランジ ８、１８、２８、３８ 立壁 ８ａ，１８ａ 外側面 ９、１９、２９ 側壁 １０ 湾曲部 １１ ガスケット １２ ボルト ３０、３０’ シール部材

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 変速機ケースの下端に取付面を形成し、
   オイルパンの開口部の外方に延びるフランジを前記取付
   面にガスケットを挟んで対向させたオイルパ ン取付構造において、前記オイルパンは、前記フランジ
   の内径側から立ち上がり前記ケースの内壁に嵌合する立
   壁を備えるとともに、前記ケースよりも大きい熱膨張係
   数を有していることを特徴とするオイルパン取付構造。
2. 【請求項２】 前記立壁が前記オイルパンの開口部の全
   周に設けられていることを特徴とする請求項１記載のオ
   イルパン取付構造。
3. 【請求項３】 変速機ケースの下端に取付面を形成し、
   オイルパンの開口部の外方に延びるフランジを前記取付
   面にガスケットを挟んで対向させたオイルパン取付構造
   において、 前記オイルパンは、前記フランジの内径側から前記ケー
   ス内に立ち上がる立壁を備え、 該立壁と前記ケースの内壁との間に熱膨張係数の大きな
   シール部材が配設されていることを特徴とするオイルパ
   ン取付構造。
4. 【請求項４】 前記立壁が前記オイルパンの開口部の全
   周に設けられ、前記シール部材が前記立壁の全周に配設
   されていることを特徴とする請求項３記載のオイルパン
   取付構造。