JPH0710347A - プリンタ装置の排紙ローラ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 記録紙が記録完了後に反った状態になった場
合においても、部品点数を増大することなく記録紙の反
りを修正することができるとともに、記録された記録紙
の品位向上を可能にする。 【構成】 プリンタ装置の排紙ローラ機構として、２つ
の外径の異なるローラ部材１９、２０を配設する。２つ
のローラ部材としては、一方は硬度の高い材質で形成さ
れ且つ外径の小さなローラ部材で構成される第１のロー
ラ部材１９であり、もう一方は軟らかな材質で形成され
且つ前記第１の外径よりも大きい寸法の外径のローラ部
材で構成される第２のローラ部材２０である。そして、
配設する際に上記第１のローラ部材１９の上方向から常
時所定の圧力Ｐをかけた状態で、前記第２のローラ部材
２０に接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パーソナルコンピュー
タやテレビジョン受像機等からの画像を記録紙にプリン
トするプリンタ装置に係り、特にプリント後の排紙に伴
う記録紙の反りを修正するようにしたプリンタ装置の排
紙ローラ機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータやビデオ
記録装置が広く普及し、これらの機器の画像を記録する
ことが可能なプリンタ装置も種々提案されており、また
その需要も増大しつつある。このため、安価でしかも品
位の良いプリント画の可能なプリンタ装置の要望が強
い。

【０００３】一般に、プリンタ装置は、情報ソースの映
像信号に応じて、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の染料を所定の順序で循環
的に塗布したカラーハードコピー用インクシートを循環
させるとともに、サマールヘッドを発熱させてインクシ
ートの染料を昇華させて記録紙（熱転写用記録紙）に１
画面のカラー印刷をするようにしている。また、このプ
リンタ装置はサマールヘッドに印加する電流時間幅を制
御することによって、昇華する染料の量を調整して階調
を行っている。

【０００４】また、上記のような方法で記録した後に
は、前記プリンタ装置の記録紙搬送機構によって、記録
された記録紙が搬送され、排紙ケースに送り出し収容す
るとともに１画面（１ページ）分の記録段階を完了する
ことになる。

【０００５】ところで、上記のプリンタ装置における記
録紙の走行系を考慮した場合に、プリンタ装置は高精度
あるいは低コストに伴い益々小型化されており、当然な
がら記録紙の搬送機構もまた小型化に対応するように縮
小されている。このため、記録紙の走行系は極めて狭く
曲がった状態で記録紙の搬送が行われるようになってし
まい、この影響により、例えば記録完了後の記録紙が排
紙ローラ等によって排紙される時に、記録紙が反った状
態で排紙されてしまうという問題がある。

【０００６】このような従来におけるプリンタ装置の排
紙ローラ機構を図３に示す。

【０００７】図３は従来におけるプリンタ装置の排紙ロ
ーラ機構を示すプリンタ装置の断面図であり、記録され
た記録紙の排紙段階を示している。

【０００８】図３に示すように、符号５０は筐体であ
り、この筐体５０の下部のフロント側から見て右側に偏
位した部位には、複数の記録紙５１を収納することが可
能な給紙ケース５２が着脱可能に配設され、この給紙ケ
ース５２の上方に、記録が完了した記録紙５１が送り込
まれる排紙ケース５３が配設されている。

【０００９】更に、上記筐体５０内の前面部には記録部
５４が設けられており、上記給紙ケース５２より供給さ
れた記録紙５１がこの記録部５４にて記録されて、上記
排紙ケース５３へ搬送されるようになっている。

【００１０】また、図示例のように上記給紙ケース５２
上部の記録部５４側には、開口５２ａが形成され、この
開口５２ａに対向して給紙ローラ５５が配設されている
一方、前記給紙ケース５２の底面には図示はしないが孔
が設けられ、この孔を介して回動可能なレバー５６が給
紙ケース５２の内部へ挿入されるようになっている。

【００１１】そして、このレバー５６の回動により上記
記録紙５１が上記開孔５２ａに持ち上げられて給紙ロー
ラ５５に所定の圧力にて押圧され、該給紙ローラ５５が
回転することにより、この給紙ローラ５５に接触してい
る一枚の記録紙５１が上記開孔５２ａを介して記録部５
４へ送給されるよう構成されている。

【００１２】一方、上記記録部５４の、給紙ローラ５５
にて送給される記録紙５１の移動する方向に、インクカ
セット５７が配設されている。このインクカセット５７
は水平に対して斜めに配設されているとともに、その両
端部には供給ボビン５７ａ、巻取りボビン５７ｂが設け
られ、これらのボビン５７ａ、５７ｂの間が、インクリ
ボン５８が露呈する接触部５７ｃとなっている。

【００１３】この接触部５７ｃの上記給紙ケース５２側
にはプラテンローラ５９が配設されている一方、接触部
５７ｃの手前側にはサマールヘッド６０が配置されてい
る。このサマールヘッド６０は上記筐体５０にシャフト
６１ａを介して回動自在に取り付けられたヘッドレバー
６１に設けられているとともに、このヘッドレバー６１
の上記シャフト６１ａと反対側の一側にはこのヘッドレ
バー６１を上記接触部５７ｃ側へ回動させるリンク装置
６２が連設されている。そこで、図示例に示すように、
このリンク装置６２によりヘッドレバー６１が回動され
ると、サマールヘッド６０近傍に取り付けられたシート
ローラ６３にて上記接触部５７ｃのインクリボン５８が
プラテンローラ５９側へ移動され、この移動されたイン
クリボン５８とプラテンローラ５９とで上記記録紙５１
が挟持されて、サマールヘッド６０の熱によりインクリ
ボン５８のインクが記録紙５１に転写されるようになっ
ている。

【００１４】このインクリボン５８は、例えばイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色が塗布さ
れており、上記記録紙５１が後述するキャプスタンロー
ラ６４とピンチローラ６５とに挟持されるとともに、こ
のキャプスタンローラ６４の駆動作用により前後方向へ
移動されつつ、インクリボンのインクが選択的に上記記
録紙５１に転写されることでカラー記録が行われるよう
になっている。

【００１５】一方、記録画が終了した記録紙５１の移動
方向には、キャプスタンローラ６４とピンチローラ６５
とが対向して配設されている。このピンチローラ６５は
上記筐体５０に回動可能に設けられた回動板６５ａに取
り付けられており、この回動板６５ａが回動されると、
上記ピンチローラ６５がキャプスタンローラ６４側へ移
動されて記録紙５１が挟持されるとともに、これらのロ
ーラ６４、６５の回転によりその記録紙５１が上記排紙
ケース５３側へ搬送されるように構成されている。

【００１６】また、これらローラ６４、６５と上記排紙
ケース５３との間には記録紙５１のガイド板６６が設け
られ、このガイド板６６により、記録紙５１の移動方向
が排紙ケース５３側へスムーズに変更されるように構成
されている。上記ガイド板６６の終端部には同じ外径で
形成される一対の排紙ローラ６７が対向して配設され、
記録された記録紙５１が送給されると、これらの排紙ロ
ーラ６７が矢印方向（図３における矢印）に回転するこ
とにより、上記記録紙５１を挟持して排紙ケース５３に
送りだし、この排紙ケース５３に記録した記録紙５１が
収容されるようになっている。

【００１７】このような構成のプリンタ装置では、記録
紙の走行系を考慮した場合、給紙ケース５２から送給さ
れた記録紙５１は、記録部５４によって記録され、ガイ
ド板６６に沿うようにして案内されるとともに排紙ロー
ラ６７によって排紙ケース５３に排紙されるという、極
めて記録紙の走行距離が短くしかも曲がった状態の走行
経路をたどることになり、例えば図４に示すように反っ
た状態の記録紙５１ａを形成してしまう。また、記録紙
５１ａの排紙時において、このように反った状態の記録
紙５１ａは前記プリンタ装置の排紙ローラ６６によって
挟持されるとともに、圧接された状態で回転して排紙さ
れるが、この紙反りの状態は修正されることなく、紙反
り状態を残存して排紙されることになる。

【００１８】また、このような紙反り状態を少しでも改
善すべく、前記プリンタに設けられたガイド板６６の前
記排紙ローラ６７側終端部には、平坦部６６ａ（図１参
照）が設けられているが、記録紙５１ａが移動する搬送
方向を案内するだけで上記のような紙反り等の問題は改
善されていない。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】上記の如く、従来のプ
リンタ装置の排紙ローラ機構では、構造的な縮小規模に
伴う記録紙の搬送系の影響により、記録完了後に記録紙
が反った状態になってしまい、排紙ローラを用いてこの
記録紙を排紙した際においても、この反った状態が修正
されることなく残存してしまうという問題点がある。

【００２０】そこで、本発明は上記問題に鑑みてなされ
たもので、プリンタ装置の構造的な縮小規模に伴う記録
紙搬送系により、記録紙が記録完了後に反った状態にな
った場合においても、部品点数を増大することなく記録
紙の反りを修正することができるとともに、記録された
記録紙の品位向上を可能にするプリンタ装置の排紙ロー
ラ機構の提供を目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明によるプリンタ装
置の排紙ローラ機構は、第１、第２のローラ部材を対向
配置して設け、プリンタ装置の記録部によって記録され
た記録紙を、前記第１、第２のローラ部材に挟持すると
ともにこれらのローラ部材の回転によりこの記録紙を排
紙する排紙ローラ手段を備えたプリンタ装置の排紙ロー
ラ機構において、前記排紙ローラ手段は、第１、第２の
ローラ部材が圧接した状態で対向して設けられ、これら
の第１、第２のローラ部材の内、第１のローラ部材は硬
度の高い材質で形成され、第２のローラ部材は前記第１
のローラ部材からの押圧によって外周面あるいはローラ
自体が圧潰されるように軟らかな材質で形成されたこと
を特徴とする。

【００２２】

【作用】本発明においては、プリンタ装置の搬送経路の
影響による紙反り状態の記録された記録紙を排紙する場
合、前記プリンタ装置の排紙ローラ手段としての第１の
ローラ部材と第２のローラ部材とを用い、前記紙反り状
態の記録紙を前記第１のローラ部材と前記第２のローラ
部材とに挟持し、これらのローラ部材の回転により搬送
して排紙する。この排紙段階における前記第１のローラ
部材と前記第２のローラ部材とは、この第１のローラ部
材の上方向から所定の圧力がかけられて圧接しており、
このため前記第２のローラ部材の外周面あるいはローラ
自体は、このローラの中心軸側へ圧潰された状態にな
る。すなわち、前記第２のローラ部材の圧潰された外周
面部は記録紙の紙反りの方向とは異なる反対の方向の曲
率を生じることになる。したがって、紙反り状態に形成
された前記記録紙を前記第１のローラ部材と前記第２の
ローラ部材とに挟持し、これらのローラ部材の回転によ
り搬送することにより、記録紙の紙反り状態を修正する
ことができる。

【００２３】

【実施例】実施例について図面を参照して説明する。図
１は本発明に係るプリンタ装置の排紙ローラ機構の一実
施例を示し、記録完了後から記録紙排紙段階の状態を示
すプリンタ装置の断面図である。

【００２４】図１に示すように、符号１は筐体であり、
この筐体１の下部のフロント側から見て右側に偏位した
部位には、複数の記録紙２を収納することが可能な給紙
ケース３が着脱可能に配設され、この給紙ケース３の上
方に、記録が完了した記録紙２が送り込まれる排紙ケー
ス４が配設されている。

【００２５】更に、上記筐体１内の前面部には記録部５
が設けられており、上記給紙ケース３より供給された記
録紙２がこの記録部５にて記録されて、上記排紙ケース
４へ搬送されるようになっている。

【００２６】また、図示例のように上記給紙ケース３上
部の記録部５側には、開口３ａが形成され、この開口３
ａに対向して給紙ローラ６が配設されている一方、前記
給紙ケース３の底面には図示はしないが孔が設けられ、
この孔を介して回動可能なレバー７が給紙ケース３の内
部へ挿入されるようになっている。

【００２７】そして、このレバー７の回動により上記記
録紙２が上記開孔３ａに持ち上げられて給紙ローラ６に
所定の圧力にて押圧され、該給紙ローラ６が回転するこ
とにより、この給紙ローラ６に接触している一枚の記録
紙２が上記開孔３ａを介して記録部５へ送給されるよう
構成されている。

【００２８】一方、上記記録部５の、給紙ローラ６にて
送給される記録紙２の移動する方向に、インクカセット
８が配設されている。このインクカセット８は水平に対
して斜めに配設されているとともに、その両端部には供
給ボビン８ａ、巻取りボビン８ｂが設けられ、これらの
ボビン８ａ、８ｂの間が、インクリボン９が露呈する接
触部８ｃとなっている。

【００２９】この接触部８ｃの上記給紙ケース３側には
プラテンローラ１０が配設されている一方、接触部８ｃ
の手前側にはサマールヘッド１１が配置されている。こ
のサマールヘッド１１は上記筐体１にシャフト１２ａを
介して回動自在に取り付けられたヘッドレバー１２に設
けられているとともに、このヘッドレバー１２の上記シ
ャフト１２ａと反対側の一側にはこのヘッドレバー１２
を上記接触部８ｃ側へ回動させるリンク装置１３が連設
されている。そこで、図示例に示すように、このリンク
装置１３によりヘッドレバー１２が回動されると、サマ
ールヘッド１１近傍に取り付けられたシートローラ１４
にて上記接触部８ｃのインクリボン９がプラテンローラ
１０側へ移動され、この移動されたインクリボン９とプ
ラテンローラ１０とで上記記録紙２が挟持されて、サマ
ールヘッド１１の熱によりインクリボン９のインクが記
録紙２に転写されるようになっている。

【００３０】このインクリボン９は、例えばイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色が塗布さ
れており、上記記録紙２が後述するキャプスタンローラ
１５とピンチローラ１６とに挟持されるとともに、この
キャプスタンローラ１５の駆動作用により前後方向へ移
動されつつ、インクリボンのインクが選択的に上記記録
紙２に転写されることでカラー記録が行われるようにな
っている。

【００３１】一方、記録画が終了した記録紙２の移動方
向には、キャプスタンローラ１５とピンチローラ１６と
が対向して配設されている。このピンチローラ１６は上
記筐体１に回動可能に設けられた回動板１６ａに取り付
けられており、この回動板１６ａが回動されると、上記
ピンチローラ１６がキャプスタンローラ１５側へ移動さ
れて記録紙２が挟持されるとともに、これらのローラ１
５、１６の回転によりその記録紙２が上記排紙ケース４
側へ搬送されるように構成されている。

【００３２】また、これらローラ１５、１６と上記排紙
ケース４との間には記録紙２のガイド板１７が設けら
れ、このガイド板１７により、記録紙２の移動方向が排
紙ケース４側へスムーズに変更されるように構成されて
いる。

【００３３】上記ガイド板１７の終端部排紙ケース４側
には、本実施例の特徴とする排紙ローラ手段１８が設け
られており、この排紙ローラ手段１８によって上記のよ
うな構成の記録紙搬送経路による記録紙２の紙反り状態
を修正するようにしている。この排紙ローラ手段１８と
しては、例えば上記ガイド板１７の終端部排紙ケース４
側に、少なくとも外径の異なる一対のローラ部材、第１
のローラ部材１９と第２のローラ部材２０とが対向して
設けられ、常時所定の圧力で圧接された状態で配設され
ている。上記第１のローラ部材１９としては、例えばこ
の第１のローラ部材１９の外周面及びローラ自体を形成
する部材が硬度の高い材質を用いて形成され、少なくと
も上記第２のローラ部材２０の外径よりも小さい外径の
寸法で構成されている。

【００３４】また、上記第２のローラ部材２０として
は、例えばこの第２のローラ部材２０の外周面及び内部
部材、あるいはローラ自体を形成する部材が上記第１の
ローラ部材１９よりも硬度の低い、言い替えれば軟らか
な材質を用いて形成され、少なくとも上記第１のローラ
部材１９よりも外径の大きい外径の寸法で構成されてい
る。

【００３５】また、図２に示すように上記第２のローラ
部材２０は、これと接合している上記第１のローラ部材
１９の上方向からの所定の圧力Ｐによって、上記第１の
ローラ部材１９との接合外周面が軟らかな材質を用いて
いるため上記第２のローラ部材２０の中心側へ圧潰され
た状態になり、つまり、上記第１のローラ部材１９から
常時圧力が加えられることによって曲率ｒを発生すると
ともにこの状態が保持されるようにしている。

【００３６】したがって、ガイド板１７に案内され、上
記ピンチローラ１６とキャプスタンローラ１５との回転
によって送給されている記録紙２が、この記録紙２の先
端部が上記排紙ローラ手段１８に到達した際に、この排
紙ローラ手段１８としての上記第１のローラ部材１９と
上記第２のローラ部材２０とによって上記記録紙２が挟
持されるとともに、上記第１のローラ部材１９と第２の
ローラ部材２０の回転により、紙反りが修正された状態
で送り出し、この記録紙２が排紙ケース４に収容される
ようにしている。尚、前記第１のローラ部材及び第２の
ローラ部材は、図示しない駆動手段によって回転動作す
るようにしている。

【００３７】次に、このような構成のプリンタ装置にお
ける排紙ローラ機構の動作を図２を参照して説明する。
図２は図１に示すプリンタ装置の排紙ローラ機構の一例
を示し、排紙ローラ手段を拡大した断面図であり、紙反
りの状態を解り易くするためにガイド板等の搬送経路は
省略している。尚、記録紙の給紙ケースからガイド板ま
での搬送系の説明は従来と同様であり、主要部分のみを
説明する。

【００３８】図１に示すプリンタ装置の記録に伴う搬送
系路により、記録された記録紙２が例えば図２に示すよ
うに反った状態の記録紙２ａに形成されてしまう。

【００３９】そこで、この反った状態の記録紙２ａを修
正するために、先ず図示しないピンチローラ１６とキャ
プスタンローラ１５との回転により、排紙ローラ手段１
８に送給する。

【００４０】そして、送給された記録紙２ａの先端部
は、上記排紙手段１８としての第１のローラ部材１９
と、上記第２のローラ部材２０とに挟持され、これらの
ローラ１９、２０との回転により排紙ケース側へ送給さ
れる。この時に、例えば上記第１のローラ部材１９から
の所定の圧力Ｐによって、このローラ部材１９と接合し
ている上第２のローラ部材２０の接合外周面がこのロー
ラ部材の中心側へ圧潰された状態になっており、つま
り、第２のローラ部材２０は曲率ｒが発生した状態の外
周面を形成している。すなわち、第２のローラ部材２０
は、記録紙２ａの反りの状態とは異なる反対方向に形成
された外周面を形成することになる。そのため、記録紙
２ａが上記第１のローラ部材１９と上記第２のローラ部
材２０とに挟持され、且つ回転することにより、この記
録紙２ａが前記第２のローラ部材２０に形成されている
紙反りとは異なる反対方向の外周面上に前記第１のロー
ラ部材１９に押圧されながら巻張されるため、排紙後に
は反りが修正された記録紙２ｂを形成することができ
る。

【００４１】したがって本実施例によれば、プリンタ装
置の排紙ローラ機構として、上下方向に対向して設けた
少なくとも２つの外径の異なるローラ部材を配設する。
この場合の２つのローラ部材としては、一方は硬度の高
い材質で形成され且つ外径の小さなローラ部材で構成さ
れる第１のローラ部材１９であり、もう一方は軟らかな
材質で形成され且つ前記第１の外径よりも大きい寸法の
外径のローラ部材で構成される第２のローラ部材２０で
ある。そして、配設する際に上記第１のローラ部材１９
の上方向から常時所定の圧力をかけた状態で、前記第２
のローラ部材２０に接合する。これにより、上記第２の
ローラ部材２０の外周面はこのローラ部材の中心側へ圧
潰された状態になり、曲率ｒを発生する。したがって、
反った状態の記録紙２をこれらのローラ部材１９及び２
０に挟持し回転して搬送することにより、紙反りの状態
を残存することなく紙反り状態の修正された記録紙２を
排紙することができる。

【００４２】また、以上のように部品数を増大すること
なく本実施例のプリンタ装置におけるローラ排紙機構を
構成することができ、コスト面においてもコストの低減
を可能にするものであり、しかも記録された記録紙の品
位の向上にも効果を得ることができる。

【００４３】尚、本実施例においては、第２のローラ部
材として軟らかい材質を用いて形成したことについて説
明したが、例えば従来技術の排紙ローラ機構にも利用で
きるように、軟らかな材質でしかも従来のローラの外径
よりも大きい寸法の外径で円筒状に形成し、これを従来
における下方のローラに嵌入し、このローラの外周面に
曲率を生じるように他方のローラから常時圧力をかけ、
記録紙の反りを修正するようにしても良い。

【００４４】

【発明の効果】以上、述べたように本実施例によれば、
プリンタ装置の構造的な縮小規模に伴う記録紙搬送系に
より、記録紙が記録完了後に反った状態になった場合に
おいても、部品点数を増大することなく記録紙の反りを
修正して排紙することができ、しかも、記録された記録
紙の品位向上を可能にするとともにコストを低減するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１及び図２は本発明に係るプリンタ装置の排
紙ローラ機構の一実施例を示し、図１は記録完了後の記
録紙の排紙段階におけるプリンタ装置の断面図。

【図２】図２は図１に示す排紙ローラ機構の拡大した断
面図。

【図３】図３は従来におけるプリンタ装置の排紙ローラ
機構を示すプリンタ装置の断面図。

【図４】図４は図３に示す排紙ローラ機構の拡大した断
面図。

【符号の説明】

１…筐体 ２…記録紙 ３…給紙ケース ４…排紙ケース ５…記録部 ６…給紙ローラ ７…レバー ８…インクカセット ９…インクリボン １０…プラテンローラ １１…サマールヘッド １２…ヘッドレバー １３…リンク装置 １４…シートローラ １５…キャプスタンローラ １６…ピンチローラ １７…ガイド板 １８…排紙ローラ手段 １９…第１のローラ部材 ２０…第２のローラ部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１、第２のローラ部材を対向配置して設
   け、プリンタ装置の記録部によって記録された記録紙
   を、前記第１、第２のローラ部材に挟持するとともにこ
   れらのローラ部材の回転によりこの記録紙を排紙する排
   紙ローラ手段を備えたプリンタ装置の排紙ローラ機構に
   おいて、 前記排紙ローラ手段は、第１、第２のローラ部材が圧接
   した状態で対向して設けられ、これらの第１、第２のロ
   ーラ部材の内、第１のローラ部材は硬度の高い材質で形
   成され、第２のローラ部材は前記第１のローラ部材から
   の押圧によって外周面あるいはローラ自体が圧潰される
   ように軟らかな材質で形成されたことを特徴とするプリ
   ンタ装置の排紙ローラ機構。