JPH07103309B2 - ポリアミド組成物 - Google Patents
ポリアミド組成物Info
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- JPH07103309B2 JPH07103309B2 JP62095082A JP9508287A JPH07103309B2 JP H07103309 B2 JPH07103309 B2 JP H07103309B2 JP 62095082 A JP62095082 A JP 62095082A JP 9508287 A JP9508287 A JP 9508287A JP H07103309 B2 JPH07103309 B2 JP H07103309B2
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- Japan
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- polyamide
- component unit
- acid component
- parts
- diamino
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は成形加工安全性、耐熱性、剛性、耐衝撃性及び
難燃性に優れたポリアミド組成物に関する。
難燃性に優れたポリアミド組成物に関する。
〔従来の技術〕 ６ナイロン、66ナイロンに代表されるポリアミドは機械
的強度、剛性、耐熱性、耐油性等に優れており、その特
性を活かして、エンジニアリングプラスチツクとして、
一部機械部品、電気器具部品、自動車部品等への応用が
計られている。そしてより耐熱性、剛性を改良するため
に、ポリアミドにガラス繊維を添加した組成物も用いら
れている。
的強度、剛性、耐熱性、耐油性等に優れており、その特
性を活かして、エンジニアリングプラスチツクとして、
一部機械部品、電気器具部品、自動車部品等への応用が
計られている。そしてより耐熱性、剛性を改良するため
に、ポリアミドにガラス繊維を添加した組成物も用いら
れている。
一方、６ナイロン等に比べて、更に機械的強度、剛性、
耐熱性が改良されたポリアミドとして、テレフタル酸等
の芳香族ジカルボン酸と脂肪族アルキレンジアミンから
なるポリアミド（特開昭59−53536号公報）も知られて
いる。
耐熱性が改良されたポリアミドとして、テレフタル酸等
の芳香族ジカルボン酸と脂肪族アルキレンジアミンから
なるポリアミド（特開昭59−53536号公報）も知られて
いる。
ところで、ポリアミドはポリオレフイン等の他の熱可塑
性樹脂と同様に、着火し易く燃焼し易いため、自己消化
性、耐炎性が要求される分野にポリアミドを使用する場
合には、ポリアミドに難燃剤を添加する必要がある。か
かる組成物として、ハロゲン化ポリスチレンを添加して
なる組成物（特開昭51−47034号公報）あるいはブロム
化フエノールの縮合生成物を添加した組成物（特公昭56
−2100号公報）が提案されており、該公報にはいずれも
補強剤としてガラス繊維及び難燃助剤として三酸化アン
チモンを添加してもよいことが開示されている。
性樹脂と同様に、着火し易く燃焼し易いため、自己消化
性、耐炎性が要求される分野にポリアミドを使用する場
合には、ポリアミドに難燃剤を添加する必要がある。か
かる組成物として、ハロゲン化ポリスチレンを添加して
なる組成物（特開昭51−47034号公報）あるいはブロム
化フエノールの縮合生成物を添加した組成物（特公昭56
−2100号公報）が提案されており、該公報にはいずれも
補強剤としてガラス繊維及び難燃助剤として三酸化アン
チモンを添加してもよいことが開示されている。
ところが、前記テレフタル酸を成分とするポリアミドの
難燃化を計る為に前記公報に記載されたハロゲン化ポリ
スチレンもしくはブロム化フエノールの縮合生成物と三
酸化アンチモンとを添加しても難燃性の改良効果を発現
せずに、逆に成形加工時にポリアミドが分解し、耐熱性
が低下することが分つた。
難燃化を計る為に前記公報に記載されたハロゲン化ポリ
スチレンもしくはブロム化フエノールの縮合生成物と三
酸化アンチモンとを添加しても難燃性の改良効果を発現
せずに、逆に成形加工時にポリアミドが分解し、耐熱性
が低下することが分つた。
かかる状況に鑑み、本発明者らはかかるテレフタル酸を
含む芳香族ジカルボン酸と脂肪族アルキレンジアミン等
とからなるポリアミドの耐熱性、剛性等の優れた特徴を
損なうことなく難燃性を付与すべく種々検討した結果、
難燃剤としてハロゲン化ポリスチレン、及び／又はハロ
ゲン化フエノールの縮合物と難燃助剤としてアンチモン
酸ナトリウムを添加することにより、上記目的が達成で
きることが分かり、本発明を完成するに至つた。
含む芳香族ジカルボン酸と脂肪族アルキレンジアミン等
とからなるポリアミドの耐熱性、剛性等の優れた特徴を
損なうことなく難燃性を付与すべく種々検討した結果、
難燃剤としてハロゲン化ポリスチレン、及び／又はハロ
ゲン化フエノールの縮合物と難燃助剤としてアンチモン
酸ナトリウムを添加することにより、上記目的が達成で
きることが分かり、本発明を完成するに至つた。
すなわち本発明は、 （Ｉ）テレフタル酸成分単位60〜100モル％及びテレフ
タル酸成分単位以外の芳香族系ジカルボン酸成分単位０
〜40モル％からなるジカルボン酸成分単位（ａ）と、脂
肪族ジアミン成分単位（ｂ）とからなるポリアミド
（Ａ）:100重量部に対して （II）ハロゲン化ポリスチレン（Ｂ）及び／又はハロゲ
ン化フェノールの縮合物（Ｃ）:10〜100重量部、及び （III）アンチモン酸ナトリウム（Ｄ）:0.5〜50重量部
を含むことを特徴とするポリアミド組成物を提供するも
のである。
タル酸成分単位以外の芳香族系ジカルボン酸成分単位０
〜40モル％からなるジカルボン酸成分単位（ａ）と、脂
肪族ジアミン成分単位（ｂ）とからなるポリアミド
（Ａ）:100重量部に対して （II）ハロゲン化ポリスチレン（Ｂ）及び／又はハロゲ
ン化フェノールの縮合物（Ｃ）:10〜100重量部、及び （III）アンチモン酸ナトリウム（Ｄ）:0.5〜50重量部
を含むことを特徴とするポリアミド組成物を提供するも
のである。
又、本発明に係るポリアミド組成物は、上記成分（Ａ）
〜（Ｄ）に加えて、一般式（３） MxAly(OH)2y+3y-2z(A)z・aH2O ……（３） （ＭはMg、CaまたはZn、ＡはCO3またはHPO4、ｘ、ｙ、
ｚは正数、ａは零または正数） で示される複合化物（Ｅ）をポリアミド:100重量部に対
して0.1〜５重量部含んでいてもよい。
〜（Ｄ）に加えて、一般式（３） MxAly(OH)2y+3y-2z(A)z・aH2O ……（３） （ＭはMg、CaまたはZn、ＡはCO3またはHPO4、ｘ、ｙ、
ｚは正数、ａは零または正数） で示される複合化物（Ｅ）をポリアミド:100重量部に対
して0.1〜５重量部含んでいてもよい。
又、更に本発明に係わるポリアミド組成物は上記成分
（Ａ）〜（Ｄ）に加えて、繊維補強剤（Ｆ）をポリアミ
ド（Ａ）:100重量部に対して５〜250重量部を含んでい
てもよい。
（Ａ）〜（Ｄ）に加えて、繊維補強剤（Ｆ）をポリアミ
ド（Ａ）:100重量部に対して５〜250重量部を含んでい
てもよい。
本発明によるポリアミド組成物において、ポリアミド
（Ａ）は、 （ａ）テレフタル酸成分単位60〜100モル％及びテレフ
タル酸成分単位以外の芳香族系ジカルボン酸成分単位０
〜40モル％からなるジカルボン酸成分単位と、 （ｂ）脂肪族ジアミン成分単位とからなる。
（Ａ）は、 （ａ）テレフタル酸成分単位60〜100モル％及びテレフ
タル酸成分単位以外の芳香族系ジカルボン酸成分単位０
〜40モル％からなるジカルボン酸成分単位と、 （ｂ）脂肪族ジアミン成分単位とからなる。
上記ジカルボン酸成分単位（ａ）の組成は、テレフタル
酸成分単位単独であつてもよいが、テレフタル酸成分単
位と、テレフタル酸成分単位以外の芳香族系ジカルボン
酸成分単位との混合物であつてもよく更に、テレフタル
酸以外の芳香族系ジカルボン酸成分単位単独であつても
よい。このようなテレフタル酸成分単位以外の芳香族系
ジカルボン酸成分単位としては、具体的には、イソフタ
ル酸、フタル酸、２−メチルテレフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸等の成分単位を例示することができる。こ
れらのなかでは、イソフタル酸成分単位又はナフタレン
ジカルボン酸成分単位、特に、イソフタル酸成分単位が
好ましく用いられる。
酸成分単位単独であつてもよいが、テレフタル酸成分単
位と、テレフタル酸成分単位以外の芳香族系ジカルボン
酸成分単位との混合物であつてもよく更に、テレフタル
酸以外の芳香族系ジカルボン酸成分単位単独であつても
よい。このようなテレフタル酸成分単位以外の芳香族系
ジカルボン酸成分単位としては、具体的には、イソフタ
ル酸、フタル酸、２−メチルテレフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸等の成分単位を例示することができる。こ
れらのなかでは、イソフタル酸成分単位又はナフタレン
ジカルボン酸成分単位、特に、イソフタル酸成分単位が
好ましく用いられる。
本発明においてとくにテレフタル酸を主成分とする芳香
族ジカルボン酸を用いる場合には、上記ジカルボン酸成
分単位（ａ）のうち、テレフタル酸は60〜100モル％を
占め、テレフタル酸成分単位以外の芳香族系ジカルボン
酸は０〜40モル％の範囲であることが好ましい。ジカル
ボン酸成分単位（ａ）のうち、テレフタル酸が60モル％
よりも少なく、且つ、テレフタル酸成分単位以外の芳香
族系ジカルボン酸成分単位が40モル％よりも多いとき
は、かかるポリアミドを含む組成物から得られる成形物
が耐熱老化性や熱変形温度を含む耐熱特性、引張強度、
曲げ強度、耐摩耗性等の機械的特性、耐薬品性、耐水性
等の化学的物理的特性の面で不利な面もある。
族ジカルボン酸を用いる場合には、上記ジカルボン酸成
分単位（ａ）のうち、テレフタル酸は60〜100モル％を
占め、テレフタル酸成分単位以外の芳香族系ジカルボン
酸は０〜40モル％の範囲であることが好ましい。ジカル
ボン酸成分単位（ａ）のうち、テレフタル酸が60モル％
よりも少なく、且つ、テレフタル酸成分単位以外の芳香
族系ジカルボン酸成分単位が40モル％よりも多いとき
は、かかるポリアミドを含む組成物から得られる成形物
が耐熱老化性や熱変形温度を含む耐熱特性、引張強度、
曲げ強度、耐摩耗性等の機械的特性、耐薬品性、耐水性
等の化学的物理的特性の面で不利な面もある。
但し、本発明においては、上記ジカルボン酸成分単位
（ａ）は、テレフタル酸成分単位及び／又はテレフタル
酸成分単位以外の芳香族系ジカルボン酸成分単位と共
に、少量、例えば、10モル％程度のアジピン酸、セバシ
ン酸、トリメリツト酸、ピロメリツト酸等の多価カルボ
ン酸成分単位を含むことは何ら差支えない。
（ａ）は、テレフタル酸成分単位及び／又はテレフタル
酸成分単位以外の芳香族系ジカルボン酸成分単位と共
に、少量、例えば、10モル％程度のアジピン酸、セバシ
ン酸、トリメリツト酸、ピロメリツト酸等の多価カルボ
ン酸成分単位を含むことは何ら差支えない。
本発明によるポリアミド組成物において、脂肪族ジアミ
ン成分単位は、炭素数４〜25とくに６〜18の直鎖状又は
分岐鎖状アルキレンジアミン成分単位である。かかるア
ルキレンジアミン成分単位の具体例として、例えば、1,
4−ジアミノ−1,1−ジメチルブタン、1,4−ジアミノ−
１−エチルブタン、1,4−ジアミノ−1,2−ジメチルブタ
ン、1,4−ジアミノ−1,3−ジメチルブタン、1,4−ジア
ミノ−1,4−ジメチルブタン、1,4−ジアミノ−2,3−ジ
メチルブタン、1,2−ジアミノ−１−ブチルエタン、1,6
−ジアミノヘキサン、1,7−ジアミノヘプタン、1,8−ジ
アミノオクタン、1,6−ジアミノ−2,5−ジメチルヘキサ
ン、1,6−ジアミノ−2,4−ジメチルヘキサン、1.6−ジ
アミノ−3,3−ジメチルヘキサン、1,6−ジアミノ−2,2
−ジメチルヘキサン、1,9−ジアミノノナン、1,6−ジア
ミノ−2,2,4−トリメチルヘキサン、1,6−ジアミノ−2,
4,4−トリメチルヘキサン、1,7−ジアミノ−2,3−ジメ
チルヘプタン、1,7−ジアミノ−2,4−ジメチルヘプタ
ン、1,7−ジアミノ−2,5−ジメチルヘプタン、1,7−ジ
アミノ−2,2−ジメチルヘプタン、1,10−ジアミノデカ
ン、1,8−ジアミノ−1,3−ジメチルオクタン、1,8−ジ
アミノ−1,4−ジメチルオクタン、1,8−ジアミノ−3,4
−ジメチルオクタン、1,8−ジアミノ、2,2−ジメチルオ
クタン、1,8−ジアミノ−3,3−ジメチルオクタン、1,8
−ジアミノ−2,2−ジメチルオクタン−1,8−ジアミノ−
3,3−メチルオクタン、1,8−ジアミノ−4,4−ジメチル
オクタン、1,6−ジアミノ−2,4−ジエチルヘキサン、1,
9−ジアミノ−５−メチルノナン、1,11−ジアミノウン
デカン、1,12−ジアミノドデカン等の成分単位を例示す
ることができる。このような脂肪族ジアミンは、主とし
てジカルボン酸成分単位（ａ）がテレフタル酸を主成分
とする際に積極的に利用される。
ン成分単位は、炭素数４〜25とくに６〜18の直鎖状又は
分岐鎖状アルキレンジアミン成分単位である。かかるア
ルキレンジアミン成分単位の具体例として、例えば、1,
4−ジアミノ−1,1−ジメチルブタン、1,4−ジアミノ−
１−エチルブタン、1,4−ジアミノ−1,2−ジメチルブタ
ン、1,4−ジアミノ−1,3−ジメチルブタン、1,4−ジア
ミノ−1,4−ジメチルブタン、1,4−ジアミノ−2,3−ジ
メチルブタン、1,2−ジアミノ−１−ブチルエタン、1,6
−ジアミノヘキサン、1,7−ジアミノヘプタン、1,8−ジ
アミノオクタン、1,6−ジアミノ−2,5−ジメチルヘキサ
ン、1,6−ジアミノ−2,4−ジメチルヘキサン、1.6−ジ
アミノ−3,3−ジメチルヘキサン、1,6−ジアミノ−2,2
−ジメチルヘキサン、1,9−ジアミノノナン、1,6−ジア
ミノ−2,2,4−トリメチルヘキサン、1,6−ジアミノ−2,
4,4−トリメチルヘキサン、1,7−ジアミノ−2,3−ジメ
チルヘプタン、1,7−ジアミノ−2,4−ジメチルヘプタ
ン、1,7−ジアミノ−2,5−ジメチルヘプタン、1,7−ジ
アミノ−2,2−ジメチルヘプタン、1,10−ジアミノデカ
ン、1,8−ジアミノ−1,3−ジメチルオクタン、1,8−ジ
アミノ−1,4−ジメチルオクタン、1,8−ジアミノ−3,4
−ジメチルオクタン、1,8−ジアミノ、2,2−ジメチルオ
クタン、1,8−ジアミノ−3,3−ジメチルオクタン、1,8
−ジアミノ−2,2−ジメチルオクタン−1,8−ジアミノ−
3,3−メチルオクタン、1,8−ジアミノ−4,4−ジメチル
オクタン、1,6−ジアミノ−2,4−ジエチルヘキサン、1,
9−ジアミノ−５−メチルノナン、1,11−ジアミノウン
デカン、1,12−ジアミノドデカン等の成分単位を例示す
ることができる。このような脂肪族ジアミンは、主とし
てジカルボン酸成分単位（ａ）がテレフタル酸を主成分
とする際に積極的に利用される。
これらのなかでは、特に、1,6−ジアミノヘキサン、1,8
−ジアミノオクタン、1,10−ジアミノデカン、1,12−ジ
アミノドデカン等の成分単位又はこれらの混合成分単位
が好ましく用いられる。
−ジアミノオクタン、1,10−ジアミノデカン、1,12−ジ
アミノドデカン等の成分単位又はこれらの混合成分単位
が好ましく用いられる。
ジアミン成分単位は、前記脂肪族ジアミン成分単位のほ
かに、脂環族ジアミン成分単位を含んでいてもよい。こ
こで脂環族ジアミン成分単位は、炭素原子数が６〜25で
あり、かつ、少なくとも１個の脂環族炭化水素環を含む
ジアミンであり、具体的には、1,3−ジアミノシクロヘ
キサン、1,4−ジアミノシクロヘキサン、1,3−ビス（ア
ミノメチル）シクロヘキサン、1,4−ビス（アミノメチ
ル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、ピペラジ
ン、2,5−ジメチルピペラジン、ビス（４−アミノシク
ロヘキシル）メタン、ビス（４−アミノシクロヘキシ
ル）プロパン、4,4′−ジアミノ−3,3′−ジメチルジシ
クロヘキシルメタン、4,4′−ジアミノ−3,3′−ジメチ
ル−5,5′−ジメチルジシクロヘキシルメタン、4,4′−
ジアミノ−3,3′−ジメチル−5,5′−ジメチルジシクロ
ヘキシルプロパン、α，α′−ビス（４−アミノシクロ
ヘキシル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、α，α′−
ビス（４−アミノシクロヘキシル）−ｍ−ジイソプロピ
ルベンゼン、α，α′−ビス（４−アミノシクロヘキシ
ル）−1,4−シクロヘキサン、α，α′−ビス（４−ア
ミノシクロヘキシル）−1,3−シクロヘキサンなどを例
示することができる。
かに、脂環族ジアミン成分単位を含んでいてもよい。こ
こで脂環族ジアミン成分単位は、炭素原子数が６〜25で
あり、かつ、少なくとも１個の脂環族炭化水素環を含む
ジアミンであり、具体的には、1,3−ジアミノシクロヘ
キサン、1,4−ジアミノシクロヘキサン、1,3−ビス（ア
ミノメチル）シクロヘキサン、1,4−ビス（アミノメチ
ル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、ピペラジ
ン、2,5−ジメチルピペラジン、ビス（４−アミノシク
ロヘキシル）メタン、ビス（４−アミノシクロヘキシ
ル）プロパン、4,4′−ジアミノ−3,3′−ジメチルジシ
クロヘキシルメタン、4,4′−ジアミノ−3,3′−ジメチ
ル−5,5′−ジメチルジシクロヘキシルメタン、4,4′−
ジアミノ−3,3′−ジメチル−5,5′−ジメチルジシクロ
ヘキシルプロパン、α，α′−ビス（４−アミノシクロ
ヘキシル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、α，α′−
ビス（４−アミノシクロヘキシル）−ｍ−ジイソプロピ
ルベンゼン、α，α′−ビス（４−アミノシクロヘキシ
ル）−1,4−シクロヘキサン、α，α′−ビス（４−ア
ミノシクロヘキシル）−1,3−シクロヘキサンなどを例
示することができる。
このような脂環族ジアミンは、ジカルボン酸成分単位
（ａ）が主としてテレフタル酸以外の芳香族族ジカルボ
ン酸を主成分とする際に積極的に利用される。
（ａ）が主としてテレフタル酸以外の芳香族族ジカルボ
ン酸を主成分とする際に積極的に利用される。
これらの脂環式ジアミン成分のうちでは、ビス（アミノ
メチル）シクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキ
シル）メタン、4,4′−ジアミン−3,3′−ジメチルジシ
クロヘキシルメタンが好ましく、特にビス（４−アミノ
シクロヘキシル）メタン、1,3−ビス（アミノシクロヘ
キシル）メタン、1,3−ビス（アミノメチル）シクロヘ
キサンが好ましい。
メチル）シクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキ
シル）メタン、4,4′−ジアミン−3,3′−ジメチルジシ
クロヘキシルメタンが好ましく、特にビス（４−アミノ
シクロヘキシル）メタン、1,3−ビス（アミノシクロヘ
キシル）メタン、1,3−ビス（アミノメチル）シクロヘ
キサンが好ましい。
本発明によるポリアミド組成物においては、前述したジ
カルボン酸成分単位（ａ）の組成は、好ましくは、上記
ジアミンの炭素数に応じて選ばれる。このようにジアミ
ンの炭素数に応じて、ジカルボン酸成分単位（ａ）の組
成物を選択するとき、特に、得られるポリアミド組成物
が成形性にすぐれると共に、耐熱老化性や熱変形温度等
の耐熱特性及び曲げ強度、耐摩耗性等の機械的特性にす
ぐれる成形物を与えるからである。
カルボン酸成分単位（ａ）の組成は、好ましくは、上記
ジアミンの炭素数に応じて選ばれる。このようにジアミ
ンの炭素数に応じて、ジカルボン酸成分単位（ａ）の組
成物を選択するとき、特に、得られるポリアミド組成物
が成形性にすぐれると共に、耐熱老化性や熱変形温度等
の耐熱特性及び曲げ強度、耐摩耗性等の機械的特性にす
ぐれる成形物を与えるからである。
即ち、ジカルボン酸成分（ａ）としてテレフタル酸を主
成分として用い、ジアミン成分（ｂ）として脂肪族アル
キレンジアミンを用いる場合についていえば、上記脂肪
族アルキレンジアミンの炭素数が例えば６である場合
は、ジカルボン酸成分単位（ａ）の組成は、好ましくは
テレフタル酸成分単位が60〜85モル％の範囲、及びテレ
フタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位が
15〜40モル％の範囲にある。脂肪族アルキレンジアミン
の炭素数が例えば８であるときは、ジカルボン酸成分単
位（ａ）の組成は、好ましくはテレフタル酸成分単位が
65〜100モル％の範囲、及びテレフタル酸成分単位以外
の芳香族ジカルボン酸成分単位が０〜35モル％の範囲に
ある。また、脂肪族アルキレンジアミン成分単位が炭素
数が例えば10〜18であるときは、ジカルボン酸成分単位
（ａ）の組成は、好ましくはテレフタル酸成分単位が75
〜100モル％の範囲、及びテレフタル酸成分単位以外の
芳香族ジカルボン酸成分単位が０〜25モル％の範囲にあ
る。
成分として用い、ジアミン成分（ｂ）として脂肪族アル
キレンジアミンを用いる場合についていえば、上記脂肪
族アルキレンジアミンの炭素数が例えば６である場合
は、ジカルボン酸成分単位（ａ）の組成は、好ましくは
テレフタル酸成分単位が60〜85モル％の範囲、及びテレ
フタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位が
15〜40モル％の範囲にある。脂肪族アルキレンジアミン
の炭素数が例えば８であるときは、ジカルボン酸成分単
位（ａ）の組成は、好ましくはテレフタル酸成分単位が
65〜100モル％の範囲、及びテレフタル酸成分単位以外
の芳香族ジカルボン酸成分単位が０〜35モル％の範囲に
ある。また、脂肪族アルキレンジアミン成分単位が炭素
数が例えば10〜18であるときは、ジカルボン酸成分単位
（ａ）の組成は、好ましくはテレフタル酸成分単位が75
〜100モル％の範囲、及びテレフタル酸成分単位以外の
芳香族ジカルボン酸成分単位が０〜25モル％の範囲にあ
る。
また、本発明によるポリアミド組成物において、前述し
たポリアミド（Ａ）は、50℃の温度の濃硫酸に可溶性で
あつて、且つ、30℃の温度の濃硫酸中で測定した極限粘
度〔η〕が0.5dl/g以上であることが好ましい。好まし
くは、〔η〕は0.6dl/g以上、特に好ましくは、0.7〜3.
0dl/gの範囲である。
たポリアミド（Ａ）は、50℃の温度の濃硫酸に可溶性で
あつて、且つ、30℃の温度の濃硫酸中で測定した極限粘
度〔η〕が0.5dl/g以上であることが好ましい。好まし
くは、〔η〕は0.6dl/g以上、特に好ましくは、0.7〜3.
0dl/gの範囲である。
このような濃硫酸可溶性ポリアミドは、既に従来より知
られている方法によつて得ることができる。例えば、Po
lymer Reviews,10,Condensation Polymers by Interfac
ial and Solution Methods（P.W.Morgan著、Interscien
ce Publishers（1965））や、Makromol.Chem.,47,93−1
13（1961）に記載されているように、前述したポリアミ
ド構成成分単位である芳香族系ジカルボン酸のジ酸ハラ
イドとジアミンとを溶液法にて重縮合させることによつ
て得ることができる。また、界面重合法によつても得る
ことができる。別の方法として、前記芳香族ジカルボン
酸とジアミン又はそのナイロン塩とを水等の溶剤の存在
下に又は不存在下に、溶融法によつて重縮合させること
によつて得ることもできる。更に、前者の方法によつて
得たポリアミドのオリゴマーを固相重合法によつて重縮
合させることによつても得ることができる。
られている方法によつて得ることができる。例えば、Po
lymer Reviews,10,Condensation Polymers by Interfac
ial and Solution Methods（P.W.Morgan著、Interscien
ce Publishers（1965））や、Makromol.Chem.,47,93−1
13（1961）に記載されているように、前述したポリアミ
ド構成成分単位である芳香族系ジカルボン酸のジ酸ハラ
イドとジアミンとを溶液法にて重縮合させることによつ
て得ることができる。また、界面重合法によつても得る
ことができる。別の方法として、前記芳香族ジカルボン
酸とジアミン又はそのナイロン塩とを水等の溶剤の存在
下に又は不存在下に、溶融法によつて重縮合させること
によつて得ることもできる。更に、前者の方法によつて
得たポリアミドのオリゴマーを固相重合法によつて重縮
合させることによつても得ることができる。
更に、本発明によるポリアミド組成物においては、ポリ
アミド（Ａ）は、上記濃硫酸可溶性ポリアミドのみなら
ず、この濃硫酸可溶性ポリアミドと同じ範囲の組成を有
するが、50℃の濃硫酸に不溶性のポリアミドを含有して
いてもよい。ここに、50℃の濃硫酸に不溶性のポリアミ
ドとは、ポリアミドを粉砕し、32メツシユ通過のポリア
ミドの１重量％濃度の濃硫酸溶液を50℃で10時間加熱攪
拌した後、50℃の温度にて2Gのガラスフイルターにて濾
過し可溶部分を除去したポリアミドをいう。このような
濃硫酸不溶性ポリアミドは、特に限定されるものではな
いが、360℃及び荷重2.16kgにおける溶融粘度（MFR）
が、通常、20g/10分以下、好ましくは、5g/10分以下、
特に好ましくは、0.1g/10分以下である。
アミド（Ａ）は、上記濃硫酸可溶性ポリアミドのみなら
ず、この濃硫酸可溶性ポリアミドと同じ範囲の組成を有
するが、50℃の濃硫酸に不溶性のポリアミドを含有して
いてもよい。ここに、50℃の濃硫酸に不溶性のポリアミ
ドとは、ポリアミドを粉砕し、32メツシユ通過のポリア
ミドの１重量％濃度の濃硫酸溶液を50℃で10時間加熱攪
拌した後、50℃の温度にて2Gのガラスフイルターにて濾
過し可溶部分を除去したポリアミドをいう。このような
濃硫酸不溶性ポリアミドは、特に限定されるものではな
いが、360℃及び荷重2.16kgにおける溶融粘度（MFR）
が、通常、20g/10分以下、好ましくは、5g/10分以下、
特に好ましくは、0.1g/10分以下である。
このような濃硫酸不溶性ポリアミドは、上記濃硫酸可溶
性ポリアミドの製造の際に副生させることができる。ま
た、その反応条件を選択することによつて、意図的にそ
の生成量を高めることができる。従つて、このような場
合には、濃硫酸可溶性ポリアミドと濃硫酸不溶性ポリア
ミドとの混合物を得ることができる。更に、必要なら
ば、濃硫酸可溶性ポリアミド又はこれと濃硫酸不溶性ポ
リアミドとの混合物を更に架橋高分子量化させることに
よつて、すべて濃硫酸不溶性とすることもできる。
性ポリアミドの製造の際に副生させることができる。ま
た、その反応条件を選択することによつて、意図的にそ
の生成量を高めることができる。従つて、このような場
合には、濃硫酸可溶性ポリアミドと濃硫酸不溶性ポリア
ミドとの混合物を得ることができる。更に、必要なら
ば、濃硫酸可溶性ポリアミド又はこれと濃硫酸不溶性ポ
リアミドとの混合物を更に架橋高分子量化させることに
よつて、すべて濃硫酸不溶性とすることもできる。
従つて、何ら制限されるものではないが、濃硫酸不溶性
ポリアミド又は濃硫酸可溶性ポリアミドと濃硫酸不溶性
ポリアミドとの混合物を製造する方法として、例えば、
上記濃硫酸可溶性ポリアミドを更に固相重合する方法、
溶融重縮合による濃硫酸可溶性ポリアミドを製造する際
に、重縮合温度により高温、例えば、最終的に約340℃
以上とする方法、ジアミンと芳香族ジカルボン酸の仕込
みモル比を1.03以上として、これらを重縮合させる方
法、ジアミン及び芳香族ジカルボン酸と共に、３官能性
以上のポリアミンやポリカルボン酸を併用して、これを
重縮合させる方法等を例示することができる。
ポリアミド又は濃硫酸可溶性ポリアミドと濃硫酸不溶性
ポリアミドとの混合物を製造する方法として、例えば、
上記濃硫酸可溶性ポリアミドを更に固相重合する方法、
溶融重縮合による濃硫酸可溶性ポリアミドを製造する際
に、重縮合温度により高温、例えば、最終的に約340℃
以上とする方法、ジアミンと芳香族ジカルボン酸の仕込
みモル比を1.03以上として、これらを重縮合させる方
法、ジアミン及び芳香族ジカルボン酸と共に、３官能性
以上のポリアミンやポリカルボン酸を併用して、これを
重縮合させる方法等を例示することができる。
本発明に用いるハロゲン化ポリスチレン（Ｂ）として
は、下記一般式（１）で表わされる重合体が用いられ
る。
は、下記一般式（１）で表わされる重合体が用いられ
る。
（式中、ＲはＨまたはCH3であり、ＸはBrまたはClであ
り、ｍは１〜５の整数であり、そしてｎは２以上の整数
である。） 一般式（１）で表わされるハロゲン化ポリスチレン
（Ｂ）としては、具体的には、ポリジブロモスチレン、
ポリトリブロモスチレン、ポリペンタブロモスチレン、
ポリジクロロスチレン、オリトリクロロスチレン、ポリ
ペンタクロロスチレン、ポリトリブロモα−メチルスチ
レン等が用いられる。これらハロゲン化ポリスチレンの
中では、ポリトリブロモスチレンが耐熱性、耐熱老化性
の改良効果が最も優れるので好ましい。
り、ｍは１〜５の整数であり、そしてｎは２以上の整数
である。） 一般式（１）で表わされるハロゲン化ポリスチレン
（Ｂ）としては、具体的には、ポリジブロモスチレン、
ポリトリブロモスチレン、ポリペンタブロモスチレン、
ポリジクロロスチレン、オリトリクロロスチレン、ポリ
ペンタクロロスチレン、ポリトリブロモα−メチルスチ
レン等が用いられる。これらハロゲン化ポリスチレンの
中では、ポリトリブロモスチレンが耐熱性、耐熱老化性
の改良効果が最も優れるので好ましい。
ハロゲン化ポリスチレン（Ｂ）はハロゲン化スチレンな
いしハロゲン化α−メチルスチレンを重合するか、また
はポリスチレン、ポリα−メチルスチレンをハロゲン化
することによつて製造される。
いしハロゲン化α−メチルスチレンを重合するか、また
はポリスチレン、ポリα−メチルスチレンをハロゲン化
することによつて製造される。
本発明に用いるハロゲン化フエノールの縮合物（Ｃ）
は、下記一般式（２）で表わされる。
は、下記一般式（２）で表わされる。
（式中、ＸはBrまたはClであり、ｐは１〜４の整数であ
り、そしてｑは５以上の整数である。） 一般式（２）で表わされるハロゲン化フエノールの縮合
物（Ｃ）としては、具体的にはポリジブロモ−ｐ−フエ
ニレンオキシド、ポリトリブロモ−ｐ−フエニレンオキ
シド、ポリジクロロ−ｐ−フレニレンオキシド、ポリブ
ロモ−ｐ−フエニレンオキシド、ポリジブロモ−ｏ−フ
エニレンオキシド等を挙げられる。これらハロゲン化フ
エノールの縮合物の中では、ポリジブロモ−ｐ−フエニ
レンオキシドが耐熱性、難燃性の改良効果が優れるので
好ましい。
り、そしてｑは５以上の整数である。） 一般式（２）で表わされるハロゲン化フエノールの縮合
物（Ｃ）としては、具体的にはポリジブロモ−ｐ−フエ
ニレンオキシド、ポリトリブロモ−ｐ−フエニレンオキ
シド、ポリジクロロ−ｐ−フレニレンオキシド、ポリブ
ロモ−ｐ−フエニレンオキシド、ポリジブロモ−ｏ−フ
エニレンオキシド等を挙げられる。これらハロゲン化フ
エノールの縮合物の中では、ポリジブロモ−ｐ−フエニ
レンオキシドが耐熱性、難燃性の改良効果が優れるので
好ましい。
又、本発明に用いる難燃剤であるハロゲン化ポリスチレ
ン（Ｂ）及びハロゲン化フエノールの縮合物（Ｃ）の中
では、ポリトリブロモスチレンが、組成物の成形加工時
の熱安定性に優れ、難燃効果にも優れているので最も好
ましい。
ン（Ｂ）及びハロゲン化フエノールの縮合物（Ｃ）の中
では、ポリトリブロモスチレンが、組成物の成形加工時
の熱安定性に優れ、難燃効果にも優れているので最も好
ましい。
本発明では、前記ポリアミド（Ａ）、ハロゲン化ポリス
チレン（Ｂ）及び／又はハロゲン化フエノールの縮合物
（Ｃ）に加えて、難燃助剤として特にアンチモン酸ナト
リウム（Ｄ）を用いることによつて、成形時の熱安定性
に優れたポリアミド組成物が得られ、該組成物から得ら
れる成形品は耐熱性、剛性、耐衝撃性、難燃性、色相、
外観等に優れている。かかるアンチモン酸ナトリウム
（Ｄ）には少量の、具体的には10重量％以下の量であれ
ば、三酸化アンチモン等の酸化アンチモンを含んでいて
もよい。しかしながら、アンチモン酸ナトリウム（Ｄ）
に代えて、従来難燃剤として最も効果があるとされてい
る三酸化アンチモンを単独で用いた場合は、成形時に激
しい分解及び着色がおこり、成形が不可能である。
チレン（Ｂ）及び／又はハロゲン化フエノールの縮合物
（Ｃ）に加えて、難燃助剤として特にアンチモン酸ナト
リウム（Ｄ）を用いることによつて、成形時の熱安定性
に優れたポリアミド組成物が得られ、該組成物から得ら
れる成形品は耐熱性、剛性、耐衝撃性、難燃性、色相、
外観等に優れている。かかるアンチモン酸ナトリウム
（Ｄ）には少量の、具体的には10重量％以下の量であれ
ば、三酸化アンチモン等の酸化アンチモンを含んでいて
もよい。しかしながら、アンチモン酸ナトリウム（Ｄ）
に代えて、従来難燃剤として最も効果があるとされてい
る三酸化アンチモンを単独で用いた場合は、成形時に激
しい分解及び着色がおこり、成形が不可能である。
本発明のポリアミド組成物は、 （Ｉ）前記ポリアミド（Ａ）:100重量部に対して、 （II）ハロゲン化ポリスチレン（Ｂ）及び／又はハロゲ
ン化フエノールの縮合物（Ｃ）:10〜100重量部、好まし
くは15〜75重量部、及び （III）アンチモン酸ナトリウム（Ｄ）:0.5〜50重量
部、好ましくは１〜15重量部とから構成される。ハロゲ
ン化ポリスチレン（Ｂ）及び／又はハロゲン化フエノー
ルの縮合物（Ｃ）の量が10重量部未満では難燃効果が発
現せず、一方100重量部を越えると難燃効果が飽和し、
又成形品の機械的強度を低下させる。
ン化フエノールの縮合物（Ｃ）:10〜100重量部、好まし
くは15〜75重量部、及び （III）アンチモン酸ナトリウム（Ｄ）:0.5〜50重量
部、好ましくは１〜15重量部とから構成される。ハロゲ
ン化ポリスチレン（Ｂ）及び／又はハロゲン化フエノー
ルの縮合物（Ｃ）の量が10重量部未満では難燃効果が発
現せず、一方100重量部を越えると難燃効果が飽和し、
又成形品の機械的強度を低下させる。
アンチモン酸ナトリウム（Ｄ）の量が0.5重量部未満で
は難燃効果が発現せず、一方50重量部を越えると難燃効
果が飽和し、又成形品の機械強度を低下させる。
は難燃効果が発現せず、一方50重量部を越えると難燃効
果が飽和し、又成形品の機械強度を低下させる。
本発明のポリアミド組成物には、前記成分（Ａ）〜
（Ｄ）に加えて、一般式（３） MxAly(OH)2y+3y-2z(A)z・aH2O ……（３） （ＭはMg、CaまたはZn、ＡはCO3またはHPO4、ｘ、ｙ、
ｚは正数、ａは零または正数） で示される複合化物（Ｅ）をポリアミド:100重量部に対
して0.1〜５重量部、更には0.2〜３重量部添加すると、
成形時の耐熱性及び成形品の色相が改良されるので好ま
しい。
（Ｄ）に加えて、一般式（３） MxAly(OH)2y+3y-2z(A)z・aH2O ……（３） （ＭはMg、CaまたはZn、ＡはCO3またはHPO4、ｘ、ｙ、
ｚは正数、ａは零または正数） で示される複合化物（Ｅ）をポリアミド:100重量部に対
して0.1〜５重量部、更には0.2〜３重量部添加すると、
成形時の耐熱性及び成形品の色相が改良されるので好ま
しい。
本発明において用いられる前記一般式（３）で占めされ
る複化合物（Ｅ）として次のようなものが例示できる。
すなわちMg6Al2(OH)16CO3・4H2O、 Mg6Al2(OH)20CO3・5H2O、 Mg5Al2(OH)14CO3・4H2O、 Mg10Al2(OH)22(CO3)2・4H2O、 Mg6Al2(OH)16HPO4・4H2O、 Ca6Al2(OH)16CO3・4H2O、 Zn6Al6(OH)16CO3・4H2O などが挙げられる。あるいは前記のような正確な式で示
されないものであつてもよく、たとえばMg2Al(OH)9・3H
2OのOHの一部がCO3で置き換つたものでよい。さらには
これらの化合物の結晶水が除去されたものでもよい。こ
れら複化合物の中では、ＭがMgであり、ＡがCO3である
化合物が好ましく、とくに結晶水を除去するために300
℃で焼成した合成ハイドロタルサイト Mg4.5Al2(OH)13CO3 がポリアミド（Ａ）の配合時に水分を放出しないため好
ましい。
る複化合物（Ｅ）として次のようなものが例示できる。
すなわちMg6Al2(OH)16CO3・4H2O、 Mg6Al2(OH)20CO3・5H2O、 Mg5Al2(OH)14CO3・4H2O、 Mg10Al2(OH)22(CO3)2・4H2O、 Mg6Al2(OH)16HPO4・4H2O、 Ca6Al2(OH)16CO3・4H2O、 Zn6Al6(OH)16CO3・4H2O などが挙げられる。あるいは前記のような正確な式で示
されないものであつてもよく、たとえばMg2Al(OH)9・3H
2OのOHの一部がCO3で置き換つたものでよい。さらには
これらの化合物の結晶水が除去されたものでもよい。こ
れら複化合物の中では、ＭがMgであり、ＡがCO3である
化合物が好ましく、とくに結晶水を除去するために300
℃で焼成した合成ハイドロタルサイト Mg4.5Al2(OH)13CO3 がポリアミド（Ａ）の配合時に水分を放出しないため好
ましい。
又、本発明のポリアミド組成物には、前記成分（Ａ）〜
（Ｄ）に加えて、繊維補強剤（Ｆ）をポリアミド
（Ａ）:100重量部に対して５〜250重量部、更には10〜2
20重量部添加すると、更に耐熱性、難燃性、剛性、引張
強度、曲げ強度、衝撃強度等が改良される。
（Ｄ）に加えて、繊維補強剤（Ｆ）をポリアミド
（Ａ）:100重量部に対して５〜250重量部、更には10〜2
20重量部添加すると、更に耐熱性、難燃性、剛性、引張
強度、曲げ強度、衝撃強度等が改良される。
本発明に用いる繊維補強剤（Ｆ）としては、ガラス繊
維、チタン酸カリウム繊維、金属被覆ガラス繊維、セラ
ミツクス繊維、ウオラストナイト、炭素繊維、金属炭化
物繊維、金属硬化物繊維等の無機繊維補強剤が用いられ
る。またこのような繊維補強剤の表面をシラン系化合
物、例えばビニルトリエトキシシラン、２−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、２−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン等で処理しておいてもよい。これらの
中では、耐熱性の点から無機繊維補強剤が好ましく、と
くにガラス繊維が補強効果に最も優れるので好ましい。
維、チタン酸カリウム繊維、金属被覆ガラス繊維、セラ
ミツクス繊維、ウオラストナイト、炭素繊維、金属炭化
物繊維、金属硬化物繊維等の無機繊維補強剤が用いられ
る。またこのような繊維補強剤の表面をシラン系化合
物、例えばビニルトリエトキシシラン、２−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、２−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン等で処理しておいてもよい。これらの
中では、耐熱性の点から無機繊維補強剤が好ましく、と
くにガラス繊維が補強効果に最も優れるので好ましい。
本発明のポリアミド組成物には、本発明の目的を損なわ
ない範囲で前記成分に加えて、耐熱安定剤、耐候安定
剤、可塑剤、増粘剤、帯電防止剤、離型剤、顔料、染
料、無機あるいは有機充填剤、核剤、カーボンブラツ
ク、タルク、クレー、マイカ等の無機化合物等の種々公
知の配合剤を添加しておいてもよい。
ない範囲で前記成分に加えて、耐熱安定剤、耐候安定
剤、可塑剤、増粘剤、帯電防止剤、離型剤、顔料、染
料、無機あるいは有機充填剤、核剤、カーボンブラツ
ク、タルク、クレー、マイカ等の無機化合物等の種々公
知の配合剤を添加しておいてもよい。
更に又、他の各種重合体、例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等のポリオレ
フイン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１
−ブテン共重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プ
ロピレン・１−ブテン共重合体等のオレフイン共重合
体、ポリオレフインエラストマー、またはこれらの変性
重合体、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネー
ト、ポリアセタール、ポリスルフオン、ポリフエニレン
オキシド、弗素樹脂、シリコーン樹脂等を配合してもよ
い。
ロピレン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等のポリオレ
フイン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１
−ブテン共重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プ
ロピレン・１−ブテン共重合体等のオレフイン共重合
体、ポリオレフインエラストマー、またはこれらの変性
重合体、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネー
ト、ポリアセタール、ポリスルフオン、ポリフエニレン
オキシド、弗素樹脂、シリコーン樹脂等を配合してもよ
い。
本発明のポリアミド組成物を得るには、前記ポリアミド
（Ａ）、ハロゲン化ポリスチレン（Ｂ）及び／又はハロ
ゲン化フエノールの縮合物（Ｃ）、及びアンチモン酸ナ
トリウム（Ｄ）、更に必要に応じて複合化物（Ｅ）及び
／又は繊維補強剤（Ｆ）とを前記範囲で種々公知の方
法、例えばヘンシエルミキサー、Ｖ−ブレンダー、リボ
ンブレンダー、タンブラーブレンダー等で混合する方
法、あるいは混合後、一軸押出機、多軸押出機、ニーダ
ー、バンバリーミキサー等で溶融混練後、造粒あるいは
粉砕する方法を採用すればよい。
（Ａ）、ハロゲン化ポリスチレン（Ｂ）及び／又はハロ
ゲン化フエノールの縮合物（Ｃ）、及びアンチモン酸ナ
トリウム（Ｄ）、更に必要に応じて複合化物（Ｅ）及び
／又は繊維補強剤（Ｆ）とを前記範囲で種々公知の方
法、例えばヘンシエルミキサー、Ｖ−ブレンダー、リボ
ンブレンダー、タンブラーブレンダー等で混合する方
法、あるいは混合後、一軸押出機、多軸押出機、ニーダ
ー、バンバリーミキサー等で溶融混練後、造粒あるいは
粉砕する方法を採用すればよい。
本発明のポリアミド組成物は、従来のポリアミド組成物
に比べて、成形時の熱安定性に優れ、しかも難燃性、耐
熱性、剛性、耐衝撃性、熱変形温度等に優れており、汎
用の熱可塑性樹脂と同様に圧縮成形、射出成形、押出成
形、熱成形等によつて成形することができる。
に比べて、成形時の熱安定性に優れ、しかも難燃性、耐
熱性、剛性、耐衝撃性、熱変形温度等に優れており、汎
用の熱可塑性樹脂と同様に圧縮成形、射出成形、押出成
形、熱成形等によつて成形することができる。
次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本
発明はその要旨を越えない限りこれらの例に何ら制約さ
れるものではない。
発明はその要旨を越えない限りこれらの例に何ら制約さ
れるものではない。
実施例１〜６及び比較例１〜５ テレフタル酸70モル％、イソフタル酸30モル％および1,
6−ジアミノヘキサン100モル％からなる極限粘度が1.0d
l/g（濃硫酸、30℃）のポリアミド（PA−Ｉ）100重量部
に対して、ポリトリプロモスチレン（FR−１）又はポリ
ジブロモ−ｐ−フエニレンオキシド（FR−２）、アンチ
モン酸ナトリウム（FR−３）、三酸化アンチモン（FR−
４）、合成ハイドロタルトサイト（SHT）、グラスフア
イバー（GF）を表１に示す重量部混合後、45mmφ二軸ベ
ント付押出機を使用し、340℃で溶融混練ペレツト化し
た。
6−ジアミノヘキサン100モル％からなる極限粘度が1.0d
l/g（濃硫酸、30℃）のポリアミド（PA−Ｉ）100重量部
に対して、ポリトリプロモスチレン（FR−１）又はポリ
ジブロモ−ｐ−フエニレンオキシド（FR−２）、アンチ
モン酸ナトリウム（FR−３）、三酸化アンチモン（FR−
４）、合成ハイドロタルトサイト（SHT）、グラスフア
イバー（GF）を表１に示す重量部混合後、45mmφ二軸ベ
ント付押出機を使用し、340℃で溶融混練ペレツト化し
た。
次に得られたペレツトを、340℃に設定した２オンスの
スクリユーインライン型射出成形機を使用して、金型温
度110℃で成形し、ASTM−１号ダンベル、1/2″軸アイゾ
ツド衝撃試験片および燃焼試験片（1/16″×1/2″×
５″）を各々得た。これらの試験片について色相観察を
行うと共に、UL−94規格に従い垂直型燃焼試験を、ASTM
−D638規格に従い引張試験を、ASTM−D256に従いアイド
ツド衝撃試験を行つた。これらの結果を表１に示す。
スクリユーインライン型射出成形機を使用して、金型温
度110℃で成形し、ASTM−１号ダンベル、1/2″軸アイゾ
ツド衝撃試験片および燃焼試験片（1/16″×1/2″×
５″）を各々得た。これらの試験片について色相観察を
行うと共に、UL−94規格に従い垂直型燃焼試験を、ASTM
−D638規格に従い引張試験を、ASTM−D256に従いアイド
ツド衝撃試験を行つた。これらの結果を表１に示す。
比較例６〜７ ポリアミドとしてテレフタル酸30モル％、イソフタル酸
70モル％および1,6−ジアミノヘキサン70モル％、ビス
（４−アミノシクロヘキシル）メタン30モル％からなる
極限粘度が0.9dl/gのポリアミド（PA−II）を用いた以
外は実施例１と同様に種々の組成物について試験を行つ
た。結果を表２に示す。
70モル％および1,6−ジアミノヘキサン70モル％、ビス
（４−アミノシクロヘキシル）メタン30モル％からなる
極限粘度が0.9dl/gのポリアミド（PA−II）を用いた以
外は実施例１と同様に種々の組成物について試験を行つ
た。結果を表２に示す。
FR−1:商品名 パイロチエツク68PB、 日産フエロ有機（株）製 FR−２：商品名 P0−64P、グレートレークス社製 FR−３：商品名 サンエポツク NA1075、日産化学
（株）製 FR−４：商品名 酸化アンチモン、住友金属鉱山（株）
製 SHT ：商品名 DHT−4C、協和化学（株）製 GF ：商品名 03MA486A、旭フアイバーグラス（株）
製
（株）製 FR−４：商品名 酸化アンチモン、住友金属鉱山（株）
製 SHT ：商品名 DHT−4C、協和化学（株）製 GF ：商品名 03MA486A、旭フアイバーグラス（株）
製
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 (Ｃ０８Ｌ 77/06 71:12）
Claims (1)
- 【請求項１】（Ｉ）テレフタル酸成分単位60〜100モル
％及びテレフタル酸成分単位以外の芳香族系ジカルボン
酸成分単位０〜40モル％からなるジカルボン酸成分単位
（ａ）と、脂肪族系ジアミン成分単位（ｂ）とからなる
ポリアミド（Ａ）:100重量部に対して （II）ハロゲン化ポリスチレン（Ｂ）及び／又はハロゲ
ン化フェノールの縮合物（Ｃ）:10〜100重量部、及び （III）アンチモン酸ナトリウム（Ｄ）:0.5〜50重量部
を含むことを特徴とするポリアミド組成物。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62095082A JPH07103309B2 (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | ポリアミド組成物 |
| CA000564442A CA1338392C (en) | 1987-04-20 | 1988-04-19 | Fire-retardant polyamide composition having good heat resistance |
| EP88303563A EP0288269B1 (en) | 1987-04-20 | 1988-04-20 | Fire-retardant polyamide composition having a good heat resistance |
| AT88303563T ATE80905T1 (de) | 1987-04-20 | 1988-04-20 | Brandgeschuetzte polyamidmischung mit guter hitzeresistenter eigenschaft. |
| KR1019880004458A KR960012459B1 (ko) | 1987-04-20 | 1988-04-20 | 내열성이 양호한 난연성 폴리아미드 조성물 |
| CN88103022A CN1026491C (zh) | 1987-04-20 | 1988-04-20 | 具有良好耐热性的阻燃聚酰胺组合物 |
| DE8888303563T DE3874796T2 (de) | 1987-04-20 | 1988-04-20 | Brandgeschuetzte polyamidmischung mit guter hitzeresistenter eigenschaft. |
| US07/684,517 US5115010A (en) | 1987-04-20 | 1991-04-15 | Fire-retardant polyamide composition having good heat resistance |
| HK159495A HK159495A (en) | 1987-04-20 | 1995-10-12 | Fire-retardant polyamide composition having a good heat resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62095082A JPH07103309B2 (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | ポリアミド組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63260951A JPS63260951A (ja) | 1988-10-27 |
| JPH07103309B2 true JPH07103309B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=14128025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62095082A Expired - Lifetime JPH07103309B2 (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | ポリアミド組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103309B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0742406B2 (ja) * | 1986-03-26 | 1995-05-10 | 旭化成工業株式会社 | 難燃ポリアミド樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-04-20 JP JP62095082A patent/JPH07103309B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63260951A (ja) | 1988-10-27 |
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