JPH07102548A - 水抜きパイプの設置工法 - Google Patents
水抜きパイプの設置工法Info
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- JPH07102548A JPH07102548A JP25276193A JP25276193A JPH07102548A JP H07102548 A JPH07102548 A JP H07102548A JP 25276193 A JP25276193 A JP 25276193A JP 25276193 A JP25276193 A JP 25276193A JP H07102548 A JPH07102548 A JP H07102548A
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- pipe
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被圧水環境での施工を容易に且つ確実に行う
ことができると共に、設置後に於ては水抜き性能を長時
間持続保持できる水抜きパイプの設置工法を提供する。 【構成】 ケーシング掘りによる削孔と、削孔内に於け
るケーシング先端の止水とを行う工程、削孔止水後、ケ
ーシングを削孔内に残置せしめた状態のままでケーシン
グ内に、多数の通水孔を有する水抜きパイプを挿入設置
する工程、及び水抜きパイプの挿入設置後、ケーシング
を削孔内より引抜く工程とを含む水抜きパイプ設置工法
に於て、水抜きパイプとして、外周面の全面に略々全長
に亘って、多数本の可撓性毛状体からなる植毛状部を備
えたものを用い、該パイプの植毛状部を含む外径は、ケ
ーシングの内径と略々等しいかあるいは若干大きく設定
されていることを特徴とする。
ことができると共に、設置後に於ては水抜き性能を長時
間持続保持できる水抜きパイプの設置工法を提供する。 【構成】 ケーシング掘りによる削孔と、削孔内に於け
るケーシング先端の止水とを行う工程、削孔止水後、ケ
ーシングを削孔内に残置せしめた状態のままでケーシン
グ内に、多数の通水孔を有する水抜きパイプを挿入設置
する工程、及び水抜きパイプの挿入設置後、ケーシング
を削孔内より引抜く工程とを含む水抜きパイプ設置工法
に於て、水抜きパイプとして、外周面の全面に略々全長
に亘って、多数本の可撓性毛状体からなる植毛状部を備
えたものを用い、該パイプの植毛状部を含む外径は、ケ
ーシングの内径と略々等しいかあるいは若干大きく設定
されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水抜きパイプ設置工
法、特に被圧水環境での施工に適用して有用な設置工法
に関する。
法、特に被圧水環境での施工に適用して有用な設置工法
に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】従来、水抜きパイプの設置工
法として、図９〜１１に示すような工法が実施されてい
る。従来工法の作業手順の概要を図９〜１１にもとづき
説明すると次の通りである。
法として、図９〜１１に示すような工法が実施されてい
る。従来工法の作業手順の概要を図９〜１１にもとづき
説明すると次の通りである。
【０００３】図９は削孔止水工程の状況を示し、口元管
１は口元シール部２とその内側近傍に仕切弁３を具備
し、遮水壁４を貫通して地盤５内に水平に所定深さに貫
入されている。
１は口元シール部２とその内側近傍に仕切弁３を具備
し、遮水壁４を貫通して地盤５内に水平に所定深さに貫
入されている。
【０００４】ケーシング６は内部に同心状に挿入された
内管７との２重管構成のもとに、口元管１の口元シール
部２、仕切弁３及び遮水壁４を順次経て地盤５内に貫入
され、貫入は内管７の先端から噴射される削孔水の削孔
案内と、内、外ビット７ａ、６ａの掘削案内とにより行
われ、噴入された削孔水はケーシング６と内管７との間
の通路６ｂ内を通って外部に排出される。所定深度の削
孔形成を終えると、通路６ｂ及び内管２を通じ個別に供
給される瞬結タイプの主剤と硬化剤とにより、ケーシン
グ６の先端に止水部８が形成され、その後に内管７がケ
ーシング６内より抜き取られる。止水部８の形成は、ケ
ーシング６が下記の工程に於て引き抜かれるまでの間、
一時的にケーシング６先端よりその内部への被圧水の浸
入を防止するためのものであり、ケーシング６の先端部
分に限定して形成するだけで充分である。
内管７との２重管構成のもとに、口元管１の口元シール
部２、仕切弁３及び遮水壁４を順次経て地盤５内に貫入
され、貫入は内管７の先端から噴射される削孔水の削孔
案内と、内、外ビット７ａ、６ａの掘削案内とにより行
われ、噴入された削孔水はケーシング６と内管７との間
の通路６ｂ内を通って外部に排出される。所定深度の削
孔形成を終えると、通路６ｂ及び内管２を通じ個別に供
給される瞬結タイプの主剤と硬化剤とにより、ケーシン
グ６の先端に止水部８が形成され、その後に内管７がケ
ーシング６内より抜き取られる。止水部８の形成は、ケ
ーシング６が下記の工程に於て引き抜かれるまでの間、
一時的にケーシング６先端よりその内部への被圧水の浸
入を防止するためのものであり、ケーシング６の先端部
分に限定して形成するだけで充分である。
【０００５】図１０は水抜きパイプ９の挿入設置工程の
状況を示し、該パイプ９の挿入に先立ち、ケーシング６
は止水部８の領域を外れない範囲で少し抜き出され、こ
れにより削孔１２の孔壁１２ａの一部がケーシング６の
隠蔽より開放される。
状況を示し、該パイプ９の挿入に先立ち、ケーシング６
は止水部８の領域を外れない範囲で少し抜き出され、こ
れにより削孔１２の孔壁１２ａの一部がケーシング６の
隠蔽より開放される。
【０００６】挿入設置工法に於て、水抜きパイプ９のケ
ーシング６内への挿入は前工程に於ける内管７の引抜き
に引続いて行われ、上記パイプ９をケーシング６と同心
の挿入位置に保持するために、パイプ９の先端には錨型
のアンカー部１０が設けられている。アンカー部１０は
ケーシング６内の通過中は、ケーシング６の内壁により
押圧されてバネ（図示せず）に抗し閉状態を保持する
が、ケーシング６内を通過するとケーシング６の拘束か
ら解放され、上記バネの働きで開状態に復元し、ケーシ
ング６の一部抜き出しで開放された削孔１２の孔壁１２
ａに係止するような構成になっている。水抜きパイプ９
は常法通り長さ方向に適宜の間隔を置いて並列する複数
個の水抜き孔１１を有し、その挿入設置は定尺パイプの
継足しにより行われる。ケーシング６の先端に形成され
た止水部８はケーシング６内への被圧水の浸入を防止す
るので、被圧水環境でのパイプ継足しであっても、人手
をして作業安全に行うことができる。水抜きパイプ９の
後端には排水管１５が継目１４を介して接続されてい
る。
ーシング６内への挿入は前工程に於ける内管７の引抜き
に引続いて行われ、上記パイプ９をケーシング６と同心
の挿入位置に保持するために、パイプ９の先端には錨型
のアンカー部１０が設けられている。アンカー部１０は
ケーシング６内の通過中は、ケーシング６の内壁により
押圧されてバネ（図示せず）に抗し閉状態を保持する
が、ケーシング６内を通過するとケーシング６の拘束か
ら解放され、上記バネの働きで開状態に復元し、ケーシ
ング６の一部抜き出しで開放された削孔１２の孔壁１２
ａに係止するような構成になっている。水抜きパイプ９
は常法通り長さ方向に適宜の間隔を置いて並列する複数
個の水抜き孔１１を有し、その挿入設置は定尺パイプの
継足しにより行われる。ケーシング６の先端に形成され
た止水部８はケーシング６内への被圧水の浸入を防止す
るので、被圧水環境でのパイプ継足しであっても、人手
をして作業安全に行うことができる。水抜きパイプ９の
後端には排水管１５が継目１４を介して接続されてい
る。
【０００７】図１１はケーシング６の引抜き工程を終え
た後の状況を示している。ケーシング６の引抜きにより
水抜きパイプ９は削孔１２内に露出する。ケーシング６
の引抜き操作時には、その引抜きにつれてケーシング６
内に被圧水が浸入するが、ケーシング６の引抜きは人手
ではなしに引抜き装置（図示せず）の適用のもとに行わ
れるので、ケーシング６後端からの被圧水の流出は、特
に作業の障害にならない。
た後の状況を示している。ケーシング６の引抜きにより
水抜きパイプ９は削孔１２内に露出する。ケーシング６
の引抜き操作時には、その引抜きにつれてケーシング６
内に被圧水が浸入するが、ケーシング６の引抜きは人手
ではなしに引抜き装置（図示せず）の適用のもとに行わ
れるので、ケーシング６後端からの被圧水の流出は、特
に作業の障害にならない。
【０００８】ケーシング６の引抜きを終えると、口元管
１の基端フランジ１ａのところで、口元シール部２及び
仕切弁３が取り外され、これに代わり蓋板１３が取り付
けられる。
１の基端フランジ１ａのところで、口元シール部２及び
仕切弁３が取り外され、これに代わり蓋板１３が取り付
けられる。
【０００９】図９〜１１に示す従来工法に於ては、工程
数が少なく水抜きパイプの挿入設置を迅速に行い得ると
いう有利性はあるが、ケーシング６の引抜き工程に於
て、ケーシング６の先端が止水部８の領域を外れると同
時に、先端開口を通じ、ケーシング６と水抜きパイプ９
との間の周隙内に被圧水並びにこれに同伴して砂、砂利
等が流入し、砂、砂利がケーシング６と水抜きパイプ９
間にかみ込むため、ケーシング６の引抜きが困難になる
という問題点があった。
数が少なく水抜きパイプの挿入設置を迅速に行い得ると
いう有利性はあるが、ケーシング６の引抜き工程に於
て、ケーシング６の先端が止水部８の領域を外れると同
時に、先端開口を通じ、ケーシング６と水抜きパイプ９
との間の周隙内に被圧水並びにこれに同伴して砂、砂利
等が流入し、砂、砂利がケーシング６と水抜きパイプ９
間にかみ込むため、ケーシング６の引抜きが困難になる
という問題点があった。
【００１０】またケーシング６を引抜いた後は、パイプ
９は水抜きを開始するが、被圧水に同伴する砂、砂利な
どにより、水抜き孔１１がすぐに目詰りし、水抜き性能
を早期に低下乃至消失するという問題点があった。
９は水抜きを開始するが、被圧水に同伴する砂、砂利な
どにより、水抜き孔１１がすぐに目詰りし、水抜き性能
を早期に低下乃至消失するという問題点があった。
【００１１】上記問題点の解決手段として、水抜きパイ
プの外周面に金網などのようなメッシュ材料を層をなす
ように巻き付けることが考えられるが、メッシュ材料の
積層構造では実質的にクッション性がないので、ケーシ
ングとの嵌め合いは緩い嵌め合いとならざるを得ず、こ
れではケーシングと水抜きパイプとの間への砂などのか
み込みは依然として防止できないのみならず、網目開口
は個々に独立しているので、網目開口そのものが比較的
早く目詰りを起こしてしまい、水抜きパイプの目詰り防
止対策としては尚不充分であった。
プの外周面に金網などのようなメッシュ材料を層をなす
ように巻き付けることが考えられるが、メッシュ材料の
積層構造では実質的にクッション性がないので、ケーシ
ングとの嵌め合いは緩い嵌め合いとならざるを得ず、こ
れではケーシングと水抜きパイプとの間への砂などのか
み込みは依然として防止できないのみならず、網目開口
は個々に独立しているので、網目開口そのものが比較的
早く目詰りを起こしてしまい、水抜きパイプの目詰り防
止対策としては尚不充分であった。
【００１２】本発明は、このような従来の問題点を一掃
することを目的としてなされたものである。
することを目的としてなされたものである。
【００１３】
【問題点を解決するための手段】本発明は、ケーシング
掘りによる削孔と、削孔内に於けるケーシング先端の止
水とを行う工程、削孔止水後、ケーシングを削孔内に残
置せしめた状態のままでケーシング内に、多数の水抜き
孔を有する水抜きパイプを挿入設置する工程、及び水抜
きパイプの挿入設置後、ケーシングを削孔内より引き抜
く工程とを含む水抜きパイプ設置工法に於て、水抜きパ
イプとして、外周面の全面に略々全長に亘って、多数本
の可撓性毛状体からなる植毛状部を備えたものを用い、
該パイプの植毛状部を含む外径は、ケーシングの内径と
略々等しいかあるいは若干大きく設定されていることを
特徴とする水抜きパイプの設置工法に係る。
掘りによる削孔と、削孔内に於けるケーシング先端の止
水とを行う工程、削孔止水後、ケーシングを削孔内に残
置せしめた状態のままでケーシング内に、多数の水抜き
孔を有する水抜きパイプを挿入設置する工程、及び水抜
きパイプの挿入設置後、ケーシングを削孔内より引き抜
く工程とを含む水抜きパイプ設置工法に於て、水抜きパ
イプとして、外周面の全面に略々全長に亘って、多数本
の可撓性毛状体からなる植毛状部を備えたものを用い、
該パイプの植毛状部を含む外径は、ケーシングの内径と
略々等しいかあるいは若干大きく設定されていることを
特徴とする水抜きパイプの設置工法に係る。
【００１４】
【作用】本発明設置工法に於て、水抜きパイプの外周面
に形成された植毛状部は、多数本の可撓性毛状体から構
成されているので、全体的としてクッション性を有し、
このクッション性を利用してケーシング内に周隙が生じ
ないよう緊密充填することができる。緊密充填された植
毛状部はケーシングと水抜きパイプ間への砂、砂利など
の侵入を防止し、したがって、砂、砂利などのかみ込み
がなくなるので、植毛状部がクッション性を有すること
と相俊ち、ケーシングの引抜きを容易にスムーズに行う
ことができる。
に形成された植毛状部は、多数本の可撓性毛状体から構
成されているので、全体的としてクッション性を有し、
このクッション性を利用してケーシング内に周隙が生じ
ないよう緊密充填することができる。緊密充填された植
毛状部はケーシングと水抜きパイプ間への砂、砂利など
の侵入を防止し、したがって、砂、砂利などのかみ込み
がなくなるので、植毛状部がクッション性を有すること
と相俊ち、ケーシングの引抜きを容易にスムーズに行う
ことができる。
【００１５】さらに植毛状部は多数本の毛状体から構成
され、毛状体間のそれぞれの隙間は全体が連通している
ので、目詰りを起こしにくく、水抜きパイプの挿入設置
後は、水抜き性能を長時間安定して持続保持できる。
され、毛状体間のそれぞれの隙間は全体が連通している
ので、目詰りを起こしにくく、水抜きパイプの挿入設置
後は、水抜き性能を長時間安定して持続保持できる。
【００１６】
【実施例】以下に本発明工法の一実施例を添附図面にも
とづき説明すると次の通りである。尚全図を通じて同一
符号は実貭的に同一部分を示している。
とづき説明すると次の通りである。尚全図を通じて同一
符号は実貭的に同一部分を示している。
【００１７】図１は、本発明工法に適用される水抜きパ
イプ９の一例を示し、該パイプ９は水抜き孔１１を有
し、又外周面には全長に亘って植毛状部１６が一体に備
えられている。
イプ９の一例を示し、該パイプ９は水抜き孔１１を有
し、又外周面には全長に亘って植毛状部１６が一体に備
えられている。
【００１８】図２は植毛状部１６を有する通水性マット
１７を示し、該マット１７の基布１８は各種材質のメッ
シュ材料から構成され、該基布１８に多数本の可撓性毛
状体１９がカーペットなどと同じ植毛手段を適用して植
付けられている。毛状体１９の植付けには、接着剤（図
示せず）が用いられるが、接着剤の塗布量は基布１８の
通水性が保持される範囲に制限されている。基布１８の
下面側には、スポンジなどの弾性材料からなる接地部２
０が図３に示すように散点状に設けられ、各接地部２
０、２０の間に通水路２１が形成されるような構成にな
っている。
１７を示し、該マット１７の基布１８は各種材質のメッ
シュ材料から構成され、該基布１８に多数本の可撓性毛
状体１９がカーペットなどと同じ植毛手段を適用して植
付けられている。毛状体１９の植付けには、接着剤（図
示せず）が用いられるが、接着剤の塗布量は基布１８の
通水性が保持される範囲に制限されている。基布１８の
下面側には、スポンジなどの弾性材料からなる接地部２
０が図３に示すように散点状に設けられ、各接地部２
０、２０の間に通水路２１が形成されるような構成にな
っている。
【００１９】植毛状部１６を有する通水性マット１７を
水抜きパイプ９の外周面に巻装固定することにより、図
４に拡大して示すように水抜きパイプ９の外周面の全面
全長に亘り植毛状部１６を一体に備えることができる。
水抜きパイプ９の外周面に巻装固定することにより、図
４に拡大して示すように水抜きパイプ９の外周面の全面
全長に亘り植毛状部１６を一体に備えることができる。
【００２０】水抜きパイプ９の外径は、植毛状部１６を
含めてケーシング６の内径と略々等しいか、あるいはこ
れより若干大きい寸法に設定されている。
含めてケーシング６の内径と略々等しいか、あるいはこ
れより若干大きい寸法に設定されている。
【００２１】水抜きパイプ９の外径（植毛状部１６を含
む）がケーシング６の内径より若干大きい場合であって
も、植毛状部１６はこれを構成する毛状体１９の可撓性
にもとづきクッション性を有するので、ケーシング６内
への挿入には特に支障はない。
む）がケーシング６の内径より若干大きい場合であって
も、植毛状部１６はこれを構成する毛状体１９の可撓性
にもとづきクッション性を有するので、ケーシング６内
への挿入には特に支障はない。
【００２２】毛状体１９の材質は可撓性を有するもので
あれば特に制限はなく、通常は可撓性プラスチック製の
ものが用いられる。
あれば特に制限はなく、通常は可撓性プラスチック製の
ものが用いられる。
【００２３】毛状体１９の長さ、太さ、植毛密度などは
適宜選択決定すればよく、市販されている人工芝生の植
毛状部と同程度でよい。例えば密度は５０〜３００本／
ｃｍ2 、太さは１００〜４００デニール、高さは５〜１
５mm程度が一般的である。
適宜選択決定すればよく、市販されている人工芝生の植
毛状部と同程度でよい。例えば密度は５０〜３００本／
ｃｍ2 、太さは１００〜４００デニール、高さは５〜１
５mm程度が一般的である。
【００２４】植毛状部１６を有する通水性マット１７を
水抜きパイプ９に巻装する場合、該マット１７の巻装固
定は、例えば図４に示すように締結バンド２２の適用に
より好ましくは水抜き孔１１から外れた位置で行うこと
ができる。
水抜きパイプ９に巻装する場合、該マット１７の巻装固
定は、例えば図４に示すように締結バンド２２の適用に
より好ましくは水抜き孔１１から外れた位置で行うこと
ができる。
【００２５】植毛状部１６の形成は、可撓性毛状体１９
を水抜きパイプ９の外周面に直接植付けることによって
も行うことができる。この場合、水抜き孔１１の付近で
は、毛状体１９を水抜き孔１１側に少し傾斜させ、水抜
き孔１１の上方を毛状体１９群で覆うことが必要であ
る。
を水抜きパイプ９の外周面に直接植付けることによって
も行うことができる。この場合、水抜き孔１１の付近で
は、毛状体１９を水抜き孔１１側に少し傾斜させ、水抜
き孔１１の上方を毛状体１９群で覆うことが必要であ
る。
【００２６】図５は本発明工法於ける水抜きパイプ９の
挿入設置工程の状況を示し、これは先に述べた従来工法
の第１０図に対応している。本工程により水抜きパイプ
９とケーシング６との間には植毛状部１６が緊密充填さ
れる。
挿入設置工程の状況を示し、これは先に述べた従来工法
の第１０図に対応している。本工程により水抜きパイプ
９とケーシング６との間には植毛状部１６が緊密充填さ
れる。
【００２７】而して図５に示す状態でケーシング６の引
抜きを開始すると、図６に示すようにケーシング６の先
端が止水部８の領域より外れると同時に、被圧水がケー
シング６の先端から該ケーシング６と水抜きパイプ９と
の間に浸入するが、該被圧水に同伴する砂、砂利など
は、植毛状部１６により、浸入が防止される。
抜きを開始すると、図６に示すようにケーシング６の先
端が止水部８の領域より外れると同時に、被圧水がケー
シング６の先端から該ケーシング６と水抜きパイプ９と
の間に浸入するが、該被圧水に同伴する砂、砂利など
は、植毛状部１６により、浸入が防止される。
【００２８】よってケーシング６の引抜き時に、ケーシ
ング６と水抜きパイプ９との間に砂、砂利等がかみ込む
というようなことがなくなり、ケーシング６の引抜きを
容易にスムーズに行うことができる。
ング６と水抜きパイプ９との間に砂、砂利等がかみ込む
というようなことがなくなり、ケーシング６の引抜きを
容易にスムーズに行うことができる。
【００２９】図７は、ケーシング６の引抜き後、水抜き
を行っている状況を概略的に示し、被圧水は、図４に示
すように植毛状部１６から通水性基布１８及びその裏面
の接地部２０、２０間の通水路２１を経て水抜き孔１１
より水抜きパイプ９内に入り、該パイプ９の後端に接続
する排水パイプ１５を通じ適所に排出される。このよう
な水抜きを継続する間に、被圧水に同伴する砂、砂利等
により、植毛状部１６を構成している毛状体１９、１９
間のそれぞれの隙間は、詰っていくが、上記隙間は植毛
状部１６の全面に縦横に連通しているので、隙間が個々
に独立しているメッシュ材適用の場合よりも遥かに目詰
りを起こしにくく、水抜き性能を長時間持続保持でき、
例えば、メッシュ材適用の場合よりもその寿命を３〜１
０倍程度延長できる。
を行っている状況を概略的に示し、被圧水は、図４に示
すように植毛状部１６から通水性基布１８及びその裏面
の接地部２０、２０間の通水路２１を経て水抜き孔１１
より水抜きパイプ９内に入り、該パイプ９の後端に接続
する排水パイプ１５を通じ適所に排出される。このよう
な水抜きを継続する間に、被圧水に同伴する砂、砂利等
により、植毛状部１６を構成している毛状体１９、１９
間のそれぞれの隙間は、詰っていくが、上記隙間は植毛
状部１６の全面に縦横に連通しているので、隙間が個々
に独立しているメッシュ材適用の場合よりも遥かに目詰
りを起こしにくく、水抜き性能を長時間持続保持でき、
例えば、メッシュ材適用の場合よりもその寿命を３〜１
０倍程度延長できる。
【００３０】本発明工法に於て、削孔止水工程は図８に
示すように先端に適宜切離できるビット２３を備えた削
孔ケーシング６' を適用して行うようにしてもよい。ビ
ット２３は逆止弁２４を備えた削孔水噴射孔２５を有
し、ビット２３の掘削案内と削孔水噴射による削孔案内
とにより削孔できるような構成になっており、所定深度
の削孔を終えた後は、逆止弁２４の働きで噴射孔２５か
らの被圧水の逆流入を防止できる。ビット２３は、水抜
きパイプ９の挿入設置時には、該パイプ９の先端により
押圧されるとケーシング６' より切離され、地中に残さ
れる。このような切離しタイプの逆止弁付ビットを備え
たケーシングを適用することにより、薬注による止水部
８の形成を省略できる。このような削孔止水工法そのも
のは既に公知である。
示すように先端に適宜切離できるビット２３を備えた削
孔ケーシング６' を適用して行うようにしてもよい。ビ
ット２３は逆止弁２４を備えた削孔水噴射孔２５を有
し、ビット２３の掘削案内と削孔水噴射による削孔案内
とにより削孔できるような構成になっており、所定深度
の削孔を終えた後は、逆止弁２４の働きで噴射孔２５か
らの被圧水の逆流入を防止できる。ビット２３は、水抜
きパイプ９の挿入設置時には、該パイプ９の先端により
押圧されるとケーシング６' より切離され、地中に残さ
れる。このような切離しタイプの逆止弁付ビットを備え
たケーシングを適用することにより、薬注による止水部
８の形成を省略できる。このような削孔止水工法そのも
のは既に公知である。
【００３１】
【発明の効果】本発明工法によれば、水抜きパイプに備
えた植毛状部は、水抜きパイプの挿入設置工程に於て
は、ケーシングと水抜きパイプ間への砂、砂利等のかみ
込みを防止する働きをするので、ケーシングの引抜きを
容易にスムーズに行うことが可能になり、また水抜きパ
イプの設置を終えた後は、水抜き孔の目詰りを防止する
働きをするので、水抜き性能を長時間持続保持させるこ
とが可能になる。
えた植毛状部は、水抜きパイプの挿入設置工程に於て
は、ケーシングと水抜きパイプ間への砂、砂利等のかみ
込みを防止する働きをするので、ケーシングの引抜きを
容易にスムーズに行うことが可能になり、また水抜きパ
イプの設置を終えた後は、水抜き孔の目詰りを防止する
働きをするので、水抜き性能を長時間持続保持させるこ
とが可能になる。
【図１】本発明工法に用いられる水抜きパイプの要部断
面図である。
面図である。
【図２】水抜きパイプの外周面に植毛状部を形成するた
めに用いられる、植毛状部を有する通水性マットの斜視
図である。
めに用いられる、植毛状部を有する通水性マットの斜視
図である。
【図３】通水性マットの裏面図である。
【図４】通水性マットの巻装により、水抜きパイプの外
周面に植毛状部を形成した状態を示す要部拡大断面図で
ある。
周面に植毛状部を形成した状態を示す要部拡大断面図で
ある。
【図５】 本発明工法に於ける水抜きパイプの挿入設置
状況を示す断面図である。
状況を示す断面図である。
【図６】同ケーシング引抜き開始時の状況を示す断面図
である。
である。
【図７】同、水抜き工程の状況を示す断面図である。
【図８】同、削孔止水手段の変更例を示す断面図であ
る。
る。
【図９】従来工法に於ける削孔止水工程の状況を示す断
面図である。
面図である。
【図１０】同、水抜きパイプの挿入設置工程の状況を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１１】同、ケーシング引抜後の水抜き工程の状況を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 口元管 ２ 口元シール部 ３ 仕切弁 ４ 遮水壁 ５ 地盤 ６ ケーシング ７ 内管 ８ 止水部 ９ 水抜きパイプ １０ アンカー部 １１ 水抜き孔 １２ 削孔 １３ 蓋板 １４ 継目 １５ 排水管 １６ 植毛状部 １７ マット １８ 基布 １９ 毛状体 ２０ 接地部 ２１ 通水路 ２２ 締結バンド ２３ ビット ２４ 逆止弁 ２５ 削孔水噴射孔
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーシング掘りによる削孔と、削孔内に
於けるケーシング先端の止水とを行う工程、削孔止水
後、ケーシングを削孔内に残置せしめた状態のままでケ
ーシング内に、多数の水抜き孔を有する水抜きパイプを
挿入設置する工程、及び水抜きパイプの挿入設置後、ケ
ーシングを削孔内より引き抜く工程とを含む水抜きパイ
プ設置工法に於て、水抜きパイプとして、外周面の全面
に略々全長に亘って、多数本の可撓性毛状体からなる植
毛状部を備えたものを用い、該パイプの植毛状部を含む
外径は、ケーシングの内径と略々等しいかあるいは若干
大きく設定されていることを特徴とする水抜きパイプの
設置工法。 - 【請求項２】 ケーシング掘りによる削孔と、削孔内に
於けるケーシング先端の止水とを行う工程、削孔止水
後、ケーシングを削孔内に残置せしめた状態のままでケ
ーシング内に、多数の水抜きを有する水抜きパイプを挿
入設置する工程、及び、水抜きパイプの挿入設置後ケー
シングを削孔内より引き抜く工程とを含む水抜きパイプ
設置工法に適用されるパイプであって、該パイプの外周
面の全面に略々全長に亘り、多数本の可撓性毛状体から
なる植毛状部が備えられ、植毛状部を含む外径がケーシ
ングの内径と略々等しいかあるいはこれよりも僅かに大
きい寸法に設定されていることを特徴とする水抜きパイ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5252761A JP2599685B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 水抜きパイプの設置工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5252761A JP2599685B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 水抜きパイプの設置工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07102548A true JPH07102548A (ja) | 1995-04-18 |
| JP2599685B2 JP2599685B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=17241930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5252761A Expired - Fee Related JP2599685B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 水抜きパイプの設置工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599685B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007217931A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Okabe Co Ltd | 斜面安定化施工における排水構造 |
| JP2008274553A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Toyo Constr Co Ltd | 斜面の安定化工法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62242017A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-22 | Nakano Bosai Gijutsu Kenkyusho:Kk | フイルタ−式集排水パイプによる地滑り等防止工法 |
| JPH05209500A (ja) * | 1991-06-27 | 1993-08-20 | Kazunari Miyazaki | トンネル壁被圧地下水排出用集水管の埋設工法 |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP5252761A patent/JP2599685B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62242017A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-22 | Nakano Bosai Gijutsu Kenkyusho:Kk | フイルタ−式集排水パイプによる地滑り等防止工法 |
| JPH05209500A (ja) * | 1991-06-27 | 1993-08-20 | Kazunari Miyazaki | トンネル壁被圧地下水排出用集水管の埋設工法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2008274553A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Toyo Constr Co Ltd | 斜面の安定化工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2599685B2 (ja) | 1997-04-09 |
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