JPH07101636A - ボビンストッカー - Google Patents
ボビンストッカーInfo
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- JPH07101636A JPH07101636A JP27315893A JP27315893A JPH07101636A JP H07101636 A JPH07101636 A JP H07101636A JP 27315893 A JP27315893 A JP 27315893A JP 27315893 A JP27315893 A JP 27315893A JP H07101636 A JPH07101636 A JP H07101636A
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- Japan
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- bobbin
- path
- stocker
- bobbins
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
- B65H67/068—Supplying or transporting empty cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置の組立性を向上でき、且つ、ボビンの収
容能力を向上可能であると共に、空ボビンの全自動供給
を円滑に実施可能なボビンストッカーを提供することを
目的とするものである。 【構成】 ボビンを挿着したトレイを摺動自在に支持す
るガイド部材によりトレイ循環路を形成し、該トレイ循
環路内のトレイを前進させる送り手段、及び、トレイに
挿着したボビンを抜脱し玉揚装置側に供給する供給手段
を備えた。
容能力を向上可能であると共に、空ボビンの全自動供給
を円滑に実施可能なボビンストッカーを提供することを
目的とするものである。 【構成】 ボビンを挿着したトレイを摺動自在に支持す
るガイド部材によりトレイ循環路を形成し、該トレイ循
環路内のトレイを前進させる送り手段、及び、トレイに
挿着したボビンを抜脱し玉揚装置側に供給する供給手段
を備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は玉揚装置に供給する空ボ
ビンを貯留しておくためのボビンストッカーに関する。
ビンを貯留しておくためのボビンストッカーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多数の巻取装置を列設してなる機
台の玉揚装置は、機台全長に亘り設けた軌道上を移動可
能な作業台車に糸継装置等と共に付設してあり、満巻と
なった巻取装置に位置して玉揚を行うと共に、空ボビン
と交換していた。そして、上記玉揚装置に空ボビンを供
給するに際しては、多数の空ボビンを機台端部に設けた
ボビンストッカーに貯留しておき、作業台車の軌道に並
行して設けたベルトコンベアで必要に応じて玉揚装置に
搬送していた。
台の玉揚装置は、機台全長に亘り設けた軌道上を移動可
能な作業台車に糸継装置等と共に付設してあり、満巻と
なった巻取装置に位置して玉揚を行うと共に、空ボビン
と交換していた。そして、上記玉揚装置に空ボビンを供
給するに際しては、多数の空ボビンを機台端部に設けた
ボビンストッカーに貯留しておき、作業台車の軌道に並
行して設けたベルトコンベアで必要に応じて玉揚装置に
搬送していた。
【０００３】上記ボビンストッカーとしては、ジグザグ
シュート又はマガジン形式のものが公知であるが、コー
ン巻用のボビンをストックする場合には不向きである。
そこでボビン貯留スペース内を周回可能なエンドレスチ
ェーン上に適宜間隔で多数のピンを突設し、該ピンにボ
ビンを掛止してストックすると共に、必要時には、押出
し装置等によりボビンをピンから抜脱して供給するボビ
ンストッカーが開発されている。
シュート又はマガジン形式のものが公知であるが、コー
ン巻用のボビンをストックする場合には不向きである。
そこでボビン貯留スペース内を周回可能なエンドレスチ
ェーン上に適宜間隔で多数のピンを突設し、該ピンにボ
ビンを掛止してストックすると共に、必要時には、押出
し装置等によりボビンをピンから抜脱して供給するボビ
ンストッカーが開発されている。
【０００４】このようなボビンストッカーにおいては、
エンドレスチェーンを採用しているため、装置の組立性
が良くなかった。また、チェーンの屈曲部毎にスプロケ
ットを配置する必要があるため、スペース効率が悪く、
機台端部の限られた設置スペース内においては、１日の
玉揚に必要なボビンのストック数を確保することが困難
であるので、作業中に補充しなければならず手間を要し
た。
エンドレスチェーンを採用しているため、装置の組立性
が良くなかった。また、チェーンの屈曲部毎にスプロケ
ットを配置する必要があるため、スペース効率が悪く、
機台端部の限られた設置スペース内においては、１日の
玉揚に必要なボビンのストック数を確保することが困難
であるので、作業中に補充しなければならず手間を要し
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のボビ
ンストッカーのこのような点に鑑みて、装置の組立性を
向上でき、且つ、ボビンの収容能力を向上可能であると
共に、空ボビンの全自動供給を円滑に実施可能なボビン
ストッカーを提供することを目的とするものである。
ンストッカーのこのような点に鑑みて、装置の組立性を
向上でき、且つ、ボビンの収容能力を向上可能であると
共に、空ボビンの全自動供給を円滑に実施可能なボビン
ストッカーを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】ボビンを挿着したトレイ
を摺動自在に支持するガイド部材によりトレイ循環路を
形成し、該トレイ循環路内のトレイを前進させる送り手
段、及び、トレイに挿着したボビンを抜脱し玉揚装置側
に供給する供給手段を備えた。
を摺動自在に支持するガイド部材によりトレイ循環路を
形成し、該トレイ循環路内のトレイを前進させる送り手
段、及び、トレイに挿着したボビンを抜脱し玉揚装置側
に供給する供給手段を備えた。
【０００７】
【作用】ボビンを挿着した実トレイは、該トレイを摺動
自在に支持するガイド部材より形成したトレイ循環路内
に順にストックされる。玉揚装置側にボビンを供給する
場合は、送り手段によりトレイ循環路内の実トレイを前
進させ、先頭の実トレイを供給手段に送り込み、該供給
手段によりトレイに挿着したボビンを抜脱してコンベア
上に投下し、玉揚装置に供給する。ボビンを抜脱された
空トレイは循環路に連なるライン、又は、帰還路を通じ
て循環される。
自在に支持するガイド部材より形成したトレイ循環路内
に順にストックされる。玉揚装置側にボビンを供給する
場合は、送り手段によりトレイ循環路内の実トレイを前
進させ、先頭の実トレイを供給手段に送り込み、該供給
手段によりトレイに挿着したボビンを抜脱してコンベア
上に投下し、玉揚装置に供給する。ボビンを抜脱された
空トレイは循環路に連なるライン、又は、帰還路を通じ
て循環される。
【０００８】
【実施例】実施の一例について図面と共に説明する。
【０００９】本発明実施例のボビンストッカー１は、図
１に示す如く紡績機の機台２端部のエンドレスボックス
３背面に設置されており、上下方向を長手方向にして並
設したガイドレール（ガイド部材）４を交互に下行路４
Ｄと上行路４Ｕとして、夫々の上端部４Ｄａ，４Ｕｂを
順次連結して１本のトレイ循環路５に形成してなるもの
であり、該循環路５をなすガイドレール４内にボビンＢ
を挿着したトレイＴを順にストックするようにしてい
る。
１に示す如く紡績機の機台２端部のエンドレスボックス
３背面に設置されており、上下方向を長手方向にして並
設したガイドレール（ガイド部材）４を交互に下行路４
Ｄと上行路４Ｕとして、夫々の上端部４Ｄａ，４Ｕｂを
順次連結して１本のトレイ循環路５に形成してなるもの
であり、該循環路５をなすガイドレール４内にボビンＢ
を挿着したトレイＴを順にストックするようにしてい
る。
【００１０】トレイＴは、図２及び図３に示す如く、円
板状でありボビンＢのベース径より僅かに大径のトレイ
本体Ｔｂに、ボビンＢを挿入するペグＴｐを立設してな
り、ペグＴｐの基部には該ペグＴｐの先端部と等径の段
付部分Ｔａを形成しペグＴｐに挿入したボビンＢを、そ
の形状に拘らず水平に支持できるようにしている。
板状でありボビンＢのベース径より僅かに大径のトレイ
本体Ｔｂに、ボビンＢを挿入するペグＴｐを立設してな
り、ペグＴｐの基部には該ペグＴｐの先端部と等径の段
付部分Ｔａを形成しペグＴｐに挿入したボビンＢを、そ
の形状に拘らず水平に支持できるようにしている。
【００１１】ガイドレール４は、上記トレイＴのトレイ
本体Ｔｂの厚さ方向及び、段付部分Ｔａの幅方向への動
きを規制して、該トレイＴを摺動自在に支持するもので
あるため、基本的には断面略Ｃ字形をなしている。本実
施例においては、図２及び図３に示す如くトレイＴの段
付部分Ｔａの径と等しい幅の案内溝４１ａを設けた表板
４１を、上記案内溝４１ａに沿ってトレイ本体Ｔｂの径
と等しい間隔に配置され、且つ、トレイ本体Ｔｂの厚さ
と等高の隔壁４２で基板４３と平行に設けることにより
ガイドレール４を形成して、構造を簡素化すると共に、
ボビンストッカー１の設置スペースを節減している。
本体Ｔｂの厚さ方向及び、段付部分Ｔａの幅方向への動
きを規制して、該トレイＴを摺動自在に支持するもので
あるため、基本的には断面略Ｃ字形をなしている。本実
施例においては、図２及び図３に示す如くトレイＴの段
付部分Ｔａの径と等しい幅の案内溝４１ａを設けた表板
４１を、上記案内溝４１ａに沿ってトレイ本体Ｔｂの径
と等しい間隔に配置され、且つ、トレイ本体Ｔｂの厚さ
と等高の隔壁４２で基板４３と平行に設けることにより
ガイドレール４を形成して、構造を簡素化すると共に、
ボビンストッカー１の設置スペースを節減している。
【００１２】下行路４Ｄの下端部４Ｄｂは滑らかに湾曲
して隣接する上行路４Ｕの下端部４Ｕｂに合流してお
り、且つ、上行路の上端部４Ｕａも同様に隣接する下行
路４Ｄの上端部４Ｄａに合流している。そして上行路４
Ｕの下端部４Ｕｂにはトレイ押上装置６（送り手段）が
設けられている。
して隣接する上行路４Ｕの下端部４Ｕｂに合流してお
り、且つ、上行路の上端部４Ｕａも同様に隣接する下行
路４Ｄの上端部４Ｄａに合流している。そして上行路４
Ｕの下端部４Ｕｂにはトレイ押上装置６（送り手段）が
設けられている。
【００１３】トレイ押上装置６は、図２に示す如く、上
行路４Ｕに沿って基板４３に設けたスリット４３ｓの背
後において、ガイドロッド６１に摺動自在に支持した摺
動部材２，該摺動部材６２に摺動自在に支持され、スリ
ット４３ｓより上行路４Ｕ内に出没可能であり、且つ、
図示しない付勢部材で突出状態に付勢されている送り爪
６３，及び上記摺動部材６２にロッド６４を連結してい
るアクチュエータ６５より構成されている。そしてアク
チュエータ６５の作動により摺動部材６２を間欠的に上
下動することによりトレイ本体Ｔｂ底面のフランジ部Ｔ
ｆに係合している送り爪６３で上行路４Ｕ下端部４Ｕｂ
のトレイＴを押上げる。
行路４Ｕに沿って基板４３に設けたスリット４３ｓの背
後において、ガイドロッド６１に摺動自在に支持した摺
動部材２，該摺動部材６２に摺動自在に支持され、スリ
ット４３ｓより上行路４Ｕ内に出没可能であり、且つ、
図示しない付勢部材で突出状態に付勢されている送り爪
６３，及び上記摺動部材６２にロッド６４を連結してい
るアクチュエータ６５より構成されている。そしてアク
チュエータ６５の作動により摺動部材６２を間欠的に上
下動することによりトレイ本体Ｔｂ底面のフランジ部Ｔ
ｆに係合している送り爪６３で上行路４Ｕ下端部４Ｕｂ
のトレイＴを押上げる。
【００１４】また、図１中右端に位置する最後の上行路
４Ｕの途中は、別体のガイドレール４´によりループ４
Ｌを形成しており、該ループ４Ｌには、ボビンストッカ
ー１内のボビンＢを、ベルトコンベアＣに移載して、玉
揚装置に供給するためのボビン供給ステーション７（供
給手段）が設けられている。
４Ｕの途中は、別体のガイドレール４´によりループ４
Ｌを形成しており、該ループ４Ｌには、ボビンストッカ
ー１内のボビンＢを、ベルトコンベアＣに移載して、玉
揚装置に供給するためのボビン供給ステーション７（供
給手段）が設けられている。
【００１５】ボビン供給ステーション７は図４に示す如
く、上行路４Ｕを上行してきたトレイＴをほぼ水平にし
て上向にした後、更に直角に捻って横向きにしながらベ
ルトコンベアＣ側へと導く捩れ部４ａ，トレイＴの進行
方向を反転する反転部４ｂ，及び反転したトレイを再び
捻った後、上行路４Ｕに導く捩れ部４ｃよりなるほぼ上
下対称のループ４Ｌの捩れ部４ａと反転部４ｂとの間の
ベルトコンベアＣとの交差部分において、横向のトレイ
Ｔを更にやや下向きに傾斜させ、ボビンＢを抜脱してベ
ルトコンベアＣ上に落下させる捻り部４ｓとして設けら
れている。
く、上行路４Ｕを上行してきたトレイＴをほぼ水平にし
て上向にした後、更に直角に捻って横向きにしながらベ
ルトコンベアＣ側へと導く捩れ部４ａ，トレイＴの進行
方向を反転する反転部４ｂ，及び反転したトレイを再び
捻った後、上行路４Ｕに導く捩れ部４ｃよりなるほぼ上
下対称のループ４Ｌの捩れ部４ａと反転部４ｂとの間の
ベルトコンベアＣとの交差部分において、横向のトレイ
Ｔを更にやや下向きに傾斜させ、ボビンＢを抜脱してベ
ルトコンベアＣ上に落下させる捻り部４ｓとして設けら
れている。
【００１６】上記捩れ部４ａと反転部４ｂとの間におい
ては、ガイドレール４´の下面中央は開口部７１となっ
ており、該開口部７１の捩れ部４ａ側にはガイドレール
４´に沿って、プーリ７３，７４に装架された丸ベルト
７２が設けられている。また、開口部７１の反転部４ｂ
側には、図２に示したトレイ押上装置６と同様の送り手
段が設けらえており、図４にはアクチュエータのシリン
ダ７５のみ示されている。
ては、ガイドレール４´の下面中央は開口部７１となっ
ており、該開口部７１の捩れ部４ａ側にはガイドレール
４´に沿って、プーリ７３，７４に装架された丸ベルト
７２が設けられている。また、開口部７１の反転部４ｂ
側には、図２に示したトレイ押上装置６と同様の送り手
段が設けらえており、図４にはアクチュエータのシリン
ダ７５のみ示されている。
【００１７】上述の如く構成されたボビンストッカー１
の導入部５ａには、供給ラインＬａより分岐した供給路
８ａ（シュート）を接続すると共に、送出部５ｂには回
収ラインＬｂに至る回収路５ｂを接続する。上記供給ラ
インＬａと回収ラインＬｂとは両端部で互いに連結され
たエンドレスのラインであり、回収ラインＬｂを通じて
回収された空トレイＴにはラインの至端においてボビン
Ｂが供給され、供給ラインＬａ側に還元される。即ち、
トレイは、各ラインＬａ，Ｌｂとボビンストッカー１の
循環路５との間を循環する。尚、供給ラインＬａからの
分岐部分には可動セパレータ９が設けられている。
の導入部５ａには、供給ラインＬａより分岐した供給路
８ａ（シュート）を接続すると共に、送出部５ｂには回
収ラインＬｂに至る回収路５ｂを接続する。上記供給ラ
インＬａと回収ラインＬｂとは両端部で互いに連結され
たエンドレスのラインであり、回収ラインＬｂを通じて
回収された空トレイＴにはラインの至端においてボビン
Ｂが供給され、供給ラインＬａ側に還元される。即ち、
トレイは、各ラインＬａ，Ｌｂとボビンストッカー１の
循環路５との間を循環する。尚、供給ラインＬａからの
分岐部分には可動セパレータ９が設けられている。
【００１８】次に、実施例に基づいて玉揚装置への空ボ
ビンＢの供給過程について説明する。
ビンＢの供給過程について説明する。
【００１９】供給ラインＬａにより搬送される、ボビン
Ｂを挿立した実トレイＴは、後述するトレイ押上装置６
の作動、或いは、ボビンストッカー１に適宜設けたセン
サからの信号で作動する可動セパレータ９により供給路
８ａに取り込まれ、ボビンストッカー１の図１中左端に
位置した最初の下行路４Ｄをなすガイドレール４内にス
トックされる。このとき最下部の実トレイＴは湾曲した
下端部４Ｄｂによって隣接する上行路４Ｕの下端部４Ｕ
に案内されている。続いて上行路４Ｕの下端部４Ｕｂに
設けたトレイ押上装置６を作動して最下部の実トレイＴ
をトレイ１個分押上げると、押上げて空いた下端部４Ｕ
ｂには次の実トレイＴが位置することになり、上記行程
を間欠的に繰り代えすことによりボビンストッカー１の
上行路４Ｕ内実トレイＴがストックされる。
Ｂを挿立した実トレイＴは、後述するトレイ押上装置６
の作動、或いは、ボビンストッカー１に適宜設けたセン
サからの信号で作動する可動セパレータ９により供給路
８ａに取り込まれ、ボビンストッカー１の図１中左端に
位置した最初の下行路４Ｄをなすガイドレール４内にス
トックされる。このとき最下部の実トレイＴは湾曲した
下端部４Ｄｂによって隣接する上行路４Ｕの下端部４Ｕ
に案内されている。続いて上行路４Ｕの下端部４Ｕｂに
設けたトレイ押上装置６を作動して最下部の実トレイＴ
をトレイ１個分押上げると、押上げて空いた下端部４Ｕ
ｂには次の実トレイＴが位置することになり、上記行程
を間欠的に繰り代えすことによりボビンストッカー１の
上行路４Ｕ内実トレイＴがストックされる。
【００２０】更に、実トレイＴが上行路４Ｕの上端部４
Ｕａに達すると湾曲した上行路４Ｕの上端部４Ｕａに案
内されて次の下行路４Ｄ内に実トレイＴが投下され、ス
トックされる。
Ｕａに達すると湾曲した上行路４Ｕの上端部４Ｕａに案
内されて次の下行路４Ｄ内に実トレイＴが投下され、ス
トックされる。
【００２１】上記過程を通じて、ボビンストッカー１内
全体にボビンＢを装着した実トレイＴがストックされれ
ば、各トレイ押上げ装置６は停止される。このとき先頭
の実トレイＴはボビン供給ステーション７の直前に位置
している。
全体にボビンＢを装着した実トレイＴがストックされれ
ば、各トレイ押上げ装置６は停止される。このとき先頭
の実トレイＴはボビン供給ステーション７の直前に位置
している。
【００２２】続いて、或る錘が満巻となり、玉揚装置側
より空ボビンの供給を要請する信号が送られると、該信
号により、トレイ押上装置６が１行程作動し、それによ
りボビンストッカー１の上行路４Ｕ内の実トレイＴは一
斉に押上げられ、実トレイＴはボビンストッカー１内を
トレイ１個分前進する。この時、図１中右端の上行路４
Ｕ内の先頭の実トレイＴは、ボビン供給ステーション７
に送り込まれる。即ち図４に示す如く駆動している丸ベ
ルト７２上に送られた実トレイＴは該丸ベルト７２によ
り捩り部４ａを通過して横向きになり捻り部４ｓに至
り、該捻り部４ｓにおいて更に下向きに傾斜されること
により、傾斜したトレイＴのペグＴｐより空ボビンＢが
ベルトコンベアＣ上に投下され、該ベルトコンベアＣに
より玉揚装置に供給される。そして、ボビンＢを投下し
た空トレイＴは、図４中７５で示す送り手段により順次
上方に送られ、回収路８ｂを経て回収ラインＬｂに回収
される。
より空ボビンの供給を要請する信号が送られると、該信
号により、トレイ押上装置６が１行程作動し、それによ
りボビンストッカー１の上行路４Ｕ内の実トレイＴは一
斉に押上げられ、実トレイＴはボビンストッカー１内を
トレイ１個分前進する。この時、図１中右端の上行路４
Ｕ内の先頭の実トレイＴは、ボビン供給ステーション７
に送り込まれる。即ち図４に示す如く駆動している丸ベ
ルト７２上に送られた実トレイＴは該丸ベルト７２によ
り捩り部４ａを通過して横向きになり捻り部４ｓに至
り、該捻り部４ｓにおいて更に下向きに傾斜されること
により、傾斜したトレイＴのペグＴｐより空ボビンＢが
ベルトコンベアＣ上に投下され、該ベルトコンベアＣに
より玉揚装置に供給される。そして、ボビンＢを投下し
た空トレイＴは、図４中７５で示す送り手段により順次
上方に送られ、回収路８ｂを経て回収ラインＬｂに回収
される。
【００２３】上述の実施例においては、ボビンストッカ
ー１を上行路４Ｕ，下行路４Ｄを５列づつ計１０列のガ
イドレール４より構成する一例を示したが、供給ライン
Ｌａの供給能力と玉揚装置の玉揚能力とを考慮すれば、
ボビンストッカー１の規模を更に縮小可能である。ま
た、上述の実施例においては供給ラインＬａを通じてボ
ビンストッカー１にボビンＢを装着した実トレイＴを供
給し、且つ、回収ラインＬｂを通じて空トレイＴを回収
する、機台数の多い大規模な生産ラインを前提としたボ
ビンＢの全自動搬送供給システムの一例を示したが、本
発明のボビンストッカー１は、各機台２において完結す
るシステムとしても実施可能である。
ー１を上行路４Ｕ，下行路４Ｄを５列づつ計１０列のガ
イドレール４より構成する一例を示したが、供給ライン
Ｌａの供給能力と玉揚装置の玉揚能力とを考慮すれば、
ボビンストッカー１の規模を更に縮小可能である。ま
た、上述の実施例においては供給ラインＬａを通じてボ
ビンストッカー１にボビンＢを装着した実トレイＴを供
給し、且つ、回収ラインＬｂを通じて空トレイＴを回収
する、機台数の多い大規模な生産ラインを前提としたボ
ビンＢの全自動搬送供給システムの一例を示したが、本
発明のボビンストッカー１は、各機台２において完結す
るシステムとしても実施可能である。
【００２４】即ち、供給路８ａ，回収路８ｂの代わりに
ボビンストッカー１の送出部５ｂ（もしくは、供給ステ
ーション７）から導入部５ａに至る帰還路１０を設け、
トレイＴをボビンストッカー１内において循環させるよ
うにし、定期的にボビンストッカー１内の空トレイＴの
ペグＴｐにボビンＢを装着して補充してやれば良い。こ
の場合においても、本発明のボビンストッカー１は、図
１に示す如く、設置スペース全域に一様に隙間なくボビ
ンＢをストックして設置スペース当りのボビンＢの収容
能力が大幅に向上されているので、従来の設置スペース
（エンドボックス３の背面）のおいて１日の生産に必要
なボビンＢのストック本数を充分に確保することが可能
であり、機台運転終了後等に一括して補充することがで
きるため、作業が極めて容易となる。
ボビンストッカー１の送出部５ｂ（もしくは、供給ステ
ーション７）から導入部５ａに至る帰還路１０を設け、
トレイＴをボビンストッカー１内において循環させるよ
うにし、定期的にボビンストッカー１内の空トレイＴの
ペグＴｐにボビンＢを装着して補充してやれば良い。こ
の場合においても、本発明のボビンストッカー１は、図
１に示す如く、設置スペース全域に一様に隙間なくボビ
ンＢをストックして設置スペース当りのボビンＢの収容
能力が大幅に向上されているので、従来の設置スペース
（エンドボックス３の背面）のおいて１日の生産に必要
なボビンＢのストック本数を充分に確保することが可能
であり、機台運転終了後等に一括して補充することがで
きるため、作業が極めて容易となる。
【００２５】
【発明の効果】本発明のボビンストッカーは上述のとお
り、ボビンを挿着したトレイを摺動自在に支持するガイ
ド部材によりトレイ循環路を形成し、該トレイ循環路内
のトレイを前進させる送り手段、及び、トレイに挿着し
たボビンを抜脱し玉揚装置側に供給する供給手段を備え
たので、各種多形状の空ボビンの全自動供給を円滑に行
うことができ、且つ、ボビンの収容能力に優れているの
みならず、構造が簡素化され、組立性を向上可能であ
る。
り、ボビンを挿着したトレイを摺動自在に支持するガイ
ド部材によりトレイ循環路を形成し、該トレイ循環路内
のトレイを前進させる送り手段、及び、トレイに挿着し
たボビンを抜脱し玉揚装置側に供給する供給手段を備え
たので、各種多形状の空ボビンの全自動供給を円滑に行
うことができ、且つ、ボビンの収容能力に優れているの
みならず、構造が簡素化され、組立性を向上可能であ
る。
【図１】本発明実施例のボビンストッカーを示す一部切
除した正面図である。
除した正面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ´線断面図である。
【図３】図１のＩＩ−ＩＩ´線断面図である。
【図４】ボビン供給ステーションを示す斜視図である。
１ ボビンストッカー ４ ガイドレール（ガイド部材） ５ 循環路 ６ トレイ押上げ装置（送り手段） ７ ボビン供給ステーション（供給手段） １０ 帰還路 Ｌａ 供給ライン Ｌｂ 回収ライン Ｂ ボビン Ｔ トレイ Ｃ ベルトコンベア
Claims (1)
- 【請求項１】 ボビンを挿着したトレイを摺動自在に支
持するガイド部材によりトレイ循環路を形成し、該トレ
イ循環路内のトレイを前進させる送り手段、及び、トレ
イに挿着したボビンを抜脱し玉揚装置側に供給する供給
手段を備えたことを特徴とするボビンストッカー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27315893A JPH07101636A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | ボビンストッカー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27315893A JPH07101636A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | ボビンストッカー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07101636A true JPH07101636A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17523918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27315893A Pending JPH07101636A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | ボビンストッカー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07101636A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003048126A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-18 | Hirata Corp | パーツ供給装置 |
| CN103848284A (zh) * | 2012-11-30 | 2014-06-11 | 村田机械株式会社 | 筒管收容装置以及自动络纱机 |
| CN111620197A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-04 | 无锡巨一同创科技有限公司 | 一种漆包线盘具安装方法及其盘具安装机构 |
| CN114126998A (zh) * | 2019-07-19 | 2022-03-01 | 卓郎纺织解决方案两合股份有限公司 | 用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的筒管库 |
-
1993
- 1993-10-05 JP JP27315893A patent/JPH07101636A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003048126A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-18 | Hirata Corp | パーツ供給装置 |
| CN103848284A (zh) * | 2012-11-30 | 2014-06-11 | 村田机械株式会社 | 筒管收容装置以及自动络纱机 |
| CN114126998A (zh) * | 2019-07-19 | 2022-03-01 | 卓郎纺织解决方案两合股份有限公司 | 用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的筒管库 |
| CN111620197A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-04 | 无锡巨一同创科技有限公司 | 一种漆包线盘具安装方法及其盘具安装机构 |
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