JPH07100614A - 竪型加圧鋳造機における注湯方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 注湯時の空気の巻き込みと湯温低下を防ぐ。 【構成】 ラドル１５として、ラドル本体１８の上端部
から長尺な注湯ノズル１９を延設したものを用いる。注
湯ノズル１９の注ぎ口１９ａが加圧プランジャ７に近付
くまで注湯ノズル１９を射出スリーブ３に挿入する。ラ
ドル本体１８に加圧ピストン２０を押し込むことにより
溶湯Ｍをラドル本体１８からオーバーフローさせて注湯
する。射出スリーブ３内の注湯量の増加に伴い、注ぎ口
１９ａが常に湯面より所定量だけ下方に位置するように
ラドル１５を徐々に上昇させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶湯鍛造等を目的とし
た竪型の加圧鋳造機における注湯方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】竪型加圧鋳造法の代表的なものとしてス
クイズダイカスト法（層流充填ダイカスト法）を図７に
示す。このスクイズダイカスト法では、同図（Ａ）に示
すように、射出シリンダ２や射出スリーブ３等からなる
射出機構１が金型４の下側に配置されていて、なおかつ
射出機構１全体が傾倒シリンダ５のはたらきにより鉛直
姿勢位置から所定角度だけ傾倒変位可能となっている。

【０００３】そして、注湯時には射出機構１を同図
（Ａ）の傾倒位置Ｐ１に保持した上、ラドル６により射
出スリーブ３に溶湯Ｍを注湯する。注湯後、同図（Ｂ）
に示すように射出機構１を鉛直姿勢位置Ｐ２に戻した上
で、同図（Ｃ）に示すように射出スリーブ３を上動させ
て金型４に結合し、さらに予め射出スリーブ３内に内挿
されている加圧プランジャ７を上昇させることで同図
（Ｄ）に示すように射出スリーブ３内の溶湯Ｍが金型４
内に射出されることになる。

【０００４】一方、上記のラドル６は、図８に示すよう
に自動注湯機の旋回アーム８に所定の姿勢を保ち得るよ
うに回動可能に支持されていて、位置Ｐ３にて図示外の
保持炉から出湯された溶湯Ｍの供給を受けたのち、旋回
アーム８の動きにより位置Ｐ４を経て傾倒位置Ｐ１にて
待機している射出スリーブ３側まで移動し、その射出ス
リーブ３の上端から注湯することになる。

【０００５】また、上記のラドル６に代えて図９に示す
ようなラドル１０が用いられることもある。このラドル
１０は、貯湯室となるラドル本体１１の上部から下方に
注湯ノズル１２が延設されているとともに、加圧ピスト
ン１３が設けられていて、注湯ノズル１２を前記射出ス
リーブ３の上端に挿入した上で、加圧ピストン１３を下
動させることにより、貯湯室内の溶湯Ｍを注湯ノズル１
２側にオーバーフローさせて注湯するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の注
湯方法では、溶湯Ｍが射出スリーブ３の上端からその底
部の加圧プランジャ７の位置までかなり長い距離を射出
スリーブ３の内周に沿って自然落下することになるた
め、射出スリーブ３内で溶湯Ｍが空気を巻き込んで酸化
物の発生を招くばかりでなく、射出スリーブ３との接触
による著しい湯温低下を招くこととなって好ましくな
い。

【０００７】本発明は、以上のような課題に着目してな
されたもので、射出スリーブへの注湯時における空気の
巻き込みや湯温低下を大幅に抑制した注湯方法を提供す
ることを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、金型の下側に
配置された射出機構の射出スリーブを鉛直姿勢位置から
所定角度だけ傾倒させ、この傾倒位置にてラドルにより
射出スリーブ内に注湯する一方、注湯後の射出スリーブ
を鉛直姿勢位置に戻したのちに該射出スリーブを上動さ
せて金型に結合し、その射出スリーブ内の溶湯を金型に
射出するようにした竪型加圧鋳造機における注湯方法に
おいて、前記ラドルとしては、貯湯室と、この貯湯室の
上部から下方に延設された注湯ノズルと、前記貯湯室に
浸漬されて該貯湯室内の溶湯を徐々にオーバーフローさ
せて注湯ノズル側に導く加圧ピストンとを備えたものを
用いる。

【０００９】そして、前記注湯ノズルの先端の注ぎ口を
射出スリーブ内の空間の底部近傍まで挿入して該射出ス
リーブの下部から注湯を開始し、前記注湯ノズルの注ぎ
口が常に射出スリーブ内の湯面よりも所定量だけ下方に
位置するように、該射出スリーブ内の注湯量の増加に応
じて前記注湯ノズルを徐々に上昇させることを特徴とし
ている。

【００１０】

【作用】このような注湯方法によると、ラドルから射出
スリーブに注湯する際に、溶湯を射出スリーブの内周面
に沿わせることなく、射出スリーブの内部空間の底部に
直接注湯し、なおかつラドル側の注湯ノズルの注ぎ口が
常に射出スリーブ内の湯面の下側に位置するように徐々
にラドルを上昇させることから、溶湯内の空気の巻き込
みや湯温低下が抑制される。

【００１１】

【実施例】図２は本発明の一実施例を示す図で、ラドル
１５は図８と同様に自動注湯機の旋回アーム８の先端
に、支持プレート１６とステー１７とを介して所定の姿
勢を保ち得るように支持されている。前記ラドル１５
は、貯湯室となるラドル本体１８と、このラドル本体１
８の上縁部から下方に延設された長尺な注湯ノズル１９
とを有しており、ラドル本体１８の内部には加圧ピスト
ン２０が内挿されている。そして、前記ラドル１８はス
テー１７とともに支持プレート１６に対して上下動可能
に構成されている一方、同じく加圧ピストン２０もラド
ル本体１８に対して上下動可能となっている。

【００１２】したがって、注湯時には、後述するように
注湯ノズル１９を相手側の射出スリーブ３に奥深く挿入
した上で加圧ピストン２０を徐々に下降させることによ
り、そのラドル本体１８内の溶湯Ｍを注湯ノズル１９側
に導いて射出スリーブ３に注湯することになる。

【００１３】図３，４および図５，６は前記ステー１７
および加圧ピストン２０の駆動部の構造を示しており、
支持プレート１６は軸２１を介して旋回アーム８に回転
可能に支持されていて、支持プレート１６にはピニオン
ギヤ２２を個別に有してなる一対の回転軸２３が設けら
れているとともに、各回転軸２３にはチェーンスプロケ
ット２４が固定されている。また、前記支持プレート１
６にはステー駆動用モータ２５が設けられており、この
モータ２５の出力軸のチェーンスプロケット２６と回転
軸２３側のチェーンスプロケット２４との間にはチェー
ン２７が巻き掛けられている。したがって、前記ステー
駆動用モータ２５の起動により各ピニオンギヤ２２が同
期して回転駆動されるようになっている。

【００１４】前記支持プレート１６の前面側に設けられ
たステー１７にはラック２８が形成されており、このラ
ック２８に支持プレート１６側の一対のピニオンギヤ２
２が噛み合っている。したがって、上記のように一対の
ピニオンギヤ２２が回転駆動されると、それに応じてス
テー１７が上下動することになる。

【００１５】前記ステー１７にはピストン駆動用モータ
２９とドライブシャフト３０とが設けられており、モー
タ２９の出力軸とドライブシャフト３０にはそれぞれに
チェーンスプロケット３１が設けられていて、それらの
チェーンスプロケット３１，３１間にはチェーン３２が
巻き掛けられている。また、前記ドライブシャフト３０
の先端にはピニオンギヤ３３が設けられていて、前記ピ
ストン駆動用モータ２９の起動によりチェーンスプロケ
ット３１およびチェーン３２を介してドライブギヤ３３
が回転駆動される。

【００１６】一方、前記ステー１７の下端部にはラドル
１５のラドル本体１８がボルト３４等により固定支持さ
れていて、そのラドル本体１８に内挿された加圧ピスト
ン２０はステー１７側のガイド部材３５にスライド可能
に支持されている。また、前記加圧ピストン２０の一部
にはラック３６が形成されて、このラック３６にステー
１７側のピニオンギヤ３３が噛み合っている。したがっ
て、前記ピニオンギヤ３３がピストン駆動用モータ２９
により回転駆動されれば、それに応じて加圧ピストン２
０が上下動することになる。

【００１７】そして、前記ラドル１５は図２の位置Ｐ３
にて図示外の保持炉から出湯された溶湯Ｍの供給を受け
たのち、旋回アーム８の動きにより位置Ｐ４を経て傾倒
位置Ｐ１で待機している射出スリーブ３側に移動する。

【００１８】この時には、傾倒位置Ｐ１で待機している
射出スリーブ３とラドル１５の注湯ノズル１９とが同一
軸線上に位置するように予め設定されていることから、
ステー駆動用モータ２５の起動によりステー１７をゆっ
くりと下降させて、図１にも示すように注湯ノズル１９
を射出スリーブ３の奥部まで挿入する。すなわち、注湯
ノズル１９の先端の注ぎ口１９ａが射出スリーブ３に予
め内挿されている加圧プランジャ７と近接するまで、注
湯ノズル１９を射出スリーブ３に挿入する。

【００１９】続いて、上記の注湯ノズル１９と射出スリ
ーブ３との相対位置関係を保ったままで、ピストン駆動
用モータ２９の起動によりラドル本体１８に対し徐々に
加圧ピストン２０を下降させる。これにより、ラドル本
体１８内の溶湯Ｍがオーバーフローして注湯ノズル１９
側に導かれて、注湯ノズル１９から射出スリーブ３に対
して注湯される。

【００２０】前記射出スリーブ３内への注湯が開始され
たならば、ラドル本体１８に対する加圧ピストン２０の
下降動作と並行して、ステー駆動用モータ２５の起動に
よりラドル１５全体をステー１７とともにゆっくりと連
続的に上昇させる。つまり、注湯ノズル１９から射出ス
リーブ３への注湯によってその注ぎ口１９ａが溶湯Ｍ内
にかくれたならば、以降はその注ぎ口１９ａが常に射出
スリーブ３内の湯面から一定量だけ下方に位置するよう
にその射出スリーブ３内の注湯量の増加に応じて注湯ノ
ズル１９を連続的に上昇させる。

【００２１】そして、１ショット分の必要量の溶湯Ｍが
射出スリーブ３に注湯されたならば、加圧ピストン２０
の下降動作を停止するとともに、ラドル１５全体をステ
ー１７ととに上昇降位置まで上昇させることにより、注
湯作業を終了する。

【００２２】

【発明の効果】このように本発明によれば、ラドルの貯
湯室の上部からオーバーフローした溶湯を注湯ノズルに
沿って流すとともに、注湯ノズルから射出スリーブへの
注湯の際には、その注湯ノズルの先端の注ぎ口が射出ス
リーブの湯面よりも所定量だけ下側となるような浸漬状
態のもとで注湯が行われるので、注湯段階での空気の巻
き込みやそれに伴う酸化物の発生、さらには湯温低下を
最小限に抑えることができるようになって、鋳物品質の
向上に貢献できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す図で図２の要部拡大
図。

【図２】本発明の一実施例を示す図でラドル全体の動き
を示す説明図。

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面説明図。

【図４】図３の左側面説明図。

【図５】図３の一部の部品を取り外した状態を示す断面
説明図。

【図６】図５の左側面説明図。

【図７】スクイズダイカスト法の基本的な手順を示す工
程説明図。

【図８】図７のスクイズダイカスト法で使用されるラド
ルの説明図。

【図９】図７のスクイズダイカスト法で使用されるラド
ルの他の例を示す説明図。

【符号の説明】

１…射出機構 ３…射出スリーブ ４…金型 ７…加圧プランジャ １５…ラドル １６…支持プレート １７…ステー １８…ラドル本体（貯湯室） １９…注湯ノズル １９ａ…注ぎ口 ２０…加圧ピストン Ｍ…溶湯 Ｐ１…傾倒位置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型の下側に配置された射出機構の射出
   スリーブを鉛直姿勢位置から所定角度だけ傾倒させ、こ
   の傾倒位置にてラドルにより射出スリーブ内に注湯する
   一方、注湯後の射出スリーブを鉛直姿勢位置に戻したの
   ちに該射出スリーブを上動させて金型に結合し、その射
   出スリーブ内の溶湯を金型に射出するようにした竪型加
   圧鋳造機における注湯方法において、 前記ラドルは、貯湯室と、この貯湯室の上部から下方に
   延設された注湯ノズルと、前記貯湯室に浸漬されて該貯
   湯室内の溶湯を徐々にオーバーフローさせて注湯ノズル
   側に導く加圧ピストンとを備えてなり、 前記注湯ノズルの先端の注ぎ口を射出スリーブ内の空間
   の底部近傍まで挿入して該射出スリーブの下部から注湯
   を開始し、 前記注湯ノズルの注ぎ口が常に射出スリーブ内の湯面よ
   りも所定量だけ下方に位置するように、該射出スリーブ
   内の注湯量の増加に応じて前記注湯ノズルを徐々に上昇
   させることを特徴とする竪型加圧鋳造機における注湯方
   法。