JPH0699473A - 押出成形物の冷却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 押出成形品を水によって冷却する際に、付着
した冷却水を確実に除去することのできる新規な押出成
形物の冷却方法を提供する。 【構成】 撥水性表面を有する押出成形物１０を水によ
って冷却するに際し、前記水冷工程２０の最後に、層流
状態の水Ｗ１を前記成形物表面に流下する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は押出成形物の冷却方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、押出機より押し出された成形物
は、冷却工程に送られて水などにより冷却されてから引
き取られる。その冷却方法の一例を図５に示す。なお、
図中の符号５０は押出機、５１はダイ、５５は押出成形
品、５６は引取機、６０は冷却工程である。この冷却工
程６０には冷却水Ｗのためのノズル６１が複数設けられ
ていて、前記冷却工程６０内を通過する成形物５５に冷
却水Ｗがシャワー状に散布され、当該成形品５５を適宜
の温度まで冷却する。符号６２は冷却水を受ける水槽、
６３は排水部である。冷却された押出成形品５５は、次
の水切り工程７０によって表面に付着した冷却水Ｗを除
去したのち引き取られる。

【０００３】通常、かかる水切り工程７０において、成
形物５５に付着した冷却水Ｗはエアーなどを成形物５５
に吹き付けて飛散させるか、あるいは布などによって成
形物表面を拭き取ることによって除去されている。

【０００４】しかしながら、前者の方法では、飛散した
水滴が作業場の床面や装置などを濡らすという問題があ
った。また、成形物の形状によっては完全に飛散させる
ことが困難で、除去されずに残った水分が水垢状の跡を
付けることがあった。

【０００５】また、後者の方法にあっては、かかる拭き
取り作業によって製品表面にキズが付いたり異物が付着
するおそれがあるばかりか、前者の方法と同様に、製品
の形状によっては水分を完全に除去できないという問題
がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
問題に鑑み提案されたものであって、押出成形品を水に
よって冷却する際に、付着した冷却水を確実に除去する
ことのできる新規な押出成形物の冷却方法を提供しよう
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
撥水性表面を有する押出成形物を水によって冷却するに
際し、前記水冷工程の最後に、層流状態の水を前記成形
物表面に流下する工程を含むことを特徴とする押出成形
物の冷却方法に係る。

【０００８】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の押出成形物の冷却方法の一例
を示す断面図、図２はその２矢視図、図３はその要部拡
大断面図、図４は押出成形物の一例を示す斜視図であ
る。

【０００９】図１に示されるように、この発明の冷却方
法は、押出成形後に行われる冷却工程２０の最後に含ま
れる水滴除去工程３０よりなる。押出機のダイより押し
出された成形物１０は、冷却工程２０に送られて冷却さ
れる。前記冷却工程２０では、成形品１０を水によって
冷却する水冷工程が用いられている。この実施例におい
て、前記水冷工程２０は冷却水Ｗを散布する散水ノズル
２２が複数設けられた冷却チャンバー２１よりなり、そ
の内部を通過する成形物１０の表面に冷却水Ｗをシャワ
ー状に散布する。符号２３は成形物受け用コロ、２４は
受水槽である。なお、前記押出機１０より押し出された
成形品１０を、冷却水を満たした水槽内を通過させる、
いわゆるどぶ付け方式も一般的に行われる方法である。

【００１０】この発明の冷却方法が用いられる前記成形
物１０は、たとえば図４に図示したような電線用保護管
などの略管状部材１１など、表面状態が平滑かつ凹部の
ない形状を有していることが好ましく、成形に用いられ
る好適な材質としては、撥水性の表面を形成する、ポリ
エチレンやポリプロピレンなど公知のオレフィン系樹脂
成形品があげられる。それによって、成形物表面に形成
される水滴が表面張力によって玉状になり落下しやすく
なる。

【００１１】前記水冷工程２０の最後には、水滴除去工
程３０が含まれている。この水滴除去工程３０は、付着
した冷却水Ｗを除去する水滴除去用水Ｗ１を押出成形物
１０に供給するための水滴除去ノズル３５よりなる。

【００１２】前記水滴除去用水Ｗ１は成形物表面１０を
層流状態で流下することのできる充分に遅い流速を有す
る水よりなり、この実施例において、その給水量は毎分
１２〜１５リットルに設定されている。符号３４は受水
槽、３６は前記ノズル３５の開閉弁、３７は排水口であ
る。

【００１３】前記水滴除去ノズル３５は、供給される前
記水滴除去用水Ｗ１が前記成形物３０表面を層流状態で
流下することのできるノズル口径およびノズル高さ位置
を有している。この実施例において、前記水滴除去ノズ
ル３５の口径は８ｍｍで、そのノズル口３８からその直
下を通過する成形品３０表面までの距離は３０〜５０ｍ
ｍに形成されている。また、前記冷却チャンバー２１の
受水槽２４の端から前記水滴除去ノズル３５までの距離
は５０〜８０ｍｍに設定されている。

【００１４】前記水滴除去用水Ｗ１が成形物表面で層流
状態を形成することによって、水しぶきなどの発生によ
る新たな水滴の付着を防ぐだけでなく、成形物表面に付
着している冷却水Ｗの水滴を、前記水滴除去用水Ｗ１の
水流とともに流し出すことができる。

【００１５】なお、同一形状の成形物について、本発明
の冷却方法を用いた場合の水滴の付着状況は、製品１０
０ｃｍ² 当りでまったく認められなかったのに対し、従
来の冷却方法では約１．０〜１．５ｍｍφの水滴が５〜
６個付着した。

【００１６】また、この水滴除去工程３０によって用い
られた除去用水Ｗ１は、受水槽３４に回収され、適宜に
冷却浄化されて再使用することができる。

【００１７】この水滴除去用水Ｗ１を供給する工程は、
必ずしも独立した工程として設けられる必要はなく、前
記冷却チャンバー２１内に設けられた散水ノズル２２の
最後部のノズル２２ａより供給されることも可能であ
る。

【００１８】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
押出成形物の冷却方法によれば、成形物表面に層流状態
の水滴除去用の水を流下せしめることによって、新たな
水滴の付着を防ぐとともに、付着した冷却水の水滴をそ
の水流とともに押し流すことができる。また、前述した
ように、押出成形物は撥水性を有しているので水滴が残
りにくいだけでなくその後の水分除去も容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の押出成形物の冷却方法の一例を示す
断面図である。

【図２】その２矢視図である。

【図３】その要部拡大断面図である。

【図４】押出成形物の一例を示す斜視図である。

【図５】従来の冷却方法の一例を示す一部を断面で表し
た正面図である。

【符号の説明】

１０ 押出成形品 ２０ 水冷工程 ２２ 散水ノズル ３０ 水滴除去工程 ３５ 水滴除去用ノズル Ｗ 冷却水 Ｗ１ 水滴除去用水

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 撥水性表面を有する押出成形物を水によ
   って冷却するに際し、前記水冷工程の最後に、層流状態
   の水を前記成形物表面に流下する工程を含むことを特徴
   とする押出成形物の冷却方法。