JPH0699470A - 超高分子量ポリエチレンの成形方法及び薄肉絶縁電線の製造方法 - Google Patents
超高分子量ポリエチレンの成形方法及び薄肉絶縁電線の製造方法Info
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- JPH0699470A JPH0699470A JP4253121A JP25312192A JPH0699470A JP H0699470 A JPH0699470 A JP H0699470A JP 4253121 A JP4253121 A JP 4253121A JP 25312192 A JP25312192 A JP 25312192A JP H0699470 A JPH0699470 A JP H0699470A
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は成形精度、成形速度及び耐摩
耗性に優れた超高分子量ポリエチレンの成形方法及び薄
肉絶縁電線の製造方法を提供するものである。 【構成】 本発明はポリテトラフルオロエチレンのファ
インパウダー中に、パウダー状の超高分子量ポリエチレ
ンを体積比で最大７０％まで配合したパウダーブレンド
を形成すると共に、該パウダーブレンド中に加工助剤を
添加して湿潤化させた組成物を形成し、該組成物をペー
スト押出加工法によって、所定形状に成形することを特
徴としている。
耗性に優れた超高分子量ポリエチレンの成形方法及び薄
肉絶縁電線の製造方法を提供するものである。 【構成】 本発明はポリテトラフルオロエチレンのファ
インパウダー中に、パウダー状の超高分子量ポリエチレ
ンを体積比で最大７０％まで配合したパウダーブレンド
を形成すると共に、該パウダーブレンド中に加工助剤を
添加して湿潤化させた組成物を形成し、該組成物をペー
スト押出加工法によって、所定形状に成形することを特
徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成形精度及び成形速度の
優れた超高分子量ポリエチレンの成形方法及び薄肉絶縁
電線の製造方法に関するものである。
優れた超高分子量ポリエチレンの成形方法及び薄肉絶縁
電線の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車や電子機器等には多くの
絶縁電線が用いられているが、軽量小型化のためには被
覆層の厚さができるだけ薄い絶縁電線が要望されてい
る。しかしながら、この分野の絶縁電線には被覆層とし
てポリ塩化ビニルを主体とした樹脂組成物が用いられて
いるため、薄肉とした時の機械的強度、特に摩耗特性に
劣ることから０．３５ｍｍ厚程度が薄肉化の限界であ
る。
絶縁電線が用いられているが、軽量小型化のためには被
覆層の厚さができるだけ薄い絶縁電線が要望されてい
る。しかしながら、この分野の絶縁電線には被覆層とし
てポリ塩化ビニルを主体とした樹脂組成物が用いられて
いるため、薄肉とした時の機械的強度、特に摩耗特性に
劣ることから０．３５ｍｍ厚程度が薄肉化の限界であ
る。
【０００３】そのため、最近では、従来のポリ塩化ビニ
ルを主体とした樹脂組成物に代わって耐摩耗性、耐衝撃
性に優れた超高分子量ポリエチレンが注目を浴びてい
る。
ルを主体とした樹脂組成物に代わって耐摩耗性、耐衝撃
性に優れた超高分子量ポリエチレンが注目を浴びてい
る。
【０００４】この超高分子量ポリエチレン（以下、略称
ＵＨＭＷＰＥと呼ぶ）は分子量１００万以上（８００万
程度まで）のポリエチレンを指し、汎用プラスチックと
しての通常のポリエチレンとは区別して扱われる。この
レベルの超高分子量となると耐摩耗性、耐衝撃性共に工
業用プラスチックの中で最も優れることになり、エンジ
ニアリングプラスチックとして極めてユニークな材料と
なる。
ＵＨＭＷＰＥと呼ぶ）は分子量１００万以上（８００万
程度まで）のポリエチレンを指し、汎用プラスチックと
しての通常のポリエチレンとは区別して扱われる。この
レベルの超高分子量となると耐摩耗性、耐衝撃性共に工
業用プラスチックの中で最も優れることになり、エンジ
ニアリングプラスチックとして極めてユニークな材料と
なる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この超高分
子量ポリエチレンは、従来のポリ塩化ビニル等と比較し
て高分子量に起因する溶融粘度が極めて高いため、通常
のプラスチックで用いられる押出成形や射出成形が極め
て困難である。従って、この超高分子量ポリエチレンか
らなる薄肉絶縁電線は成形加工時の生産性が著しく悪い
といった問題点があった。
子量ポリエチレンは、従来のポリ塩化ビニル等と比較し
て高分子量に起因する溶融粘度が極めて高いため、通常
のプラスチックで用いられる押出成形や射出成形が極め
て困難である。従って、この超高分子量ポリエチレンか
らなる薄肉絶縁電線は成形加工時の生産性が著しく悪い
といった問題点があった。
【０００６】そこで、本発明は上述した問題点を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は成形
精度、成形速度及び耐摩耗性に優れた超高分子量ポリエ
チレンの成形方法及び薄肉絶縁電線の製造方法を提供す
るものである。
解決するために案出されたものであり、その目的は成形
精度、成形速度及び耐摩耗性に優れた超高分子量ポリエ
チレンの成形方法及び薄肉絶縁電線の製造方法を提供す
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第一の発明は、ポリテトラフルオロエチレンのファイ
ンパウダー中に、パウダー状の超高分子量ポリエチレン
を体積比で最大７０％まで配合したパウダーブレンドを
形成すると共に、該パウダーブレンド中に加工助剤を添
加して湿潤化させた組成物を形成し、該組成物をペース
ト押出加工法によって、所定形状に成形することを特徴
とする超高分子量ポリエチレンの成形方法であり、第二
の発明は上記組成物をペースト押出加工法によって、所
定形状のパウダブレンド成形品を成形した後、該パウダ
ブレンド成形品をポリエチレンの融点以上で熱処理する
ことを特徴とする超高分子量ポリエチレンの成形方法で
ある。また、パウダー状の超高分子量ポリエチレンとポ
リテトラフルオロエチレンを配合したパウダーブレンド
を形成すると共に、該パウダーブレンド中に加工助剤を
添加して湿潤化させた絶縁組成物を形成し、該絶縁組成
物をペースト押出加工法によって、導体上に絶縁厚３５
０μｍ以下に押出被覆することを特徴とする薄肉絶縁電
線の製造方法である。
の第一の発明は、ポリテトラフルオロエチレンのファイ
ンパウダー中に、パウダー状の超高分子量ポリエチレン
を体積比で最大７０％まで配合したパウダーブレンドを
形成すると共に、該パウダーブレンド中に加工助剤を添
加して湿潤化させた組成物を形成し、該組成物をペース
ト押出加工法によって、所定形状に成形することを特徴
とする超高分子量ポリエチレンの成形方法であり、第二
の発明は上記組成物をペースト押出加工法によって、所
定形状のパウダブレンド成形品を成形した後、該パウダ
ブレンド成形品をポリエチレンの融点以上で熱処理する
ことを特徴とする超高分子量ポリエチレンの成形方法で
ある。また、パウダー状の超高分子量ポリエチレンとポ
リテトラフルオロエチレンを配合したパウダーブレンド
を形成すると共に、該パウダーブレンド中に加工助剤を
添加して湿潤化させた絶縁組成物を形成し、該絶縁組成
物をペースト押出加工法によって、導体上に絶縁厚３５
０μｍ以下に押出被覆することを特徴とする薄肉絶縁電
線の製造方法である。
【０００８】本発明で用いる超高分子ポリエチレンと類
似の成形困難性を有する工業用プラスチックとしては、
ポリテトラフルオロエチレン（以下、略称ＰＴＦＥと呼
ぶ）が挙げられる。このＰＴＦＥもＵＨＭＷＰＥと同様
分子量数百万位の超高分子量を有しており、溶融粘度も
１０11〜１０13ｐｏｉｓｅと大きいために溶融成形はで
きない。これに対して種々の成形方法が採られている
が、薄膜やチューブ、電線等に適用されているのは、フ
ァインパウダーのペースト押出法である。この方法はＰ
ＴＦＥファインパウダーに予め押出助剤を含浸、放置し
て湿潤ＰＴＦＥとし、これを加圧成形してビレットを作
製する。このビレットを、ダイスをセットした加圧用シ
リンダに投入して加圧押出成形するものである。通常の
スクリュー押出成形のように連続成形ではなく、バッチ
成形だがＰＴＦＥの良好な塑性変形性のために成形の精
度はかなり良好である。しかし、ＵＨＭＷＰＥを押出助
剤で湿潤させて、ＰＴＦＥと同様なペースト押出成形を
行うことは極めて困難であることが分かった。成形は全
く不可能というわけではないが、ＵＨＭＷＰＥに関して
は、既に三井石油化学が一軸押出成形及び射出成形の新
技術を開発している（白木武：プラスチックス，４１
［３］９９−１０４（１９９０））。一軸押出機の場
合、スクリューの圧縮比を従来の１／２と小さく、さら
に緩圧縮タイプとして背圧を減少させ相対的に推進力を
アップして閉塞状態を防止することによって高粘度とバ
ランスする押出状態を保持できる。丸棒の押出量で１５
〜３０Ｋｇ／ｈ、剪断速度に換算して０．０１〜１ｓｅ
ｃ-1である。
似の成形困難性を有する工業用プラスチックとしては、
ポリテトラフルオロエチレン（以下、略称ＰＴＦＥと呼
ぶ）が挙げられる。このＰＴＦＥもＵＨＭＷＰＥと同様
分子量数百万位の超高分子量を有しており、溶融粘度も
１０11〜１０13ｐｏｉｓｅと大きいために溶融成形はで
きない。これに対して種々の成形方法が採られている
が、薄膜やチューブ、電線等に適用されているのは、フ
ァインパウダーのペースト押出法である。この方法はＰ
ＴＦＥファインパウダーに予め押出助剤を含浸、放置し
て湿潤ＰＴＦＥとし、これを加圧成形してビレットを作
製する。このビレットを、ダイスをセットした加圧用シ
リンダに投入して加圧押出成形するものである。通常の
スクリュー押出成形のように連続成形ではなく、バッチ
成形だがＰＴＦＥの良好な塑性変形性のために成形の精
度はかなり良好である。しかし、ＵＨＭＷＰＥを押出助
剤で湿潤させて、ＰＴＦＥと同様なペースト押出成形を
行うことは極めて困難であることが分かった。成形は全
く不可能というわけではないが、ＵＨＭＷＰＥに関して
は、既に三井石油化学が一軸押出成形及び射出成形の新
技術を開発している（白木武：プラスチックス，４１
［３］９９−１０４（１９９０））。一軸押出機の場
合、スクリューの圧縮比を従来の１／２と小さく、さら
に緩圧縮タイプとして背圧を減少させ相対的に推進力を
アップして閉塞状態を防止することによって高粘度とバ
ランスする押出状態を保持できる。丸棒の押出量で１５
〜３０Ｋｇ／ｈ、剪断速度に換算して０．０１〜１ｓｅ
ｃ-1である。
【０００９】また、射出成形は押出成形とは原理的に異
なるもので、剪断速度１０ｓｅｃ-1以上のフラッシュフ
ロー（非連続流動状態）で行う。射出終了後の後圧縮で
欠陥部を消滅させることが特徴である。ＰＴＦＥにこの
射出成形法を適用しても成形時の焼結が生じないため
に、うまくいかない。
なるもので、剪断速度１０ｓｅｃ-1以上のフラッシュフ
ロー（非連続流動状態）で行う。射出終了後の後圧縮で
欠陥部を消滅させることが特徴である。ＰＴＦＥにこの
射出成形法を適用しても成形時の焼結が生じないため
に、うまくいかない。
【００１０】押出成形法に関していえば、汎用プラスチ
ックの一般的な押出成形の剪断速度は数百ｓｅｃ-1であ
るから、１００分の１以上の遅い成形速度であることが
分かる。これは正確に溶融粘度の差に起因している。さ
らに成形速度以外の欠点としては、成形精度においても
汎用プラスチックと比較してかなり劣るものと考えられ
るが、これは溶融粘度以外の要因も関係している。
ックの一般的な押出成形の剪断速度は数百ｓｅｃ-1であ
るから、１００分の１以上の遅い成形速度であることが
分かる。これは正確に溶融粘度の差に起因している。さ
らに成形速度以外の欠点としては、成形精度においても
汎用プラスチックと比較してかなり劣るものと考えられ
るが、これは溶融粘度以外の要因も関係している。
【００１１】本発明は超高分子量ポリエチレンをポリテ
トラフルオロエチレンのペースト押出法で検討した結
果、ＰＴＦＥの場合と同じ圧力では押出成形できないと
いう知見に基づいている。
トラフルオロエチレンのペースト押出法で検討した結
果、ＰＴＦＥの場合と同じ圧力では押出成形できないと
いう知見に基づいている。
【００１２】つまり超高分子量ポリエチレンを溶融粘度
に左右されない成形方法で押出成形できないか、それが
うまくいけば、汎用プラスチックの溶融押出成形に近い
成形速度が得られるのではにかという発想に基づいてい
る。しかし、ＵＨＭＷＰＥの塑性加工性は予想に反し
て、ＰＴＦＥよりかなり劣るという事実が判明したわけ
である。そこで、ＰＴＦＥのファインパウダに適用され
るペースト押出法のペーストにＵＨＭＷＰＥを配合して
していき、ＰＴＦＥのペースト押出法の場合とほぼ同じ
成形法が保持される限界点を調べた結果、ＰＴＦＥの密
度が０．９３ｇ／ｃｍ3 とし、ＰＴＦＥの密度を２．２
ｇ／ｃｍ3 とした場合、体積比で７：３であることが分
かった。
に左右されない成形方法で押出成形できないか、それが
うまくいけば、汎用プラスチックの溶融押出成形に近い
成形速度が得られるのではにかという発想に基づいてい
る。しかし、ＵＨＭＷＰＥの塑性加工性は予想に反し
て、ＰＴＦＥよりかなり劣るという事実が判明したわけ
である。そこで、ＰＴＦＥのファインパウダに適用され
るペースト押出法のペーストにＵＨＭＷＰＥを配合して
していき、ＰＴＦＥのペースト押出法の場合とほぼ同じ
成形法が保持される限界点を調べた結果、ＰＴＦＥの密
度が０．９３ｇ／ｃｍ3 とし、ＰＴＦＥの密度を２．２
ｇ／ｃｍ3 とした場合、体積比で７：３であることが分
かった。
【００１３】この範囲内であれば、通常のＰＴＦＥファ
インパウダのペースト押出と全く同様な成形精度と成形
速度を得ることができる。
インパウダのペースト押出と全く同様な成形精度と成形
速度を得ることができる。
【００１４】また、超高分子量ポリエチレンとは分子量
１００万程度以上のものを繁用プラスチックである通常
のポリエチレンと区別していうもので耐衝撃性と耐摩耗
性が工業用プラスチックの中で最も優れている。しか
し、高分子量に起因する溶融粘度の高さのために、成形
性が極めて悪く、電線・ケーブルに応用された例は今の
ところない。実際、本発明のように機器配線用絶縁電線
に対して従来の押出法で検討してみると、押出成形の精
度及び速度の点で大きな困難のあることが分かった。
１００万程度以上のものを繁用プラスチックである通常
のポリエチレンと区別していうもので耐衝撃性と耐摩耗
性が工業用プラスチックの中で最も優れている。しか
し、高分子量に起因する溶融粘度の高さのために、成形
性が極めて悪く、電線・ケーブルに応用された例は今の
ところない。実際、本発明のように機器配線用絶縁電線
に対して従来の押出法で検討してみると、押出成形の精
度及び速度の点で大きな困難のあることが分かった。
【００１５】しかし、本発明者は耐摩耗性の優れた超高
分子量ポリエチレンをなんとか薄肉絶縁電線に成形でき
ないものかと鋭意検討した結果、超高分子量ポリエチレ
ンは単独では、ＰＴＦＥで実用されているペースト押出
法の適用は難しいが、ＰＴＦＥのファインパウダーとの
パウダーブレンドにすると、ＰＴＦＥの良好な塑性加工
性に助けられて薄肉絶縁電線に成形できることを見出だ
したものである。
分子量ポリエチレンをなんとか薄肉絶縁電線に成形でき
ないものかと鋭意検討した結果、超高分子量ポリエチレ
ンは単独では、ＰＴＦＥで実用されているペースト押出
法の適用は難しいが、ＰＴＦＥのファインパウダーとの
パウダーブレンドにすると、ＰＴＦＥの良好な塑性加工
性に助けられて薄肉絶縁電線に成形できることを見出だ
したものである。
【００１６】ポリテトラフルオロエチレンとはしては乳
化重合によって作られるディスパージョンより分離した
テイラフルオロエチレンのホモポリマーで、乳白色をし
たファインパウダーが必要である。この場合、超高分子
量のホモポリマーであるということが、ＰＴＦＥの優れ
た塑性変形性を与えるのである。
化重合によって作られるディスパージョンより分離した
テイラフルオロエチレンのホモポリマーで、乳白色をし
たファインパウダーが必要である。この場合、超高分子
量のホモポリマーであるということが、ＰＴＦＥの優れ
た塑性変形性を与えるのである。
【００１７】超高分子量ポリエチレンとしては分子量１
００万以上のエチレンのホモポリマであることが必要
で、重量比で最低３０％が必要である。また、加工助剤
としてはＰＴＦＥのペースト押出法に一般的に用いられ
るものの他にフロリナートという商品名で知られる不活
性液体を用いてもよい。
００万以上のエチレンのホモポリマであることが必要
で、重量比で最低３０％が必要である。また、加工助剤
としてはＰＴＦＥのペースト押出法に一般的に用いられ
るものの他にフロリナートという商品名で知られる不活
性液体を用いてもよい。
【００１８】配合量はやはりＰＴＦＥのペースト押出法
において、ＰＴＦＥに対して一般的に行われているレベ
ル、つまり全てパウダブレンドに対して１０〜３０％の
範囲でよいが、これはスムーズな押出成形が達成されれ
ばよいのであって特にこの範囲である必要はない。
において、ＰＴＦＥに対して一般的に行われているレベ
ル、つまり全てパウダブレンドに対して１０〜３０％の
範囲でよいが、これはスムーズな押出成形が達成されれ
ばよいのであって特にこの範囲である必要はない。
【００１９】最後に、本発明の効果を充分得るためには
成形後、材料として用いたポリエチレンの融点以上の温
度で、製品が設定温度に上昇してから、最短で約５分保
持する必要がある。この熱処理はブレンドに対して、特
性の向上に寄与する本質的変化（アロイ化）をもたらし
ているものと考えられる。
成形後、材料として用いたポリエチレンの融点以上の温
度で、製品が設定温度に上昇してから、最短で約５分保
持する必要がある。この熱処理はブレンドに対して、特
性の向上に寄与する本質的変化（アロイ化）をもたらし
ているものと考えられる。
【００２０】
【作用】本発明は上述したような構成であるため、第一
及び第二の発明では成形精度及び成形速度に優れた超高
分子量ポリエチレンからなるパウダブレンド成形品を得
ることができ、また、第三の発明では３５０μｍ以下の
極めて薄い絶縁厚で、汎用プラスチックでは得ることの
できない顕著な耐摩耗性を備えた薄肉絶縁電線を得るこ
とができる。
及び第二の発明では成形精度及び成形速度に優れた超高
分子量ポリエチレンからなるパウダブレンド成形品を得
ることができ、また、第三の発明では３５０μｍ以下の
極めて薄い絶縁厚で、汎用プラスチックでは得ることの
できない顕著な耐摩耗性を備えた薄肉絶縁電線を得るこ
とができる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を詳述する。
【００２２】（実施例１）ＰＴＦＥのファインパウダ
（ポリフロンＦ−１０４：ダイキン工業製品）３５ｇに
ＵＨＭＷＰＥ（ハイゼックスミリオン３４０Ｍ：三井石
油化学工業製品）１５ｇに対し、加工助剤としてフロリ
ナートＦＣ−７１（３Ｍ製品）８．８ｇを添加し、室温
で過剰な剪断が掛からないようにして充分、分散及び湿
潤させ、これを室温で一昼夜放置した後、フローテスタ
（島津製作所製品）のシリンダにピッタリ挿入できる寸
法の円柱状のビレットを加圧成形し、このビレットをフ
ローテスタによって温度１２０℃、荷重３８０Ｋｇｆで
押出し、１×４ｍｍの断面を有するテープを作製した。
この際、ＰＴＦＥファインパウダのペースト押出条件と
の相違は押出温度だけであり（ＰＴＦＥの押出温度は６
０℃）、外観及び押出速度はほぼ同じであった。また、
この押出テープの組成は、体積比ではＰＴＦＥ：ＵＨＭ
ＷＰＥ＝１：１．０５である。
（ポリフロンＦ−１０４：ダイキン工業製品）３５ｇに
ＵＨＭＷＰＥ（ハイゼックスミリオン３４０Ｍ：三井石
油化学工業製品）１５ｇに対し、加工助剤としてフロリ
ナートＦＣ−７１（３Ｍ製品）８．８ｇを添加し、室温
で過剰な剪断が掛からないようにして充分、分散及び湿
潤させ、これを室温で一昼夜放置した後、フローテスタ
（島津製作所製品）のシリンダにピッタリ挿入できる寸
法の円柱状のビレットを加圧成形し、このビレットをフ
ローテスタによって温度１２０℃、荷重３８０Ｋｇｆで
押出し、１×４ｍｍの断面を有するテープを作製した。
この際、ＰＴＦＥファインパウダのペースト押出条件と
の相違は押出温度だけであり（ＰＴＦＥの押出温度は６
０℃）、外観及び押出速度はほぼ同じであった。また、
この押出テープの組成は、体積比ではＰＴＦＥ：ＵＨＭ
ＷＰＥ＝１：１．０５である。
【００２３】次に、この押出テープをＵＨＭＷＰＥの融
点（１４６℃）以上の１８０℃で３０分熱処理した後、
機械的特性を測定した結果、元のＵＨＭＷＰＥ、つまり
ハイゼックスミリオン３４０Ｍのカタログ値とほぼ同じ
特性を示した。
点（１４６℃）以上の１８０℃で３０分熱処理した後、
機械的特性を測定した結果、元のＵＨＭＷＰＥ、つまり
ハイゼックスミリオン３４０Ｍのカタログ値とほぼ同じ
特性を示した。
【００２４】さらに、この押出テープはＰＴＦＥの融点
まで安定した形状を示した。しかし図１に示すように、
ＤＳＣを調べるとＵＨＭＷＰＥの融点と思われるピーク
は約２４℃低下していることが分かった、この事実から
ＵＨＭＷＰＥはＰＴＦＥとの界面から強い影響を受けて
結晶成長しているが、ＰＴＦＥのバルクとしての性質は
変わっていないものと考えられる。
まで安定した形状を示した。しかし図１に示すように、
ＤＳＣを調べるとＵＨＭＷＰＥの融点と思われるピーク
は約２４℃低下していることが分かった、この事実から
ＵＨＭＷＰＥはＰＴＦＥとの界面から強い影響を受けて
結晶成長しているが、ＰＴＦＥのバルクとしての性質は
変わっていないものと考えられる。
【００２５】これだけの事実ではその本質を明らかにす
ることは難しいが、本発明者はこの事実をＰＴＦＥの結
晶粒の表面にＵＨＭＷＰＥがエピタキシャル成長したも
のと考える。
ることは難しいが、本発明者はこの事実をＰＴＦＥの結
晶粒の表面にＵＨＭＷＰＥがエピタキシャル成長したも
のと考える。
【００２６】尚、ＰＴＦＥとＰＥとが互いにエピタキシ
ャル成長しうる事実はすでに知られている（Ｔ．Ｔａｋ
ａｈａｓｉ，Ｆ．Ｔｅｒａｏｋａ ａｎｄ Ｉ．Ｔｓｕ
ｊｉｍｏｔｏ：Ｊ．Ｍａｃｒｏ−ｍｏｌ．ｓｃｉ．−ｐ
ｈｙｓ．，Ｂ１２（３），３０３〜３１５（１９７
６））。
ャル成長しうる事実はすでに知られている（Ｔ．Ｔａｋ
ａｈａｓｉ，Ｆ．Ｔｅｒａｏｋａ ａｎｄ Ｉ．Ｔｓｕ
ｊｉｍｏｔｏ：Ｊ．Ｍａｃｒｏ−ｍｏｌ．ｓｃｉ．−ｐ
ｈｙｓ．，Ｂ１２（３），３０３〜３１５（１９７
６））。
【００２７】次に、上記発明方法を用いた薄肉絶縁電線
について説明する。 （実施例２）ポリテトラフルオロエチレンとしてダイキ
ン工業製ポリフロンＴＦＥファインパウダーＦ−１０４
（粒子径約５００ミクロン）、また、超高分子量ポリエ
チレンとしては三井石油化学製ハイゼックスミリオン３
４０Ｍ（分子量４５０万）をＰＴＦＥ：ＵＨＭＷＰＥ＝
１：１（重量比）で配合し、これらのパウダブレンドに
対して加工助剤として、３Ｍ製フロリナートＦＣ−７１
を重量比で１５％添加して、過剰な剪断がかからないよ
うな方法で充分攪拌振とう後、ペースト押出用成形機の
シリンダーにピッタリ合うような大きさのビレットを成
形した。このビレットの形状は円柱状の円形断面の中央
に芯線を通すための孔が開けられた円筒状のものであ
る。
について説明する。 （実施例２）ポリテトラフルオロエチレンとしてダイキ
ン工業製ポリフロンＴＦＥファインパウダーＦ−１０４
（粒子径約５００ミクロン）、また、超高分子量ポリエ
チレンとしては三井石油化学製ハイゼックスミリオン３
４０Ｍ（分子量４５０万）をＰＴＦＥ：ＵＨＭＷＰＥ＝
１：１（重量比）で配合し、これらのパウダブレンドに
対して加工助剤として、３Ｍ製フロリナートＦＣ−７１
を重量比で１５％添加して、過剰な剪断がかからないよ
うな方法で充分攪拌振とう後、ペースト押出用成形機の
シリンダーにピッタリ合うような大きさのビレットを成
形した。このビレットの形状は円柱状の円形断面の中央
に芯線を通すための孔が開けられた円筒状のものであ
る。
【００２８】このビレットを材料として、図２に示すよ
うに外径０．７２ｍｍの軽圧縮軟銅撚線導体１上に、押
出の後加工の熱処理後の被覆層が２００μｍとなるよう
押出被覆して絶縁層２を形成して電線を作り、実施例１
の試料とした。なお、熱処理は１８０℃×３０分に相当
する条件で行った。
うに外径０．７２ｍｍの軽圧縮軟銅撚線導体１上に、押
出の後加工の熱処理後の被覆層が２００μｍとなるよう
押出被覆して絶縁層２を形成して電線を作り、実施例１
の試料とした。なお、熱処理は１８０℃×３０分に相当
する条件で行った。
【００２９】摩耗試験は自動車用低圧電線の規格である
ＪＡＳＯ−Ｄ−６１１のスクレープ（ブルード）試験に
準じた。すなわち、図３（Ａ）に示すように試料である
電線を試験台３上にクランプ４で固定し、往復駆動試験
機５の左右に往復動する腕部材６の先端に固定したブル
ード７により電線の導体１周囲の被覆層２の表面に、エ
ッジ半径０．１２３ｍｍの刃（ブレード）を当てる。こ
のブレード７は図３（Ｂ）に示すように、その先端部７
ａは尖っており、上から５１０ｇの錘で加重している。
そして１０ｍｍのストロークを毎分６０回の速さで左右
に往復させ、被覆層２が摩耗し、先端部７ａが導体１に
接触するまでの回数を測定して、この回数から１５０回
以上耐えるものを合格とするものである。また、押出性
の評価は、押出作業性の良否及び得られた電線の目視観
察により行った。この結果、押出温度は１２０℃で、加
工性は良好であった。また、耐摩耗性は５３０回であ
り、充分な耐摩耗性を示した。
ＪＡＳＯ−Ｄ−６１１のスクレープ（ブルード）試験に
準じた。すなわち、図３（Ａ）に示すように試料である
電線を試験台３上にクランプ４で固定し、往復駆動試験
機５の左右に往復動する腕部材６の先端に固定したブル
ード７により電線の導体１周囲の被覆層２の表面に、エ
ッジ半径０．１２３ｍｍの刃（ブレード）を当てる。こ
のブレード７は図３（Ｂ）に示すように、その先端部７
ａは尖っており、上から５１０ｇの錘で加重している。
そして１０ｍｍのストロークを毎分６０回の速さで左右
に往復させ、被覆層２が摩耗し、先端部７ａが導体１に
接触するまでの回数を測定して、この回数から１５０回
以上耐えるものを合格とするものである。また、押出性
の評価は、押出作業性の良否及び得られた電線の目視観
察により行った。この結果、押出温度は１２０℃で、加
工性は良好であった。また、耐摩耗性は５３０回であ
り、充分な耐摩耗性を示した。
【００３０】（実施例３）ＵＨＭＷＰＥとして、ハイゼ
ックスミリオン１４５Ｍを用い、実施例２と全く同じ方
法で検討した結果、実施例２と同様に押出温度は１２０
℃で、加工性は良好であった。また、耐摩耗性は３０５
回であり、良好な耐摩耗性を示した。
ックスミリオン１４５Ｍを用い、実施例２と全く同じ方
法で検討した結果、実施例２と同様に押出温度は１２０
℃で、加工性は良好であった。また、耐摩耗性は３０５
回であり、良好な耐摩耗性を示した。
【００３１】（実施例４）ＵＨＭＷＰＥとして、ハイゼ
ックスミリオン２４０Ｍを用い、実施例２と全く同じ方
法で検討した結果、実施例２と同様に押出温度は１２０
℃で、加工性は良好であった。また、耐摩耗性は４１２
回であり、良好な耐摩耗性を示した。
ックスミリオン２４０Ｍを用い、実施例２と全く同じ方
法で検討した結果、実施例２と同様に押出温度は１２０
℃で、加工性は良好であった。また、耐摩耗性は４１２
回であり、良好な耐摩耗性を示した。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、超
高分子量ポリエチレンの成形精度及び成形速度が向上す
るため、３５０μｍ以下の極めて薄い絶縁厚で、耐摩耗
性に優れた薄肉絶縁電線の生産性が向上する等といった
優れた効果を有する。
高分子量ポリエチレンの成形精度及び成形速度が向上す
るため、３５０μｍ以下の極めて薄い絶縁厚で、耐摩耗
性に優れた薄肉絶縁電線の生産性が向上する等といった
優れた効果を有する。
【図１】本発明に係る試料を熱処理した際の特性を示す
グラフ図である。
グラフ図である。
【図２】本発明の薄肉絶縁電線を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図３】（Ａ）は本実施例で用いた耐摩耗試験方法を示
す概略図である。（Ｂ）は耐摩耗試験機のブレード先端
部の形状を示す部分拡大図である。
す概略図である。（Ｂ）は耐摩耗試験機のブレード先端
部の形状を示す部分拡大図である。
１ 導体 ２ 絶縁体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリテトラフルオロエチレンのファイン
パウダー中に、パウダー状の超高分子量ポリエチレンを
体積比で最大７０％まで配合したパウダーブレンドを形
成すると共に、該パウダーブレンド中に加工助剤を添加
して湿潤化させた組成物を形成し、該組成物をペースト
押出加工法によって、所定形状に成形することを特徴と
する超高分子量ポリエチレンの成形方法。 - 【請求項２】 上記組成物をペースト押出加工法によっ
て、所定形状のパウダブレンド成形品を成形した後、該
パウダブレンド成形品をポリエチレンの融点以上で熱処
理することを特徴とする超高分子量ポリエチレンの成形
方法。 - 【請求項３】 パウダー状の超高分子量ポリエチレンと
ポリテトラフルオロエチレンを配合したパウダーブレン
ドを形成すると共に、該パウダーブレンド中に加工助剤
を添加して湿潤化させた絶縁組成物を形成し、該絶縁組
成物をペースト押出加工法によって、導体上に絶縁厚３
５０μｍ以下に押出被覆することを特徴とする薄肉絶縁
電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253121A JPH0699470A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 超高分子量ポリエチレンの成形方法及び薄肉絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253121A JPH0699470A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 超高分子量ポリエチレンの成形方法及び薄肉絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699470A true JPH0699470A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17246795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4253121A Pending JPH0699470A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 超高分子量ポリエチレンの成形方法及び薄肉絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699470A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0791938A1 (fr) | 1996-02-23 | 1997-08-27 | Fileca-Foptica | Procédé et installation de fabrication de câbles électriques isolés à revêtement mince |
| JP2007185931A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-07-26 | Daikin Ind Ltd | ポリテトラフルオロエチレン樹脂製中空成形体及びその製造方法 |
| US10196577B2 (en) | 2015-09-30 | 2019-02-05 | Celanese Sales Germany Gmbh | Low friction squeak free assembly |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP4253121A patent/JPH0699470A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0791938A1 (fr) | 1996-02-23 | 1997-08-27 | Fileca-Foptica | Procédé et installation de fabrication de câbles électriques isolés à revêtement mince |
| FR2745417A1 (fr) * | 1996-02-23 | 1997-08-29 | Fileca Foptica | Procede et installation de fabrication de cables electriques isoles a revetement mince |
| JP2007185931A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-07-26 | Daikin Ind Ltd | ポリテトラフルオロエチレン樹脂製中空成形体及びその製造方法 |
| US10196577B2 (en) | 2015-09-30 | 2019-02-05 | Celanese Sales Germany Gmbh | Low friction squeak free assembly |
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