JPH0699459A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
- Publication number
- JPH0699459A JPH0699459A JP27657992A JP27657992A JPH0699459A JP H0699459 A JPH0699459 A JP H0699459A JP 27657992 A JP27657992 A JP 27657992A JP 27657992 A JP27657992 A JP 27657992A JP H0699459 A JPH0699459 A JP H0699459A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- cavity
- mold
- injection molding
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱硬化性樹脂製の成形品であっても、バリの
発生を的確に抑えることが可能な射出成形方法を提供す
ること。 【構成】 バリが出ようとする時点で、キャビティ１５
内に充填されている成形材料２０に対してエア２２を吹
き付け、エア２２の圧力でバリ発生の流れを止めるよう
に構成した。
発生を的確に抑えることが可能な射出成形方法を提供す
ること。 【構成】 バリが出ようとする時点で、キャビティ１５
内に充填されている成形材料２０に対してエア２２を吹
き付け、エア２２の圧力でバリ発生の流れを止めるよう
に構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バリの発生を抑える機
能を持った射出成形方法に関する。
能を持った射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に熱硬化性樹脂を成形材料とする射
出成形においては、非常に多くのバリが発生していた。
このバリをそのままにして成形すると、金型のパーティ
ング面が凸凹になり、金型の寿命を縮めることになり、
またバリが成形品の中に入り、成形不良を起こすことに
もつながり、さらには生産性をも悪くするという問題が
あった。
出成形においては、非常に多くのバリが発生していた。
このバリをそのままにして成形すると、金型のパーティ
ング面が凸凹になり、金型の寿命を縮めることになり、
またバリが成形品の中に入り、成形不良を起こすことに
もつながり、さらには生産性をも悪くするという問題が
あった。
【０００３】そこで、従来金型のパーティング面への異
物のはさみ込み等を検出し、金型を保護する技術とし
て、特開昭５２−３６１４９号公報に記載の技術があ
り、さらにはバリを生じさせない技術として特開昭５６
−１６１１３２号公報および特開昭５６−１６１１３３
号公報に記載の技術がある。
物のはさみ込み等を検出し、金型を保護する技術とし
て、特開昭５２−３６１４９号公報に記載の技術があ
り、さらにはバリを生じさせない技術として特開昭５６
−１６１１３２号公報および特開昭５６−１６１１３３
号公報に記載の技術がある。
【０００４】前記特開昭５２−３６１４９号公報に記載
の従来技術では、金型内に形成された通路および開口部
を通じて成形空間内に圧力気体を供給する圧力気体供給
機構と、前記開口部とは成形空間における異なる位置に
設けられた開口部および通路ならびに圧力検出体または
流量検出体を通じて圧力または流量を検出する圧力気体
検出機構とを配置している。そして、前記圧力気体供給
機構を通じて、キャビティ，ランナ，ゲート，スプルー
等を含む成形空間内に圧力気体を供給し、前記圧力気体
検出機構を通じて、圧力気体の圧力または流量を検出
し、その検出値より金型のパーティング面への異物のは
さみ込みや金型のパーティング面の傷、金型装置の作動
不良等による金型合わせの不良、前回ショットした成形
品の成形空間内への残留等を監視し、金型の損傷および
不都合な射出成形動作を防ぐようにしている。
の従来技術では、金型内に形成された通路および開口部
を通じて成形空間内に圧力気体を供給する圧力気体供給
機構と、前記開口部とは成形空間における異なる位置に
設けられた開口部および通路ならびに圧力検出体または
流量検出体を通じて圧力または流量を検出する圧力気体
検出機構とを配置している。そして、前記圧力気体供給
機構を通じて、キャビティ，ランナ，ゲート，スプルー
等を含む成形空間内に圧力気体を供給し、前記圧力気体
検出機構を通じて、圧力気体の圧力または流量を検出
し、その検出値より金型のパーティング面への異物のは
さみ込みや金型のパーティング面の傷、金型装置の作動
不良等による金型合わせの不良、前回ショットした成形
品の成形空間内への残留等を監視し、金型の損傷および
不都合な射出成形動作を防ぐようにしている。
【０００５】一方、前記特開昭５６−１６１１３２号公
報および特開昭５６−１６１１３３号公報に記載の従来
技術では、スプルー，ランナ，ゲート等の金型内の材料
流路部に余量材引受孔を設け、この余量材引受孔に、後
退可能に圧力コントロールピンを挿入し、この圧力コン
トロールピンを弾性体により突出付勢している。しかし
て、キャビティ内に成形材料が充填されたのち、余分な
成形材料が注入されると、成形圧により圧力コントロー
ルピンが後退し、広くなった余量材引受孔に余分な成形
材料が流入し、金型のパーティング面等に余分な成形材
料が流出しないようにし、バリの発生を防止しようとし
ている。
報および特開昭５６−１６１１３３号公報に記載の従来
技術では、スプルー，ランナ，ゲート等の金型内の材料
流路部に余量材引受孔を設け、この余量材引受孔に、後
退可能に圧力コントロールピンを挿入し、この圧力コン
トロールピンを弾性体により突出付勢している。しかし
て、キャビティ内に成形材料が充填されたのち、余分な
成形材料が注入されると、成形圧により圧力コントロー
ルピンが後退し、広くなった余量材引受孔に余分な成形
材料が流入し、金型のパーティング面等に余分な成形材
料が流出しないようにし、バリの発生を防止しようとし
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記特開昭５
２−３６１４９号公報に記載の従来技術では、バリの発
生そのものを抑えることができないという問題がある。
２−３６１４９号公報に記載の従来技術では、バリの発
生そのものを抑えることができないという問題がある。
【０００７】また、特開昭５６−１６１１３２号公報お
よび特開昭５６−１６１１３３号公報に記載の従来技術
では、余分な成形材料の圧力により圧力コントロールピ
ンを後退させ、余量材引受孔内に余分な成形材料が入る
ため、この成形材料は金型のパーティング面に出ない
が、なお薄いバリが残る可能性がある。
よび特開昭５６−１６１１３３号公報に記載の従来技術
では、余分な成形材料の圧力により圧力コントロールピ
ンを後退させ、余量材引受孔内に余分な成形材料が入る
ため、この成形材料は金型のパーティング面に出ない
が、なお薄いバリが残る可能性がある。
【０００８】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、熱硬化性樹脂製の成形
品であっても、バリの発生を的確に抑えることが可能な
射出成形方法を提供しようとするものである。
ので、その目的とするところは、熱硬化性樹脂製の成形
品であっても、バリの発生を的確に抑えることが可能な
射出成形方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明はバリが出ようとする時点で、キャビティ内
に充填されている成形材料に対してエアを吹き付け、エ
アの圧力でバリ発生の流れを止めるようにしたものであ
る。
め、本発明はバリが出ようとする時点で、キャビティ内
に充填されている成形材料に対してエアを吹き付け、エ
アの圧力でバリ発生の流れを止めるようにしたものであ
る。
【００１０】また、上記目的を達成するため、本発明は
熱硬化性樹脂を成形材料とする射出成形において、バリ
が出ようとする時点で、キャビティ内に充填されている
成形材料を加熱し、硬化させるようにしたものである。
熱硬化性樹脂を成形材料とする射出成形において、バリ
が出ようとする時点で、キャビティ内に充填されている
成形材料を加熱し、硬化させるようにしたものである。
【００１１】
【作用】本発明では、バリが出ようとする時点で、キャ
ビティ内に充填されている成形材料に対してエアを吹き
付け、エアの圧力でバリ発生の流れを止めるようにして
いるので、熱硬化性樹脂製の成形品であっても、バリの
発生を的確に抑えることができる。その結果、金型の寿
命を延ばすことができ、成形品の不良をなくすことがで
き、バリ取り作業が不要となる。
ビティ内に充填されている成形材料に対してエアを吹き
付け、エアの圧力でバリ発生の流れを止めるようにして
いるので、熱硬化性樹脂製の成形品であっても、バリの
発生を的確に抑えることができる。その結果、金型の寿
命を延ばすことができ、成形品の不良をなくすことがで
き、バリ取り作業が不要となる。
【００１２】また、本発明では熱硬化性樹脂を成形材料
とする射出成形において、バリが出ようとする時点で、
キャビティ内に充填されている成形材料を加熱し、硬化
させるようにしているので、熱硬化性樹脂製の成形品に
おいて、バリの発生を的確に抑えることができる。した
がって、この発明においても金型の寿命を延ばすことが
でき、成形品の不良をなくすことができ、バリ取り作業
が不要となる。
とする射出成形において、バリが出ようとする時点で、
キャビティ内に充填されている成形材料を加熱し、硬化
させるようにしているので、熱硬化性樹脂製の成形品に
おいて、バリの発生を的確に抑えることができる。した
がって、この発明においても金型の寿命を延ばすことが
でき、成形品の不良をなくすことができ、バリ取り作業
が不要となる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図７は本発明の第１実施例を示すもので、
図１は本発明方法を実施するための射出成形金型の断面
図、図２は図１のＡ−Ａ矢視図、図３は要部の拡大断面
図、図４〜図７は工程説明図である。
する。図１〜図７は本発明の第１実施例を示すもので、
図１は本発明方法を実施するための射出成形金型の断面
図、図２は図１のＡ−Ａ矢視図、図３は要部の拡大断面
図、図４〜図７は工程説明図である。
【００１４】本発明の第１実施例では、図１〜図３に示
す射出成形金型を使用する。この射出成形金型は、固定
型１と可動型８とを有している。前記固定型１は、固定
側取り付け板２と、固定側型板３と、スプルー５を有す
るスプルーブッシュ４とを備えている。また、前記固定
側型板３には、エア吹き出し孔６と、エアベント７とが
設けられている。前記エア吹き出し孔６は、エア供給源
（図示省略）に接続されており、バリが出ようとする時
点で、キャビティ内に充填されている成形材料に対して
エア２２を吹き付けるようになっている。
す射出成形金型を使用する。この射出成形金型は、固定
型１と可動型８とを有している。前記固定型１は、固定
側取り付け板２と、固定側型板３と、スプルー５を有す
るスプルーブッシュ４とを備えている。また、前記固定
側型板３には、エア吹き出し孔６と、エアベント７とが
設けられている。前記エア吹き出し孔６は、エア供給源
（図示省略）に接続されており、バリが出ようとする時
点で、キャビティ内に充填されている成形材料に対して
エア２２を吹き付けるようになっている。
【００１５】前記可動型８は、可動側取り付け板９と、
スペーサブロック１０と、可動側型板１１と、成形品の
突き出し機構とを備えている。前記可動側型板１１に
は、前記スプルー５に連通するランナ１３と、これに連
通するゲート１４と、このゲート１４に連通するキャビ
ティ１５とが設けられている。前記成形品の突き出し機
構は、エジェクタプレート１６，１７と、これに取り付
けられた突き出しピン１８と、エジェクタプレート用の
ストップピン１９とを有して構成されている。
スペーサブロック１０と、可動側型板１１と、成形品の
突き出し機構とを備えている。前記可動側型板１１に
は、前記スプルー５に連通するランナ１３と、これに連
通するゲート１４と、このゲート１４に連通するキャビ
ティ１５とが設けられている。前記成形品の突き出し機
構は、エジェクタプレート１６，１７と、これに取り付
けられた突き出しピン１８と、エジェクタプレート用の
ストップピン１９とを有して構成されている。
【００１６】なお、図１中、１２はパーティング面、２
０はキャビティ内に充填された成形材料を示す。
０はキャビティ内に充填された成形材料を示す。
【００１７】前記射出成形金型を用いて行う本発明方法
の第１実施例では、図４に示すように、型閉め後、常法
により射出機（図示省略）から、スプルー５に成形材料
を１ショット分、射出する。前記スプルー５に射出され
た成形材料は、図５に示すように、ランナ１３およびゲ
ート１４を経てキャビティ１５内に流れ、キャビティ１
５内に成形材料２０が充填される。
の第１実施例では、図４に示すように、型閉め後、常法
により射出機（図示省略）から、スプルー５に成形材料
を１ショット分、射出する。前記スプルー５に射出され
た成形材料は、図５に示すように、ランナ１３およびゲ
ート１４を経てキャビティ１５内に流れ、キャビティ１
５内に成形材料２０が充填される。
【００１８】前記キャビティ１５内に成形材料２０が充
填されたのち、バリが出ようとする時点で、図６に示す
ように、エア吹き出し孔６から前記キャビティ１５内に
充填されている成形材料２０に対してエア２２を吹き付
け、このエア２２の圧力でバリ発生の流れを止める。こ
れにより、バリの発生を的確に抑えることができる。前
記エア吹き出し孔６から吹き付けられたエア２２は、バ
リ発生の流れを抑えたのち、エアベント７から待機に排
出される。前記キャビティ１５内の成形材料２０が硬化
し始めたとき、エア２２の吹き付けを停止させる。
填されたのち、バリが出ようとする時点で、図６に示す
ように、エア吹き出し孔６から前記キャビティ１５内に
充填されている成形材料２０に対してエア２２を吹き付
け、このエア２２の圧力でバリ発生の流れを止める。こ
れにより、バリの発生を的確に抑えることができる。前
記エア吹き出し孔６から吹き付けられたエア２２は、バ
リ発生の流れを抑えたのち、エアベント７から待機に排
出される。前記キャビティ１５内の成形材料２０が硬化
し始めたとき、エア２２の吹き付けを停止させる。
【００１９】前記キャビティ１５内の成形材料２０が完
全に硬化したのち、図７に示すように、型開きを行い、
突き出しピン１８により成形品２１をキャビティ１５か
ら突き出して取り出し、射出成形の１ストロークを終了
する。
全に硬化したのち、図７に示すように、型開きを行い、
突き出しピン１８により成形品２１をキャビティ１５か
ら突き出して取り出し、射出成形の１ストロークを終了
する。
【００２０】次に、この第１実施例の具体例を挙げる。
成形材料としてＡＢＳ樹脂を用い、樹脂温度が２３０
℃、金型温度が６０℃の状態で、キャビティ内から流れ
出る樹脂に対してエアを吹き付け、バリが出ないように
エア圧力を掛けた。キャビティ内の樹脂が冷却し始めた
とき、エアの吹き付けを停止させた。その結果、成形品
のバリの発生を有効に抑えることができた。
成形材料としてＡＢＳ樹脂を用い、樹脂温度が２３０
℃、金型温度が６０℃の状態で、キャビティ内から流れ
出る樹脂に対してエアを吹き付け、バリが出ないように
エア圧力を掛けた。キャビティ内の樹脂が冷却し始めた
とき、エアの吹き付けを停止させた。その結果、成形品
のバリの発生を有効に抑えることができた。
【００２１】ついで、図８〜図１４は本発明の第２実施
例を示すもので、図８は本発明方法を実施するための射
出成形金型の断面図、図９は図８のＢ−Ｂ矢視図、図１
０は要部の拡大断面図、図１１〜図１４は工程説明図で
ある。
例を示すもので、図８は本発明方法を実施するための射
出成形金型の断面図、図９は図８のＢ−Ｂ矢視図、図１
０は要部の拡大断面図、図１１〜図１４は工程説明図で
ある。
【００２２】この第２実施例では、図８〜図１０に示す
射出成形金型を使用する。この射出成形金型には、前記
第１実施例の場合のエア吹き出し孔に代えて、固定側型
板３と可動側型板１１に発熱体２３が設けられている。
射出成形金型を使用する。この射出成形金型には、前記
第１実施例の場合のエア吹き出し孔に代えて、固定側型
板３と可動側型板１１に発熱体２３が設けられている。
【００２３】前記発熱体２３には、例えばカートリッジ
ヒータが用いられる。そして、この発熱体２３は制御回
路（図示省略）に接続されていて、熱硬化性樹脂を成形
材料とする射出成形においてバリが出ようとする時点
で、発熱し温度を瞬時に上げ、キャビティ１５内に充填
されている成形材料２４を加熱し硬化させるようになっ
ている。また、この発熱体２３はキャビティ１５内の成
形材料２４が硬化し始めたとき、発熱を停止させるよう
になっている。
ヒータが用いられる。そして、この発熱体２３は制御回
路（図示省略）に接続されていて、熱硬化性樹脂を成形
材料とする射出成形においてバリが出ようとする時点
で、発熱し温度を瞬時に上げ、キャビティ１５内に充填
されている成形材料２４を加熱し硬化させるようになっ
ている。また、この発熱体２３はキャビティ１５内の成
形材料２４が硬化し始めたとき、発熱を停止させるよう
になっている。
【００２４】この第２実施例で用いる射出成形金型の他
の構成については、前記第１実施例で用いている射出成
形金型と同様である。
の構成については、前記第１実施例で用いている射出成
形金型と同様である。
【００２５】前記射出成形金型を用いて行う本発明方法
の第２実施例では、図１１に示すように、型閉めを行っ
たのち、図１２に示すように、成形材料として熱硬化性
樹脂を１ショット分、射出する。
の第２実施例では、図１１に示すように、型閉めを行っ
たのち、図１２に示すように、成形材料として熱硬化性
樹脂を１ショット分、射出する。
【００２６】前記成形材料が図１３に示すように、キャ
ビティ１５内に充填されたのち、バリが出ようとする時
点で、発熱体２３が発熱すべく制御され、キャビティ１
５内の成形材料２４が瞬時に加熱され、硬化する。これ
により、熱硬化性樹脂を成形材料とする射出成形におい
て、バリの発生を的確に抑えることができる。前記キャ
ビティ１５内の成形材料２４が硬化し始めたとき、発熱
体２３の発熱を停止させる。
ビティ１５内に充填されたのち、バリが出ようとする時
点で、発熱体２３が発熱すべく制御され、キャビティ１
５内の成形材料２４が瞬時に加熱され、硬化する。これ
により、熱硬化性樹脂を成形材料とする射出成形におい
て、バリの発生を的確に抑えることができる。前記キャ
ビティ１５内の成形材料２４が硬化し始めたとき、発熱
体２３の発熱を停止させる。
【００２７】前記キャビティ１５内の成形材料２４が完
全に硬化したのち、図１４に示すように、型開きを行
い、ついで突き出しピン１８により成形品２５をキャビ
ティ１５から突き出して取り出し、射出成形の１ストロ
ークを終了する。
全に硬化したのち、図１４に示すように、型開きを行
い、ついで突き出しピン１８により成形品２５をキャビ
ティ１５から突き出して取り出し、射出成形の１ストロ
ークを終了する。
【００２８】さらに、この第２実施例の具体例を挙げ
る。成形材料としてフェノール樹脂を用い、樹脂温度が
８５〜９５℃、金型温度が１５５℃の状態で、キャビテ
ィ内に樹脂を充填完了後、固定側型板および可動側型板
に設けられている発熱体の温度を瞬時に上げて発熱さ
せ、キャビティ内の樹脂を加熱し硬化させた。キャビテ
ィ内の樹脂が硬化し始めたとき、発熱体への通電をＯＦ
Ｆにし発熱を停止させた。これにより、熱硬化性樹脂製
の成形品において、バリの発生を有効に抑えることがで
きた。
る。成形材料としてフェノール樹脂を用い、樹脂温度が
８５〜９５℃、金型温度が１５５℃の状態で、キャビテ
ィ内に樹脂を充填完了後、固定側型板および可動側型板
に設けられている発熱体の温度を瞬時に上げて発熱さ
せ、キャビティ内の樹脂を加熱し硬化させた。キャビテ
ィ内の樹脂が硬化し始めたとき、発熱体への通電をＯＦ
Ｆにし発熱を停止させた。これにより、熱硬化性樹脂製
の成形品において、バリの発生を有効に抑えることがで
きた。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の発明では、バリが出ようとする時点で、キャビテ
ィ内に充填されている成形材料に対してエアを吹き付
け、エアの圧力でバリ発生の流れを止めるようにしてい
るので、熱硬化性樹脂製の成形品であってもバリの発生
を的確に抑えることができる効果があり、その結果金型
の寿命を延ばすことができ、成形品の不良をなくすこと
ができ、バリ取り作業を不要となし得る効果がある。
記載の発明では、バリが出ようとする時点で、キャビテ
ィ内に充填されている成形材料に対してエアを吹き付
け、エアの圧力でバリ発生の流れを止めるようにしてい
るので、熱硬化性樹脂製の成形品であってもバリの発生
を的確に抑えることができる効果があり、その結果金型
の寿命を延ばすことができ、成形品の不良をなくすこと
ができ、バリ取り作業を不要となし得る効果がある。
【００３０】また、本発明の請求項２記載の発明では、
熱硬化性樹脂を成形材料とする射出成形において、バリ
が出ようとする時点で、キャビティ内に充填されている
成形材料を加熱し、硬化させるようにしているので、熱
硬化性樹脂製の射出成形において、バリの発生を的確に
抑えることができる効果があり、したがってこの発明に
おいても金型の寿命を延ばすことができ、成形品の不良
をなくすことができ、バリ取り作業を不要となし得る効
果がある。
熱硬化性樹脂を成形材料とする射出成形において、バリ
が出ようとする時点で、キャビティ内に充填されている
成形材料を加熱し、硬化させるようにしているので、熱
硬化性樹脂製の射出成形において、バリの発生を的確に
抑えることができる効果があり、したがってこの発明に
おいても金型の寿命を延ばすことができ、成形品の不良
をなくすことができ、バリ取り作業を不要となし得る効
果がある。
【図１】本発明方法の第１実施例で用いる射出成形金型
の断面図である。
の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１に示す射出成形金型の要部の拡大断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明方法の第１実施例の最初の工程説明図で
ある。
ある。
【図５】図４に続く工程説明図である。
【図６】図５に続く工程説明図である。
【図７】図６に続く工程説明図である。
【図８】本発明方法の第２実施例で用いる射出成形金型
の断面図である。
の断面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ矢視図である。
【図１０】図８に示す射出成形金型の要部の拡大断面図
である。
である。
【図１１】本発明方法の第２実施例の最初の工程説明図
である。
である。
【図１２】図１１に続く工程説明図である。
【図１３】図１２に続く工程説明図である。
【図１４】図１３に続く工程説明図である。
１ 固定型 ６ エア吹き出し孔 ８ 可動型 １５ キャビティ １８ 成形品の突き出しピン ２０ キャビティ内の成形材料 ２１ 成形品 ２２ エア ２３ 発熱体 ２４ キャビティ内の熱硬化性樹脂である成形材料 ２５ 成形品
Claims (2)
- 【請求項１】 バリが出ようとする時点で、キャビティ
内に充填されている成形材料に対してエアを吹き付け、
エアの圧力でバリ発生の流れを止めることを特徴とする
射出成形方法。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂を成形材料とする射出成形
において、バリが出ようとする時点で、キャビティ内に
充填されている成形材料を加熱し、硬化させることを特
徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27657992A JPH0699459A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27657992A JPH0699459A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699459A true JPH0699459A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17571437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27657992A Pending JPH0699459A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699459A (ja) |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP27657992A patent/JPH0699459A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07137097A (ja) | ディスク成形品の成形方法 | |
| US7458806B2 (en) | Waste-less injection molding fan gate | |
| JP2956630B2 (ja) | 金型冷却装置 | |
| JPH0699459A (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2010094937A (ja) | サイドバルブゲート式ホットランナーシステム | |
| JP2002172657A (ja) | 型内塗装用金型および型内塗装方法 | |
| JP2009061767A (ja) | 射出プレス成形方法 | |
| JPH06848A (ja) | スタックモールド金型 | |
| US20160243739A1 (en) | Injection-Molding Tool with Integrated Air Jets | |
| JP2003112246A (ja) | 金属合金射出成形用金型 | |
| US5662952A (en) | Injection mould with a pre-opening jack | |
| JP2818980B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPH06297513A (ja) | 樹脂成形法並びに樹脂成形機 | |
| JPH0153163B2 (ja) | ||
| JP3260956B2 (ja) | ディスク成形品の成形方法 | |
| JP2814781B2 (ja) | ホットランナー式射出成形金型 | |
| JP4179751B2 (ja) | 光ディスク成形方法 | |
| JP2794261B2 (ja) | 合成樹脂成形品の成形用金型 | |
| JP3524604B2 (ja) | ディスク成形金型 | |
| JPH068283A (ja) | ホットランナー金型 | |
| JPH09187822A (ja) | 突き出し機構付き金型装置 | |
| JP2003053798A (ja) | 射出成形用金型及び射出成形方法 | |
| JPH07214605A (ja) | 樹脂成形機 | |
| JP3549822B2 (ja) | 射出成形機の制御方法及び射出成形機の制御装置 | |
| JP2002307155A (ja) | 金属射出成形用金型 |