JP3260956B2 - ディスク成形品の成形方法 - Google Patents
ディスク成形品の成形方法Info
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- molded product
- sprue
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はディスク成形品の成形
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンパクトディスクやレーザーディスク
などのディスク成形品の射出成形に際しては、たとえ
ば、図２に示したような金型装置が用いられる。図にお
いて、符号１０は固定型、１１は固定側取付盤、１２は
固定型ミラープレートである。この固定型ミラープレー
ト１２には冷却溝１３が設けられている。一方、符号２
０は可動型、２１は可動側取付盤、２２は可動型ミラー
プレートで、この可動型ミラープレート２２にも冷却溝
２３が設けられている。この固定型ミラープレート１２
と可動型ミラープレート２２によって、成形品キャビテ
ィＣが形成される。
などのディスク成形品の射出成形に際しては、たとえ
ば、図２に示したような金型装置が用いられる。図にお
いて、符号１０は固定型、１１は固定側取付盤、１２は
固定型ミラープレートである。この固定型ミラープレー
ト１２には冷却溝１３が設けられている。一方、符号２
０は可動型、２１は可動側取付盤、２２は可動型ミラー
プレートで、この可動型ミラープレート２２にも冷却溝
２３が設けられている。この固定型ミラープレート１２
と可動型ミラープレート２２によって、成形品キャビテ
ィＣが形成される。
【０００３】固定型１０には、その外周にメスカッタ１
４を備えたスプルーブッシュ１５が嵌装されている。符
号１７はスプルーＳの周囲に形成された冷媒用流路であ
る。そして、可動型２０には、前記メスカッタ１４に対
応するオスカッタ２４が前記成形品キャビティＣに対し
て前後動自在に設けられている。オスカッタ２４は溶融
樹脂を前記成形品キャビティＣ内に導入するためのゲー
トＧを開閉するとともに、図３に示したようなディスク
成形品Ｐの内孔部Ｈを規定するためのもので、ゲートカ
ッタとも称される。このオスカッタ２４が前後し、オス
カッタ２４先端が前記メスカッタ１４内を出入りするこ
とによって、前記ゲートＧが開閉する。前記オスカッタ
２４の外周にはエジェクタ２５が設けられている。この
エジェクタ２５は、成形後のディスク成形品をキャビテ
ィＣ面から突き出すためのもので、前後動自在にオスカ
ッタ２４に摺接して設けられている。符号２６はセンタ
ーピン、２７はオスカッタ２４の先端周囲に形成された
冷媒用流路である。
４を備えたスプルーブッシュ１５が嵌装されている。符
号１７はスプルーＳの周囲に形成された冷媒用流路であ
る。そして、可動型２０には、前記メスカッタ１４に対
応するオスカッタ２４が前記成形品キャビティＣに対し
て前後動自在に設けられている。オスカッタ２４は溶融
樹脂を前記成形品キャビティＣ内に導入するためのゲー
トＧを開閉するとともに、図３に示したようなディスク
成形品Ｐの内孔部Ｈを規定するためのもので、ゲートカ
ッタとも称される。このオスカッタ２４が前後し、オス
カッタ２４先端が前記メスカッタ１４内を出入りするこ
とによって、前記ゲートＧが開閉する。前記オスカッタ
２４の外周にはエジェクタ２５が設けられている。この
エジェクタ２５は、成形後のディスク成形品をキャビテ
ィＣ面から突き出すためのもので、前後動自在にオスカ
ッタ２４に摺接して設けられている。符号２６はセンタ
ーピン、２７はオスカッタ２４の先端周囲に形成された
冷媒用流路である。
【０００４】前記装置を用いるディスク成形品の成形は
次のようにして行なわれる。まず、スプルーＳ周囲とオ
スカッタ２４の先端周囲の冷媒用流路１７，２７に冷却
水を流して１０〜２０℃に冷却し、その状態で、溶融樹
脂を成形品キャビティＣ内へ射出する。その際、固定型
ミラープレート１２および可動型ミラープレート２２の
各冷却溝１３，２３には適宜の冷媒を通して、両ミラー
プレート１２，２２の鏡面（キャビティ面とも称され
る）温度を、コンパクトディスク成形時は約７０〜９０
℃、レーザーディスク成形時は約５０〜６０℃に冷却し
ておく。その後、オスカッタ２４を前進させてゲートＧ
をカットする。ゲートカット後型開きを行い、エジェク
タ２５およびセンターピン２６を前進させてディスク成
形品を突き出し脱型する。
次のようにして行なわれる。まず、スプルーＳ周囲とオ
スカッタ２４の先端周囲の冷媒用流路１７，２７に冷却
水を流して１０〜２０℃に冷却し、その状態で、溶融樹
脂を成形品キャビティＣ内へ射出する。その際、固定型
ミラープレート１２および可動型ミラープレート２２の
各冷却溝１３，２３には適宜の冷媒を通して、両ミラー
プレート１２，２２の鏡面（キャビティ面とも称され
る）温度を、コンパクトディスク成形時は約７０〜９０
℃、レーザーディスク成形時は約５０〜６０℃に冷却し
ておく。その後、オスカッタ２４を前進させてゲートＧ
をカットする。ゲートカット後型開きを行い、エジェク
タ２５およびセンターピン２６を前進させてディスク成
形品を突き出し脱型する。
【０００５】なお、前記スプルーＳ周囲とオスカッタ２
４先端の冷却を、両ミラープレート１２，２２の鏡面温
調とは別個に行い、しかも低い温度に設定するのは次の
理由による。すなわち、スプルーＳ部分は、両ミラープ
レート１２，２２の鏡面部分で形成されるディスク成形
品の厚みに比べ、直径が約３倍近く、あるいは場所によ
ってはそれ以上になるため、短時間で冷却するにはスプ
ルーＳ周囲とオスカッタ２４先端を、両ミラープレート
１２，２２の鏡面より低い温度にしておかねばならない
ことによる。
４先端の冷却を、両ミラープレート１２，２２の鏡面温
調とは別個に行い、しかも低い温度に設定するのは次の
理由による。すなわち、スプルーＳ部分は、両ミラープ
レート１２，２２の鏡面部分で形成されるディスク成形
品の厚みに比べ、直径が約３倍近く、あるいは場所によ
ってはそれ以上になるため、短時間で冷却するにはスプ
ルーＳ周囲とオスカッタ２４先端を、両ミラープレート
１２，２２の鏡面より低い温度にしておかねばならない
ことによる。
【０００６】しかしながら、前記のようにして成形され
たディスク成形品は、外周域や中周域に比べて内周域で
の複屈折率がマイナス側へ大きく変化しているという光
学特性上の問題があった。この原因について種々検討し
た結果、スプルーＳ周囲およびオスカッタ２４先端の冷
却温度が、両ミラープレート１２，２２の冷却温度より
も極端に低いことが影響していると判明した。すなわ
ち、ディスク成形品の内周域は、中周域あるいは外周域
よりもスプルーＳおよびオスカッタ先端に近い位置で形
成されるため、スプルーＳ周囲およびオスカッタ２４先
端の冷却によって中周域あるいは外周域よりも低温状態
で成形されるからである。
たディスク成形品は、外周域や中周域に比べて内周域で
の複屈折率がマイナス側へ大きく変化しているという光
学特性上の問題があった。この原因について種々検討し
た結果、スプルーＳ周囲およびオスカッタ２４先端の冷
却温度が、両ミラープレート１２，２２の冷却温度より
も極端に低いことが影響していると判明した。すなわ
ち、ディスク成形品の内周域は、中周域あるいは外周域
よりもスプルーＳおよびオスカッタ先端に近い位置で形
成されるため、スプルーＳ周囲およびオスカッタ２４先
端の冷却によって中周域あるいは外周域よりも低温状態
で成形されるからである。
【０００７】ところが、前記複屈折の問題を解決するた
めにスプルーＳ周囲およびオスカッタ２４先端の冷却温
度を、各ミラープレート１２，２２の冷却温度（７０〜
９０℃あるいは５０〜６０℃）に近づけた場合、スプル
ーＳの冷却が不充分となってスプルーＳ部分に変形を生
じることがある。しかも、このスプルーＳ部分の樹脂
は、適宜のチャック機構などによって取り出される部分
であるため、かかる変形したスプルーＳによってチャッ
クミスを多発させる恐れがある。
めにスプルーＳ周囲およびオスカッタ２４先端の冷却温
度を、各ミラープレート１２，２２の冷却温度（７０〜
９０℃あるいは５０〜６０℃）に近づけた場合、スプル
ーＳの冷却が不充分となってスプルーＳ部分に変形を生
じることがある。しかも、このスプルーＳ部分の樹脂
は、適宜のチャック機構などによって取り出される部分
であるため、かかる変形したスプルーＳによってチャッ
クミスを多発させる恐れがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は前記のよう
な問題を解決するために提案されたものであって、スプ
ルーの変形などの不具合を生じることなく光学特性の良
好なディスク成形品を得ることのできる成形方法を提供
するものである。
な問題を解決するために提案されたものであって、スプ
ルーの変形などの不具合を生じることなく光学特性の良
好なディスク成形品を得ることのできる成形方法を提供
するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
固定型のミラープレートと可動型のミラープレートによ
って形成されるディスク成形品キャビティ内への溶融樹
脂のゲートを開閉しかつディスク成形品の内孔部を規定
するオスカッタが前後動自在に可動型に設けられ、前記
オスカッタ外周にはディスク成形品をキャビティ面から
突き出すエジェクタが前後動自在に摺接して設けられ
て、前記固定型のスプルーの周囲及び前記可動型のオス
カッタ先端を冷却し得るようにされた装置によってディ
スク成形品を射出成形する方法において、前記成形品キ
ャビティ内への溶融樹脂の射出完了後からエジェクタ前
進完了時までの間のみ、前記スプルー周囲及びオスカッ
タ先端の冷却を行なうことを特徴とするディスク成形品
の成形方法に係る。
固定型のミラープレートと可動型のミラープレートによ
って形成されるディスク成形品キャビティ内への溶融樹
脂のゲートを開閉しかつディスク成形品の内孔部を規定
するオスカッタが前後動自在に可動型に設けられ、前記
オスカッタ外周にはディスク成形品をキャビティ面から
突き出すエジェクタが前後動自在に摺接して設けられ
て、前記固定型のスプルーの周囲及び前記可動型のオス
カッタ先端を冷却し得るようにされた装置によってディ
スク成形品を射出成形する方法において、前記成形品キ
ャビティ内への溶融樹脂の射出完了後からエジェクタ前
進完了時までの間のみ、前記スプルー周囲及びオスカッ
タ先端の冷却を行なうことを特徴とするディスク成形品
の成形方法に係る。
【００１０】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の成形方法によるディスク成形
品成形時のタイムチャートである。
明する。図１はこの発明の成形方法によるディスク成形
品成形時のタイムチャートである。
【００１１】この発明の成形方法は、図２に示すような
公知の射出成形金型装置によって好適に実施され、ディ
スク成形品の成形に際しては、成形品キャビティＣ内へ
の溶融樹脂の射出後における射出完了後からエジェクタ
２５前進完了時までの間のみ、前記スプルーＳ周囲およ
びオスカッタ２４先端が冷却される。なお、スプルーＳ
周囲の冷却開始時期とオスカッタ２４先端の冷却開始時
期は、同時の場合と異なる場合とがある。
公知の射出成形金型装置によって好適に実施され、ディ
スク成形品の成形に際しては、成形品キャビティＣ内へ
の溶融樹脂の射出後における射出完了後からエジェクタ
２５前進完了時までの間のみ、前記スプルーＳ周囲およ
びオスカッタ２４先端が冷却される。なお、スプルーＳ
周囲の冷却開始時期とオスカッタ２４先端の冷却開始時
期は、同時の場合と異なる場合とがある。
【００１２】図１のタイムチャートおよび図２から理解
されるように、まず、固定型１０と可動型２０とが閉じ
られ、型締のための増圧後、成形品キャビティＣに射出
装置のノズルＮから溶融樹脂が射出される。この射出は
従来と同様である。その間、オスカッタ２４は後退して
いる。また、固定型ミラープレート１２および可動型ミ
ラープレート２２の冷却溝１３，２３に水などの冷媒が
流されて、両ミラープレート１２，２２の鏡面が所定温
度、すなわちコンパクトディスクの成形時は約７０〜９
０℃、レーザーディスク成形時は約５０〜６０℃に冷却
される。一方、スプルーＳ周囲の冷媒用流路１７および
オスカッタ２４先端の冷媒用流路２７には冷媒が通され
ないままになっている。
されるように、まず、固定型１０と可動型２０とが閉じ
られ、型締のための増圧後、成形品キャビティＣに射出
装置のノズルＮから溶融樹脂が射出される。この射出は
従来と同様である。その間、オスカッタ２４は後退して
いる。また、固定型ミラープレート１２および可動型ミ
ラープレート２２の冷却溝１３，２３に水などの冷媒が
流されて、両ミラープレート１２，２２の鏡面が所定温
度、すなわちコンパクトディスクの成形時は約７０〜９
０℃、レーザーディスク成形時は約５０〜６０℃に冷却
される。一方、スプルーＳ周囲の冷媒用流路１７および
オスカッタ２４先端の冷媒用流路２７には冷媒が通され
ないままになっている。
【００１３】溶融樹脂が成形品キャビティＣ内に射出さ
れてキャビティＣ内の成形品Ｐが冷却された後、オスカ
ッタ２４が前進しゲートＧがカットされる。
れてキャビティＣ内の成形品Ｐが冷却された後、オスカ
ッタ２４が前進しゲートＧがカットされる。
【００１４】前記成形品キャビティＣ内への溶融樹脂の
射出が完了した後から、スプルーＳ周囲およびオスカッ
タ２４先端の冷媒用流路１７，２７に冷媒が流され、該
部分が１０〜２０℃あるいは、それより低い温度に冷却
される。この例において前記冷媒用流路１７，２７への
冷媒の流入は、キャビティＣ内への溶融樹脂の射出完了
後に行なわれている。
射出が完了した後から、スプルーＳ周囲およびオスカッ
タ２４先端の冷媒用流路１７，２７に冷媒が流され、該
部分が１０〜２０℃あるいは、それより低い温度に冷却
される。この例において前記冷媒用流路１７，２７への
冷媒の流入は、キャビティＣ内への溶融樹脂の射出完了
後に行なわれている。
【００１５】しかる後、金型の圧抜きがされて型開きが
なされる。そして、前記エジェクタ２５が前進し、その
前進が完了して成形品ＰがキャビティＣ面から突き出さ
れたところで、前記スプルーＳ周囲およびオスカッタ２
４先端の冷媒用流路１７，２７への冷媒の流入が停止
し、スプルーＳ周囲およびオスカッタ２４先端の冷却が
終了する。それとともに、エジェクタ２５およびオスカ
ッタ２４が後退して、次の成形に備えられる。
なされる。そして、前記エジェクタ２５が前進し、その
前進が完了して成形品ＰがキャビティＣ面から突き出さ
れたところで、前記スプルーＳ周囲およびオスカッタ２
４先端の冷媒用流路１７，２７への冷媒の流入が停止
し、スプルーＳ周囲およびオスカッタ２４先端の冷却が
終了する。それとともに、エジェクタ２５およびオスカ
ッタ２４が後退して、次の成形に備えられる。
【００１６】得られたディスク成形品は、内周域の複屈
折率が中周域や外周域の複屈折率に近いものであった。
これは、溶融樹脂の射出時にはスプルーＳ周囲およびオ
スカッタ２４先端が冷却されていないため、射出時に溶
融樹脂がスプルー周囲およびオスカッタ先端の低温によ
る影響を受けず、スプルー周囲およびオスカッタ先端近
くで形成されるディスク内周域に悪影響を与えないこと
による。
折率が中周域や外周域の複屈折率に近いものであった。
これは、溶融樹脂の射出時にはスプルーＳ周囲およびオ
スカッタ２４先端が冷却されていないため、射出時に溶
融樹脂がスプルー周囲およびオスカッタ先端の低温によ
る影響を受けず、スプルー周囲およびオスカッタ先端近
くで形成されるディスク内周域に悪影響を与えないこと
による。
【００１７】なお、前記スプルーＳ周囲およびオスカッ
タ２４先端の冷却用冷媒としては、適宜温度に冷却され
た水、空気など公知の冷媒を使用できるが、超低温空気
を用いることがより好ましい。この超低温空気は、チュ
ーブ内に音速で吐出された圧縮空気が急激に膨張し高速
回転しながら渦流となって末端へ移動する際に、渦流の
中心部と外周部との間に大きな圧力差を生じ、前記中心
部に向かって空気が移動することによって低温にされた
もので、たとえば、ＴＯＯＬ＆ＭＡＣＨＩＮＥ社のＴＭ
Ｓ−６３０シリーズのチューブによって好ましく発生さ
せることができる。この超低温空気を使用すれば短い時
間でスプルーＳ周囲およびオスカッタ２４先端を効果的
に冷却できるため、その冷却開始時をより遅らせて、ス
プルーＳ周囲およびオスカッタ２４先端付近の樹脂の温
度と成形品キャビティＣ内の樹脂の温度を、より長い時
間等しくでき、前記複屈折率の問題をより完全に無くす
ことができる。
タ２４先端の冷却用冷媒としては、適宜温度に冷却され
た水、空気など公知の冷媒を使用できるが、超低温空気
を用いることがより好ましい。この超低温空気は、チュ
ーブ内に音速で吐出された圧縮空気が急激に膨張し高速
回転しながら渦流となって末端へ移動する際に、渦流の
中心部と外周部との間に大きな圧力差を生じ、前記中心
部に向かって空気が移動することによって低温にされた
もので、たとえば、ＴＯＯＬ＆ＭＡＣＨＩＮＥ社のＴＭ
Ｓ−６３０シリーズのチューブによって好ましく発生さ
せることができる。この超低温空気を使用すれば短い時
間でスプルーＳ周囲およびオスカッタ２４先端を効果的
に冷却できるため、その冷却開始時をより遅らせて、ス
プルーＳ周囲およびオスカッタ２４先端付近の樹脂の温
度と成形品キャビティＣ内の樹脂の温度を、より長い時
間等しくでき、前記複屈折率の問題をより完全に無くす
ことができる。
【００１８】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
ディスク成形品の成形方法によれば、成形品キャビティ
内への溶融樹脂の射出完了後からエジェクタ前進完了時
までの間のみ、前記スプルー周囲及びオスカッタ先端を
冷却するので、射出時にスプルー周囲及びオスカッタ先
端によってその周囲の樹脂が極端に冷却されることがな
い。その結果、スプルー周囲及びオスカッタ先端近くの
樹脂、すなわちディスク成形品の内周域となる樹脂と、
成形品キャビティの中央および外周部の樹脂、すなわち
ディスク成形品の中周域および外周域となる樹脂との温
度の差が小さくなり、内周域、中周域および外周域の複
屈折率がほぼ等しい良好な光学特性を有するディスク成
形品が得られる。
ディスク成形品の成形方法によれば、成形品キャビティ
内への溶融樹脂の射出完了後からエジェクタ前進完了時
までの間のみ、前記スプルー周囲及びオスカッタ先端を
冷却するので、射出時にスプルー周囲及びオスカッタ先
端によってその周囲の樹脂が極端に冷却されることがな
い。その結果、スプルー周囲及びオスカッタ先端近くの
樹脂、すなわちディスク成形品の内周域となる樹脂と、
成形品キャビティの中央および外周部の樹脂、すなわち
ディスク成形品の中周域および外周域となる樹脂との温
度の差が小さくなり、内周域、中周域および外周域の複
屈折率がほぼ等しい良好な光学特性を有するディスク成
形品が得られる。
【図１】この発明の成形方法によるディスク成形品の成
形時を示すタイムチャートである。
形時を示すタイムチャートである。
【図２】一般的なディスク成形用金型の要部を示す断面
図である。
図である。
【図３】一般的なディスク成形品の平面図である。
１０ 固定型 １１ 固定側取付盤 １２ 固定型ミラープレート １３ 冷却溝 １４ メスカッタ １５ スプルーブッシュ １７ スプルー周囲の冷媒用流路 ２０ 可動型 ２１ 可動側取付盤 ２２ 可動型ミラープレート ２３ 冷却溝 ２４ オスカッタ ２５ エジェクタ ２７ オスカッタ先端の冷媒用流路 Ｃ 成形品キャビティ Ｇ ゲート Ｓ スプルー Ｐ ディスク成形品 Ｈ 内孔部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/72 - 45/73 B29C 45/26 - 45/37 B29D 17/00 B29L 17:00
Claims (1)
- 【請求項１】 固定型のミラープレートと可動型のミラ
ープレートによって形成されるディスク成形品キャビテ
ィ内への溶融樹脂のゲートを開閉しかつディスク成形品
の内孔部を規定するオスカッタが前後動自在に可動型に
設けられ、前記オスカッタ外周にはディスク成形品をキ
ャビティ面から突き出すエジェクタが前後動自在に摺接
して設けられて、前記固定型のスプルーの周囲及び前記
可動型のオスカッタ先端を冷却し得るようにされた装置
によってディスク成形品を射出成形する方法において、 前記成形品キャビティ内への溶融樹脂の射出完了後から
エジェクタ前進完了時までの間のみ、前記スプルー周囲
及びオスカッタ先端の冷却を行なうことを特徴とするデ
ィスク成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4306194A JP3260956B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | ディスク成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4306194A JP3260956B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | ディスク成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227893A JPH07227893A (ja) | 1995-08-29 |
| JP3260956B2 true JP3260956B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=12653357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4306194A Expired - Fee Related JP3260956B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | ディスク成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3260956B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101535026B (zh) * | 2006-09-27 | 2012-11-21 | 日本碍子株式会社 | 浇道套及其制造方法 |
-
1994
- 1994-02-16 JP JP4306194A patent/JP3260956B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07227893A (ja) | 1995-08-29 |
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