JPH0699420A - ブロック製造用型枠及びブロックの製造法 - Google Patents
ブロック製造用型枠及びブロックの製造法Info
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- JPH0699420A JPH0699420A JP25131692A JP25131692A JPH0699420A JP H0699420 A JPH0699420 A JP H0699420A JP 25131692 A JP25131692 A JP 25131692A JP 25131692 A JP25131692 A JP 25131692A JP H0699420 A JPH0699420 A JP H0699420A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複雑な立体構造の強度の高いブロックを石炭
灰などの安価な材料で成形する。 【構造】 底部型枠１１、側部型枠１２、頂部型枠１３
には各々隆起部１１ａ，１２ａ，１３ａを設け、底部隆
起部１１ａより円筒体１１ｂを延長させて頂部型枠１３
の貫通開口１３ｃと陥合させる。頂部型枠１３の隆起部
１３ａより円筒体１１ｂと摺動陥合するスリーブ部１３
ｂを延長させ、スリーブ部１３ｂを下方に向って縮径す
るテーパー状とする。
灰などの安価な材料で成形する。 【構造】 底部型枠１１、側部型枠１２、頂部型枠１３
には各々隆起部１１ａ，１２ａ，１３ａを設け、底部隆
起部１１ａより円筒体１１ｂを延長させて頂部型枠１３
の貫通開口１３ｃと陥合させる。頂部型枠１３の隆起部
１３ａより円筒体１１ｂと摺動陥合するスリーブ部１３
ｂを延長させ、スリーブ部１３ｂを下方に向って縮径す
るテーパー状とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブロック製造用型枠及び
該ブロックの製造法に関し、詳細にはブロック製造用型
枠及び該型枠を用いるブロックの製造法に関する。
該ブロックの製造法に関し、詳細にはブロック製造用型
枠及び該型枠を用いるブロックの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブロックは水底に敷設し湧昇流を発生さ
せるため水中に落下させ湧昇流発生構造物を構築した
り、又一方水辺にて波を防ぐため消波ブロックとして利
用されているが、これらのブロックは互いに陥合し固定
される構造を有するのが好ましい。しかしながら、かよ
うなブロックを圧縮成形する場合、型抜きをする必要が
あるため立体的に複雑な凹凸部を有するブロックを製造
するための型枠には制限があり、これまで立方体、直方
体等の比較的単純な形状の型枠しか提案されていないの
が実状である。
せるため水中に落下させ湧昇流発生構造物を構築した
り、又一方水辺にて波を防ぐため消波ブロックとして利
用されているが、これらのブロックは互いに陥合し固定
される構造を有するのが好ましい。しかしながら、かよ
うなブロックを圧縮成形する場合、型抜きをする必要が
あるため立体的に複雑な凹凸部を有するブロックを製造
するための型枠には制限があり、これまで立方体、直方
体等の比較的単純な形状の型枠しか提案されていないの
が実状である。
【０００３】また一方、ブロックを製造するためセメン
トと石炭灰などの微粉体との混合物を型枠に打設する
際、作業性を向上させるため最適含水比より１０％以上
も多量の水を添加混合する方法が行なわれているが、か
ような方法では所要の圧縮強度を発現させるためセメン
トを多量用いることになり、硬化時の発熱によりひび割
れが生じたり、また水量が多いとブリージングが大き
く、硬化体中に余分なな水が残溜し、乾燥すると表面に
ヘアクラックが生じるという欠点を有する。
トと石炭灰などの微粉体との混合物を型枠に打設する
際、作業性を向上させるため最適含水比より１０％以上
も多量の水を添加混合する方法が行なわれているが、か
ような方法では所要の圧縮強度を発現させるためセメン
トを多量用いることになり、硬化時の発熱によりひび割
れが生じたり、また水量が多いとブリージングが大き
く、硬化体中に余分なな水が残溜し、乾燥すると表面に
ヘアクラックが生じるという欠点を有する。
【０００４】また更に、石炭灰を主成分とする原料を用
いる場合には強度との関係上小型のブロック、たとえば
２０×２０×４０ｃｍ程度のものしか製造できず、たと
えば湧昇流発生構造物を構築する場合には膨大な数のブ
ロックが必要となり、構築に手間がかかるばかりでな
く、小型のため波浪による移動分散の恐れがある。
いる場合には強度との関係上小型のブロック、たとえば
２０×２０×４０ｃｍ程度のものしか製造できず、たと
えば湧昇流発生構造物を構築する場合には膨大な数のブ
ロックが必要となり、構築に手間がかかるばかりでな
く、小型のため波浪による移動分散の恐れがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は互いに
陥合し固定されるよう複雑な立体形状のブロックを製造
するためのブロック製造用型枠及び該型枠を用いるブロ
ックの製造法を提供することにある。
陥合し固定されるよう複雑な立体形状のブロックを製造
するためのブロック製造用型枠及び該型枠を用いるブロ
ックの製造法を提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は硬化時に発熱によるひ
び割れが生じる恐れなく、ブリージングが小さく且つ乾
燥しても表面にヘアクラックが生じないブロックの製造
法を提供することにある。
び割れが生じる恐れなく、ブリージングが小さく且つ乾
燥しても表面にヘアクラックが生じないブロックの製造
法を提供することにある。
【０００７】本発明の更に他の目的は比較的大型のブロ
ックを製造することができ、大寸法のブロック構築物を
つくるのに手間がかからず、波浪による移動分散の恐れ
がないブロックを製造するための型枠及びブロックの製
造法を提供することにある。
ックを製造することができ、大寸法のブロック構築物を
つくるのに手間がかからず、波浪による移動分散の恐れ
がないブロックを製造するための型枠及びブロックの製
造法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、底部型
枠と、該底部型枠に固定した側部型枠と、該側部型枠と
陥合摺動する頂部型枠とを備え、前記底部型枠の内側中
央部には隆起部を設け、前記側部型枠の内側には隆起部
を形成し、前記頂部型枠の内側中央部には隆起部を設
け、前記底部型枠と前記頂部型枠とのいずれか一方の隆
起部より他方の隆起部に延長するスリーブ部を形成して
一方の隆起部の延長部と陥合摺動させ、該スリーブ部を
型抜可能に下方又は上方に向って縮径するテーパー状と
することを特徴とするブロック製造用型枠が提供され
る。
枠と、該底部型枠に固定した側部型枠と、該側部型枠と
陥合摺動する頂部型枠とを備え、前記底部型枠の内側中
央部には隆起部を設け、前記側部型枠の内側には隆起部
を形成し、前記頂部型枠の内側中央部には隆起部を設
け、前記底部型枠と前記頂部型枠とのいずれか一方の隆
起部より他方の隆起部に延長するスリーブ部を形成して
一方の隆起部の延長部と陥合摺動させ、該スリーブ部を
型抜可能に下方又は上方に向って縮径するテーパー状と
することを特徴とするブロック製造用型枠が提供され
る。
【０００９】また、本発明によれば、セメントと乾燥微
粉体とを含む水硬性材料を混練し、次いで海水及び／又
は水を最適含水比±５％の範囲内にて添加して充分混練
し、前記ブロック製造用型枠に打設し、該型枠の頂部型
枠を自重又は圧力を加えて前記側部型枠に沿って下方に
摺動圧縮させ且つ前記型枠を振動させながら打設された
水硬性材料を締め固めた後型抜きすることを特徴とする
ブロックの製造法が提供される。
粉体とを含む水硬性材料を混練し、次いで海水及び／又
は水を最適含水比±５％の範囲内にて添加して充分混練
し、前記ブロック製造用型枠に打設し、該型枠の頂部型
枠を自重又は圧力を加えて前記側部型枠に沿って下方に
摺動圧縮させ且つ前記型枠を振動させながら打設された
水硬性材料を締め固めた後型抜きすることを特徴とする
ブロックの製造法が提供される。
【００１０】以下、本発明につき更に詳細に説明する。
【００１１】本発明ではセメントと乾燥微粉体とを含む
水硬性材料を用いる。本発明において使用し得るセメン
トとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトラ
ンドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポ
ルトランドセメント等の各種ポルトランドセメント；ア
ルミナセメント、石灰アルミナセメント等のアルミナセ
メント；高炉スラグ混合セメント、ポゾラン混合セメン
ト、フライアツシユセメント等の各種混合セメントを挙
げることができる。これらのうち、ポルトランドセメン
ト、特に普通ポルトランドセメントが一般的であり好ま
しく使用できる。また、乾燥微粉体としては、石炭灰、
鉱炉スラグ、乾燥汚泥、火山灰等を挙げることができ、
特に石炭灰が好ましく、石炭灰中でも微粉炭燃焼により
発生したものを電気集塵機で集めた、いわゆるＥＰ灰、
あるいはこれを粗粒化した既成灰などを挙げることがで
きる。こられのうち、ＥＰ灰が、含水量が一定している
こと、取扱い易いなどの理由で好ましい。本発明では上
記セメントを乾燥微粉体１００重量部に対し、３〜１５
０重量部、好ましくは１０〜５０重量部添加する。セメ
ントの添加量が３重量部未満では強度が発現せず、また
１５０重量部を越えて添加しても強度発現がさほど上昇
しないばかりか、後述するようにひび割れ等の問題を生
ずる。本発明ではセメント及び乾燥微粉体の他に石こ
う、減水剤、混和剤等の添加剤を加えてもよい。更に、
無機塩類を添加することもできる。無機塩類としては、
塩化ナトリウム、臭化ナトリウム、塩化カリウム、フッ
化カリウムなどのアルカリ金属ハロゲン化物類；塩化カ
ルシウム、塩化マグネシウム、臭化マグネシウムなどの
アルカリ土類金属ハロゲン化物類；並びにこれらの混合
物を挙げることができる。これらの無機塩類は粉末若し
くは水溶液にて混和剤とすることができ、後者の場合特
に濃度は臨界的ではないが通常１〜２０重量％程度の水
溶液として用いる。後述するように海水を添加混練すれ
ば、上記無機塩を含有させることができる。無機塩類の
添加量は石炭灰とセメントとの混合物１００重量部に対
し０．１〜５重量部（乾燥基準）、好ましくは１〜２．
５重量部（乾燥基準）とする。添加量が０．１重量部未
満では強度が発現せず、また一方５重量部を越えると添
加量を増しても強度増加が見られなくなる。石炭灰とセ
メントとの混合物に対し、上述の範囲で無機塩類を添加
すると強度、特に圧縮強度が著しく増大し、短期材令後
の強度ばかりでなく、長期材令後の強度が著しく増大す
る。
水硬性材料を用いる。本発明において使用し得るセメン
トとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトラ
ンドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポ
ルトランドセメント等の各種ポルトランドセメント；ア
ルミナセメント、石灰アルミナセメント等のアルミナセ
メント；高炉スラグ混合セメント、ポゾラン混合セメン
ト、フライアツシユセメント等の各種混合セメントを挙
げることができる。これらのうち、ポルトランドセメン
ト、特に普通ポルトランドセメントが一般的であり好ま
しく使用できる。また、乾燥微粉体としては、石炭灰、
鉱炉スラグ、乾燥汚泥、火山灰等を挙げることができ、
特に石炭灰が好ましく、石炭灰中でも微粉炭燃焼により
発生したものを電気集塵機で集めた、いわゆるＥＰ灰、
あるいはこれを粗粒化した既成灰などを挙げることがで
きる。こられのうち、ＥＰ灰が、含水量が一定している
こと、取扱い易いなどの理由で好ましい。本発明では上
記セメントを乾燥微粉体１００重量部に対し、３〜１５
０重量部、好ましくは１０〜５０重量部添加する。セメ
ントの添加量が３重量部未満では強度が発現せず、また
１５０重量部を越えて添加しても強度発現がさほど上昇
しないばかりか、後述するようにひび割れ等の問題を生
ずる。本発明ではセメント及び乾燥微粉体の他に石こ
う、減水剤、混和剤等の添加剤を加えてもよい。更に、
無機塩類を添加することもできる。無機塩類としては、
塩化ナトリウム、臭化ナトリウム、塩化カリウム、フッ
化カリウムなどのアルカリ金属ハロゲン化物類；塩化カ
ルシウム、塩化マグネシウム、臭化マグネシウムなどの
アルカリ土類金属ハロゲン化物類；並びにこれらの混合
物を挙げることができる。これらの無機塩類は粉末若し
くは水溶液にて混和剤とすることができ、後者の場合特
に濃度は臨界的ではないが通常１〜２０重量％程度の水
溶液として用いる。後述するように海水を添加混練すれ
ば、上記無機塩を含有させることができる。無機塩類の
添加量は石炭灰とセメントとの混合物１００重量部に対
し０．１〜５重量部（乾燥基準）、好ましくは１〜２．
５重量部（乾燥基準）とする。添加量が０．１重量部未
満では強度が発現せず、また一方５重量部を越えると添
加量を増しても強度増加が見られなくなる。石炭灰とセ
メントとの混合物に対し、上述の範囲で無機塩類を添加
すると強度、特に圧縮強度が著しく増大し、短期材令後
の強度ばかりでなく、長期材令後の強度が著しく増大す
る。
【００１２】次に水硬性材料を混練し、海水及び／又は
水を最適含水比±５％の範囲内にて添加して充分混練す
る。最適含水比とは含水比を変化させながら各含水比の
供試体を突固め、乾燥密度を測定して最大の乾燥密度が
得られる含水比を云う。最適含水比の５％を越える含水
比を用いると、ブリージングが大きくなり、乾燥時にひ
び割れを生じたり又は硬化体中に水分が残りヘアクラッ
クが生ずる恐れがある。一方、最適含水比の５％未満の
含水比では作業性が悪くなるので打設困難となる。混練
に当っては一般の生コンクリートを混練する強制練りミ
キサー、二軸強制練りミキサー、低含水比用強制連続練
りミキサーなどの機器を用いると充分混練されるので好
ましい。
水を最適含水比±５％の範囲内にて添加して充分混練す
る。最適含水比とは含水比を変化させながら各含水比の
供試体を突固め、乾燥密度を測定して最大の乾燥密度が
得られる含水比を云う。最適含水比の５％を越える含水
比を用いると、ブリージングが大きくなり、乾燥時にひ
び割れを生じたり又は硬化体中に水分が残りヘアクラッ
クが生ずる恐れがある。一方、最適含水比の５％未満の
含水比では作業性が悪くなるので打設困難となる。混練
に当っては一般の生コンクリートを混練する強制練りミ
キサー、二軸強制練りミキサー、低含水比用強制連続練
りミキサーなどの機器を用いると充分混練されるので好
ましい。
【００１３】充分混練後、頂部型枠を自重又は圧力、例
えば０．１〜５００トン／ｍ2程度にて側部型枠に沿っ
て下方に摺動圧縮させ且つ型枠を振動させながら打設水
硬性材料を締め固める。振動は例えば油圧テーブルバイ
ブレータ「ＨＳＴ １０Ｆ １８Ｃ」（エクセン（株））
を用いて遠心力を５〜１０トン程度、振動数を３０００
〜４０００ＶＰＭ程度に設定して行なえばよい。
えば０．１〜５００トン／ｍ2程度にて側部型枠に沿っ
て下方に摺動圧縮させ且つ型枠を振動させながら打設水
硬性材料を締め固める。振動は例えば油圧テーブルバイ
ブレータ「ＨＳＴ １０Ｆ １８Ｃ」（エクセン（株））
を用いて遠心力を５〜１０トン程度、振動数を３０００
〜４０００ＶＰＭ程度に設定して行なえばよい。
【００１４】締め固め後型抜きを行なう。型抜きは頂部
型枠を吊り上げ、成形されたブロックを吊り上げること
により容易に行なうことができる。強度増強する場合に
はブロックを６０℃程度にて蒸気養生する。
型枠を吊り上げ、成形されたブロックを吊り上げること
により容易に行なうことができる。強度増強する場合に
はブロックを６０℃程度にて蒸気養生する。
【００１５】
【作用】本発明のブロック製造用型枠では底部型枠の内
側中央部に設けた隆起部と、頂部型枠の内側中央部に設
けた隆起部と、側部型枠の内側に設けた隆起部とによっ
てブロックの上面、下面及び側面に凹凸が形成され、複
数のブロックが互いに陥合し、ブロック構築物を建造し
た場合、該構築物が崩落する恐れがない。また、かよう
なブロックにより湧昇流発生構造物を建造した場合には
見掛け容積が使用材料に比して大となり、大規模な構造
物を少量の材料でつくることができる他、ブロックが凹
凸を有するので空間が形成され、魚介類の生息に有利と
なる。ブロックを略立方体形状に成形すれば、湧昇流発
生構造物を構築する際水中に自由落下させる間姿勢が安
定し、鉛直に落下するので好ましい。一方、底部型枠又
は頂部型枠に設けた延長部と、頂部型枠又は底部型枠に
設けたスリーブ部とによりブロックに貫通口が形成され
るため、上述のブロック表面の凹凸個所と共にブロック
表面積が増大し、水硬性材料の硬化時に硬化熱が効率よ
く放散され、ひび割れの恐れがない。
側中央部に設けた隆起部と、頂部型枠の内側中央部に設
けた隆起部と、側部型枠の内側に設けた隆起部とによっ
てブロックの上面、下面及び側面に凹凸が形成され、複
数のブロックが互いに陥合し、ブロック構築物を建造し
た場合、該構築物が崩落する恐れがない。また、かよう
なブロックにより湧昇流発生構造物を建造した場合には
見掛け容積が使用材料に比して大となり、大規模な構造
物を少量の材料でつくることができる他、ブロックが凹
凸を有するので空間が形成され、魚介類の生息に有利と
なる。ブロックを略立方体形状に成形すれば、湧昇流発
生構造物を構築する際水中に自由落下させる間姿勢が安
定し、鉛直に落下するので好ましい。一方、底部型枠又
は頂部型枠に設けた延長部と、頂部型枠又は底部型枠に
設けたスリーブ部とによりブロックに貫通口が形成され
るため、上述のブロック表面の凹凸個所と共にブロック
表面積が増大し、水硬性材料の硬化時に硬化熱が効率よ
く放散され、ひび割れの恐れがない。
【００１６】更に、頂部型枠又は底部型枠に設けたスリ
ーブ部が下方又は上方に向って縮径するテーパー状とな
っているため、頂部型枠を下方に摺動圧縮させた際、水
硬性材料を充分締め固めることができ、型抜きの際頂部
型枠を容易に除去することができ、また圧力を頂部型枠
に加えて圧縮させた場合には締め固めが特に充分行なわ
れ最大乾燥密度を高くすることができる。締め固めが充
分できるので直ちに型抜きを行って養生することができ
る。
ーブ部が下方又は上方に向って縮径するテーパー状とな
っているため、頂部型枠を下方に摺動圧縮させた際、水
硬性材料を充分締め固めることができ、型抜きの際頂部
型枠を容易に除去することができ、また圧力を頂部型枠
に加えて圧縮させた場合には締め固めが特に充分行なわ
れ最大乾燥密度を高くすることができる。締め固めが充
分できるので直ちに型抜きを行って養生することができ
る。
【００１７】水硬性材料を最適含水比±５％の範囲内に
て添加するため、セメント量を多くする必要がなく硬化
時のひび割れ及び硬化体の表面にヘアクラックが生ずる
ことがなく、ブリージングが小さく、また充分混練して
振動させながら締め固めるため最大乾燥密度が高くな
り、ブロックの強度が高まり、大型のブロッを成形する
ことができる。
て添加するため、セメント量を多くする必要がなく硬化
時のひび割れ及び硬化体の表面にヘアクラックが生ずる
ことがなく、ブリージングが小さく、また充分混練して
振動させながら締め固めるため最大乾燥密度が高くな
り、ブロックの強度が高まり、大型のブロッを成形する
ことができる。
【００１８】
【実施例】以下本発明を好ましい実施例を添付図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１９】石炭灰として磯子火力発電所ＥＰ灰１００
部を用い、セメントと無機塩類とからなる混和剤を加え
た。混和剤はＥＰ灰に対して普通ポルトランドセメント
１５部と、ＥＰ灰と普通ポルトランドセメントとの合計
量１００部に対して無機塩類としてＮａＣｌ １部（乾
燥基準）とを含むようにした。混和剤を添加後、強制練
りミキサーを用いて混合し、石炭灰とセメントとの合計
量１００部に対し、水を最適含水比の±３％以内で十分
混練し、添付図面に示すブロック製造用型枠１０に打設
した。
部を用い、セメントと無機塩類とからなる混和剤を加え
た。混和剤はＥＰ灰に対して普通ポルトランドセメント
１５部と、ＥＰ灰と普通ポルトランドセメントとの合計
量１００部に対して無機塩類としてＮａＣｌ １部（乾
燥基準）とを含むようにした。混和剤を添加後、強制練
りミキサーを用いて混合し、石炭灰とセメントとの合計
量１００部に対し、水を最適含水比の±３％以内で十分
混練し、添付図面に示すブロック製造用型枠１０に打設
した。
【００２０】図１及び２を参照して型枠１０を説明す
る。型枠１０は底部型枠１１と、底部型枠に固定した側
部型枠１２と、側部型枠１２と陥合摺動する頂部型枠１
３とで構成され、通常一辺が１ｍ〜３ｍの立方体のブロ
ックが成形される寸法とする。底部型枠１１の内側中央
部には隆起部１１ａを設け、隆起部１１ａの中央には円
筒部１１ｂをほぼ側部型枠１２の上端部まで延長させ
る。側部型枠１２の内側中央には隆起部１２ａを４個所
各側部に各々設ける。隆起部１１ａ，１２ａは図示の例
では断面台形であるが、形抜きできる形状であれば、特
に限定されるものではなく、例えば溝を設けたり、台形
を複数組合せた形状としてもよい。
る。型枠１０は底部型枠１１と、底部型枠に固定した側
部型枠１２と、側部型枠１２と陥合摺動する頂部型枠１
３とで構成され、通常一辺が１ｍ〜３ｍの立方体のブロ
ックが成形される寸法とする。底部型枠１１の内側中央
部には隆起部１１ａを設け、隆起部１１ａの中央には円
筒部１１ｂをほぼ側部型枠１２の上端部まで延長させ
る。側部型枠１２の内側中央には隆起部１２ａを４個所
各側部に各々設ける。隆起部１１ａ，１２ａは図示の例
では断面台形であるが、形抜きできる形状であれば、特
に限定されるものではなく、例えば溝を設けたり、台形
を複数組合せた形状としてもよい。
【００２１】頂部型枠１３の内側中央部には隆起部１３
ａを設け、隆起部１３ａの中央部は下方に延長してスリ
ーブ部１３ｂを構成する。頂部型枠１３に設けた貫通開
口１３ｃには底部型枠１２の円筒部１１ｂをスリーブ部
１３ｂを通して摺動可能に陥合する。スリーブ部１３ｂ
は下方に向って縮径するテーパー状とし、打設後の締め
固め及び型抜きが容易に行なえるようにする。
ａを設け、隆起部１３ａの中央部は下方に延長してスリ
ーブ部１３ｂを構成する。頂部型枠１３に設けた貫通開
口１３ｃには底部型枠１２の円筒部１１ｂをスリーブ部
１３ｂを通して摺動可能に陥合する。スリーブ部１３ｂ
は下方に向って縮径するテーパー状とし、打設後の締め
固め及び型抜きが容易に行なえるようにする。
【００２２】打設後、重量１０トンの頂部型枠１３を矢
印の方向に自重にて加圧して締め固めながらエクセン
（株）社製油圧テーブルバイブレーター（図示せず）に
て遠心力７トン、振動数３６００ＶＰＭの振動を加えな
がら締め固めを行った。締め固め後直ちにクレーンにて
頂部型枠１３を取除き、次いでブロック１４（図３）を
取り出した。ブロック１４は形くずれせず充分な締め固
めが行われていた。
印の方向に自重にて加圧して締め固めながらエクセン
（株）社製油圧テーブルバイブレーター（図示せず）に
て遠心力７トン、振動数３６００ＶＰＭの振動を加えな
がら締め固めを行った。締め固め後直ちにクレーンにて
頂部型枠１３を取除き、次いでブロック１４（図３）を
取り出した。ブロック１４は形くずれせず充分な締め固
めが行われていた。
【００２３】図４には図１及び図２と類似するブロック
製造用型枠４０を示す。なお、図１及び図２の型枠１０
と同様の部材は４０台にて同一の参照番号を付し、重複
して説明するのは避ける。頂部型枠４３の隆起部４３ａ
の中央部には下方に延長する円筒部４３ｂを一体に延設
する。一方、底部型枠４１の隆起部４１ａの中央部には
スリーブ部４１ｂを設け、該スリーブ部は上方に向って
縮径するテーパー状とし、打設後の締め固め及び型抜が
容易に行なえるようにする。スリーブ部４１ｂには貫通
開口４１ｃを形成し、前記円筒部４３ｂを摺動可能に陥
合する。図２の型枠２０と同様にしてブロックを成形
し、取り出したところ形くずれせず充分な締め固めが行
われていた。
製造用型枠４０を示す。なお、図１及び図２の型枠１０
と同様の部材は４０台にて同一の参照番号を付し、重複
して説明するのは避ける。頂部型枠４３の隆起部４３ａ
の中央部には下方に延長する円筒部４３ｂを一体に延設
する。一方、底部型枠４１の隆起部４１ａの中央部には
スリーブ部４１ｂを設け、該スリーブ部は上方に向って
縮径するテーパー状とし、打設後の締め固め及び型抜が
容易に行なえるようにする。スリーブ部４１ｂには貫通
開口４１ｃを形成し、前記円筒部４３ｂを摺動可能に陥
合する。図２の型枠２０と同様にしてブロックを成形
し、取り出したところ形くずれせず充分な締め固めが行
われていた。
【００２４】
【発明の効果】本発明の型枠を用いることにより複雑な
立体形状のブロックを成形することができ、石炭灰など
の安価な材料を主成分として強度の高いブロックを製造
できるので、湧昇流発生構造物の構築に最適である。
立体形状のブロックを成形することができ、石炭灰など
の安価な材料を主成分として強度の高いブロックを製造
できるので、湧昇流発生構造物の構築に最適である。
【図１】本発明のブロック製造用型枠を頂部型枠を取除
いて示す上面図である。
いて示す上面図である。
【図２】図１の型枠に頂部型枠を載置した型枠を示す図
１の線II〜IIに沿う断面図である。
１の線II〜IIに沿う断面図である。
【図３】本発明により製造されたブロックを示す斜視図
である。
である。
【図４】本発明のブロック製造用型枠の他の例を示す断
面図である。
面図である。
１０，４０ 型枠 １１，４１ 底部型枠 １２，４２ 側部型枠 １３，４３ 頂部型枠 １１ａ，１２ａ，１３ａ，４１ａ，４３ａ 隆起部 １１ｂ，４３ｂ 延長部 １３ｂ，４１ｂ スリーブ部 １３ｃ，４１ｃ 貫通開口
Claims (2)
- 【請求項１】 底部型枠と、該底部型枠に固定した側部
型枠と、該側部型枠と陥合摺動する頂部型枠とを備え、
前記底部型枠の内側中央部には隆起部を設け、前記側部
型枠の内側には隆起部を形成し、前記頂部型枠の内側中
央部には隆起部を設け、前記底部型枠と前記頂部型枠と
のいずれか一方の隆起部より他方の隆起部に延長するス
リーブ部を形成して一方の隆起部の延長部と陥合摺動さ
せ、該スリーブ部を型抜可能に下方又は上方に向って縮
径するテーパー状とすることを特徴とするブロック製造
用型枠。 - 【請求項２】 セメントと乾燥微粉体とを含む水硬性材
料を混練し、次いで海水及び／又は水を最適含水比±５
％の範囲内にて添加して充分混練し、請求項１記載のブ
ロック製造用型枠に打設し、該型枠の頂部型枠を自重又
は圧力を加えて前記側部型枠に沿って下方に摺動圧縮さ
せ且つ前記型枠を振動させながら打設された水硬性材料
を締め固めた後型抜きすることを特徴とするブロックの
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25131692A JP2917189B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | ブロック製造用型枠及びブロックの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25131692A JP2917189B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | ブロック製造用型枠及びブロックの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699420A true JPH0699420A (ja) | 1994-04-12 |
| JP2917189B2 JP2917189B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=17221000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25131692A Expired - Lifetime JP2917189B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | ブロック製造用型枠及びブロックの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2917189B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1992
- 1992-09-21 JP JP25131692A patent/JP2917189B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP2917189B2 (ja) | 1999-07-12 |
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