JPS6348832B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6348832B2
JPS6348832B2 JP55017700A JP1770080A JPS6348832B2 JP S6348832 B2 JPS6348832 B2 JP S6348832B2 JP 55017700 A JP55017700 A JP 55017700A JP 1770080 A JP1770080 A JP 1770080A JP S6348832 B2 JPS6348832 B2 JP S6348832B2
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JP
Japan
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hours
oil
added
slurry
starting mixture
Prior art date
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Expired
Application number
JP55017700A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS55113655A (en
Inventor
Karuanesu Oishutein
Henrii Kuriru Kaaru
Suenson Paashii
Herumeruson Kunuuto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Internationella Siporex AB
Original Assignee
Internationella Siporex AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Internationella Siporex AB filed Critical Internationella Siporex AB
Publication of JPS55113655A publication Critical patent/JPS55113655A/ja
Publication of JPS6348832B2 publication Critical patent/JPS6348832B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/40—Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
    • C04B24/42—Organo-silicon compounds

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、１つ又はそれ以上の水硬性結合剤と
１つ又はそれ以上のシリカ含有物質とから水膨張
可能かつ凝固可能の水性スラリーを調製し、この
スラリーを成形型に注形し、膨張かつ凝固させ、
凝固したスラリーを適当に切断し、ついで得られ
た軽量気泡コンクリートを蒸気養生することから
なる、疎水性を有する蒸気養生した軽量気泡コン
クリートの製造方法に関する。
このような方法はこの技術分野で公知である
（西ドイツ特許公開第1646979号明細書参照）。こ
のような方法により、コンクリート生成物に蒸気
養生工程で疎水剤を含浸すること、すなわち養生
室に導入され蒸気相に転化された乳濁液又は耐ア
ルカリ性有機シリコーン化合物溶液を含浸するこ
とにより、得られた軽量気泡コンクリートに疎水
性を与えることは公知である。上記特許明細書で
は、ナトリウムメチルシリコネート若しくはカリ
ウムメチルシリコネート、又は有機溶媒に溶けた
シリコーン樹脂溶液が出発物質、即ち水硬性結合
剤とシリカ含有物質とを含む膨張可能かつ凝固可
能のスラリーに添加されることをたまたま提案し
ている。上記特許明細書では、又同等の可能性と
してシリコーン粉末又はシリコーン乳濁液が出発
物質に混合されることを開示し、さらに疎水性の
効果は少量の添加では明白でないが、大量の添加
では仕上げた蒸気養生した気泡コンクリートの機
械的強度に最も好ましくないように影響すること
を開示している。
異なつたシリコーン有機化合物は大変異なる効
果を有することが知られている。このように、ナ
トリウムメチルシリコネート、カリウムメチルシ
リコネートおよびシリコーン粉末は比較的少ない
効果の組合せを与えるにすぎないが、シリコーン
油が蒸気養生した軽量気泡コンクリートの出発混
合物に非常に少量添加されると非常に有益な疎水
性の組合せとそれの保持を与え、又は多くの場合
増大した機械的強度を与えるということが今や驚
くべきこととして見い出された。特別な効果の組
合せを得るためにシリコーン油を使用する限度規
準は、添加量が乾燥出発混合物の重量当り0.05％
〜0.50％の範囲内に保つべきであるということで
ある。
シリコーン油が高温に関して苛酷な条件で有効
性を持続し、又、蒸気養生時に強アルカリ条件を
持続し、それによつて大変少量の範囲内で蒸気養
生工程で実質的に変化しない含量を選択すること
ができるということは大変驚くべきことにちがい
ない。
本発明によれば、もし軽量気泡コンクリートを
作る出発材料のスラリーが、シリコーン油を添加
し、アニオン剤および非イオン剤の基からなる１
つ又はそれ以上の界面活性剤とともに混合される
ならば、シリコーン油の添加量は減ぜられ、およ
び、又は、軽量気泡コンクリートのかたまりを通
じてシリコーン油の良好な分布が予定の量で得ら
れるということが又見い出された。この効果は特
にジメチルシロキサン油で得られるが、他のシロ
キサン重合体、即ち、エチル基とフエニル基が同
程度又は変化する程度にシロキサン重合体のシロ
キサン原子に結合しているものでも又得られると
いうことが見い出される。
シリコーン油は次のタイプの重合体に基づく液
体生成物である。
ここで、R1、R2は各々、メチル、エチル、又
は、フエニルであり、好ましくは各々、メチルで
ある。R1はメチル、R2はメチル、又はフエニル
でもよい。このように使用されるシリコーン油は
通常はジメチルシロキサン油である。このような
油は0.65ないし100.000センチストークの広い範
囲で変化する粘度で利用できることが見い出さ
れ、又、添加量が適当な値に調節されると蒸気養
生した軽量気泡コンクリートに関して良いはつ水
効果を与える。
本発明の実施態様によれば、シリコーン油は乳
濁液として好ましくは水に添加されることができ
る。
本発明によれば、シリコーン油の効果はシリコ
ーン油が出発混合物の乾燥重量当り0.10％〜0.25
％の量で添加されるとき通常は実用的目的のため
には十分である。
アニオン物質の例として、特に、セツケン、軟
質セツケン；スルホン化脂肪、油および脂肪酸；
アルキルアリールスルホン酸；脂肪族アルコール
スルホン酸；アルキルスルホン酸；スルホン化ア
ミドおよび硫化アミド；スルホン化エステルおよ
び硫化エステル、アミン、ポリエーテル等；スル
ホン化エステルおよび硫化エステル、例えば、モ
ノグリセリド、アミン、ポリエーテル等があげら
れる。「テーポル」（Teepol）（登録商標）（石油
から作られた高級第二アルキル硫酸のナトリウム
塩）で市販されるこの種の物質は所期の目的に使
用するのに特に適していることが見い出された。
又、効果的であるセツケンと同じ化合物は脂肪
酸、特に、オレイン酸およびアミン、例えば、ジ
エタノールアミン、又は、トリエタノールアミン
からなる混合物である。１つ又は複数の界面活性
剤の適当な添加量は当業者に経験的に容易に見い
出され、かつ通常添加量は出発混合物の乾燥重量
当り、少なくとも0.0005％に達する。
異なつた種類の油を、膨張多孔混合物を安定さ
せるために、軽量気泡コンクリートを作る出発材
料のスラリーに添加するということは従来公知で
ある。安定剤の効果は気泡壁（cell wall）の表
面張力を増加することである。このようにして、
気泡壁は結合剤が硬化し始めるとある剛さを確保
する。大多数の場合、安定剤は水の中で油を乳化
する界面活性剤を添加した炭化水素油の形式をも
つ。
安定剤として添加した油が軽量気泡コンクリー
ト用の出発混合物にシリコーン油とともに添加さ
れるとき、特別な効果をもつということが今見い
出された。シリコーン油が乳化剤として界面活性
剤とともに添加されると、水にコロイド状に溶け
る生成物がシリコーン油上に分散する効果をも
ち、それによりシリコーン油の効果を増加し、又
は、与えられた範囲内でその添加量を減ずる。
油とそれに溶解する界面活性剤又は溶解しない
界面活性剤との適当な添加量は、出発混合物の乾
燥重量当り0.01％〜0.70％の間にある。
本発明によれば、１つ又はそれ以上の界面活性
剤を混合した炭化水素油は、出発材料のスラリー
に導入される前に乳濁液を作るために少量の水が
添加される。シリコーン油は乳濁液がスラリーに
添加される前に乳濁液に適当に混合される。
本発明は例えば150Kg／m3〜800Kg／m3の密度を
もつ軽量気泡コンクリートに適用できるが、150
Kg／m3〜450Kg／m3の範囲の低密度をもつ蒸気養
生した軽量気泡コンクリートの製造の点で特に有
効である。このような生成物は良い断熱性により
効果を増す。しかしながら、これらの生成物は高
密度をもつている生成物以上に、より大きな吸水
力をもつている。本発明は低吸水力と結合され
た、増大した強度、低収縮、低又は無塩、白華性
および向上した断熱性を有する、さらに軽い軽量
気泡コンクリート生成物を提供する。
本発明はいくつかの例で説明される。例１はシ
リコーン油を加えない先行技術を、例２ないし例
４はシリコーン油を加えた場合を、例５ないし例
７および例９ないし例12はさらに界面活性剤を加
えた場合を、残りの例はさらに安定剤を加えた場
合を示す。
例 １ 蒸気養生した軽量気泡コンクリートを製造する
ため次の成分からなる水性成形用組成物が作られ
た。
砂 50Kg ポルトランドセメント 28Kg 石 灰 12Kg 廃棄スラリー（waste slurry） ８Kg アルミニウム粉末 ＋ 調整剤 ２Kg 水55が得られた混合物100Kgに加えられた。
得られたスラリーが成形用組成物として使用され
た。
砂はシリカ含量70％〜80％の石英を含んでい
た。使用した石灰は酸化カルシウム含量88％〜92
％を有する細粉の生石灰であつた。セメントは通
常のポルトランドセメント型のものであつた。ア
ルミニウム粉末は遊離アルミニウム含量90％〜95
％をもつ薄片構造を有していた。
混合物は次の方法で製造された。石英を含む砂
はボールミルで湿式粉砕され、非常に高粉末度を
有するかなり容易に流動するスラリーを形成し
た。砂スラリーはセメント、石灰、廃棄スラリ
ー、および適当な軟度のかたまりを形成するため
に加える水で正確に決められた量を注意深く混合
された。10気圧で12時間オートクレーブで蒸気硬
化した結果、次の特性をもつ生成物が得られた。
圧縮強度 Kp／cm2 38.5 密度 Kg／m3 470 収縮度０／00 0.33 塩白華度 高 吸水度 ／m2 24時間後 14.4 48時間後 17.3 72時間後 18.1 例 ２ 軽量気泡コンクリートは例１で述べた方法と同
様の方法で製造され、1000センチストークの粘度
を有し出発混合物の乾燥重量％当り0.22％のジメ
チルシロキサン油をスラリーに添加して注形かた
まりが形成された 注形し蒸気養生した軽量気泡コンクリートは次
の試験値を有していた。
圧縮強度 Kp／cm2 43.8 密度 Kg／m2 470 収縮度 ０／00 0.23 白華度 無 吸水度 ／m2 24時間後 1.4 48時間後 1.9 72時間後 2.3 例 ３ 軽量気泡コンクリート用の粗混合物が例１で述
べた方法と同様の方法で作られ、1000センチスト
ークの粘度を有し出発混合物の乾燥重量当り0.04
％のジメチルシロキサン油をスラリーに添加して
注形かたまりが形成された。
注形し蒸気養生した軽量気泡コンクリートは次
の特性を有していた。
圧縮強度 Kp／cm2 41.9 密度 Kg／m3 470 収縮度 ０／00 0.27 白華度 無 吸水度 ／m2 24時間後 6.1 48時間後 8.3 72時間後 10.2 例 ４ 軽量気泡コンクリートのかたまりが例１で述べ
た方法と同様の方法で製造され、1000センチスト
ークの粘度を有し出発混合物の乾燥重量当り0.08
％のジメチルシロキサン油をスラリーに添加して
注形かたまりが形成された。
蒸気養生した軽量気泡コンクリート生成物は次
の特性を有していた。
圧縮強度 Kp／cm2 40.3 密度 Kg／m3 470 収縮度 ０／00 0.29 塩白華度 無 吸水度 ／m2 24時間後 2.6 48時間後 4.2 72時間後 5.1 例 ５ 軽量気泡コンクリートは例１で述べた方法と同
様の方法で製造され、1000センチストークの粘度
を有し出発混合場の乾燥重量当り0.3％のジメチ
ルシロキサン油、およびセツケン、即ち、出発混
合物の乾燥重量当り0.25％の、高級飽和脂肪酸お
よび高級不飽和脂肪酸の混合物であるナトリウム
塩がスラリーに添加された。注形しオートクレー
ブした後、コンクリートは次の特質を有してい
た。
圧縮強度 Kp／cm2 39.2 密度 Kg／m3 470 収縮度 ０／00 不明確 塩白華度 無 吸水度 ／m2 24時間後 1.4 48時間後 1.7 72時間後 2.3 例 ６ 軽量気泡コンクリートが例１で述べた方法と同
様の方法で製造され、1000センチストークの粘度
を有し出発混合物の乾燥重量当り0.5％のジメチ
ルシロキサン油、および出発混合物の乾燥重量当
り0.001％の量の界面活性剤「テーポル」（登録商
標）、即ち、アニオン湿潤剤で石油から作られた
高級第二アルキル硫酸のナトリウム塩がスラリー
に添加された、 注形し蒸気養生した軽量気泡コンクリートは次
の特質を有してた。
圧縮強度 Kp／cm2 40.3 密度 Kg／m3 470 収縮度 ０／00 0.29 塩白華度 無 吸水度 ／m2 24時間後 1.3 48時間後 1.7 72時間後 2.0 例 ７ 軽量気泡コンクリート用の粗混合物は例１で述
べた方法と同様の方法で作られ、1000センチスト
ークの粘度を有し出発混合物の乾燥重量当り0.08
％のジメチルシロキサン油、および出発混合物の
乾燥重量当り0.001％の界面活性剤「テーポル」
（登録商標）がスラリーに添加された。
注形し蒸気養生した軽量気泡コンクリートは次
の特性を有していた。
圧縮強度 Kp／cm2 40.8 密度 Kg／m3 470 収縮度 ０／00 0.31 塩白華度 無 吸水度 ／m2 24時間後 1.3 48時間後 1.9 72時間後 2.2 例 ８ 例１で使用された組成をもつ軽量気泡コンクリ
ートのかたまりは、1000センチストークの粘度を
有し出発混合物の乾燥重量当り0.5％のジメチル
シロキサン油が混合された。水溶炭化水素油、乳
化剤をもつ鉱油（ニーネス ペトローリアム エ
ービー（Nyna¨s Petroleum AB）で販売された）
は、注形かたまりに、出発混合物の乾燥重量当り
0.3％の量が混合された。
蒸気養生した軽量気泡コンクリート生成物は次
の特性を有していた。
圧縮強度 Kp／cm2 38.9 密度 Kg／m3 470 収縮度 ０／00 不明確 塩白華度 無 吸水度 ／m2 24時間後 1.4 48時間後 1.9 72時間後 2.4 例 ９ オートクレーブした軽量気泡コンクリートを製
造するために、次の組成物の含水注形かたまりが
調製された。
砂 60Kg 石 灰 21Kg ポルトランドセメント 12Kg 廃棄スラリー ５Kg アルミニウム粉末 ＋ 調整剤 ２Kg 水50が混合物100Kgに加えられた。
砂はシリカ含量70％〜80％を有する石英を含
む。使用された石英は酸化カルシウム含量88％〜
92％を有する細粉の生石灰からなつた。セメント
は通常のポルトランドセメント型のものであつ
た。アルミニウム粉末は遊離アルミニウム含量90
％〜95％である薄層構造を有していた。粉末は熱
で脱脂された。
コンクリートは次の方法で製造された。石英を
含む砂はボールミルで湿式粉砕され高粉末度を有
するかなり容易に流動するスラツジになつた。砂
スラツジはセメント、石灰、廃棄スラリーおよび
適当な軟度のかたまりを形成するために加える水
と、正確に決められた量で注意深く混合された。
スラリーは、1000センチストークの粘度を有
し、出発混合物の乾燥重量当り0.2％のジメチル
シロキサン油と、出発物質の乾燥重量当り0.001
％の量の界面活性剤「テーポル」（登録商標）と
混合された。
10気圧で12時間オートクレーブでかたまりを蒸
気養生した後、次の特性をもつ生成物が得られ
た。
圧縮強度 Kp／cm2 40.7 密度 Kg／m3 470 収縮度 ０／00 0.31 塩白華度 無 吸水度 ／m2 24時間後 1.6 48時間後 2.4 72時間後 3.2 例 10 蒸気養生した軽量気泡コンクリートを製造する
ために、次の成分からなる含水かたまりが作られ
た。
砂 50Kg ポルトランドセメント 20Kg 粒状塩基性高炉スラグ 24Kg 廃棄スラリー ４Kg アルミニウム粉末 ＋ 調整剤 ２Kg 水58が混合物100Kgに加えられた。
砂はシリカ含量70％〜80％を有する石英を含ん
でいた。スラグは酸化カルシウム40％〜45％とシ
リカ35％〜40％とを有する粒状塩基性高炉スラグ
であつた。使用のセメントは通常のポルトランド
セメント型のものであつた。アルミニウム粉末は
遊離アルミニウム含量90％〜95％の薄層構造を有
していた。アルミニウムは熱で脱脂された。
製造は次の方法で得られた。砂とスラグをボー
ルミルで湿式粉砕し高粉末度を有するかなり容易
に流動するスラツジを作つた。
粉砕作用で得たスラツジは、セメント、廃棄ス
ラリーおよび注形又は流し込みのため適当な軟度
をもつかたまりを形成するために加える水と正確
に決められた量で注意深く混合された。
スラツジは、1000センチストークの粘度を有し
出発混合物の乾燥重量当り0.2％のジメチルシロ
キサン油、出発混合物の乾燥重量当り0.001％の
量の界面活性剤「テーポル」（登録商標）と混合
された。
10気圧で12時間オートクレーブした結果、次の
特性をもつ生成物が得られた。
圧縮強度 Kp／cm2 37.7 密度 Kg／m3 470 収縮度 ０／00 0.37 塩白華度 無 吸水度 ／m2 24時間後 1.4 48時間後 2.1 72時間後 2.9 例 11 軽量気泡コンクリート用の粗混合物は例１で述
べた方法と同様の方法で作られ、1000センチスト
ークの粘度を有し乾燥出発混合物当りの重量％が
0.3％のジメチルシロキサン油、および、乾燥出
発混合物当り0.01％のオレイン酸とトリエタノー
ルアミン（モル比１：３）との混合物がスラリー
に添加され、注形かたまりが形成された。
注形し蒸気養生した軽量気泡コンクリートは次
の特性をもつていた。
圧縮強度 Kp／cm2 38.9 密度 Kg／m3 470 収縮度 ０／00 0.28 白華度 無 吸水度 ／m2 24時間後 1.3 48時間後 1.8 72時間後 2.2 例 12 オートクレーブした軽量気泡コンクリートを製
造するために、次の組成をもつ含水注形かたまり
が作られた。
砂 45Kg 石 灰 12Kg ポルトランドセメント 35Kg 廃棄スラリー ６Kg アルミニウム粉末 ＋ 調整剤 ２Kg 水65が混合物100Kgに、1000センチストーク
の粘度を有し且つ乾燥出発混合物の重量当り0.3
％のジメチルシロキサン油と、乾燥出発混合物当
り0.001％の量の界面活性剤「テーポル」（登録商
標）と共に加えられた。
砂はシリカ含量70％〜80％を有する石英を含ん
でいた。使用された石灰は酸化カルシウム含量88
％〜92％を有する細粉の生石灰からなつていた。
セメントは通常のポルトランドセメント型のもの
であつた。アルミニウム粉末は遊離アルミニウム
含量90％〜95％である薄層構造を有していた。
コンクリートは次の方法で製造された。石英を
含む砂はボールミルで湿式粉砕され、高粉末度を
有するかなり容易に流動するスラツジにされた。
砂スラツジは、セメント、石灰、廃棄スラリーお
よび適当な軟度のかたまりを形成するために加え
る水と、正確に決定した量で注意深く混合され
た。
10気圧で12時間オートクレーブでかたまりを蒸
気養生した結果、次の特性をもつ生成物が得られ
た。
圧縮強度 Kp／cm2 25.3 密度 Kg／m3 280 収縮度 ０／00 0.27 塩白華度 無 吸水度 ／m2 24時間後 1.5 48時間後 2.1 72時間後 2.8 本発明による方法に関する例２、３、４の生成
物および例５、６、７、８、９、10、11、12の生
成物と、前記先行技術による方法に関する例１の
生成物との間で行われた比較実験によつて、本発
明の方法を実施すると、シロキサン油は界面活性
剤が添加されると、シロキサン油は広い範囲内で
注形かたまり内で大変良い分布を有するというこ
とが見い出された。
この蒸気養生した軽量気泡コンクリートは、コ
ンクリートの材料の性質にマイナスの影響を与え
ないですべての部分で均一のはつ水生成物を提供
した。
本発明の実施態様は次のとおりである。
(1) シリコーン油が水に乳濁液の形で添加され
る、特許請求の範囲記載の方法。
(2) シリコーン油が出発混合物の乾燥重量当り
0.05〜0.30重量％添加される、特許請求の範囲
又は実施態様第(1)項記載の方法。
(3) シリコーン油が出発混合物の乾燥重量当り
0.10〜0.25重量％添加される、特許請求の範囲
又は実施態様第(1)項又は第(2)項記載の方法。
(4) シリコーン油がジメチルシロキサン油であ
る、特許請求の範囲又は実施態様第(1)項ないし
第(3)項記載の方法。
(5) シリコーン油がメチルエチルシロキサン油で
ある、特許請求の範囲又は実施態様第(1)項ない
し第(3)項記載の方法。
(6) シリコーン油がメチルフエニルシロキサン油
である、特許請求の範囲又は実施態様第(1)項な
いし第(3)項記載の方法。
(7) 注形操作に先立ち１つ又はそれ以上のアニオ
ン活性物及び、又は非イオン活性物がスラリー
に添加される、特許請求の範囲又は実施態様第
(1)項ないし第(6)項記載の方法。
(8) 注形操作に先立ち炭化水素油が安定剤として
スラリーに添加される、実施態様第(7)項記載の
方法。
(9) １つ又は複数の界面活性剤が油に溶解する、
実施態様第(7)項および第(8)項記載の方法。
(10) 炭化水素油と１つ又は複数の界面活性剤との
混合物が注形操作に先立ちスラリーに添加され
る乳濁液を形成するために水に添加される、実
施態様第(7)項ないし第(9)項記載の方法。
(11) 蒸気養生した軽量気泡コンクリートが150〜
450Kg／m3の密度を有する、特許請求の範囲又
は実施態様第(1)項ないし第(10)項記載の方法。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ １つ又はそれ以上の水硬性結合剤と１つ又は
    それ以上のシリカ含有物質とを含む膨張可能かつ
    凝固可能の水性スラリーを作り、このスラリーを
    成形型に注形し、膨張かつ凝固させ、凝固したス
    ラリーを適当に切断し、ついで得られた軽量気泡
    コンクリートを蒸気養生することからなる方法
    で、且つスラリーを注形するに先立ち出発混合物
    の乾燥重量当り0.05〜0.50重量％のシリコーン
    油、１つ又はそれ以上のアニオン活性物及び、又
    は非イオン活性物からなる油に溶解する１つ又は
    複数の界面活性剤および、安定剤としての炭化水
    素油を混合しておくことを特徴とする、疎水性を
    有する蒸気養生した軽量気泡コンクリートの製造
    方法。
JP1770080A 1979-02-15 1980-02-15 Manufacture of hydrophobic vapor cured light weight foamed concrete Granted JPS55113655A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7901373A SE419747C (sv) 1979-02-15 1979-02-15 Sett vid framstellning av angherdad gasbetong med vattenavvisande egenskaper
SE7908128A SE435051B (sv) 1979-02-15 1979-10-01 Sett vid framstellning av angherdad gasbetong med vattenavvisande egenskaper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS55113655A JPS55113655A (en) 1980-09-02
JPS6348832B2 true JPS6348832B2 (ja) 1988-09-30

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