NO149627B - Fremgangsmaate ved fremstilling av dampherdet gassbetong med vannavvisende egenskaper - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av dampherdet gassbetong med vannavvisende egenskaper Download PDFInfo
- Publication number
- NO149627B NO149627B NO800407A NO800407A NO149627B NO 149627 B NO149627 B NO 149627B NO 800407 A NO800407 A NO 800407A NO 800407 A NO800407 A NO 800407A NO 149627 B NO149627 B NO 149627B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- oil
- added
- aerated concrete
- water
- calculated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 45
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 21
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- -1 dimethylsiloxane Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 14
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 4
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 26
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002585 base Substances 0.000 description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 7
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 3
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical group 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N batilol Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCOCC(O)CO OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- HSFQBFMEWSTNOW-UHFFFAOYSA-N sodium;carbanide Chemical group [CH3-].[Na+] HSFQBFMEWSTNOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/40—Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
- C04B24/42—Organo-silicon compounds
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved fremstilling av dampherdet gassbetong med vannawisende egenskaper, hvorved man tilbereder en vannholdig ekspander-og herdbar oppslemming av ett eller flere hydrauliske bindemidler og ett eller flere kiselsyreholdige stoffer, stbper oppslemmingen i en form og etter ekspansjon og stivning og eventuell oppskjæring bringer den oppnådde gassbetong til dampherding.
Slike fremgangsmåter utgjor kjent teknikk (se tysk OS 1.646.979). Herved er det kjent å bibringe den ferdige gassbetong vannawisende egenskaper ved å impregnere gass-betongproduktet med et hydrofoberingsmiddel i forbindelse med dampherdingsprosessen, hvorved en vannholdig emulsjon
< eller en opplosning av en alkalibestandig organosilisum-forbindelse innfores i herdekammeret og overfores i damp-fase. mere perifert angår patentskriftet et forslag om å tilsette natrium- eller kaliummetylsilikonat eller en opplosning av et i organiske opplbsningsmidler opplost sili-)konharpiks til utgangsmaterialet, dvs. den ekspanderbare
og stivnbare oppslemming av hydrauliske bindemidler og kiselsyreholdig materiale. Det angis også i patentskriftet som en likeverdig mulighet å blande inn silikonpulver eller en silikonemulsjon i utgangsmaterialet og videre at den vann-j avvisende virkning ved tilsetning av små mengder blir lite utpreget mens den når det gjelder storre mengder innvirker på den ferdige dampherdede gassbetongs holdfasthet på.en ytterst ufordelaktig måte.
Det har nu vist seg at de forskjellige silisium-)organiske forbindelser har en meget varierende virkning. Mens slike natriummetyl- og kaliummetylsilikonat- og silikon-pulvere gir en relativt dårlig kombinasjon av effekter, har det helt overraskende vist seg at silikonoljer i ekstremt små mengder som tilsetning til en utgangsmaterialblanding 5 for dampherdet gassbetong ifblge det ovenfor anforte" gir en meget fordelaktig kombinasjon av vannawisende egenskaper og opprettholdelse eller i en del tilfeller til og med forbedret holdfasthet. En forutsetning for at den når det gjelder anvendelse av silikonolje meget spesifikke kombinasjon av fordeler skal oppnås, er at at tilsetningsmengden varierer innenfor et område av 0,05 - 0,5%, beregnet i vekt på torr utgangsblanding.
Det må anses som meget overraskende at silikonoljer uten videre tåler de foreliggende ekstreme betingel-ser når det gjelder hoy temperatur og de kraftige alkaliske forhold som foreligger ved dampherding, hvorigjennom det blir mulig å velge innholdene innenfor et intervall som om-fatter meget små tilsetningsmengder som stort sett forblir upåvirkede under dampherdingsprosessen.
Ifolge oppfinnelsen har det vist seg at man kan redusere tilsetningsmengden av silikonolje og/eller oppnå forbedret fordeling av denne i den ferdige gassbetong innenfor det angitte mengdeområde hvis oppslemmingen av utgangsmaterialet for gassbetongfremstillingen utover silikonoljen også tilsettes ett eller flere overflateaktive stoffer fra gruppen anionaktive og ikke-ioniske stoffer. Det er funnet at denne virkning spesielt gjelder når det dreier seg om dimetylsiloksanolje, men også andre silikonoljer der etyl-og fenylgrupper er bundet til siloksanpolymerens silisium-atomer gir samme virkning i samme eller varierende grad.
Silikonoljer utgjores av væskeformede produkter basert på polymerer av typen
der R-, og R~ hver angir metyl, etyl eller fenyl, idet R^ og R2 dog vanligvis er metyl. R-j^ kan være metyl og R2 etyl eller fenyl. Som silikonolje anvendes vanligvis dimetyl-siloksanol je . Denslags oljer finnes tilgjengelige med vis-kositeter som kan variere over et stort område fra 0,65 til
100.000 centistoke og gir en god vannawisende virkning i forbindelse med dampherdet gassbetong hvis tilsetningsmengden reguleres på egnet måte.
Ifblge oppfinnelsen har det vist seg hensiktsmes-ig å tilsette silikonoljen som en emulsjon i vann.
Ifolge oppfinnelsen oppnås vanligvis en for prak-tiske formål tilstrekkelig virkning av silikonoljen hvis
den tilsettes i en mengde av 0,10 - 0,25%, beregnet på den torre utgangsblandingens vekt.
Som eksempler på anionaktive stoffer skal spesielt nevnes såpe, sulfonerte fetter, oljer og fettsyrer; alkyl-arylsulfonat; fettalkoholsulfonat; alkylsulfonat; sulfonerte og sulfurerte amider; sulfonerte og sulfurerte estere, aminer, polyetere osv.; sulfonerte og sulfurerte estere, f.eks. monoglycerider, aminer, polyetere osv. Spesielt hensiktsmessig for anvendelse i forbindelse med foreliggende formå har vist seg stoffer av den art som er handelstilgjen-gelige under betegnelsen "Teepol" (natriumsalt av hoyere isekundære alkylsulfater oppnådd fra petroleum). Et såpe-lignende produkt som også har vist seg hensiktsmessig å anvende er en blanding av fettsyre, spesielt oljesyre, og amin, f.eks. dietanolamin eller trietanolamin.
Egnede tilsetningsmengder av det eller de over-jflateaktive stoffer kan lett utproves av fagmannen og de
går vanligvis opp i minst 0,0005%, beregnet på det torre ut-gangsmaterialets vekt.
Det er tidligere i og for seg kjent at man kan tilsette til oppslemmingen av utgangsmaterialer for gass-jbetongfremstilling forskjellige typer oljer i den hensikt
å oppnå en stabilisering av den ekspanderende porbse blanding. Virkningen av stabilisatorene er at de oker overflate-spenningen i celleveggene. Herved sikres en viss stivhet i disse så snart bindemidlet blir herdet. Som stabilisa-5tor anvendes i de fleste tilfeller oljer tilsatt overflateaktive midler, noe som gjor dem emulgerbare i vann.
Det har nu vist seg at de som stabilisatorer til-
satte oljer som vanligvis er av typen hydrokarbonol jer,
har en spesiell virkning i forbindelse med tilsetning av silikonoljer til utgangsblandingen for gassbetong. Hvis oljen er tilsatt overflateaktivt middel som emulgator, vil det i vann kolloidalt opploselige produkt ha en disperger-ende virkning på silikonoljen, hvorigjennom virkningen av denne kan okes eller tilsetningsmengden bringes ned innenfor det angitte mengdeområdet for tilsetningen.
Egnede tilsetningsmengder av oljen og deri opplost overflateaktivt eller uopplbst overflateaktivt middel kan ligge mellom 0,01 og 0,70%, beregnet på den torre utgangsblandingens vekt.
Ifblge en utfbrelsesform av oppfinnelsen kan oljen hvortil det er satt ett eller flere overflateaktive stoffer, f.eks. hydrokarbonoljen, for den innarbeides med oppslemmingen av utgangsmaterialet tilsettes en mindre mengde vann for dannelse av en emulsjon. Eventuelt kan silikonoljen også innarbeides i emulsjonen for den tilsettes opp-i slemmingen.
Selv om oppfinnelsen rent generelt har vist seg tillempbar på alle slags dampherdet gassbetong (densitet mellom 150 og 800 kg/m^) har den vist seg spesielt verdifull i forbindelse med fremstillingen av gassbetong med lav den-;sitet på 150 - 450 kg/m^. Denslags gassbetongprodukter er blitt aktuelle i forbindelse med at det er mere bnskelig å isolere bygninger mer effektivt enn tidligere. Denslags gassbetongprodukter har en storre vannopptaksevne enn gassbetongprodukter med hbyere densitet. På grunn av foreliggende oppfinnelse tilbys lettere gassbetongprodukter med hoyere holdfasthet, lav krymping, liten eller intet salt-utslag, forbedrede varmeisoleringsegenskaper i kombinasjon med liten vannopptaksevne.
Oppfinnelsen fremgår av krav 1 .
Oppfinnelsen er illustrert ved at et antall eksempler, der eksempel 1 er ment å belyse teknikkens stand og de øvrige de fremskritt som oppnås ifølge oppfinnelsen.
Eksempel 1
For fremstilling av dampherdet gassbetong tilbe-redes en vannholdig stopemasse av fblgende bestanddeler:
Til den oppnådde blanding med en vekt på 100 kg ble det satt 55 1 vann. Den oppnådde oppslemming ble an-vendt som stopemasse.
Sanden var en kvartsholdig sand med et silisium-dioksydinnhold på 70 - 80%. Den anvendte kalk ble utgjort av finmalt ulesket kalk med et CaO-innhold på 88 - 92%. Sementen var av normal portlandsementtype. Aluminiumspulveret hadde en tynnflaket strukture med et innhold av fritt aluminium på opptil 90 - 95%.
Tilvirkningen skjedde på fblgende måte. Den kvartsholdige sanden ble malt våt i en kulemblle til det var oppnådd et sammenligningsvis lettflytende slam med hbyt opp-drevet finhetsgrad. Sandslammet ble deretter omhyggelig blandet med noyaktig tilveide mengder sement, kalk, avskrapsslam' og ekstravann inntil det var oppnådd en masse med hensiktsmessig konsistens. Etter dampherding i autoklav i 12 timer ved 10 atb ble det oppnådd et produkt med fblgende egenskaper:
Eksempel 2
På samme måte som i eksempel 1 ble det tilvirket en gassbetong,hvorved det som tilsetning til det for stoping mente slam ble tilsatt 0,22% dimetylsiloksanolje med en viskositet på 1000 centistoke, beregnet på den torre utgangsblandingens vekt.
Den stbpte og dampherdede gassbetong hadde fblgende prbveverdier:
Eksempel 3
Man tilberedte en råblanding for gassbetong på samme måte som i eksempel 1, hvorved det til stbpeslammet ble tilsatt 0,04% dimetylsiloksanolje med en viskositet på 1000 centistoke, beregnet på den torre utgangsblanding.
Den stbpte og dampherdede gassbetong oppviste fblgende egenskaper:
Eksempel 4
På samme måte som i eksempel 1 ble det tilvirket gassbetong hvorved det som tilsetning til stbpeslammet ble tilsatt 0,08% dimetylsiloksanolje med en viskositet på 1000 centistoke, beregnet på den torre utgangsblandingens vekt.
Etter stbping og autoklavering oppviste gassbe-tongen fblgende verdier:
Eksempel 5
Gassbetong ble tilvirket på samme måte som i eksempel 1 hvorved det som tilsetning til stbpeslammet ble benyttet 0,3% dimetylsiloksanolje med en viskositet på 1000 centistoke, beregnet på den torre utgangsblandingens vekt, og en såpe, natriumsaltet av en blanding av hbyere mettede og umettede fettsyrer i en mengde av 0,25%, beregnet på den torre utgangsblandingens vekt.
Etter stbping og autoklavering oppviste gassbe-tongen fblgende verdier:
Eksempel 6
På samme måte som i eksempel 1 ble det tilvirket en gassbetong, hvorved det som tilsetning til stbpeslammet ble benyttet 0,5% dimetylsiloksanolje med en viskositet på 1000 centistokes, beregnet på den torre utgangsblandingens vekt, og et overflateaktivt middel "Teepol", anioneaktivt fuktemiddel, natriumsalt av hbyere sekundære alkylsulfater oppnådd fra petroleum, i en mengde av 0,001%,beregnet på den torre utgangsblandingens vekt.
Denne stbpte og gassherdede gassbetong oppviste fblgende egenskaper:
Eksempel 7
Man gjorde ferdig en råblanding for gassbetong på samme måte som i eksempel 1, hvorved det til stbpeslammet ble satt 0,08% dimetylsiloksanolje med en viskositet på 1000 centistokes, beregnet på den torre utgangsblanding, og et overflateaktivt middel "Teepol" i en mengde av 0,001%, beregnet på den torre råblandingens vekt.
Den stbpte og dampherdede gassbetong oppviste fblgende egenskaper:
Eksempel 8
En gassbetongmasse av den i eksempel 1 anvendte sammensetning ble tilsatt 0, 5% dimetylsiloksanolje med en viskositet på 1000 centistokes, beregnet på den torre utgangsblandingens vekt. Til stbpemassen ble det satt en vannopploselig hydrokarbonolje, mineralolje med emulgator av kommersiell type, i en mengde av 0, 3%, også dette beregnet på den torre utgangsblandingens vekt.
Det dampherdede gassbetongprodukt oppviste fblgende egenskaper:
Eksempel 9
For fremstilling av autoklavert gassbetong ble det tilberedt en vannholdig stopemasse med fblgende sammensetning:
Til denne blanding på 100 kg satte man 53 1 vann. Sanden var kvartsholdig med et silisiumdioksyd-innhold på 70 - 80%. Den anvendte kalk besto av finmalt ulesket kalk med et CaO-innhold på 88 - 92%. Sementen var av normal portlandsementtype. Aluminiumspulveret hadde en tynnflaket struktur med et innhold av fritt aluminium på opptil 90 - 95%.
Tilvirkningen skjedde på folgende måte. Den kvartsholdige sand ble malt våt i en kulekvern til et relativt lettflytende slam med hoy finhetsgrad. Sandslammet ble deretter blandet omhyggelig med noyaktig innveide mengder av sement, kalk, avskrapsslam og ekstravann inntil man oppnådde en masse med egnet konsistens.
Til oppslemmingen ble det satt 0,2% dimetylsiloksanolje med en viskositet på 1000 centistokes, beregnet på den torre utgangsblandingens vekt, og et overflateaktivt middel "Teepol", i en mengde av 0,001%, beregnet på den torre utgangsblandingens vekt.
Etter dampherding i autoklav i 12 timer ved 10 ato oppnådde man et produkt med folgende egenskaper:
Eksempel 10
For tilvirkning av dampherdet gassbetong ble det laget en vannholdig masse av folgende bestanddeler:
Til denne stbpeblanding på 100 kg ble det satt
58 1 vann.
Sanden var kvartsholdig med et Si02~innhold på
70 - 80%. Slagget var granulert basisk masovnsslagg med
40 - 50% kalsiumoksyd og 35 - 40% silisiumdioksyd. Den anvendte sement var av vanlig portlandsementtype. Aluminiumspulveret hadde en tynnflaket struktur med et innhold av fritt aluminium på opptil 90 - 95%.
Tilvirkningen skjedde på fblgende måte. Sanden og slagget ble malt vått i kulekvern til et relativt lettflytende slam med hby finhetsgrad.
Det ved oppmalingen oppnådde slam ble deretter blandet omhyggelig med nbyaktig tilveiede mengder av sement, avskrapsslam og ekstravann inntil en masse med for stbping egnet konsistens.
Til stbpeslammet ble det så satt 0,2% dimetyl-siloksanol je med en viskositet på 1000 centistokes, beregnet på vekten av den torre utgangsblanding, og et overflateaktivt middel "Teepol" i en mengde av 0,001%, beregnet på den torre utgangsblandingens vekt.
Etter autoklavering i 12 timer ved 10 atb oppnådde man et produkt med fblgende egenskaper:
Eksempel 11
På samme måte som i eksempel 1 ble det tilvirket en gassbetong der tilsetningen til stbpeslammet var 0,3% dimetylsiloksanolje med en viskositet på 1000 centistokes, beregnet på den torre utgangsblandingens vekt, og en blanding av oljesyre og trietanolamin i et forhold på 1:3 og i en mengde av 0,01%, beregnet på den torre utgangsblandingens vekt.
Etter stbping og autoklavering oppviste gassbe-tongen fblgende verdier:
Eksempel 12
For fremstilling av dampherdet gassbetong tilberedte man en vannholdig stopemasse med fblgende bestanddeler:
Til den oppnådde blanding som veide 100 kg satte man 65 1 vann og 0,3% dimetylsiloksanolje med en viskositet på 1000 centistokes, beregnet på den torre utgangsblandingens vekt, og et overflateaktivt middel "Teepol" i en mengde av 0,001%, beregnet på den torre utgangsblandingens vekt.
Sanden var kvartsholdig med et silisiumdioksyd-innhold på 70 - 80%. Den anvendte kalk bestod av finmalt ulesket kalk med et CaO-innhold på 88 - 92%. Sementen var av vanlig portlandsementtype. Aluminiumspulveret hadde en tynnflaket struktur med et innhold av fritt aluminium på opptil 90 - 95%.
Tilvirkningen skjedde på fblgende måte. Den kvartsholdige sand ble malt våt i en kulekvern til et for-holdsvis lettflytende slam med hby finhetsgrad. Sandslammet ble deretter omhyggelig blandet med nbyaktig tilveide mengder av sement, kalk, avskrapsslam og ekstravann til en masse med egnet konsistens. Etter dampherding i autoklav i 12 timer ved 10 atb oppnådde man et produkt med fblgende egenskaper:
Ved en sammenligning mellom produktene ifblge hvert av eksemplene 2 - 4 og 5 - 12 og produktet ifblge
eksempel 1 som har til hensikt å belyse den kjente teknikk, har det vist seg at fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen gir en meget god fordeling i stbpemassen av silikonoljen innenfor et stort mengdeområde når overflateaktive midler tilsettes .
Den dampherdede gassbetong oppviser et i alle deler homogent vannawisende produkt uten negativ innvirk-ning på materialegenskapene.
Eksempel 13.
Til en gassbetongmasse med den i eksempel 1 anvendte sammensetning, ble det tilsatt 0,05% metylfenylsiloksanolje med en viskositet på 500 centistoke, beregnet på vekten av den tørre utgangsblanding. Til denne støpemasse ble det satt en vannoppløselig hydrokarbonolje, mineralolje med emulgator, i en mengde av 0,3%, også dette beregnet på vekten av den tørre utgangsblanding.
Det dampherdede gassbetongprodukt oppviste følg-ende egenskaper:
Eksempel 14.
Til en gassbetongmasse med den i eksempel 1 anvendte sammensetning, ble det tilsatt 0,2% metylfenylsiloksanolje med en viskositet på 500 centistoke, beregnet på vekten av den tørre utgangsblanding. Til denne støpemasse ble det satt en vannoppløselig hydrokarbonolje, mineralolje med emulgator, i en mengde av 0,3%, også dette beregnet på vekten av den tørre utgangsblanding.
Det dampherdede gassbetongprodukt oppviste følg-ende egenskaper:
Med uttrykket "avskrapslam" slik dette er benyttet i eksemplene 1, 9, 10 og 12, er ment et produkt som oppnås ved at den masse som blir til overs når råemnene tilskjæres til riktige dimensjoner, oppslemmes i vann.
Claims (11)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av dampherdet gassbetong med vannawisende egenskaper, hvorved man tilbereder en vannholdig ekspander- og stivnbar oppslemming av et hydraulisk bindemiddel og et kiselsyreholdig materiale, støper oppslemmingen i en form og etter ekspansjon og stivning og eventuelt oppskjæring bringer den oppnådde gassbetong til dampherding, karakterisert ved at det til oppslemmingen før støping settes silikonolje i en mengde av 0,05 - 0,5%, beregnet på den tørre utgangsblandingens vekt.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at silikonoljen tilsettes som en emulsjon i vann.
3. Fremgangsmåte ifølge kravene 1 og 2, karakterisert ved at silikonoljen tilsettes i en mengde av 0,10 - 0,25%, beregnet på den tørre utgangsblandingens vekt.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3,karakterisert ved at man som silikonolje anvender dimetylsiloksanolje.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3,karakterisert ved at man som silikonolje anvender metyletylsiloksanolje.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at man som silikonolje anvender metylfenylsiloksanolje.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at oppslemmingen før støping dess-uten tilsettes ett eller flere anioniske og/eller ikke-ioniske overflateaktive midler.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at oppslemmingen før støping i tillegg tilsettes en hydrokarbonolje som stabilisator.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 7 og 8, karakterisert ved at man tilsetter en oppløsning av de overflateaktive stoffer i oljen.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 7-9, karakterisert ved at blandingen av olje og det eller de overflateaktive stoffer tilsettes vann for dannelse av en emulsjon som tilsettes oppslemmingen før støpingen.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 1 - 10, karakterisert ved at den dampherdede gassbetong gis en densitet på 150 - 450 kg/m 3.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7901373A SE419747C (sv) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | Sett vid framstellning av angherdad gasbetong med vattenavvisande egenskaper |
| SE7908128A SE435051B (sv) | 1979-02-15 | 1979-10-01 | Sett vid framstellning av angherdad gasbetong med vattenavvisande egenskaper |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO800407L NO800407L (no) | 1980-08-18 |
| NO149627B true NO149627B (no) | 1984-02-13 |
| NO149627C NO149627C (no) | 1984-05-23 |
Family
ID=26657207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO800407A NO149627C (no) | 1979-02-15 | 1980-02-14 | Fremgangsmaate ved fremstilling av dampherdet gassbetong med vannavvisende egenskaper |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4329178A (no) |
| JP (1) | JPS55113655A (no) |
| AT (1) | AT379796B (no) |
| BE (1) | BE881721A (no) |
| BR (1) | BR8000846A (no) |
| CA (1) | CA1135289A (no) |
| CH (1) | CH643220A5 (no) |
| DE (1) | DE3004346A1 (no) |
| DK (1) | DK63380A (no) |
| ES (1) | ES488579A0 (no) |
| FR (1) | FR2449070A1 (no) |
| GB (1) | GB2043047B (no) |
| IN (1) | IN153785B (no) |
| IT (1) | IT1129687B (no) |
| NL (1) | NL8000778A (no) |
| NO (1) | NO149627C (no) |
| OA (1) | OA06488A (no) |
| PT (1) | PT70814A (no) |
| SE (3) | SE419747C (no) |
| YU (1) | YU42780A (no) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55136162A (en) * | 1979-04-12 | 1980-10-23 | Asahi Chemical Ind | Manufacture of well waterproofing autoclave cured lightweight foamed concrete |
| SE435050B (sv) * | 1979-09-12 | 1984-09-03 | Siporex Int Ab | Sett vid framstellning av angherdad gasbetong med vattenavvisande egenskaper |
| DE3044948A1 (de) | 1980-11-28 | 1982-07-01 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zum herstellen von bausteinen oder bauteilen |
| JPS57123851A (en) * | 1981-01-20 | 1982-08-02 | Mitsubishi Chem Ind | Manufacture of water-repellent calcium silicate formed body |
| FR2573420A1 (fr) * | 1984-09-13 | 1986-05-23 | Nat Center Const Lab | Mise au point d'un melange a base de soufre en vue d'obtenir un materiau de construction |
| JPS62252357A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-11-04 | 三菱化学株式会社 | 撥水性珪酸カルシウム成形体の製造法 |
| JPS63190780A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-08 | ニチアス株式会社 | 軽量コンクリ−トの製造方法 |
| DE3840579A1 (de) * | 1988-12-01 | 1990-06-07 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur herstellung von gasbeton |
| US4868039B1 (en) * | 1988-12-29 | 2000-04-25 | Caribank | Structural panel incorporating glay grog and vermiculite and method for making said panel |
| JPH0672063B2 (ja) * | 1989-07-21 | 1994-09-14 | 住友金属鉱山株式会社 | 耐凍害性に優れた軽量気泡コンクリート |
| US5286427A (en) * | 1993-01-06 | 1994-02-15 | George Koumal | Method of environmental cleanup and producing building material using copper mine tailings waste material |
| US5650004A (en) * | 1995-06-20 | 1997-07-22 | Yon; Michael D. | Cement plaster composition, additive therefor and method of using the composition |
| US6395205B1 (en) | 1996-07-17 | 2002-05-28 | Chemical Lime Company | Method of manufacturing an aerated autoclaved concrete material |
| US6176920B1 (en) | 1998-06-12 | 2001-01-23 | Smartboard Building Products Inc. | Cementitious structural panel and method of its manufacture |
| DE19837170A1 (de) * | 1998-08-17 | 2000-02-24 | Dennert Kg Veit | Hydrophobierte mineralische Dämmplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
| USD429822S (en) * | 1999-09-15 | 2000-08-22 | Jensen Daniel M | Building unit |
| US6676862B2 (en) | 1999-09-15 | 2004-01-13 | Advanced Building Systems, Inc. | Method for forming lightweight concrete block |
| DE102005005259B4 (de) * | 2005-02-04 | 2009-09-10 | Xella Dämmsysteme GmbH | Mineralisches Dämmelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US20080171155A1 (en) * | 2007-01-11 | 2008-07-17 | Richard Wayne Haupt | Signage Visible Only When Wet |
| DE102008017251B9 (de) * | 2008-04-04 | 2009-11-26 | Xella Technologie- Und Forschungsgesellschaft Mbh | Verfahren zur Herstellung von Porenbeton und Schaumbeton sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| US7875674B2 (en) | 2008-05-01 | 2011-01-25 | Wacker Chemical Corporation | Building materials incorporated with hydrophobic silicone resin(s) |
| DE102010005361A1 (de) | 2010-01-21 | 2011-07-28 | Veit Dennert KG Baustoffbetriebe, 96132 | Mineralischer Formkörper, Verwendung und Verfahren zur Herstellung des mineralischen Formkörpers |
| GB201207662D0 (en) * | 2012-05-02 | 2012-06-13 | Dow Corning | Water repellent organopolysiloxane materials |
| CN112408930A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-26 | 浙江开元新型墙体材料有限公司 | 蒸压加气混凝土b05级防水砌块及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1070538B (no) * | 1959-12-03 | |||
| GB641553A (en) * | 1947-02-27 | 1950-08-16 | Silicon Organic Developments L | Improvements in or relating to compositions containing silicon esters or polymers thereof |
| US2898220A (en) * | 1952-11-25 | 1959-08-04 | Casius Corp Ltd | Process for manufacturing steamcured light-weight concrete with low shrinkage |
| US2880101A (en) * | 1956-05-28 | 1959-03-31 | Siporex Int Ab | Manufacture of steam-cured light-weight concrete |
| DE1152649B (de) * | 1962-02-19 | 1963-08-08 | Bayer Ag | Kalk oder Zement und Alkylpolysiloxan enthaltende Baustoffmischungen zur Herstellungwasserabweisender Erzeugnisse |
| DE1223287B (de) * | 1964-09-04 | 1966-08-18 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zum Herstellen von wasserabweisenden Formkoerpern und UEberzuegen aus anorganischen Massen |
| FR1590745A (no) * | 1967-11-03 | 1970-04-20 | ||
| DE2524228A1 (de) * | 1974-06-03 | 1975-12-11 | Dow Chemical Co | Portlandzement enthaltende beton- und moertelzusammensetzungen |
-
1979
- 1979-02-15 SE SE7901373A patent/SE419747C/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-10-01 SE SE7908128A patent/SE435051B/sv unknown
-
1980
- 1980-01-31 IT IT19583/80A patent/IT1129687B/it active
- 1980-02-04 IN IN76/DEL/80A patent/IN153785B/en unknown
- 1980-02-05 US US06/118,689 patent/US4329178A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-02-06 DE DE19803004346 patent/DE3004346A1/de not_active Withdrawn
- 1980-02-07 NL NL8000778A patent/NL8000778A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-02-07 AT AT0067080A patent/AT379796B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-08 FR FR8002826A patent/FR2449070A1/fr active Granted
- 1980-02-08 CH CH102980A patent/CH643220A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-11 SE SE8001067A patent/SE446721B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-02-11 PT PT70814A patent/PT70814A/pt unknown
- 1980-02-12 CA CA000345542A patent/CA1135289A/en not_active Expired
- 1980-02-12 BR BR8000846A patent/BR8000846A/pt unknown
- 1980-02-13 GB GB8004794A patent/GB2043047B/en not_active Expired
- 1980-02-14 BE BE0/199398A patent/BE881721A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-02-14 ES ES488579A patent/ES488579A0/es active Granted
- 1980-02-14 DK DK63380A patent/DK63380A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-02-14 NO NO800407A patent/NO149627C/no unknown
- 1980-02-15 JP JP1770080A patent/JPS55113655A/ja active Granted
- 1980-02-15 YU YU00427/80A patent/YU42780A/xx unknown
- 1980-03-17 OA OA57053A patent/OA06488A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1129687B (it) | 1986-06-11 |
| JPS6348832B2 (no) | 1988-09-30 |
| BE881721A (fr) | 1980-08-14 |
| SE419747C (sv) | 1984-06-19 |
| FR2449070A1 (fr) | 1980-09-12 |
| GB2043047A (en) | 1980-10-01 |
| US4329178A (en) | 1982-05-11 |
| DK63380A (da) | 1980-08-16 |
| JPS55113655A (en) | 1980-09-02 |
| OA06488A (fr) | 1981-07-31 |
| SE8001067L (sv) | 1981-08-12 |
| FR2449070B1 (no) | 1985-02-22 |
| ES8102066A1 (es) | 1980-12-16 |
| IT8019583A0 (it) | 1980-01-31 |
| SE7908128L (sv) | 1981-04-02 |
| CA1135289A (en) | 1982-11-09 |
| SE419747B (sv) | 1981-08-24 |
| NL8000778A (nl) | 1980-08-19 |
| YU42780A (en) | 1983-01-21 |
| DE3004346A1 (de) | 1980-08-28 |
| SE435051B (sv) | 1984-09-03 |
| ATA67080A (de) | 1985-07-15 |
| GB2043047B (en) | 1982-12-08 |
| PT70814A (en) | 1980-03-01 |
| ES488579A0 (es) | 1980-12-16 |
| CH643220A5 (de) | 1984-05-30 |
| BR8000846A (pt) | 1980-10-29 |
| NO149627C (no) | 1984-05-23 |
| SE446721B (sv) | 1986-10-06 |
| IN153785B (no) | 1984-08-18 |
| AT379796B (de) | 1986-02-25 |
| SE7901373L (sv) | 1980-08-16 |
| NO800407L (no) | 1980-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO149627B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av dampherdet gassbetong med vannavvisende egenskaper | |
| RU2595113C2 (ru) | Легкие вспененные вяжущие вещества на основе золы-уноса и способ их получения | |
| EP0071897B1 (de) | Leichtbaustoff sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| TW201546016A (zh) | 水凝性組合物用阻碳劑 | |
| NO137190B (no) | Fremgangsm}te for fremstilling av betongartikler og middel for gjennomf¦ring av fremgangsm}ten | |
| NO312908B1 (no) | Fremgangsmåte for å konsolidere og hydrofobiere jordbunnmaterialer | |
| SE435271B (sv) | Forfarande for framstellning av angherdat oorganiskt porost isoleringsmaterial med extremt lag volymvikt | |
| US2172076A (en) | Production of porous building materials | |
| US2004545A (en) | Production of porous building materials | |
| US5302335A (en) | Method for the preparation of water-repellant hardened moldings | |
| US4123284A (en) | Porous ceramic bodies | |
| NO862228L (no) | Skumbare hydrauliske sementblandinger og fremgangsmaate ved bruk av disse. | |
| JPS5849507B2 (ja) | オ−トクレ−ブ養生した防揆水性軽量気泡コンクリ−トの製造法 | |
| JP2009501692A (ja) | ポーラスコンクリートを製造するための有機添加剤の使用 | |
| JP2021008396A (ja) | ジオポリマー組成物とその製造方法、ジオポリマー組成物用混和剤、及びジオポリマー硬化体 | |
| US3227570A (en) | Calcium silicate insulating material and method of producing same | |
| RU2369720C1 (ru) | Облегченная тампонажная смесь | |
| CN105271917B (zh) | 发泡无机材料用防水剂及其制备方法 | |
| RU2616303C1 (ru) | Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона | |
| SU743968A1 (ru) | Комплексна добавка в цементно- бетонную смесь | |
| SU620450A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени газобетона | |
| RU2164504C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона | |
| RU2079525C1 (ru) | Композиция для получения огнезащитного материала и способ его получения | |
| RU2330829C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного ячеистого бетона | |
| RU2209801C1 (ru) | Смесь для изготовления неавтоклавного газобетона |