JPH0697B2 - 暖房便座の構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［従来分野］ 本発明は、暖房便座の構造に関し、詳しくはデザイン性
を高め、その表面にも傷付きが生じにくく、掃除も容易
にしようとする技術に関する。

［背景技術］ 従来、暖房便座３はその断面図を第９図に示すように、
中空構造としてあり、便座１の表面材１２′と便座１の
裏板１０′とを接着又は超音波溶着で接合していたの
で、接合部の僅かの隙間に汚れが浸入し、これを掃除し
難くて汚れやすく、そして開閉時の衝撃にも充分に耐え
られるだけ丈夫にするため、便座１の裏板１０′が必要
となり、その分だけ重くデザイン的にも厚ぼったい感じ
となり、しかもヒーター２を便座１の裏面に接着剤で貼
りつけたり、便座１の裏板１０′を接合したりする作業
を行うため、便座１を工程間で移動させなければなら
ず、手間がかかり、便座１の表面に傷がつきやすいもの
となつていた。

［発明の目的］ 本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、ヒーターを有するものであり
ながら便座の裏板を不要とし、デザイン性を高め、掃除
も汚れを残すことなく行うことができ、表面にも傷つき
が生じ難い暖房便座の構造を提供することにある。

［発明の開示］ 本発明は、表面層１２と裏面層１０とからなる便座１の
内部に複数の貫通孔９を有して裏面側に断熱材７を貼着
した面状発熱体６からなるヒーター２をインサート成形
してヒーター２の貫通孔９に表面層１２乃至は裏面層１
０を形成している樹脂を充填させて成ることを特徴とす
る暖房便座の構造にかかるものであり、このように構成
することによって、上記目的を達成できるに至った。つ
まり、ヒーター２を保護するとともにこれを隠す便座１
の裏板を不要にでき、したがって全体を軽量にでき、合
わせ部の隙間を全くなくすことができ、掃除をしても隙
間に汚れを残すことがなく、掃除が容易で長年月にわた
って掃除がゆきとどいた状態を維持でき、更に工程数も
従来に比べて軽減させることができ、成形品の移動もな
くなるため、便座１の表面に傷つきを生じさせなくする
ことができるようにしたものである。

以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。

暖房便座３は第１図のように、便器（図示せず）に取付
けボルト４を介して取付けられる取付基台（図示せず）
に回動自在に枢着したものであり、便蓋５も取付基台に
回動自在に枢着してある。そして暖房便座３は第２図に
示すようにヒーター２をインサート成形したものであ
る。即ち、ヒーター２は２０〜３０ワット程度の導電性
プラスチック製の面状発熱体６を使用するものであり、
この面状発熱体６の裏面には１mm程度の断熱材７をラミ
ネートしてある。電源コード８と面状発熱体６とは予め
電気的に接続してある。面状発熱体６には部分的に貫通
孔９があけられており、まず裏面層１０とヒーター２の
インサート成形を行い、第４図(a)(b)のようにヒーター
２の貫通孔９から裏面層１０と連なつた突起１１を突出
させて貫通孔９に裏面層１０を形成している樹脂を充填
させている。次に表面層１２のインサート成形を行い射
出成形を完了させる（第２図及び第５図参照）。そして
成形材料の裏面層１０は廉価なポリプロピレンであり、
４mm厚程度である。表面層１２は傷が付きにくいＡＢＳ
樹脂であり、平均２mm厚程度である。そしてこのよな成
形後、暖房便座３の裏面に一部は第６図及び第７図のよ
うに、断熱材７を部分的にくり抜かれた部分に約９６℃
で溶融する温度ヒューズ１３及びサーミスタ１４を取り
付けて、ヒーター２がそれ以上の温度に昇温すると断電
するようにしてある。そしてこのような温度ヒューズ１
３及びサーミスタ１４はシリコンゴム１５を充填し、更
にカバー１６をして保護してある。

そしてこのような構成によれば、ヒーター２には部分的
に貫通孔９があり、表裏に成形品層が凹凸を形成してい
るため、成形品層とヒーター２の熱収縮率の違いや体重
による負荷の繰り返しがあつてもヒーター２と成形品層
とのインサート境界部分のずれやクラックが発生しにく
いものとなる。しかも成形材料の裏面層１０の廉価なも
のであり、コストダウンできる。更にヒーター２の裏面
には断熱材７を貼ってあるので、裏面側への放熱を抑制
でき、熱ロスを少なく、省エネ効果を期待できる。そし
て温度ヒューズ１３やサーミスタ１４を成形後に取り付
け、インサート成形しないから、約２００℃程度に成形
材料を加熱していても約９６℃に溶融設定された温度ヒ
ューズ１３は溶断されることはなく、裏面に取り付けら
れるため水が浸入しにくい。更に温度ヒューズ１３等は
シリコンゴム１５で覆われカバー１６をねじ１７で固定
してあるから、故障時のメンテナンスも容易である。

第８図は他の実施例を示し、ヒーター２は４０ワツトの
フェライト箔１８をポリエステル１９でラミネートされ
たものであり、表面層１２は約２mm高光沢ＡＢＳ樹脂、
裏面層１０はガラス繊維を約２０％入れた約３mmのＡＢ
Ｓ樹脂である。この実施例にあつても、ヒーター２の貫
通孔９から裏面層１０と連なつた突起１１を突出させて
貫通孔９に裏面層１０を形成している樹脂を充填させて
いる。尚、後述するエポキシ樹脂２２に対向している貫
通孔９には表面層１２を形成している樹脂が充填されて
いる。そして温度ヒューズ１３及びサーミスタ１４は第
８図(a)のように脚ゴム２０の凹部２１にヒーター２と
接して取り付けられ、移動を防ぐためにエポキシ樹脂２
２で固定してある。凹部２１は脚ゴム２０で覆われるか
ら外観上全く支障はない。

このような構成によれば、表面層１２はガラス繊維を混
入したＡＢＳ樹脂であり、強度が高いうえ、その分だけ
薄くできる。又、温度ヒューズ１３等は脚ゴム２０の凹
部２１に取り付けたので、デザイン的に問題はない。し
かもヒーター２の表面にはアルミニウム箔２３をラミネ
ートしてあるから、熱伝導を良好にし、表面層１２の温
度にむらがないようにできてよい。

上記実施例にあっては、ヒーター２の貫通孔９に裏面層
１０を形成している樹脂を充填させているが、本発明に
あっては、例えば、まず表面１２とヒーター２をインサ
ート成形して表面層１２を形成する樹脂を充填してもよ
いのである。

［発明の効果］ 以上要するに本発明は、便座の内部にヒーターをインサ
ート成形してあるから、ヒーターを保護するとともにこ
れを隠す便座の裏板を不要にでき、したがつて全体を軽
量にでき、合わせ部の隙間を全くなくすことができ、掃
除をしても隙間に汚れを残すことがなく、掃除が容易で
長年月にわたって掃除がゆきとどいた状態を維持でき、
更に工程数も従来に比べて軽減させることができ、成形
品の移動もなくなるため、便座の表面に傷つきを生じさ
せることもなくすることができるという利点がある。し
かも、ヒータの貫通孔に表面層乃至は裏面層を形成して
いる樹脂を充填させているので、便座の表面層及び裏面
層とヒーターとの熱収縮率の違いや体重による負荷の繰
り返しがあつてもヒーターと表面層及び裏面層とのイン
サート境界部分のずれやクラックが発生しにくいものと
なり、更にヒーターの裏面側には断熱材を貼付している
ので、裏面側への放熱を抑制でき、熱ロスが少なく省エ
ネ効果が期待できるものである。又、便座を表面層と裏
面層とで形成しているので、裏面層を形成する樹脂を安
価なものに採択でき、コストダウンを図ることができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の全体斜視図、第２図は同上
のＡ−Ａ線断面図、第３図(a)(b)は同上のヒーターの斜
視図、断面図、第４図(a)(b)は同上の一時成形品の斜視
図、断面図、第５図(a)(b)は同上の暖房便座の斜視図、
断面図、第６図は同上の温度ヒューズ、サーミスタ及び
カバーを示す斜視図、第７図は同上の断面図、第８図
(a)(b)は同上の他の実施例の暖房便座の断面図、部分拡
大断面図、第９図は従来例の断面図であり、１は便座、
２はヒーター、７は断熱材、９は貫通孔、１０は裏面
層、１２は表面層である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面層と裏面層とからなる便座の内部に複
   数の貫通孔を有して裏面側に断熱材を貼付させた面状発
   熱体からなるヒータをインサート成形してヒータの貫通
   孔に表面層乃至は裏面層を形成している樹脂を充填させ
   て成ることを特徴とする暖房便座の構造。