JPH06965A - インクジェット記録ヘッドのクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 効率的にインク吐出口面を清浄化してインク
吐出を安定させるとともに、インクの消費量を少なくす
る。 【構成】 ヘッド１に対して前後移動が可能なように第
１および第２のワイピング部材６，７を設置し、ワイピ
ング部材６にはポンプ装置８を接続しておく。最初に第
１のワイピング部材６にヘッド１からインクを吐出し、
そのインクをポンプ装置８により吸引除去してワイピン
グ部材６を清浄化する。次いでインクにより湿潤化した
ワイピング部材６でヘッド面１６を払拭するとともにイ
ンクを吸引排出してヘッド面１６を清浄化する。さらに
乾燥した第２のワイピング部材７でヘッド面１６を払拭
して、清浄度を高める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録ヘ
ッドのクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタに搭載されるイ
ンクジェット記録ヘッド（以後、単にヘッドと言う。）
は、そのインク吐出面がインク飛沫・増粘インク・紙粉
・埃およびインク吐出口付近に発生するインク溜まり等
によって汚れる。これらの汚れは、インク不吐出による
白スジ発生や、インク飛翔形状の劣化・インク飛翔方向
のずれ等の吐出不良によるドット不良発生等インクジェ
ットヘッド特有の印字不良の発生を招く。

【０００３】図６はヘッド１のインク吐出口１３の周囲
を示し、インク吐出口面１６の清掃を一切行わずに記録
し続けた場合のヘッド１の汚れ具合を示したものであ
る。インク吐出面１６の全面に微小なインク滴が付着し
ている。この微小なインク滴が凝集して大きくなると、
インク溜まり２１となる。このようなインク滴やインク
溜まり２１はさらに成長して大きくなるか、あるいは印
字にともなうヘッド１の高速運動によりインク吐出口面
１６上を移動してインク吐出口１３を覆うようになる。

【０００４】インク吐出口１３がインク滴等に覆われる
と、インク飛翔形状が劣化し、またインク飛翔方向がず
れることにより、インク吐出不良あるいはインク不吐出
を発生する。また、大きなインク溜まり２１が複数のイ
ンク吐出口１３を覆うようになると前記の吐出不良や不
吐出による印字不良が急激に拡大することにもなる。

【０００５】従って、インク吐出口面１６を常時正常な
状態に保つためのクリーニング装置として、従来から種
々のものが提案されている。その１例を図７に示す。非
印字時は、キャリッジ２に搭載されたヘッド１がホーム
ポジションＨＰに戻り、キャッピング装置２２によって
ヘッド１がキャッピングされ、インクの乾燥が防がれ
る。インク吸引回復装置２３は、キャッピング装置２２
につながるチューブ２４とポンプ２５とから構成され、
キャッピング装置２２の内部の空気を吸引して負圧に
し、ヘッド１のインク吐出口１３からインクを強制的に
吸引することによりインク吐出口１３の目詰まりを回復
させる。

【０００６】キャッピング装置２２には、ロール状のワ
イピング機構２６と板状のワイピングブレード２７が設
置されている。この２種類のワイピング機構により、イ
ンク吐出口面１６が清浄に保たれる。つまり、ワイピン
グ機構２６は、例えば布やインクの吸収性にすぐれた連
続多孔質材からなり、図８に示すように、インク吐出口
面１６上を摺動させることにより付着しているインク滴
２８を吸収・除去する。

【０００７】ワイピングブレード２７は、シリコンゴム
やウレタン等の弾性材からなり、図９に示すように、イ
ンク吐出口面１６上を摺動して、表面のインク滴やイン
ク吐出口１３に付着した紙粉・埃２９等を弾きとばして
除去する。これらのワイピング機構によりヘッド１の表
面の汚れを除去すると、ヘッド１の表面は図１０のよう
になる。清掃前の図６に比べて、インク吐出口１３周囲
のインク付着量は少なくて一応良好であるものの完全に
汚れを拭き取ることはできず、残留したインク不吐出や
吐出不良を引き起こす要因となることがあった。

【０００８】この従来例以外のインク吐出口面の清掃方
法について分類してみると次のようになる。 （１）ワイピング部材の材質の工夫 吸水性、撥水性、弾性を備えた素材を使用したり、連続
多孔質材の空孔径や空孔率を調整する。 （２）ワイピング部材の取り付け方法やワイピング方法
の工夫 インク吐出口の配列方向とワイピング方向との関係、つ
まり並行、直交、斜交のいずれかを選択する。 （３）ワイピングのタイミングおよび回数の工夫 （４）ノズル口洗浄液の採用

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
いずれの提案についても、その効果は図１０に示した状
況と大同小異であるか、実用化の点でも機構が複雑化
し、コスト高となるため改善の余地が残されている。そ
こで、本発明は、インク吐出口面の清浄化を妨げる要因
が、乾燥したインクの挙動にあることに注目した。つま
り、インク吐出口面上に残留したインクおよびワイピン
グ部材に付着・吸収したインクは乾燥して粘度が増して
おり、そのために以下の弊害が生じるものと考えられ
る。

【００１０】（１）インク吸収性の良いワイピング部材
であっても粘度の上がったインク、つまり増粘インクに
対しては吸収性が低下して、インク吐出口面上のインク
拭き残りが生じやすくなる。

【００１１】（２）増粘インクについては、図９の弾性
のある板状のワイピングブレード２７でも拭きむらが生
じやすく、図１０のように払拭方向のエッジ部に掻き集
められてインク縞３１となるか、インク吐出口１３に押
しこまれてしまう。また、増粘インクがワイピング部材
に付着した状態でワイピングすることは、増粘インクを
インク吐出口面１６上に塗布することとなり、むしろ逆
効果となることが多い。

【００１２】（３）そこで、インク吐出口面１６にイン
クが拡がりにくくし、またはインクの払拭をしやすくす
るためにヘッド１のインク吐出口面１６を撥水剤で処理
することがある。その場合は、ワイピング部材が増粘イ
ンクをインク吐出口面１６に塗布することになり、結果
的に撥水剤の効果を著しく損ない吐出不良がより発生し
やすくなる。

【００１３】（４）インクがインク吐出口面に均一な層
として拡がるようにするためインク吐出口面１６の親水
性を向上させたヘッドでは、塗布された増粘インクがそ
の均一な拡がりを局部的に阻害するように作用し、イン
ク吐出口面１６の周辺に不均一なインク層が形成されて
吐出不良が発生しやすくなる。

【００１４】以上、増粘インクによる悪影響について述
べたが、通常のインク吐出口面上の汚れは紙粉や埃等と
インクが混じったものであり、この場合の清浄化は増粘
インクのみの場合よりもさらに困難なものとなる。そこ
で増粘インクや紙粉・埃の付着を除去してインクの安定
吐出を維持するために、従来は図７に示したインク吸引
回復装置２３が用いられていた。

【００１５】このインク吸引回復装置２３は、インク吐
出口１３内の気泡や異物を除去するだけでなく、インク
吐出口１３を覆うように付着した紙粉や埃をも新しいイ
ンクで洗い流してインク吐出口面１６を清浄にするとい
う大きな効果が得られる。しかしその反面、装置２３の
作動頻度を高めると、非印字時のインク消費量が増し不
経済となる欠点がある。本発明は上記問題点を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、効率
的にインク吐出口面を清浄化してインク吐出を安定させ
るとともに、余分なインクの消費を少なくすることがで
きるインクジェットヘッドのクリーニング装置を提供す
ることにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明は、インクジェット記録ヘッドを搭載し
て左右に移動するキャリッジと、インクジェット記録ヘ
ッドに対し前後方向に移動するとともに親水性スポンジ
をワイピング部材とした第１のワイピング装置と、第１
のワイピング装置の後部に設置され、ワイピング部材に
吸収されたインクを吸引排出する排出装置と、インクジ
ェット記録ヘッドに対し前後方向に移動するとともに乾
燥したワイピング部材からなる第２のワイピング装置
と、第１のワイピング装置が後退した状態でキャリッジ
を第１のワイピング装置の前方に移動させた後、インク
ジェット記録ヘッドからインクを吐出させてワイピング
部材を湿潤させる手段と、第１のワイピング装置を前進
させワイピング部材をインクジェット記録ヘッドに押圧
してヘッド面を払拭させる手段と、第１のワイピング装
置の払拭後に、第２のワイピング装置のワイピング部材
をインクジェット記録ヘッドに押圧しながらキャリッジ
を移動させてヘッド面を払拭させる手段を備えたことを
特徴とする。

【００１７】第２の発明は、インクジェット記録ヘッド
を搭載して左右に移動するキャリッジと、インクジェッ
ト記録ヘッドに対し前後方向に移動するとともに連続多
孔質であってかつ撥水性のあるワイピング部材からなる
第１のワイピング装置と、第１のワイピング装置の後部
に設置され、ワイピング部材に吸収されたインクを吸引
排出する排出装置と、インクジェット記録ヘッドに対し
前後方向に移動するとともに乾燥したワイピング部材か
らなる第２のワイピング装置と、第１のワイピング装置
が後退した状態でキャリッジを第１のワイピング装置の
前方に移動させた後、インクジェット記録ヘッドからイ
ンクを吐出させてワイピング部材を湿潤させる手段と、
第１のワイピング装置を前進させワイピング部材をイン
クジェット記録ヘッドに押圧してヘッド面を払拭させる
とともに、排出装置を作動させてワイピング部材に吸収
されたインクを排出させる手段と、第１のワイピング装
置の払拭およびインク排出後に、第２のワイピング装置
のワイピング部材をインクジェット記録ヘッドに押圧し
ながらキャリッジを移動させてヘッド面を払拭させる手
段を備えたことを特徴とする。

【００１８】

【作用】第１の発明においては、第１のワイピング装置
が後退した状態で、キャリッジが第１のワイピング装置
の前方に移動し、インクジェット記録ヘッドからインク
を吐出して親水性スポンジからなる第１のワイピング部
材を湿潤する。ここで、第１のワイピング装置の後部に
設置された排出装置が、第１のワイピング部材に吸収さ
れたインクを吸引・排出して、第１のワイピング部材を
清浄化する。

【００１９】さらに、インクジェット記録ヘッドからイ
ンクを吐出して第１のワイピング部材を湿潤した後、第
１のワイピング装置を前進させ第１のワイピング部材を
インクジェット記録ヘッドに押圧した第１のワイピング
部材によりヘッド面を払拭する。続いて、キャリッジを
移動するとともに第２のワイピング装置を前進させて第
２のワイピング部材をインクジェット記録ヘッドに押圧
しながら、キャリッジを移動させてヘッド面を払拭す
る。

【００２０】第２の発明においては、第１のワイピング
装置が後退した状態でキャリッジが第１のワイピング装
置の前方に移動し、インクジェット記録ヘッドからイン
クを吐出し、連続多孔質であって撥水性のある第１のワ
イピング部材を湿潤する。ここで、第１のワイピング装
置の後部に設置された排出装置が、第１のワイピング部
材に吸収されたインクを吸引・排出して、第１のワイピ
ング部材を清浄化する。

【００２１】さらに、インクジェット記録ヘッドからイ
ンクを吐出して第１のワイピング部材を湿潤した後、第
１のワイピング装置を前進させ第１のワイピング部材を
インクジェット記録ヘッドに押圧して第１のワイピング
部材によりヘッド面を払拭するとともに、排出装置を作
動させて第１のワイピング部材に吸収されたインクを排
出する。続いて、キャリッジを移動するとともに第２の
ワイピング装置を前進させて第２のワイピング部材をイ
ンクジェット記録ヘッドに押圧しながら、キャリッジを
移動させてヘッド面を払拭する。

【００２２】

【実施例】以下、図に沿って本発明の実施例を説明す
る。図１は第１の発明の構成を示す説明図である。イン
クジェット記録ヘッド１を搭載したキャリッジ２は、ガ
イドシャフト３上を左右に移動する。ヘッド１のホーム
ポジションＨＰの前方には、キャップ４が配設されてい
る。このキャップ４はソレノイド５により、前後方向に
往復駆動される。非印字時には、キャリッジ２をホーム
ポジションＨＰに移動させてから、キャップ４がＡ位置
まで前進しヘッド１を覆いインク吐出口面の乾燥を防止
する。印字時にはキャップ４がＢ位置まで後退して待機
する。

【００２３】キャップ４の右方には、第１のワイピング
部材６と第２のワイピング部材７がそれぞれ支持腕によ
りキャップ４と一体に支えられている。ワイピング部材
６には吸水性材質からなるスポンジが用いられる。ワイ
ピング部材７にはインクの吸収性が良くてしかも乾燥し
ている布等が用いられる。

【００２４】ワイピング部材６，７の前面はキャップ４
の前面の位置とほぼ一致する。すなわち、ヘッド１が第
１のワイピング部材６の位置Ｗ₁または第２のワイピン
グ部材７の位置Ｗ₂にあるとき、キャップ４をＡ位置ま
で前進させると、ヘッド１はワイピング部材６またはワ
イピング部材７に当接する。この状態でキャリッジ２を
左右に移動すると、ヘッド１のインク吐出口面がワイピ
ング部材６，７により払拭される。

【００２５】キャップ４の後方には、排出装置であるベ
ローズポンプ８が設置され、モータ９により駆動され負
圧を発生する。ベローズポンプ８は図示しないチューブ
によりキャップ４およびワイピング部材６と接続されて
おり、発生した負圧によりキャップ４内およびワイピン
グ部材６内のインクを吸引して排出する。このキャップ
４内をベローズポンプ８により吸引する構造そのものは
従来のインク吸引回復装置と同一である。なお、図中の
１０はプラテン、１１は記録紙である。

【００２６】次に、この実施例の動作を図２のフローチ
ャートに基づいて説明する。インク吐出口面のクリーニ
ングは４工程からなる。最初に、第１のワイピング部材
を清浄化する工程を行う。この工程は、ヘッド１の清
浄化に先立って、ワイピング部材６の清浄化を行うもの
である。先ず、ソレノイド５が後退してキャップ４がＢ
位置にある状態で、ヘッド１をワイピング部材６に対向
するＷ₁の位置に移動させて、ヘッド１からインクを吐
出させる。吐出したインクによりワイピング部材６が濡
れる。

【００２７】それにより、ワイピング部材６上に残って
いた増粘インクが、新たなインクにより溶かされて除去
しやすくなる。その後、ベローズポンプ８を駆動して、
ワイピング部材６の表面に付着している残留インクおよ
び内部にしみこんでいる残留インクを吸引し排出する。
このインクの吸引とともに、紙粉・埃が吸引・除去され
てワイピング部材６が清浄になる。これらの清浄化工程
は、ワイピング部材６の汚れの状況に応じて複数回繰
り返しても良い。

【００２８】次に、第１のワイピング部材を湿潤化する
工程を行う。清浄化されたワイピング部材６を、再び
ヘッド１からインクを吐出させて湿潤化する。この工程
で消費されるインクの量は、通常のインク吸引回復装置
が作動した場合に消費されるインクの量に対して多くて
もその１０分の１未満となり、インクの消費量を大幅に
削減することができる。

【００２９】次に、第１のワイピング部材によりヘッド
を払拭する工程を行う。この工程は、湿潤化されたワ
イピング部材６によりヘッド１を払拭するのであるが、
その具体的な方法はいくつかある。その一つは、キャリ
ッジ２を移動させてヘッド１をＷ₁の位置に移動させて
から、キャップ４をＡ位置まで前進させ、湿潤化された
ワイピング部材６をヘッド１のインク吐出口面１６に押
し当てる。インク吐出口面１６上の増粘インクは、ワイ
ピング部材６に密着されると、通常は１秒未満で溶け
る。

【００３０】他の方法は、ヘッド１をＷ₁の位置以外に
移動させてから、キャップ４をＡ位置まで前進させる。
次にヘッド１がＷ₁の位置を通過するようにキャリッジ
２を移動させる。それによりヘッド１がＷ₁の位置を通
過する際に、ヘッド１のインク吐出口面１６が湿潤化さ
れたワイピング部材６の表面を擦り、インク吐出口面１
６上に付着している増粘インクは溶かされて、一部を残
して紙粉・埃等とともに除去される。さらに他の方法と
して、上述した押圧と摺動を組み合わせて行うことも可
能である。この工程の払拭により、インク吐出口面１６
に残るインクの量はわずかなものとなる。

【００３１】次に、第２のワイピング部材によりヘッド
を払拭する工程を行う。この工程では、インク吐出口
面１６に残った極少量のインクを払拭してインク吐出口
面１６を清浄にする。具体的には、キャップ４をＡ位置
にしたままで、ヘッド１を移動させてＷ₂の位置を通過
させる。その結果、先の工程でわずかにインク吐出口
面１６に残ったインクを、乾燥状態のワイピング部材７
により、ほぼ完全に払拭し除去することができる。これ
ら各工程の一連の動作は、図示しないコントロール部に
より制御されて自動的におこなわれる。

【００３２】次に、第２の発明の実施例について説明す
る。第２の発明が第１の発明と異なる点は、第１のワイ
ピング部材に撥水性のある連続多孔質部材を用いたこと
である。他の部分の構成については、第１の発明と共通
である。つまり、図１に示した第１の発明の実施例のワ
イピング部材６を撥水性のある連続多孔質部材に置き換
えたものが第２の発明の実施例となる。

【００３３】次に、この実施例の動作を図３のフローチ
ャートに基づいて説明する。最初に第１のワイピング部
材を清浄化する工程を行うが、この工程は第１の発明
の実施例の最初の工程と共通であるので説明を省略す
る。次に、第１のワイピング部材を湿潤化する工程を
おこなう。この工程も、第１の発明の実施例とほぼ同様
であるが、ここではワイピング部材６が連続多孔質であ
り、その空孔径をＲ、インク吐出口径をｒとすると、空
孔径Ｒがインク吐出口径ｒに対して次式の関係を満たす
ような連続多孔質が選ばれる。 ２ｒ≧Ｒ＞ｒ

【００３４】また、ワイピング部材６は撥水性を有する
ため、ヘッド１からワイピング部材６に吐出されたイン
クは、内部に浸透しにくく表面にインク溜まりを形成し
やすい。そこでこのインク溜まりをキャリッジ２の移動
方向に形成させるため、キャリッジ２に微小量の送りを
与えながらインクを吐出させる。図４は、この工程でヘ
ッド１のインク吐出口１３から吐出されたインクがワイ
ピング部材６上でインク溜まり１４を形成した状態を示
す説明図である。図中の１５は、ワイピング部材６の支
持部である。

【００３５】次に、第１のワイピング部材によりヘッド
１を払拭し、さらにインク吐出面の吸引をする工程を
行う。この工程は、湿潤化した第１のワイピング部材６
でヘッド１のインク吐出口面１６を擦って増粘インクを
溶かす工程と、溶かされたインクをインク吐出口面１６
上に付着している紙粉・埃等とともに吸引除去する工程
とからなる。前の工程では、第１の発明の実施例と同様
に、キャップ４をＡ位置に前進させてからヘッド１をＨ
Ｐ，Ｗ₁，Ｗ₂の方向のように移動させてワイピング部材
６により払拭する。

【００３６】この工程では、ワイピング部材６が弾性の
ある連続多孔質であるため、図５のようにヘッド１を押
圧するにつれて圧縮される。このとき、工程でワイピ
ング部材６表面に形成されたインク溜まり１４は、薄く
拡げられてインク吐出口面１６の全面を覆うことにな
る。

【００３７】後の工程では、こうしてインク吐出口面１
６の全面に拡げられたインクを紙粉・埃等とともに吸引
除去する。吸引は、ワイピング部材６の支持部１５に貫
通して接続されているチューブ１７により行われる。チ
ューブ１７はベローズポンプ８に接続されており、キャ
ップ４がＡ位置に前進した後にベローズポンプ８を起動
することにより吸引が開始される。なお、図示しないが
チューブ１７の途中に開口部が形成されて吸引力を調整
している。ここでは、吸引力の大きさが、インク吐出口
面１６の吸引には十分可能であって、しかもインク吐出
口１３からインクを吸引するには不十分なように調整さ
れる。なお、この工程ではキャリッジ２を微小送りしな
がら吸引を行うことも可能であり、その場合はより効果
的なヘッドクリーニングが可能になる。

【００３８】次に、第２のワイピング部材によりヘッド
を払拭する工程を行う。この工程では、インク吐出口
面１６に残った極少量のインクを払拭してインク吐出口
面１６を清浄にする。具体的には、キャップ４をＡ位置
にしたままで、ヘッド１を移動させてＷ₂の位置を通過
させる。その結果、先の工程でわずかにインク吐出口
面１６に残ったインクを、乾燥状態のワイピング部材７
により、ほぼ完全に払拭して除去することができる。

【００３９】以上の実施例によれば、各々湿潤状態と概
ね乾燥状態に保たれた２種類のワイピング部材６，７を
設けたことにより、インク吐出口面１６上に付着した増
粘インクを含む汚れを、初めにワイピング部材６を密着
させて溶かして払拭しやすくしてから、ワイピング部材
６を摺動させて払拭・除去する。あるいは、溶けた増粘
インクを含む汚れを、ポンプ装置を用いて吸引・除去す
る。それにより、ワイピングによる拭きムラが生じにく
くなるとともに、インク吐出口面１６には極少量でしか
も払拭しやすいインクのみが残る。その後、概ね乾燥状
態のワイピング部材７で再度インク吐出口面１６を払拭
し完全にインクを除去することにより、インク吐出口面
１６上は一様に清浄度が高められる。

【００４０】このように、本発明の実施例は構成が簡単
でありながらインク吐出口面１６の清浄度を常時確保で
きるとともに、ワイピング部材６の清浄化および湿潤化
に使用されるインクの量が従来のインク吸引回復装置を
作動させた場合の消費量に比べ大幅に少なくなりランニ
ングコストをわずかなものにすることができる。なお、
実施例ではワイピング部材６，７についての前後の移動
機構をソレノイド５により共通としたが、それぞれ独立
した移動機構とすることも可能である。また、ワイピン
グ部材６を吸引・除去する装置を、キャップ４を吸引す
るベローズポンプ８と兼用としたが、それぞれに独立し
たポンプを設けることも可能である。

【００４１】

【発明の効果】以上述べたように第１の発明によれば、
最初に第１のワイピング部材にインクを吐出して、第１
のワイピング部材を清浄化し、次いで湿潤化した第１の
ワイピング部材でヘッド面を払拭し、さらに乾燥した第
２のワイピング部材でヘッド面を払拭する。

【００４２】また、第２の発明によれば、最初に第１の
ワイピング部材にインクを吐出して、第１のワイピング
部材を清浄化し、次いで湿潤化した第１のワイピング部
材でヘッド面を払拭するとともにインクを吸引排出し、
さらに乾燥した第２のワイピング部材でヘッド面を払拭
する。それにより、第１および第２の発明は、確実にヘ
ッド面を清浄化するとともに、増粘インクの影響を最小
限におさえることができる。さらには、インクを効率的
に使用するのでインクの消費量を少なくすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の実施例の構成を示す説明図であ
る。

【図２】第１の発明の実施例の動作を示すフローチャー
トである。

【図３】第２の発明の実施例の動作を示すフローチャー
トである。

【図４】第２の発明の実施例の動作を説明する図であ
る。

【図５】第２の発明の実施例の動作を説明する図であ
る。

【図６】清掃前のインク吐出口面の汚れを示す説明図で
ある。

【図７】従来のクリーニング装置を示す説明図である。

【図８】図７の要部を示す拡大図である。

【図９】図７の要部を示す拡大図である。

【図１０】従来装置によるクリーニング結果を示す説明
図である。

【符号の説明】

１ インクジェット記録ヘッド ２ キャリッジ ３ ガイドシャフト ４ キャップ ５ ソレノイド ６ 第１のワイピング部材 ７ 第２のワイピング部材 ８ ベローズポンプ ９ モータ １０ プラテン １１ 記録紙 １３ インク吐出口 １４ インク溜まり １５ 支持部 １６ インク吐出口面 １７ チューブ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェット記録ヘッドを搭載して左
   右に移動するキャリッジと、 インクジェット記録ヘッドに対し前後方向に移動すると
   ともに親水性スポンジをワイピング部材とした第１のワ
   イピング装置と、 第１のワイピング装置の後部に設置され、ワイピング部
   材に吸収されたインクを吸引排出する排出装置と、 インクジェット記録ヘッドに対し前後方向に移動すると
   ともに乾燥したワイピング部材からなる第２のワイピン
   グ装置と、 第１のワイピング装置が後退した状態でキャリッジを第
   １のワイピング装置の前方に移動させた後、インクジェ
   ット記録ヘッドからインクを吐出させてワイピング部材
   を湿潤させる手段と、 第１のワイピング装置を前進させワイピング部材をイン
   クジェット記録ヘッドに押圧してヘッド面を払拭させる
   手段と、 第１のワイピング装置の払拭後に、第２のワイピング装
   置のワイピング部材をインクジェット記録ヘッドに押圧
   しながらキャリッジを移動させてヘッド面を払拭させる
   手段と、 を備えたことを特徴とするインクジェット記録ヘッドの
   クリーニング装置。
2. 【請求項２】 インクジェット記録ヘッドを搭載して左
   右に移動するキャリッジと、 インクジェット記録ヘッドに対し前後方向に移動すると
   ともに連続多孔質であってかつ撥水性のあるワイピング
   部材からなる第１のワイピング装置と、 第１のワイピング装置の後部に設置され、ワイピング部
   材に吸収されたインクを吸引排出する排出装置と、 インクジェット記録ヘッドに対し前後方向に移動すると
   ともに乾燥したワイピング部材からなる第２のワイピン
   グ装置と、 第１のワイピング装置が後退した状態でキャリッジを第
   １のワイピング装置の前方に移動させた後、インクジェ
   ット記録ヘッドからインクを吐出させてワイピング部材
   を湿潤させる手段と、 第１のワイピング装置を前進させワイピング部材をイン
   クジェット記録ヘッドに押圧してヘッド面を払拭させる
   とともに、排出装置を作動させてワイピング部材に吸収
   されたインクを排出させる手段と、 第１のワイピング装置の払拭およびインク排出後に、第
   ２のワイピング装置のワイピング部材をインクジェット
   記録ヘッドに押圧しながらキャリッジを移動させてヘッ
   ド面を払拭させる手段と、 を備えたことを特徴とするインクジェット記録ヘッドの
   クリーニング装置。