JPH0694495A - 空気流量計及び空気流量検出方法 - Google Patents
空気流量計及び空気流量検出方法Info
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- JPH0694495A JPH0694495A JP4247554A JP24755492A JPH0694495A JP H0694495 A JPH0694495 A JP H0694495A JP 4247554 A JP4247554 A JP 4247554A JP 24755492 A JP24755492 A JP 24755492A JP H0694495 A JPH0694495 A JP H0694495A
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- G01F1/684—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow
- G01F1/688—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow using a particular type of heating, cooling or sensing element
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Abstract
(57)【要約】
【目的】広い使用温度範囲でも高精度な空気流量計を提
供する。 【構成】吸入空気量を検出するための発熱抵抗体の加熱
温度を吸入空気温度あるいは発熱抵抗体を流れる電流に
基づいて設定する。 【効果】発熱抵抗体の加熱温度を常に最適に保つことが
できるので広い使用温度範囲での流量測定が可能とな
る。
供する。 【構成】吸入空気量を検出するための発熱抵抗体の加熱
温度を吸入空気温度あるいは発熱抵抗体を流れる電流に
基づいて設定する。 【効果】発熱抵抗体の加熱温度を常に最適に保つことが
できるので広い使用温度範囲での流量測定が可能とな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気流量計に係り、特
に自動車のエンジン制御に供する熱式空気流量計に関す
る。
に自動車のエンジン制御に供する熱式空気流量計に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車エンジンにおいては、その排出さ
れる有害排気ガスの低下、燃費の向上が、自然環境の保
護，省資源化から急務の課題であり、そのためには、エ
ンジンへの燃料供給と点火タイミングの高制御化が最重
要で、エンジンに吸入される空気流量情報が要となって
いる。
れる有害排気ガスの低下、燃費の向上が、自然環境の保
護，省資源化から急務の課題であり、そのためには、エ
ンジンへの燃料供給と点火タイミングの高制御化が最重
要で、エンジンに吸入される空気流量情報が要となって
いる。
【０００３】これに対応するため質量空気流量を直接検
出できる熱式空気流量計の需要が拡大されている。一
方、自動車においては、その使用環境、特に温度範囲が
広く（−４０〜１２０℃）、その条件下での高精度空気
流量検出を実現する必要がある。
出できる熱式空気流量計の需要が拡大されている。一
方、自動車においては、その使用環境、特に温度範囲が
広く（−４０〜１２０℃）、その条件下での高精度空気
流量検出を実現する必要がある。
【０００４】熱式空気流量計の検出精度を広い温度範囲
に渡って維持するためには、高度な温度補正が必須であ
る。この例としては、特開平1−274016 号に記載の様に
マイクロコンピュータを用い、発熱抵抗体の加熱温度を
制御するものがある。
に渡って維持するためには、高度な温度補正が必須であ
る。この例としては、特開平1−274016 号に記載の様に
マイクロコンピュータを用い、発熱抵抗体の加熱温度を
制御するものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、空気
流量計の出力がパルス形であるため、従来の電圧出力を
用いたシステムでは、システムのハードウェアを変更す
る必要があった。
流量計の出力がパルス形であるため、従来の電圧出力を
用いたシステムでは、システムのハードウェアを変更す
る必要があった。
【０００６】また、加熱温度を空気温度に対して間欠的
に加熱している制御をしていたため、広い温度範囲にわ
たって高精度に空気流量を検出することは困難であっ
た。
に加熱している制御をしていたため、広い温度範囲にわ
たって高精度に空気流量を検出することは困難であっ
た。
【０００７】本発明の目的は、広い温度範囲にわたって
空気流量を検出することができる空気流量計及び空気流
量検出方法を提供することにある。
空気流量を検出することができる空気流量計及び空気流
量検出方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は吸入空気量を
検出するための発熱抵抗体と、吸入空気の温度を測定す
るための感温抵抗体とを備え、前記発熱抵抗体を所定温
度に加熱するのに要する電流から空気流量を検出する空
気流量計において、前記感温抵抗体によって検出された
吸入空気温度、あるいは、前記発熱抵抗体の加熱電流に
基づいて、前記所定温度を設定することによって達成さ
れる。
検出するための発熱抵抗体と、吸入空気の温度を測定す
るための感温抵抗体とを備え、前記発熱抵抗体を所定温
度に加熱するのに要する電流から空気流量を検出する空
気流量計において、前記感温抵抗体によって検出された
吸入空気温度、あるいは、前記発熱抵抗体の加熱電流に
基づいて、前記所定温度を設定することによって達成さ
れる。
【０００９】また、吸入空気量を検出するための発熱抵
抗体と、吸入空気の温度を測定するための感温抵抗体
と、前記発熱抵抗体を加熱する制御手段を備えた空気流
量計において、前記制御手段は前記発熱抵抗体の加熱温
度が記憶されている記憶手段を設けることによって達成
される。
抗体と、吸入空気の温度を測定するための感温抵抗体
と、前記発熱抵抗体を加熱する制御手段を備えた空気流
量計において、前記制御手段は前記発熱抵抗体の加熱温
度が記憶されている記憶手段を設けることによって達成
される。
【００１０】さらに、空気流中に配置される発熱抵抗体
を加熱する加熱電流を測定することによって空気流量を
検出する空気流量検出方法において、検出する空気の温
度を測定し、その検出された空気の温度に基づいて前記
発熱抵抗体の加熱温度を決定し、その加熱温度に加熱し
た加熱電流値から空気流量を検出することによって達成
される。
を加熱する加熱電流を測定することによって空気流量を
検出する空気流量検出方法において、検出する空気の温
度を測定し、その検出された空気の温度に基づいて前記
発熱抵抗体の加熱温度を決定し、その加熱温度に加熱し
た加熱電流値から空気流量を検出することによって達成
される。
【００１１】
【作用】発熱抵抗体からの放熱は、発熱抵抗体自体の支
持体への熱伝導と空気への熱伝達とがある。熱伝導及び
熱伝達は各々空気温度により変化し、熱伝達に至っては
空気流速（流量）により単位温度の割合が異なる。この
熱伝達の温度変化は空気温度による補償により、又熱伝
達の変化は空気流量による温度補償により行っているの
で空気温度の変化による検出精度の低下を防ぐことがで
きる。また、空気流量による補償は補償不感帯の設置に
より、温度補償による誤動作の防止が可能となる。
持体への熱伝導と空気への熱伝達とがある。熱伝導及び
熱伝達は各々空気温度により変化し、熱伝達に至っては
空気流速（流量）により単位温度の割合が異なる。この
熱伝達の温度変化は空気温度による補償により、又熱伝
達の変化は空気流量による温度補償により行っているの
で空気温度の変化による検出精度の低下を防ぐことがで
きる。また、空気流量による補償は補償不感帯の設置に
より、温度補償による誤動作の防止が可能となる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図によって説明する。
【００１３】図１は、本発明のブロック図、図２は、主
要部の具体的回路図である。図１，図２により基本構成
と基本動作を説明する。
要部の具体的回路図である。図１，図２により基本構成
と基本動作を説明する。
【００１４】図１において、１は発熱抵抗体、２は発熱
抵抗体の加熱電流Ｉｈを検出する基準抵抗、３は被検出
空気温度を検出する空気温度検出抵抗である。４は前述
の加熱電流Ｉｈ、および発熱抵抗体１の端子電圧Ｖｈ、
そして空気温度検出抵抗３の出力を入力するインターフ
ェース回路で、これらの情報(信号)をマイクロプロセッ
サ５に出力する。６は空気温度、および、空気流量信号
であるＩｈに対応した最適加熱温度を記憶したＲＯＭで
ある。７はディジタル信号をアナログ信号に変換するＤ
／Ａ変換回路部である。更に詳しくは図２の様に空気温
度検出抵抗には、定電流Ｉｃが、インターフェース回路
より供給されており、この空気温度検出抵抗３の両端の
電圧を空気温度信号Ｔａとして、マイクロプロセッサ５
へ伝送すると共に外部へも出力する。さらにＤ／Ａ変換
回路部７には、Ｄ／Ａ変換器７１と、増幅トランジスタ
７２が設けてある。
抵抗体の加熱電流Ｉｈを検出する基準抵抗、３は被検出
空気温度を検出する空気温度検出抵抗である。４は前述
の加熱電流Ｉｈ、および発熱抵抗体１の端子電圧Ｖｈ、
そして空気温度検出抵抗３の出力を入力するインターフ
ェース回路で、これらの情報(信号)をマイクロプロセッ
サ５に出力する。６は空気温度、および、空気流量信号
であるＩｈに対応した最適加熱温度を記憶したＲＯＭで
ある。７はディジタル信号をアナログ信号に変換するＤ
／Ａ変換回路部である。更に詳しくは図２の様に空気温
度検出抵抗には、定電流Ｉｃが、インターフェース回路
より供給されており、この空気温度検出抵抗３の両端の
電圧を空気温度信号Ｔａとして、マイクロプロセッサ５
へ伝送すると共に外部へも出力する。さらにＤ／Ａ変換
回路部７には、Ｄ／Ａ変換器７１と、増幅トランジスタ
７２が設けてある。
【００１５】基本動作を説明する。まずマイクロプロセ
ッサ５にて、空気温度検出抵抗３の出力と、発熱抵抗体
１の加熱電流Ｉｈ（実際には空気流量出力信号Ｖ0 ）を
読み込む。次にこれらの値から、ＲＯＭ６に記憶されて
いる発熱抵抗体１の加熱温度Ｔｈｔを読み出すと同時
に、インターフェース４を介して読みこんだ発熱抵抗体
１の端子電圧Ｖｈと加熱電流Ｉｈ（Ｖ0 ）とから発熱抵
抗体の加熱温度を算出する。それぞれの算出式を
（１)，(２）に示す。
ッサ５にて、空気温度検出抵抗３の出力と、発熱抵抗体
１の加熱電流Ｉｈ（実際には空気流量出力信号Ｖ0 ）を
読み込む。次にこれらの値から、ＲＯＭ６に記憶されて
いる発熱抵抗体１の加熱温度Ｔｈｔを読み出すと同時
に、インターフェース４を介して読みこんだ発熱抵抗体
１の端子電圧Ｖｈと加熱電流Ｉｈ（Ｖ0 ）とから発熱抵
抗体の加熱温度を算出する。それぞれの算出式を
（１)，(２）に示す。
【００１６】
【数１】
【００１７】Ｖ0 ：加熱電流Ｉｈの基準抵抗端子電圧 Ｒ１：基準抵抗２の抵抗値
【００１８】
【数２】
【００１９】（Ｔｈ−Ｔａ）：発熱抵抗体の加熱温度 Ｒ0 ：発熱抵抗体の基準温度（例えば０℃）における抵
抗値 α：発熱抵抗体の温度係数 （２）式の（Ｔｈ−Ｔａ）が、前述のＲＯＭ６から読み
出した値Ｔｈより低い場合はＤ／Ａ７１を介して、トラ
ンジスタ７２を駆動し発熱抵抗体の電流Ｉｈを増大す
る。（Ｔｈ−Ｔａ）がＴｈｔより高い場合は、逆に加熱
電流Ｉｈを減少させる。この様な動作をくり返し、発熱
抵抗体１の加熱温度をＴｈｔに保つ。この状態で空気流
量Ｑを変化させると、加熱電流Ｉｈは空気流量に対応し
て変化する。即ち空気流量信号Ｖ0 を得ることが出来
る。ここで、発熱抵抗体１は必ず熱時定数を有するた
め、トランジスタ７２のベース電流ＩB を急激（ステッ
プ状）に変化させると、オーバシュート動作を起こし、
最悪時は発振動作を起こす。本実施例では、その防止と
して図３に示すように時間ｔの関数としてトランジスタ
７２のベース電流を応答させるようにしている。具体的
には、トランジスタ７２のベース回路にフィルターを設
けてあるが、マイクロプロセッサ５から、Ｄ／Ａ変換回
路７１のデータ転送に応答遅れを持たせても良い。
抗値 α：発熱抵抗体の温度係数 （２）式の（Ｔｈ−Ｔａ）が、前述のＲＯＭ６から読み
出した値Ｔｈより低い場合はＤ／Ａ７１を介して、トラ
ンジスタ７２を駆動し発熱抵抗体の電流Ｉｈを増大す
る。（Ｔｈ−Ｔａ）がＴｈｔより高い場合は、逆に加熱
電流Ｉｈを減少させる。この様な動作をくり返し、発熱
抵抗体１の加熱温度をＴｈｔに保つ。この状態で空気流
量Ｑを変化させると、加熱電流Ｉｈは空気流量に対応し
て変化する。即ち空気流量信号Ｖ0 を得ることが出来
る。ここで、発熱抵抗体１は必ず熱時定数を有するた
め、トランジスタ７２のベース電流ＩB を急激（ステッ
プ状）に変化させると、オーバシュート動作を起こし、
最悪時は発振動作を起こす。本実施例では、その防止と
して図３に示すように時間ｔの関数としてトランジスタ
７２のベース電流を応答させるようにしている。具体的
には、トランジスタ７２のベース回路にフィルターを設
けてあるが、マイクロプロセッサ５から、Ｄ／Ａ変換回
路７１のデータ転送に応答遅れを持たせても良い。
【００２０】次に本発明の温度補償について図４〜図７
を用いて説明する。図４，図５は発熱抵抗体１、および
空気温度検出抵抗３の構造を示したものである。まず、
図４において、１０は、被検出空気が流れる空気通路で
ある。１１は基板で薄板のセラミック、又はガラス板で
ある。この表面に発熱抵抗体１，空気温度検出抵抗３
を、印刷による厚膜、又は、蒸着等による薄膜で形成し
てある。材料は白金等、温度係数αの大きな材料であ
る。図４の実施例では、発熱抵抗体１と空気温度検出抵
抗３とを共用の基板１１に形成し、この間に切り欠きを
設け熱干渉を防止している。基板１１は、熱伝導の低い
材料（例えばガラス）で製造された基板１２に、外部へ
の端子１４，１５をモールドしたステー１３と共に接着
剤１７にて固着されている。ステー１３は、前述の空気
通路１１に固定されている。１６は細線ワイヤ（例えば
アルミニウム）で、端子１４，１５と発熱抵抗体１，空
気検出抵抗３と電気的に接続している。端子１４，１５
は図２で示したインターフェース回路４へ接続される。
を用いて説明する。図４，図５は発熱抵抗体１、および
空気温度検出抵抗３の構造を示したものである。まず、
図４において、１０は、被検出空気が流れる空気通路で
ある。１１は基板で薄板のセラミック、又はガラス板で
ある。この表面に発熱抵抗体１，空気温度検出抵抗３
を、印刷による厚膜、又は、蒸着等による薄膜で形成し
てある。材料は白金等、温度係数αの大きな材料であ
る。図４の実施例では、発熱抵抗体１と空気温度検出抵
抗３とを共用の基板１１に形成し、この間に切り欠きを
設け熱干渉を防止している。基板１１は、熱伝導の低い
材料（例えばガラス）で製造された基板１２に、外部へ
の端子１４，１５をモールドしたステー１３と共に接着
剤１７にて固着されている。ステー１３は、前述の空気
通路１１に固定されている。１６は細線ワイヤ（例えば
アルミニウム）で、端子１４，１５と発熱抵抗体１，空
気検出抵抗３と電気的に接続している。端子１４，１５
は図２で示したインターフェース回路４へ接続される。
【００２１】図５は、図４と別な発熱抵抗体、空気温度
検出抵抗の実施例を示したものである。この例では、発
熱抵抗体１は、セラミックボビン(又はガラスボビン)１
０１にリード１０３を接着剤１０２により固定しボビン
１０１の表面に、白金ワイヤ１０４を巻いた後、保護コ
ーティング１０５を施したものである。空気温度検出抵
抗３は、ボビンの表面に、白金を全面蒸着した後、スパ
イラルトリミングを行い白金抵抗１０８を形成したもの
で、両端からはリード１０７で電気接続を取り出してい
る。１０９は保護コーティングである。発熱抵抗体１，
空気温度検出抵抗３、共に空気通路１０内に絶縁体１６
０を介して設置される。リード１０３，１０７はインタ
ーフェース回路４と接続されている。
検出抵抗の実施例を示したものである。この例では、発
熱抵抗体１は、セラミックボビン(又はガラスボビン)１
０１にリード１０３を接着剤１０２により固定しボビン
１０１の表面に、白金ワイヤ１０４を巻いた後、保護コ
ーティング１０５を施したものである。空気温度検出抵
抗３は、ボビンの表面に、白金を全面蒸着した後、スパ
イラルトリミングを行い白金抵抗１０８を形成したもの
で、両端からはリード１０７で電気接続を取り出してい
る。１０９は保護コーティングである。発熱抵抗体１，
空気温度検出抵抗３、共に空気通路１０内に絶縁体１６
０を介して設置される。リード１０３，１０７はインタ
ーフェース回路４と接続されている。
【００２２】図４，図５に示した発熱抵抗体１の加熱電
力と発熱抵抗体から、外部へ伝達される熱量の関係は、
ほぼ（３）式のキングで示される。
力と発熱抵抗体から、外部へ伝達される熱量の関係は、
ほぼ（３）式のキングで示される。
【００２３】
【数３】
【００２４】Ａ，Ｂ：発熱抵抗体の定数 従って空気流量計の出力Ｖ0 は（４)，(５）式で示され
る。
る。
【００２５】
【数４】
【００２６】
【数５】
【００２７】（５）式において、空気温度Ｔａが変わる
と、加熱温度（Ｔｈ−Ｔａ）を一定に制御しても、Ｒｈ
の温度変化と、発熱抵抗体１の定数、Ａ，Ｂの独立した
温度変化により、空気流量信号Ｖ0 が変化する。これら
を図示したものが図６である。図６において、空気流量
Ｑと電流Ｉｈは、（３）式により、（１）の曲線で表わ
される。Ｖ0 の温度による変化は室温（２５℃)、(２）
を基準にして（３）のように変化する。即ち、空気２０
℃における、発熱抵抗体１の定数Ａの分と、単位空気流
量における感度定数Ｂの温度変化によって傾斜をもった
変化となる。これを補償には、定数Ａについては、空気
温度Ｔａにより、又定数Ｂについては、空気流量、即ち
加熱電流により最適に加熱温度を制御すればよい。本実
施例では、空気温度Ｔａ、および加熱電流Ｉｈをゾーン
に分け、それぞれのゾーンにおける最適加熱温度値を図
１，図２のＲＯＭに記憶してある。ゾーンの例としては
温度は１０℃毎に、又、加熱電流Ｉは図６のように４ゾ
ーンに分割してある。従ってそれぞれのゾーンにおい
て、最適加熱温度に補正されると、（４）に示す特性と
なる。但し、加熱電流ゾーンの切り換え部にはΔＩｈの
温度補償不感帯ゾーンが設定してある。これは、補償前
と補償後の誤判定を防止するためのものである。この一
連の発熱抵抗１の加熱温度制御フローチャートを図７に
示す。ここでΔＴｈ0 とは室温付近における基準加熱温
度である。
と、加熱温度（Ｔｈ−Ｔａ）を一定に制御しても、Ｒｈ
の温度変化と、発熱抵抗体１の定数、Ａ，Ｂの独立した
温度変化により、空気流量信号Ｖ0 が変化する。これら
を図示したものが図６である。図６において、空気流量
Ｑと電流Ｉｈは、（３）式により、（１）の曲線で表わ
される。Ｖ0 の温度による変化は室温（２５℃)、(２）
を基準にして（３）のように変化する。即ち、空気２０
℃における、発熱抵抗体１の定数Ａの分と、単位空気流
量における感度定数Ｂの温度変化によって傾斜をもった
変化となる。これを補償には、定数Ａについては、空気
温度Ｔａにより、又定数Ｂについては、空気流量、即ち
加熱電流により最適に加熱温度を制御すればよい。本実
施例では、空気温度Ｔａ、および加熱電流Ｉｈをゾーン
に分け、それぞれのゾーンにおける最適加熱温度値を図
１，図２のＲＯＭに記憶してある。ゾーンの例としては
温度は１０℃毎に、又、加熱電流Ｉは図６のように４ゾ
ーンに分割してある。従ってそれぞれのゾーンにおい
て、最適加熱温度に補正されると、（４）に示す特性と
なる。但し、加熱電流ゾーンの切り換え部にはΔＩｈの
温度補償不感帯ゾーンが設定してある。これは、補償前
と補償後の誤判定を防止するためのものである。この一
連の発熱抵抗１の加熱温度制御フローチャートを図７に
示す。ここでΔＴｈ0 とは室温付近における基準加熱温
度である。
【００２８】図８は本発明の空気流量計を自動車エンジ
ン制御装置に応用した例を示したものである。１０は、
エンジンへ吸入される空気が流れる吸気通路である。図
１に示した基準抵抗２は、インターフェース４に一体化
されている。１１はマイクロコンピュータを内蔵したコ
ントロールユニット、１２はクランク軸の回転数を検出
した回転信号、１３はガソリンをエンジンへ噴射するイ
ンジェクタ、１４は点火プラグである。コントロールユ
ニット１１は、空気流量信号Ｖ0 と、回転信号１２とか
ら算出した最適燃料噴射量をインジェクタへ伝達し、イ
ンジェクタはそれに従いガソリンを供給するものであ
る。同時に、空気温度信号Ｔａを入力し、前述のガソリ
ンの供給量、および点火タイミングをきめ細かく制御す
るものである。
ン制御装置に応用した例を示したものである。１０は、
エンジンへ吸入される空気が流れる吸気通路である。図
１に示した基準抵抗２は、インターフェース４に一体化
されている。１１はマイクロコンピュータを内蔵したコ
ントロールユニット、１２はクランク軸の回転数を検出
した回転信号、１３はガソリンをエンジンへ噴射するイ
ンジェクタ、１４は点火プラグである。コントロールユ
ニット１１は、空気流量信号Ｖ0 と、回転信号１２とか
ら算出した最適燃料噴射量をインジェクタへ伝達し、イ
ンジェクタはそれに従いガソリンを供給するものであ
る。同時に、空気温度信号Ｔａを入力し、前述のガソリ
ンの供給量、および点火タイミングをきめ細かく制御す
るものである。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、広い温度範囲に渡る高
検出精度の空気流量計を提供することができる。又出力
信号は通常使用されている電圧出力を得ることができる
ため、使い勝手が良い効果がある。更に、空気温度の信
号も得ることが出来るため、高精度なエンジン制御装置
を実現できる効果がある。
検出精度の空気流量計を提供することができる。又出力
信号は通常使用されている電圧出力を得ることができる
ため、使い勝手が良い効果がある。更に、空気温度の信
号も得ることが出来るため、高精度なエンジン制御装置
を実現できる効果がある。
【図１】本発明のブロック図。
【図２】主要部の回路図。
【図３】駆動波形図。
【図４】発熱抵抗体、空気温度検出抵抗の構造図。
【図５】発熱抵抗体、空気温度検出抵抗の別な構造図。
【図６】特性図。
【図７】制御フローチャート。
【図８】エンジン制御装置の構成。
１…発熱抵抗体、２…基準抵抗、３…空気温度検出抵
抗、４…インターフェース回路、５…マイクロプロセッ
サ、６…ＲＯＭ、７…Ｄ／Ａ変換回路。
抗、４…インターフェース回路、５…マイクロプロセッ
サ、６…ＲＯＭ、７…Ｄ／Ａ変換回路。
Claims (10)
- 【請求項１】吸入空気量を検出するための発熱抵抗体
と、吸入空気の温度を測定するための感温抵抗体とを備
え、前記発熱抵抗体を所定温度に加熱するのに要する電
流から空気流量を検出する空気流量計において、前記感
温抵抗体によって検出された吸入空気温度に基づいて前
記所定温度を設定することを特徴とする空気流量計。 - 【請求項２】吸入空気量を検出するための発熱抵抗体
と、吸入空気の温度を測定するための感温抵抗体とを備
え、前記発熱抵抗体を所定温度に加熱するのに要する電
流から空気流量を検出する空気流量計において、前記発
熱抵抗体を流れる電流に基づいて前記所定温度を設定す
ることを特徴とする空気流量計。 - 【請求項３】吸入空気量を検出するための発熱抵抗体
と、吸入空気の温度を測定するための感温抵抗体とを備
え、前記発熱抵抗体を所定温度に加熱するのに要する電
流から空気流量を検出する空気流量計において、前記感
温抵抗体によって検出された吸入空気温度と前記発熱抵
抗体に流れる電流とに基づいて前記所定温度を設定する
ことを特徴とする空気流量計。 - 【請求項４】吸入空気量を検出するための発熱抵抗体
と、吸入空気の温度を測定するための感温抵抗体と、前
記発熱抵抗体を加熱する制御手段とを備えた空気流量計
において、前記制御手段は前記発熱抵抗体の加熱温度が
記憶されている記憶手段を有することを特徴とする空気
流量計。 - 【請求項５】請求項４において、前記記憶手段に記憶さ
れている加熱温度は前記感温抵抗体によって測定される
吸入空気温度と前記発熱抵抗体の加熱電流値との少なく
ともいずれか一方に応じた複数の値が記憶されているこ
とを特徴とする空気流量計。 - 【請求項６】請求項１ないし請求項５記載の空気流量計
において、前記発熱抵抗体と前記感温抵抗体とを共通の
基板に配置したことを特徴とする空気流量計。 - 【請求項７】請求項１ないし請求項６記載の空気流量計
において、前記発熱抵抗体の加熱電流を空気流量信号と
して出力するとともに測定される吸入空気温度信号をも
出力することを特徴とする空気流量計。 - 【請求項８】空気流中に配置される発熱抵抗体を加熱す
る加熱電流を測定することによって空気流量を検出する
空気流量検出方法において、検出する空気の温度を測定
し、その検出された空気の温度に基づいて前記発熱抵抗
体の加熱温度を決定し、その加熱温度に加熱した加熱電
流値から空気流量を検出することを特徴とする空気流量
検出方法。 - 【請求項９】請求項８記載の空気流量検出方法におい
て、前記発熱抵抗体への加熱電流は時間遅れをもって印
加することを特徴とする空気流量検出方法。 - 【請求項１０】請求項９記載の空気流量検出方法におい
て、前記加熱電流の切り換え部においては温度補償不感
帯ゾーンを設けたことを特徴とする空気流量検出方法。
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