JPH069424Y2 - 真空開閉器における真空バルブの取付構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は真空開閉器における真空バルブの取付構造に関
するものである。

［従来の技術］ 従来、真空バルブの取付構造としては、第８図に示すよ
うなものが知られている。即ち、ブッシング５１内の外
端側（第８図左側）に設けられた貫通孔５１ｃには、導
電棒５２が挿通されている。同導電棒５２の外端部に
は、緩衝座金５３、パッキン５４、押え板５５、バネ座
金５６を介してナット５７がブッシング５１の孔５１ａ
の壁５１ｂに押圧されるようになっている。

また、ブッシング５１内のほぼ中央部には、導電棒５２
に貫設されたスプリングピン５８がパッキン５９、座金
６０を介してブッシング５１内の壁５１ｄに押圧され、
導電棒５２をブッシング５１に固定できるようになって
いる。

さらに、ブッシング５１の内端側に開口した孔５１ｅ内
には真空バルブ６１が配置され、同真空バルブ６１の外
端側に設けられた雌ネジ孔６１ａには前記導電棒５２の
内端部に設けられた雄ネジ５２ａが螺入固定されるよう
になっている。真空バルブ６１の内端側には、四角板状
ＦＲＰ製の取付板６２が取着され、同取付板６２には同
じく四角板状の保持板６３が接着れ、その頂部が前記ブ
ッシング５１の孔５１ｅに摺接するようになっている。

また、真空バルブ６１内では前記導電棒５２に接続され
た固定電極６４と内端側に突出した可動電極６５とが接
離するようになっている。同可動電極６５の内端側に突
出した部分は断面Ｌ字状の通電金具６６にナット６７で
固定されている。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、上記従来の真空バルブ６１の取付構造におい
ては、導電棒５２と真空バルブ６１とは雄ネジ５２ａが
雌ネジ孔６１ａに螺入されることによって直接固定され
ている。従って、導電棒５２は成形時において比較的内
面形状にバラツキを生じやすい陶磁器製のブッシング５
１に固定されていることから、ブッシング５１の軸芯と
その軸芯とが一致しない場合がある。この場合、ケース
組付け時において、前記導電棒５２の軸芯と回転碍子２
８の回動に追従する真空バルブ６１の軸芯とが一致しな
いこととなり、円滑な可動電極６５の移動が得られず、
この調節は非常に面倒なものとなっていた。

本考案の目的は上記問題点を解消し、導電体の軸芯がブ
ッシングの軸芯と一致しない場合でも、何ら調節するこ
となく、真空バルブ内の固定電極及び可動電極の軸芯が
回転碍子の回動に基づく可動電極操作方向に常に一致さ
せ、可動電極の動きが常に滑らかな真空バルブの取付構
造を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本考案は上記目的を達成するために、ケースにブッシン
グを貫通固着し、同ブッシングの内端には開口部を設
け、この開口部内に固定電極と可動電極とを接離可能に
内装した真空バルブを挿入配置するとともに、前記固定
電極の端部と前記ブッシングに貫通固定された導電体の
内端部とを自在継手により接続するという構成を採用し
ている。

［作用］ 上記構成を採用したことにより、導電体がブッシングに
組付けられたとき、導電体の軸芯とブッシングの軸芯と
がわずかに一致していない場合でも、導電体の端部と真
空バルブの固定電極の端部との間に設けられた自在継手
によって、真空バルブの軸芯と回動碍子の可動電極操作
方向とが常に一致するので、可動電極の動きは常に滑ら
かであり、固定電極との間の開閉が円滑に行われる。

［第１実施例］ 以下に本考案を具体化した一実施例を第１〜４図に基づ
いて説明する。

まず、導電体としての導電棒のブッシングへの取付構造
について説明する。

第１図に示すように、ケース１に透設された取付孔２に
は、ブッシング３が挿入され、同ブッシング３はそのほ
ぼ中央部外周に突設されたフランジ部３ｆにおいて上記
ケース１に固定されている。上記ブッシング３内の外端
側に設けられた貫通孔３ｃ内には、導電棒４が挿通され
ている。また、ブッシング３の外端側の孔３ａ内におい
ては、導電棒４の外周部にパッキン５及び緩衝座金６が
外嵌され、それらを押え板７が孔３ａにおける壁３ｂに
対して押えるようになっている。同押え板７の外端側に
はバネ座金８を介してナット９が導電棒４に螺合され、
導電棒４を上記ブッシング３の壁３ｂに固定できるよう
になっている。上記導電棒４の外端部には端子１０が取
着されている。

一方、ブッシング３の開口部３ｅ内の外端側には、パッ
キン１１、座金１２を介してナット１３が導電棒４に螺
合され、同ナット１３を螺入することによってパッキン
１１をブッシング３の開口部３ｅ内における壁３ｄに押
さえつけ、導電棒４をブッシング３に固定できるように
なっている。

次に、上記導電棒４に対する真空バルブ１４の取付構造
について説明する。前記ブッシング３の開口部３ｅ内に
は、真空バルブ１４が配置され、同真空バルブ１４内で
は外端側の固定電極１５の接点部１５ａと内端側の可動
電極１６の接点部１６ａとが接触又は離間するようにな
っている。

第２図に示すように、前記導電棒４の内端部は半球状部
４ａとなっており、一方前記固定電極１５の外端側の端
部は上記半球状部４ａに対応した凹部１５ｂとなってお
り、両者は接触していずれの方向へも自在に回動できる
ようになっている。これら半球状部４ａと凹部１５ｂの
外周部には、第３図に示すように、６枚の板状体１７を
もって筒状に形成し、その両端外周にはガータスプリン
グ１８を巻装した自在継手Ｓを配置している。また、各
板状体１７の内側面には２本の突状１７ａが形成され、
それぞれ前記導電棒４の球状部４ａの外周部に設けられ
た溝４ｂ及び固定電極１５の凹部１５ｂの外周部に設け
られた溝１５ｃと係合するようになっている。

次に、真空バルブ１４の開閉機構及び支持機構について
説明する。第１図に示すように、前記可動電極１６の内
端側には、一方の端子としての通電金具１９がナット２
０によって内端側へ移動しないように固定されている。
同通電金具１９の先端側は斜状部１９ａとなり、母線４
３と接続部４４において接続されている。また、真空バ
ルブ１４の内端部及び通電金具１９の外端側にはそれぞ
れバネ支持部２１ａ，２１ｂが取着され、それらバネ支
持部２１ａ，２１ｂ間には開放用バネ２２が介装され、
前記可動電極１６及び通電金具１９を内端側へ付勢する
とともに、真空バルブ１４を支えている。

上記可動電極１６の真空バルブ１４外突出部には、連結
棒２３と一体加工された可動部材２４が取付けられ、同
可動部材２４の内端部にはボルト２５が螺入されてい
る。同可動部材２４の中央部には可動電極１６の軸芯方
向に延びる長孔２７が設けられている。また、可動部材
２４の下方には回転碍子２８が配設され、その上端部に
はピン２９が取着され、上記可動部材２４の長孔２７内
に挿入されている。

このとき、ピン２９は回転運動によって多少の上下動を
するので、上記可動部材２４の長孔２７の幅方向に長さ
はピン２９の直径よりも大きく形成されている。そし
て、回転碍子２８が回転すると、ピン２９は可動部材２
４の軸芯方向に移動し、可動部材２４をその軸芯方向に
移動させるとともに、可動電極１６を移動させて真空バ
ルブ１４内において前記固定電極１５との間で接点部１
６ａが接点部１５ａと接触又は離間するようになってい
る。また、上記ピン２９と前記通電金具１９との間に
は、バネ２６が介装され、上記可動電極１６を固定電極
１５に投入するように付勢している。

上記のように構成された真空バルブ１４の取付構造につ
いて、作用及び効果を説明する。

まず、ブッシング３に対し、導電棒４をナット９とナッ
ト１３の締付けで固定し、この状態にてケース１に常法
により締付け、固定する。続いて、真空バルブ１４の固
定電極１５に対し、ガータスプリング１８の弾性に抗し
て板状体１７を押し拡げて挿入し、溝１５ｃと突条１７
ａの係合をもって自在継手Ｓを取着する。そして、ブッ
シング３の開口部３ｅ内へ挿入し、前記自在継手Ｓの開
放側を、同開口部３ｅ内へ突出した導電棒４に結合さ
せ、前記固定電極１５側同様、自在継手Ｓの突条１７ａ
を溝４ｂに係合させるとともに、導電棒４の半球状部４
ａと固定電極１５の凹部１５ｂとを当接させ、両者を接
続する。その後、真空バルブ１４の可動電極１６側を前
記構成に基づき回転碍子２８と連結する。

次に、真空バルブ１４をブッシング３の開口部３ｅ内へ
内端側から挿入し、その固定電極１５先端部の凹部１５
ｂを前記６枚の板状体１７で形成された空間内へ挿入す
る。このとき、固定電極１５の凹部１５ｂの先端部は板
状体１７の突条１７ａに当たるが、板状体１７は多少の
弾力性があるので、固定電極１５の凹部１５ｂは板状体
１７を押し拡げて挿入され、同凹部１５ｂの溝１５ｃ内
に板状体１７の突条１７ａが嵌まって容易に係合され
る。

次に、真空バルブ１４の内端側には、バネ支持部２１
ａ，２１ｂ間に開放用バネ２２が介装された状態で、通
電金具１９がナット２０によって可動電極１６に固定さ
れる。さらに、通電金具１９の内端側には、連結棒２３
を介して可動部材２４が取付けられる。そして、回転碍
子２８上部のピン２９が可動部材２４の長孔２７に挿入
されるとともに、同ピン２９と上記通電金具１９との間
にバネ２６が介装される。

このようにして真空バルブ１４が組付けられたとき、ブ
ッシング３が陶磁器製であるので、例えばブッシング３
内の壁３ｂ，３ｄが平らでなく、導電棒４の軸芯が可動
電極１６の操作方向と一致しない場合でも、導電棒４の
先端部の半球状部４ａと固定電極１５の先端部の凹部１
５ｂとはいずれの方向にも自在に回動ができるので、常
に真空バルブ１４の軸芯は導電棒４の軸芯に関係なく、
可動電極１６の操作方向と一致するように揺動させる。
従って、可動電極１６の動きは常に円滑であり、その接
点部１６ａと固定電極１５の接点部１５ａとの間で開閉
が確実に行われるとともに、導電棒４と固定電極１５間
の通電状態にあっては、たとえ両者間が軸芯を異ならし
めても、自在継手Ｓの分割された板状体１７とガータス
プリング１８とによる自在性にて常に良好な通電を確保
している。

また、前記真空バルブ１４の内端側は、主としてバネ２
６が可動電極１６を外端側へ押圧することにより支持し
ているので、従来のようにＦＲＰ製の取付部材や支持部
材を所定形状に加工したり、所定位置に組付けたりする
必要がない。

ここで、本実施例における真空バルブ１４の開閉動作に
ついて説明する。

まず、投入動作については、回転碍子２８が反時計方向
へ回動操作されると、その上部のピン２９がバネ２６を
外端側へ押圧するので、バネ２６の付勢力が加わって通
電金具１９を外端側へ押圧するとともに、可動電極１６
を外端側へ押圧する。従って、可動電極１６の接点部１
６ａは固定電極１５の接点部１５ａに押圧されて真空バ
ルブ１４は閉状態となる。そして、電流が他方の端子１
０から導電棒４、固定電極１５、可動電極１６、通電金
具１９、母線４３へと流れる。

続いて、開放動作については、回転碍子２８を時計方向
へ回動すると、その上部のピン２９は内端側へ移動す
る。このとき、バネ２６は同ピン２９とともに内端側へ
伸び、通電金具１９を外端側へ付勢する力が弱まる。そ
して、第４図に示すように、ピン２９はボルト２５の先
端部に当接し、さらに同ボルト２５の先端部を内端側へ
押圧して可動部材２４を内端側へ移動させる。上記ピン
２９は回転碍子２８の回動に伴って可動部材２４の長孔
２７の長さ方向と直交する方向に多少移動するが、長孔
２７の幅方向の長さはピン２９の直径よりも大きく設定
されているので、ピン２９は長孔２７内を滑らかに移動
する。

上記可動部材２４が内端側へ移動すると、連結棒２３を
介して通電金具１９とともに可動電極１６が開放用バネ
２２の内端側への付勢力も加わり内端側へ移動する。そ
して、可動電極１６の接点部１６ａは固定電極１５の接
点部１５ａから離れて真空バルブ１４は開状態となって
電流は流れない。

なお、本実施例にあっては、第１図に示すように、真空
バルブ１４が閉状態にあるとき、固定電極１５側から可
動電極１６、通電金具１９、斜状部１９ａを経て母線４
３側へ電流が流れる。このとき、母線４３には、図示し
ない撓みに基づく電磁反発力によってＦ方向に力が加わ
る。それによって通電金具１９の斜状部１９ａにも同様
の力がＦ₁方向に加わる。しかし、本実施例において
は、前記母線４３の接続部４４、ピン２９、回転碍子２
８の回転軸が一直線Ｌ上に配置されているので、接続部
４４に対するＦ₁方向への力に基づいてピン２９に同方
向の力が加わっも、その力は回転碍子２８の回転軸で支
えられるため、可動電極１６を介して真空バルブ１４の
軸芯がずれることがない。従って、真空バルブ１４が閉
状態から開状態へ移動する場合、ピン２９は可動部材２
４の長孔２７内を滑らかに移動するとともに、可動電極
１６も円滑に移動することができる。

［第２実施例］ 次に、本考案を具体化した別の実施例について説明す
る。

本実施例においては、上記第１実施例における導電棒４
と固定電極１５との間に設けられる自在継手Ｓ及びその
組付け方向が異なり、その他の構成は第１実施例と同じ
であるので、その異なる部分について説明する。

第５図に示すように、導電棒４の内端側には雌ネジ孔３
０が設けられ、導電部材３１に透設された孔３１ａを通
してその内端側からボルト３２が螺入され、導電部材３
１が導電棒４に固定されるようになっている。一方、真
空バルブ１４の固定電極１５には雌ネジ孔３３が設けら
れ、導電部材３４に透設された孔３４ａを通してその外
端側からボルト３５が螺入され、導電部材３４が固定電
極１５に締付けられるようになっている。

そして、両導電部材３１，３４間には、フレキ母線３６
が連結されている。同フレキ母線３６は細い銅線を束ね
た網状のもので、ある程度の弾力性を有している。ま
た、導電棒４側のボルト３２の内端面には、断面多角形
状の凹部３２ａが形成され、固定電極１５側のボルト３
５の外端側には、上記凹部３２ａ内に係合する突起部３
５ａが形成され、ボルト３５を回動させるとボルト３２
も回動するようになっている。

上記のように構成された自在継手Ｓの組付け方法につい
て説明する。

まず、２つの導電部材３１，３４間にフレキ母線３６を
連結するとともに、ボルト３２を導電部材３１の孔３１
ａに挿通し、ボルト３５を導電部材３４の孔３４ａに挿
通し、ボルト３５の突起部３５ａをボルト３２の凹部３
２ａに挿入しておく。次に、これらを一体にしてブッシ
ング３の開口部３ｅ内に内端側から挿入し、ボルト３２
を導電棒４の雌ネジ孔３０に螺入する。

続いて、真空バルブ１４をブッシング３の開口部３ｅ内
に挿入し、その固定電極１５の先端部に設けられた雌ネ
ジ孔３３内にボルト３５を入れ、真空バルブ１４を回転
することによって、真空バルブ１４を導電部材３４とと
もにボルト３５に締付ける。その締付けが終了した後、
さらに真空バルブ１４を回転するとボルト３５の突起部
３５ａによってボルト３２が回転して同ボルト３２が雌
ネジ孔３０に螺合され、導電部材３１が導電棒４に確実
に締付けられる。

このようにして、真空バルブ１４がブッシング３に対し
て容易に、しかも確実に組付けられる。本実施例におい
ても、ブッシング３内の壁３ｂ，３ｄが平らでなく、導
電棒４の軸芯が真空バルブ１４の操作方向と一致しない
場合にも、ボルト３２の凹部３２ａとボルト３５の突起
部３５ａとの間にはわずかの隙間があるので、固定電極
１５及び可動電極１６の軸芯は真空バルブ１４の操作方
向と一致する。従って、可動電極１６の動きは円滑であ
る。その他、前記第１実施例と同様に作用及び効果が奏
せられる。

本考案は上記各実施例に限定されるものではなく、例え
ば以下のように考案の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変
更して具体化することができる。

（１）前記導電棒４の先端部と固定電極１５の先端部と
の間の自在継手Ｓとしては、第６図に示すように、導電
棒４の半球状部４ａの先端部に断面四角形状の係合部材
３７を埋込み、一方固定電極１５の凹部１５ｂ内に同係
合部材３７を収容する凹所３８を設けることができる。

（２）また、第７図に示すように、導電棒４の先端部に
半球状の凹部３９を設けるとともに、固定電極１５の先
端部に同じく半球状の凹部４０を設け、両凹部３９，４
０で形成される空間に球状体４１を挿入する構造とする
こともできる。

［考案の効果］ 本考案の真空開閉器における真空バルブの取付構造によ
れば、導電体の軸芯が真空バルブの操作方向と一致しな
い場合でも、真空バルブ内の固定電極と可動電極の軸芯
が真空バルブの操作方向と常に一致し、可動電極の動き
が常に円滑で、真空バルブの開閉が確実に行われるとい
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本考案の第１実施例を示す図であって、第
１図は真空バルブの取付構造を示す断面図、第２図は自
在継手の部分を示す拡大断面図、第３図は自在継手の部
分を示す側断面図、第４図は真空バルブの開状態を示す
断面図、第５図は第２実施例を示す真空バルブの取付構
造を示す部分断面図、第６図及び第７図は本考案の別例
を示す自在継手の部分の断面図、第８図は従来の真空バ
ルブの取付構造を示す断面図である。 １…ケース、３…ブッシング、３ｅ…開口部、４…導電
体としての導電棒、４ａ…内端部としての半球状部、１
４…真空バルブ、１５…固定電極、１５ｂ…端部として
の凹部、１６…可動電極、Ｓ…自在継手

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ケース（１）にブッシング（３）を貫通固
   着し、同ブッシング（３）の内端には開口部（３ｅ）を
   設け、この開口部（３ｅ）内に固定電極（１５）と可動
   電極（１６）とを接離可能に内装した真空バルブ（１
   ４）を挿入配置するとともに、前記固定電極（１５）の
   端部（１５ｂ）と前記ブッシング（３）に貫通固定され
   た導電体（４）の内端部（４ａ）とを自在継手（Ｓ）に
   より接続したことを特徴とする真空開閉器における真空
   バルブの取付構造。