JPH083176Y2 - 直流モータのブラシ - Google Patents
直流モータのブラシInfo
- Publication number
- JPH083176Y2 JPH083176Y2 JP1989133612U JP13361289U JPH083176Y2 JP H083176 Y2 JPH083176 Y2 JP H083176Y2 JP 1989133612 U JP1989133612 U JP 1989133612U JP 13361289 U JP13361289 U JP 13361289U JP H083176 Y2 JPH083176 Y2 JP H083176Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leaf spring
- brush
- motor
- bent
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ブラシ付き直流モータにおけるブラシの構
造に関する。
造に関する。
（従来の技術） 従来のブラシ付き直流モータにおけるブラシの構造の
例として、第４図に示すように、厚肉の金属板からなる
ターミナル部２と、このターミナル部２に基部1aが固着
された板ばね１を有してなるものがある。板ばね１は、
その基部1aがターミナル部２に電気的に導通させて固着
されると共に、基部1aと先端部1bとの間に屈曲部1cが形
成されている。板ばね１の先端部1bはモータの整流子に
摺接する。
例として、第４図に示すように、厚肉の金属板からなる
ターミナル部２と、このターミナル部２に基部1aが固着
された板ばね１を有してなるものがある。板ばね１は、
その基部1aがターミナル部２に電気的に導通させて固着
されると共に、基部1aと先端部1bとの間に屈曲部1cが形
成されている。板ばね１の先端部1bはモータの整流子に
摺接する。
第５図は、上記ブラシを用いたモータの従来例を示
す。第５図において、ターミナル部２と板ばね１からな
る一対のブラシがモータの回転軸を挟んで対称位置に配
置されている。一対のブラシはそれぞれのターミナル部
２が所定の導電性の保持部に固定されることによって保
持されている。各ブラシの板ばね１の先端部1bはその弾
力によって整流子５の外周面に摺接している。各板ばね
１の先端部1bと屈曲部1cとの間には共振防止用のダンパ
ー３が固着されている。整流子５は、適宜の軸受６によ
って回転自在に支承された回転軸に設けられている。
す。第５図において、ターミナル部２と板ばね１からな
る一対のブラシがモータの回転軸を挟んで対称位置に配
置されている。一対のブラシはそれぞれのターミナル部
２が所定の導電性の保持部に固定されることによって保
持されている。各ブラシの板ばね１の先端部1bはその弾
力によって整流子５の外周面に摺接している。各板ばね
１の先端部1bと屈曲部1cとの間には共振防止用のダンパ
ー３が固着されている。整流子５は、適宜の軸受６によ
って回転自在に支承された回転軸に設けられている。
第６図は従来の直流モータの別の例を示す。この例が
第５図の例と異なる点は、板ばね１の屈曲部1cの屈曲角
度が、第５図の例では鋭角的であったのに対し、第６図
の例では直角であることと、モータケースの形状が異な
ることだけであり、基本的には変わりがないので、詳細
な説明は省略する。
第５図の例と異なる点は、板ばね１の屈曲部1cの屈曲角
度が、第５図の例では鋭角的であったのに対し、第６図
の例では直角であることと、モータケースの形状が異な
ることだけであり、基本的には変わりがないので、詳細
な説明は省略する。
（考案が解決しようとする課題） 上の述べたような直流モータのブラシでは、板ばね１
の屈曲部1cの屈曲角度を所定の角度に保つことが重要で
ある。仮りに屈曲角度がまちまちであるとすれば、板ば
ね１の先端部1bの整流子５に対する摺接圧力がばらつ
き、板ばね１と整流子５の摩耗が急速に進行したり、あ
るいは導通不良を起こすというような様々な不具合を生
じる。しかるに、上記従来の直流モータのブラシによれ
ば、板ばね１の基部1aと先端部1bとの間が板ばね単独で
屈曲されて屈曲部1cが形成されていて、屈曲部1cが何ら
補強あるいは防護されていないため、板ばね１を搬送し
たり取り扱ったりするとき、又はブラシとして組み立
て、あるいはブラシをモータに組付けるときに板ばね１
を変形させやすく、屈曲角度が変化してしまうという問
題があった。
の屈曲部1cの屈曲角度を所定の角度に保つことが重要で
ある。仮りに屈曲角度がまちまちであるとすれば、板ば
ね１の先端部1bの整流子５に対する摺接圧力がばらつ
き、板ばね１と整流子５の摩耗が急速に進行したり、あ
るいは導通不良を起こすというような様々な不具合を生
じる。しかるに、上記従来の直流モータのブラシによれ
ば、板ばね１の基部1aと先端部1bとの間が板ばね単独で
屈曲されて屈曲部1cが形成されていて、屈曲部1cが何ら
補強あるいは防護されていないため、板ばね１を搬送し
たり取り扱ったりするとき、又はブラシとして組み立
て、あるいはブラシをモータに組付けるときに板ばね１
を変形させやすく、屈曲角度が変化してしまうという問
題があった。
本考案は、かかる従来技術の問題点を解消するために
なされたもので、ターミナル部の形状を工夫することに
より板ばねの屈曲部を防護し、もって、板ばねの屈曲部
の屈曲角度を保つことができるようにした直流モータの
ブラシを提供することを目的とする。
なされたもので、ターミナル部の形状を工夫することに
より板ばねの屈曲部を防護し、もって、板ばねの屈曲部
の屈曲角度を保つことができるようにした直流モータの
ブラシを提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本考案は、ターミナル部の、板ばねの基部と接触する
部分を板ばねの先端部に向かって延設し、この延設部を
板ばねの屈曲部の形状にあわせて屈曲形成して板ばねの
屈曲部に沿わせたことを特徴とする。
部分を板ばねの先端部に向かって延設し、この延設部を
板ばねの屈曲部の形状にあわせて屈曲形成して板ばねの
屈曲部に沿わせたことを特徴とする。
（作用） 板ばねの屈曲部は、この屈曲部にあわせて屈曲形成さ
れたターミナル部の延設部によって防護される。
れたターミナル部の延設部によって防護される。
（実施例） 以下、第１図ないし第３図を参照しながら本考案にか
かる直流モータのブラシの実施例について説明する。
かる直流モータのブラシの実施例について説明する。
第１図、第２図において、符号１は板ばねを示してお
り、この板ばね１は前記従来例と同様に、基部1aと先端
部1bとの間に屈曲部1cが形成されている。板ばね１の基
部1aは、厚肉の金属板からなるターミナル部２に電気的
に導通させて固着されている。ターミナル部２への板ば
ね１の固着手段は適宜の手段を採用してよい。ターミナ
ル部２は、板ばね１の基部1aと接触する部分に板ばね１
の先端部1bに向かって延設部2aが形成されている。この
延設部2aは、板ばね１の屈曲部1cの形状にあわせて屈曲
形成されると共に、板ばね１の屈曲部1cの外側に沿わせ
られて同屈曲部1cを防護する径になっている。板ばね１
の屈曲部1cの屈曲角度をＡ°、ターミナル部２の延設部
2aの屈曲角度をＢ°としたとき、Ａ°＝Ｂ°となってい
る。
り、この板ばね１は前記従来例と同様に、基部1aと先端
部1bとの間に屈曲部1cが形成されている。板ばね１の基
部1aは、厚肉の金属板からなるターミナル部２に電気的
に導通させて固着されている。ターミナル部２への板ば
ね１の固着手段は適宜の手段を採用してよい。ターミナ
ル部２は、板ばね１の基部1aと接触する部分に板ばね１
の先端部1bに向かって延設部2aが形成されている。この
延設部2aは、板ばね１の屈曲部1cの形状にあわせて屈曲
形成されると共に、板ばね１の屈曲部1cの外側に沿わせ
られて同屈曲部1cを防護する径になっている。板ばね１
の屈曲部1cの屈曲角度をＡ°、ターミナル部２の延設部
2aの屈曲角度をＢ°としたとき、Ａ°＝Ｂ°となってい
る。
板ばね１の材料としては、ブラシの板ばねとして一般
に用いられている銅合金、例えばNi-Zn-Cu,Ni-Sn-Cu等
を用いることができる。また、ターミナル部２の材料と
しては、Snめっき等が施された金属板、Zn鋼板、ステン
レス鋼板等を用いることができる。
に用いられている銅合金、例えばNi-Zn-Cu,Ni-Sn-Cu等
を用いることができる。また、ターミナル部２の材料と
しては、Snめっき等が施された金属板、Zn鋼板、ステン
レス鋼板等を用いることができる。
このように構成されたブラシは、第５図、第６図につ
いて説明した態様と同じ態様でモータに組付けられる。
いて説明した態様と同じ態様でモータに組付けられる。
上記実施例によれば、ターミナル部２の、板ばね１の
基部1aと接触する部分に、板ばね１の先端部1bに向かう
延設部2aを形成し、この延設部2aを板ばね１の屈曲部1c
の形状にあわせて屈曲形成して板ばね１の屈曲部1cに沿
わせたため、板ばね１の屈曲部1cがターミナル部２の屈
曲部2aによって補強されると共に防護され、搬送中や取
扱中、あるいはブラス組み立て中やモータ組み立て中に
おいて板ばね１の屈曲部1cの屈曲角度が変動することが
なくなる。従って、板ばね１の整流子に対する摺接圧力
がばらつくことはなくなるし、モータの組み立て工程中
におけるばね圧の調整も不要となり、組み立て工程の簡
素化を図ることもできる。
基部1aと接触する部分に、板ばね１の先端部1bに向かう
延設部2aを形成し、この延設部2aを板ばね１の屈曲部1c
の形状にあわせて屈曲形成して板ばね１の屈曲部1cに沿
わせたため、板ばね１の屈曲部1cがターミナル部２の屈
曲部2aによって補強されると共に防護され、搬送中や取
扱中、あるいはブラス組み立て中やモータ組み立て中に
おいて板ばね１の屈曲部1cの屈曲角度が変動することが
なくなる。従って、板ばね１の整流子に対する摺接圧力
がばらつくことはなくなるし、モータの組み立て工程中
におけるばね圧の調整も不要となり、組み立て工程の簡
素化を図ることもできる。
第３図は、本考案の別の実施例を示す。この実施例は
基本的には前記実施例と同じであり、板ばね１の屈曲部
1cとターミナル部２の延設部2aの屈曲角度が、前記実施
例では鋭角になっていたのに対し、第３図の実施例では
直角になっている点が異なるだけである。そして、板ば
ね１の屈曲角度をＣ°、ターミナル部２の屈曲角度をＤ
°としたとき、Ｃ°＝Ｄ°となっている。この実施例の
場合も、前記実施例と同様の効果を奏する。
基本的には前記実施例と同じであり、板ばね１の屈曲部
1cとターミナル部２の延設部2aの屈曲角度が、前記実施
例では鋭角になっていたのに対し、第３図の実施例では
直角になっている点が異なるだけである。そして、板ば
ね１の屈曲角度をＣ°、ターミナル部２の屈曲角度をＤ
°としたとき、Ｃ°＝Ｄ°となっている。この実施例の
場合も、前記実施例と同様の効果を奏する。
（考案の効果） 本考案によれば、ターミナル部の、板ばねの基部と接
触する部分に、板ばねの先端部に向かう延設部を形成
し、この延設部を板ばねの屈曲部の形状にあわせて屈曲
形成してこの部分を板ばねの屈曲部に沿わせたため、板
ばねの屈曲部がターミナル部の屈曲部によって補強され
ると共に防護され、搬送中や取扱中、あるいはブラシ組
み立て中やモータ組み立て中において板ばねの屈曲部の
屈曲角度が変動することが防止される。従って、板ばね
の整流子に対する摺接圧力がばらつくことはなくなる
し、モータの組み立て工程中におけるばね圧の調整も不
要となり、組み立て工程の簡素化を図ることもできる。
触する部分に、板ばねの先端部に向かう延設部を形成
し、この延設部を板ばねの屈曲部の形状にあわせて屈曲
形成してこの部分を板ばねの屈曲部に沿わせたため、板
ばねの屈曲部がターミナル部の屈曲部によって補強され
ると共に防護され、搬送中や取扱中、あるいはブラシ組
み立て中やモータ組み立て中において板ばねの屈曲部の
屈曲角度が変動することが防止される。従って、板ばね
の整流子に対する摺接圧力がばらつくことはなくなる
し、モータの組み立て工程中におけるばね圧の調整も不
要となり、組み立て工程の簡素化を図ることもできる。
第１図は本考案にかかる直流モータのブラシの一実施例
を示す斜視図、第２図は同上平面図、第３図は本考案に
かかる直流モータのブラシの別の実施例を示す平面図、
第４図は従来の直流モータのブラシの例を示す斜視図、
第５図は同上ブラシを用いた直流モータの例を示す平面
図、第６図は従来の別のブラシを用いた直流モータの例
を示す平面図である。 １……板ばね、２……ターミナル部、５……整流子、1a
……板ばねの基部、1b……板ばねの先端部、1c……板ば
ねの屈曲部、2a……ターミナル部の延設部。
を示す斜視図、第２図は同上平面図、第３図は本考案に
かかる直流モータのブラシの別の実施例を示す平面図、
第４図は従来の直流モータのブラシの例を示す斜視図、
第５図は同上ブラシを用いた直流モータの例を示す平面
図、第６図は従来の別のブラシを用いた直流モータの例
を示す平面図である。 １……板ばね、２……ターミナル部、５……整流子、1a
……板ばねの基部、1b……板ばねの先端部、1c……板ば
ねの屈曲部、2a……ターミナル部の延設部。
Claims (1)
- 【請求項１】整流子に摺接する板ばねと、厚肉の金属板
からなるターミナル部とを有し、ターミナル部に板ばね
の基部を導通させて固着すると共に、板ばねを基部と先
端部との間で屈曲形成してなる直流モータのブラシにお
いて、上記ターミナル部は、上記板ばねの基部と接触す
る部分を板ばねの先端部に向かって延設し、この延設部
を板ばねの屈曲部の形状にあわせて屈曲形成して板ばね
の屈曲部に沿わせたことを特徴とする直流モータのブラ
シ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989133612U JPH083176Y2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 直流モータのブラシ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989133612U JPH083176Y2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 直流モータのブラシ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0374172U JPH0374172U (ja) | 1991-07-25 |
| JPH083176Y2 true JPH083176Y2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=31681011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989133612U Expired - Lifetime JPH083176Y2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 直流モータのブラシ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083176Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011147304A (ja) * | 2010-01-18 | 2011-07-28 | Sanwa Techno:Kk | 直流モータ用ブラシ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5568845A (en) * | 1978-11-15 | 1980-05-23 | Matsushita Electric Works Ltd | Small commutator motor |
-
1989
- 1989-11-17 JP JP1989133612U patent/JPH083176Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374172U (ja) | 1991-07-25 |
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