JP4273269B2 - バッテリ充電用のケーブル接続具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車等のバッテリの端子に充電用のケーブルを接続するバッテリ充電用のケーブル接続具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のバッテリの充電用クリップは、図７に示すように、金属導電板材を板金加工した左右の枠体３，３を揺動自在に組み合わせ、図示しないばねによって先端部３ａ，３ａを矢印方向に閉じるように付勢したものである。これらの枠体３，３は、断面ほぼコの字形状の開口側が互いに向かい合うように配置され、先端部３ａ，３ａの向かい合う両側の板材端辺にそれぞれ円弧状の凹部３ｄ，３ｄが形成されている。また、一方の枠体３のグリップ部３ｃの端には、バッテリ充電用のケーブル２が接続固定されている。そして、これらの枠体３，３は、全体を合成樹脂製のカバー７，７で覆うことにより絶縁保護している。
【０００３】
上記充電用クリップは、グリップ部３ｃ，３ｃをカバー７，７の上から手で握って先端部３ａ，３ａを開き、図８に示すように、バッテリの端子１を挟んで手の握りを弛めることにより、凹部３ｄ，３ｄの銅合金板材のエッジをこの端子１の周側面に圧接することにより接続する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、バッテリの端子１は、鉛の表面が酸化し易いために、使用中のみならず出荷前の製品を保管しているだけでも、周側面が絶縁性の酸化被膜で覆われる。そこで、従来は、端子１を挟み込んだ充電用クリップを左右に何度か繰り返して動かすことにより、図９に示すように、凹部３ｄ，３ｄの金属導電板材（例えは銅合金板材）等導電性のよい金属板材のエッジで端子１の周側面を削って酸化被膜を剥がし接触抵抗の低減を図る必要があった。従って、従来の充電用クリップは、バッテリの端子１が傷付き凹凸状となるために、本来の電源用ケーブルの接続金具との接触が悪くなるという問題があった。しかも、バッテリを出荷前に工場で充電するような場合には、新品の端子１に傷が付くために見栄えが悪くなるという問題も生じていた。
【０００５】
また、この従来の充電用クリップは、左右の凹部３ｄ，３ｄの金属導電板材のエッジが前後と上下の４箇所ずつで端子１の周側面に点接触するため、接触面積が狭くなり、接触抵抗による発熱が大きくなるという問題もあった。自動車用のバッテリの場合、通常充電は１００〜１５０Ａ程度の大電流を用いるので、このように接触抵抗が大きいと発熱量も極めて大きなものとなる。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、バッテリの端子を傷付けることなく広い接触面積で確実に接続することができるバッテリ充電用のケーブル接続具を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１のバッテリ充電用のケーブル接続具の発明は、バッテリ端子の周側面に接続する、導電性接触体と弾力性を有する研磨部とを備え、前記研磨部は接続部本体から絶縁されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１の発明によれば、ケーブル接続具をバッテリ端子に装着して摺動させることにより、研磨部がバッテリ端子の周側面を磨いて絶縁被膜だけを剥がすことができるので、導電性接触体をここに当接させることによって、端子の周側面に傷を付けることなく確実な接続を行うことができるようになる。しかも、接続面は、傷のない端子の周側面と面接触するので、接触面積が大きくなり発熱を抑制することができる。なお、研磨部が導体の場合には、先端の接触部分でスパ−クが発生し、バッテリ端子の周側面を損傷するおそれがあるので、研磨部は接続部本体から絶縁しておく必要がある。
【０００９】
請求項２の発明は、弾力性を有する研磨部が、複数の線材を有するブラシであることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明によれば、ブラシの線材が適度な弾性を有し硬度の高いステンレス線材からなるので、これら線材の先端によって端子の周側面を確実に磨くことができるようになる。また、電解液等に対する耐食性も高いので、錆びるおそれもなくなる。ただし、ステンレス線材は導体であるため、そのままでは、先端の接触部分でスパークが発生し、端子の周側面を損傷するおそれがある。そこで、これらのステンレス線材の基部を合成樹脂等の絶縁体で覆って支持することにより、充電電流の経路すなわちクリップ状の接続部本体から絶縁するようにしている。
【００１１】
請求項３の発明は、複数の線材を有するブラシが多数のステンレス線材から構成され、前記多数のステンレス線材の基部を絶縁体で覆って支持したものであることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明によれば、充電用クリップの先端部に接続面とステンレス線材のブラシが設けられるので、ばねによってこの接続面を端子の周側面に確実に接続することができ、従来の充電用クリップと同様に簡便に使用することができるようになる。
【００１３】
請求項４に記載された発明は、先端部が開閉自在となり且つこの先端部がばねによって閉方向に付勢されたクリップ状のバッテリ充電用のケ−ブル接続具において、先端部の向かい合う両側に、バッテリ端子の周側面に接触する導電性接触体と弾力性を有する研磨部とを備え、前記研磨部は接続体本体から絶縁されていることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
図１〜図４は本発明の第１実施形態を示すものであって、図１は充電用クリップの平面図、図２は充電用クリップの先端部の接続面における縦断面図、図３は充電用クリップの先端部のブラシを配置した位置における縦断面図、図４は充電用クリップで端子を挟み込んだときの平面図である。なお、図７〜図９に示した従来例と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００１６】
本実施形態は、バッテリの端子１を挟み込んでケーブル２を接続する充電用クリップについて説明する。この充電用クリップは、図１に示すように、左右の枠体３，３を揺動自在に組み合わせ、図示しないばねによって先端部３ａ，３ａを矢印方向に閉じるように付勢したものである。これらの枠体３，３は、それぞれ銅合金板材を板金加工により断面ほぼコの字形状に形成したものであり、このコの字形状の開口側が互いに向かい合うように配置して、中央部付近を軸支することにより揺動自在としている。
【００１７】
これら枠体３，３の先端部３ａ，３ａの互いに向かい合う部分には、それぞれ前後に２箇所ずつブラシ４が固着されている。ブラシ４は、半円筒形の合成樹脂製の絶縁体４ａの内周面に多数のステンレス線材４ｂを植え込んだものであり、絶縁体４ａの外周部を枠体３，３の先端部３ａ，３ａの凹部に嵌め込み固定されている。また、各枠体３の先端部３ａにおける前後２箇所に嵌め込まれたブラシ４，４の間は、図２に示すように、コの字形状の銅合金板材の下方の板材をさらに突出させて上方に折り曲げることにより、それぞれ接続面３ｂが形成されている。
【００１８】
上記一方の枠体３のグリップ部３ｃの端には、バッテリ充電用のケーブル２が接続固定されている。また、これらの枠体３，３は、従来と同様に全体を合成樹脂製のカバーで覆っている。ただし、本実施形態では、このカバーを省略して説明する。
【００１９】
上記充電用クリップは、グリップ部３ｃ，３ｃを手で握って先端部３ａ，３ａを開き、図３に示すように、この間にバッテリの端子１を挟んで手の握りを弛めることにより、ばねの付勢力によって接続面３ｂを端子１の周側面に圧接する。各枠体３の接続面３ｂは、この際に端子１のテーパ状の周側面に沿うように、若干上端が内側に傾斜した円弧状に折り曲げられている。また、ブラシ４は、ステンレス線材４ｂの先端がほぼ端子１の中心を向くように配置され、これらステンレス線材４ｂの先端も端子１の周側面に接するような長さに揃えられている。
【００２０】
このようにして充電用クリップで端子１を挟み込むと、グリップ部３ｃ，３ｃを持って左右に摺動させることにより、図４に示すように、ブラシ４のステンレス線材４ｂの先端によって端子１の周側面を磨き、図のドットを付した部分の絶縁被膜を剥がす。この際、ブラシ４は、ステンレス線材４ｂの先端により端子１の周側面の絶縁被膜のみを剥がすことができるので、この周側面を深く削り込んで傷付けるようなことがない。また、これにより、接続面３ｂも、このブラシ４によって磨かれた端子１の周側面に面で圧接される。
【００２１】
この結果、本実施形態の充電用クリップを用いれば、端子１の周側面を傷付けることなく絶縁被膜を剥がすことができる。しかも、この絶縁被膜を剥がした周側面に接続面３ｂを面接触で圧接することができるので、ケーブル２を通して充電を行う際に、接触面積の大きい接続面３ｂを介して効率よく端子１に電流を供給することができ、充電時の発熱を抑制することができる。
【００２２】
なお、上記充電用クリップにおける枠体３，３の先端部３ａ，３ａの突端は、電源ケーブルが接続された端子１を上方から挟んで接続するような場合に利用される。
【００２３】
図５及び図６は、本発明の第２実施形態を示すものであって、図５はケーブル接続具の縦断面図、図６はケーブル接続具の底面図である。なお、図１〜図４に示した第１実施形態と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記して説明を省略する。
【００２４】
本実施形態は、バッテリの出荷時に工場で充電を行うためのバッテリ充電用のケーブル接続具について説明する。このケーブル接続具は、図５及び図６に示すように、銅合金材からなるソケット部５によって構成されている。ソケット部５は、下端面に端子１の周側面に沿ったテーパ穴が形成されて、この内周面が接続面５ａを形成している。また、このテーパ穴の内周面には、等間隔の３箇所にブラシ４が埋め込まれて固定されている。このブラシ４は、第１実施形態のものと同様に、半円筒形の合成樹脂製の絶縁体４ａの内周面に多数のステンレス線材４ｂを植え込んだものであり、これらのステンレス線材４ｂの先端がテーパ穴の内周面よりもわずかに内側まで突出する長さに揃えられている。そして、このソケット部５の上端部にケーブル２が接続されると共に、全体が合成樹脂製のカバー６で覆われている。
【００２５】
上記ケーブル接続具は、図５に示すように、下端のテーパ穴をバッテリの端子１に被せて、少し回転させることにより摺動させた後に強く押し付けて接続する。すると、ブラシ４のステンレス線材４ｂの先端によって端子１の周側面が磨かれて絶縁被膜が剥がれるので、この周側面を深く削り込んで傷付けるようなことがない。そして、接続面５ａもこのブラシ４によって磨かれた端子１の周側面に押し付けられて面接触する。
【００２６】
この結果、本実施形態のケーブル接続具を用いれば、端子１の周側面を傷付けることなく絶縁被膜を剥がすことができる。しかも、この絶縁被膜を剥がした周側面に接続面５ａを面接触で圧接することができるので、ケーブル２を通して充電を行う際に、接触面積の大きい接続面５ａを介して効率よく端子１に電流を供給することができ、充電時の発熱を抑制することができる。
【００２７】
なお、上記実施の形態においては、弾力性を有する研磨部として、多数のステンレス線材からなるブラシを例示したが、弾力性を有する研磨部はこれに限定されるものではなく、スポンジやゴム等の弾力性を持つ絶縁材料の表面にやすりやサンドペ−パ−を取り付け、充電用クリップでバッテリの端子を挟んだ場合、やすりやサンドペ−パ−の表面がバッテリ端子の周側面に接触するような形態でもよい。また、上記実施の形態においては、充電用クリップとして銅合金板材を使用したが、充電用クリップの材質はこれに限定されるものではなく、銅合金以外の銅、鉄、ニッケル、銀などの金属やこれらの合金からなるあらゆる導電体を使用することも可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明のバッテリ充電用のケーブル接続具によれば、ブラシの線材によってバッテリ端子の周側面を傷付けることなく磨くことができるので、接続面を確実に端子に接続することができるようになる。しかも、面状の接続面により、端子の周側面との接触面積が大きくなるので、充電時の発熱を十分に抑制することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示すものであって、充電用クリップの平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示すものであって、充電用クリップの先端部の接続面における縦断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示すものであって、充電用クリップの先端部のブラシを配置した位置における縦断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示すものであって、充電用クリップで端子を挟み込んだときの平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示すものであって、ケーブル接続具の縦断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示すものであって、ケーブル接続具の底面図である。
【図７】従来例を示すものであって、充電用クリップの平面図である。
【図８】従来例を示すものであって、充電用クリップで端子を挟み込んだときの平面図である。
【図９】従来例を示すものであって、端子を挟み込んだ充電用クリップの先端部の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 端子
２ ケーブル
３ｂ 接続面
４ ブラシ
４ｂ ステンレス線材
５ａ 接続面

Claims (4)

1. バッテリ端子の周側面に接続する、導電性接触体と弾力性を有する研磨部とを備え、前記研磨部は接続部本体から絶縁されていることを特徴とするバッテリ充電用のケーブル接続具。
2. 弾力性を有する研磨部が複数の線材を有するブラシであることを特徴とする請求項１に記載のバッテリ充電用のケーブル接続具。
3. 複数の線材を有するブラシが多数のステンレス線材から構成され、前記多数のステンレス線材の基部を絶縁体で覆って支持したものであることを特徴とする請求項２に記載のバッテリ充電用のケーブル接続具。
4. 先端部が開閉自在となり且つこの先端部がばねによって閉方向に付勢されたクリップ状のバッテリ充電用のケ−ブル接続具において、
   先端部の向かい合う両側に、バッテリ端子の周側面に接触する導電性接触体と弾力性を有する研磨部とを備え、前記研磨部は接続体本体から絶縁されていることを特徴とするバッテリ充電用のケーブル接続具。

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