CN102174920A - 带刷夹 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带刷夹，包含夹子和金属刷组件。该夹子的第一手柄的尾端与导线相连；金属刷组件设置在夹子的第二手柄的内侧尾端，该金属刷组件包含金属刷；本发明带刷夹的优点是：能够清除连接部位的表面杂物和金属氧化层，使导体和被夹物接触面的导通效果更好；且本发明带刷夹中金属刷的可拆卸的安装方式，能够满足客户的各种需要，使用更加便捷和多样化，间接提升了本发明的市场认知度。

Description

带刷夹

技术领域

本发明涉及一种发动机应急启动的工具，特别涉及一种带刷夹。

背景技术

目前的发动机应急启动的工具中，没有配带可清洁的金属刷，都是使用时直接夹紧连接。而被夹物上的污渍、灰尘和金属氧化层会直接影响发动机应急启动的工具的导通性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种带刷夹，能够清除发动机应急启动连接部位的表面杂物和金属氧化层，使导体和被夹物接触面的导通效果更好。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种带刷夹，包含夹子，所述的夹子的第一手柄的尾端与导线相连，其特征在于，还包含金属刷组件；

所述的金属刷组件设置在夹子的第二手柄的内侧尾端；

所述的金属刷组件包含金属刷。

所述的金属刷组件还包含组件滑动块和金属刷推钮；

所述的组件滑动块的腔体内设置金属刷；

所述的金属刷推钮设置在金属刷的上表面；

所述的金属刷推钮包含推钮和推钮锁紧扣；该推钮带动金属刷前后移动。

所述的夹子的第二手柄尾端的内侧壁和组件滑动块的外侧壁采用相互匹配的凹槽和凸块进行卡设连接。

所述的组件滑动块的内侧壁与金属刷的刷柄侧壁采用相互匹配的凹槽和凸条进行卡设连接。

所述的金属刷组件还包含金属刷固定座；所述的金属刷固定座卡紧设置在夹子的第二手柄尾端的两个内侧壁之间。

所述的金属刷固定座的两侧壁与金属刷的刷柄的两侧壁采用相互匹配的定位凸块和固定卡孔进行卡设连接。

所述的金属刷固定座的两侧壁与金属刷的刷柄的两侧壁之间还设置相互匹配的换位凸块和换位卡孔。

所述的金属刷组件还包含金属刷安装座，所述的金属刷安装座卡紧设置在夹子的第二手柄尾端的两个内侧壁之间。

所述的金属刷安装座的内侧壁与金属刷的刷柄的侧壁采用相互匹配的凸条与凹槽进行卡设连接。

本发明带刷夹与现有技术相比，具有以下优点：

本发明由于在夹子手柄内侧设有金属刷，能够清除连接部位的表面杂物和金属氧化层，使导体和被夹物接触面的导通效果更好。

本发明由于采用多种形式安装金属刷以及可拆卸的安装方式，给客户提供了便捷，能够满足客户的各种需要，间接提升了本发明的市场认知度。

附图说明

图1为本发明带刷夹实施例之一中金属刷未使用时的结构示意图。

图2为本发明带刷夹实施例之一中金属刷拆卸后的结构示意图。

图3为本发明带刷夹实施例之一中金属刷组件和夹子凹凸配合的结构示意图。

图4为本发明带刷夹实施例之一中金属刷组件和夹子另一种凹凸配合的结构示意图。

图5为本发明带刷夹实施例之二中金属刷未使用时的结构示意图。

图6为本发明带刷夹实施例之二中金属刷使用状态的结构示意图。

图7为本发明带刷夹实施例之二中金属刷未使用时的局部放大示意图。

图8为本发明带刷夹实施例之二中金属刷翻起至竖直时的状态示意图。

图9为本发明带刷夹实施例之三中金属刷在金属刷安装座中时的使用状态示意图。

图10为本发明带刷夹实施例之三中金属刷未使用时的结构示意图。

图11为本发明带刷夹实施例之三中金属刷拆卸后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明带刷夹做进一步阐述。

实施例之一

一种带刷夹，包含夹子1和金属刷组件2。该夹子1的第一手柄11的尾端与导线相连；金属刷组件2设置在夹子1的第二手柄12的内侧尾端，该金属刷组件2包含金属刷21。

如图1和图2所示，金属刷组件2还包含组件滑动块22和金属刷推钮23。金属刷21设置在组件滑动块22的腔体内；金属刷推钮23设置在组件滑动块22上表面的凹槽中，该金属刷推钮23包含推钮231和推钮锁紧扣232，所述的推钮231与金属刷21相连。当使用时，推动推钮231，可带动金属刷21滑动，使其刷毛从组件滑动块22的腔体内伸出，并由第二手柄12的尾部露出（如图2所示），再锁紧推钮锁紧扣232，固定住金属刷21。该金属刷21可用以清除发动机应急启动连接部位的表面杂物和金属氧化层，当被夹物与设置在夹子1的夹持端面的导体通过咬合连接后，可使导体和被夹物之间有更好地接触，提高了导通性能。金属刷21使用完成后，松开推钮锁紧扣232，将其退回至组件滑动块22的腔体内，而后锁紧推钮锁紧扣232，完成使用。

如图2、图3和图4所示，组件滑动块22与夹子1的第二手柄12之间采用凹凸配合的方式进行装配。第二手柄12的内侧壁上设置凸块121，组件滑动块22的外侧壁设置凹槽222，前述的凹槽222和凸块121的尺寸相互匹配，使得凸块121卡设在凹槽222中，从而使得组件滑动块22能够在第二手柄12内滑动；组件滑动块22与金属刷21之间也采用凹凸配合的方式进行装配，组件滑动块22的内侧壁设有凹槽221，金属刷21的侧壁设有凸条211，前述的凹槽221和凸条211的尺寸相互匹配，使得凸条211卡设在凹槽221中，并且沿凹槽221滑动，从而使得金属刷21能够在组件滑动块22中滑动。当使用时，还可以将组件滑动块22从夹子1的第二手柄12中整体取下来使用，更加便捷地清除发动机应急启动连接部位的表面杂物和金属氧化层，提高了操作效率，满足某些场合的需要。

本实施例中，还可以在第二手柄12的内侧壁上设置凹槽，组件滑动块22的外侧壁设置凸块，从而同样能够起到凹凸配合的装配效果；同理，也可以在组件滑动块22的内侧壁上设置凸条，在金属刷21的侧壁设置凹槽，也能够起到相同的凹凸配合的装配效果，实现本发明的技术效果。

实施例之二

一种带刷夹，包含夹子1和金属刷组件2。该夹子1的第一手柄11的尾端与导线相连；金属刷组件2设置在夹子1的第二手柄12的内侧尾端，该金属刷组件2包含金属刷21。

如图5、图6、图7、图8所示，金属刷组件2还包含金属刷固定座24，该金属刷固定座24卡紧在夹子1的第二手柄12的两个内侧壁之间。本实施例中，金属刷固定座24的两侧壁设有一对固定卡孔（图中未示出）、一对工作状态卡孔241与一对回收状态卡孔242，该固定卡孔（图中未示出）设置在工作状态卡孔241与回收状态卡孔242之间，工作状态卡孔241设置在固定卡孔（图中未示出）与第二手柄12的尾端之间；金属刷21的刷柄两侧壁设有定位凸块（图中未示出）、换位凸块212，该定位凸块（图中未示出）与金属刷固定座24的固定卡孔（图中未示出）的尺寸相匹配，换位凸块212与工作状态卡孔241、回收状态卡孔242的尺寸相匹配。安装时，将定位凸块（图中未示出）卡设在固定卡孔（图中未示出）中，金属刷21可以定位凸块（图中未示出）为轴旋转；非使用时，换位凸块212卡设在回收状态卡孔242中，金属刷21的金属刷毛朝向第二手柄12，能够保护金属刷毛；当使用时，翻起金属刷21，换位凸块212从回收状态卡孔242中出来，金属刷21翻转站立（如图8所示），继续翻转金属刷21，当金属刷21的刷柄背部触碰到金属刷固定座24后，换位凸块212便卡设进工作状态卡孔241中，此时可以用来清除发动机应急启动连接部位的表面杂物和金属氧化层，使得夹子1的夹持端面的导体和被夹物更好地接触，提高了导通性能。

本实施例中，还可以将金属刷21刷柄两侧壁的定位凸块（图中未示出）与换位凸块212换成相应的卡孔，将金属刷固定座侧壁上的固定卡孔（图中未示出）、工作状态卡孔241与回收状态卡孔242换为相应的凸块，同样能够实现金属刷21切换不同工作状态的功能，实现本发明的技术效果。

实施例之三

一种带刷夹，包含夹子1和金属刷组件2。该夹子1的第一手柄11的尾端与导线相连；金属刷组件2设置在夹子1的第二手柄12的内侧尾端，该金属刷组件2包含金属刷21。

如图9、图10、图11所示，金属刷组件2还包含金属刷安装座25；该金属刷安装座25卡紧在夹子1的第二手柄12的两个内侧壁之间，金属刷安装座25的内壁上设有凹槽251；本实施例中，金属刷21的刷柄的侧壁设有凸条213，该凸条213与金属刷安装座25的凹槽251的尺寸相匹配，金属刷21能够在金属刷安装座25中滑动。当使用时，可将金属刷21从金属刷安装座25中滑出，将金属刷毛伸出第二手柄12，再将金属刷21尾端装入金属刷安装座25，或者直接将金属刷21拿在手里清除发动机应急启动连接部位的表面杂物和金属氧化层，便于操作，并可使夹子1的夹持端面的导体和被夹物的接触面更好地接触，提高了导通性能。当使用结束后，将刷头对内，将金属刷滑入金属刷安装座25，在使用者使用夹子1时，不会被金属丝刮伤，同时，能够有效保护刷头，延长金属刷的寿命。

本实施例中，金属刷安装座25的内壁可设置凸条，金属刷21的刷柄侧壁设置凹槽，同样能够在金属刷安装座25和金属刷21之间起到凹凸装配的作用，实现本发明的技术效果。

本发明上述的三个实施例只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明内容，不应理解为是对本发明保护范围的限制，任何根据本发明的揭示精神所作的等同变更或修改，譬如把金属刷21组装在夹子尾端的电线上；利用包装袋或者将金属刷21吊挂在夹子1的手柄上等技术方案，均在本发明保护范围内。

综上所述，本发明带刷夹能够清除发动机应急启动连接部位的表面杂物和金属氧化层，使导体和被夹物接触面的导通效果更好；且本发明带刷夹中金属刷的可拆卸的安装方式，能够满足客户的各种需要，使用更加便捷和多样化，间接提升了本发明的市场认知度。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种带刷夹，包含夹子（1），所述的夹子（1）的第一手柄（11）的尾端与导线相连，其特征在于，还包含金属刷组件（2）；

所述的金属刷组件（2）设置在夹子（1）的第二手柄（12）的内侧尾端；

所述的金属刷组件（2）包含金属刷（21）。

2.根据权利要求1所述的带刷夹，其特征在于，所述的金属刷组件（2）还包含组件滑动块（22）和金属刷推钮（23）； 

所述的组件滑动块（22）的腔体内设置金属刷（21）；

所述的金属刷推钮（23）设置在金属刷（21）的上表面；

所述的金属刷推钮（23）包含推钮（231）和推钮锁紧扣（232）；该推钮（231）带动金属刷（21）前后移动。

3.根据权利要求2所述的带刷夹，其特征在于，所述的夹子（1）的第二手柄（12）尾端的内侧壁和组件滑动块（22）的外侧壁采用相互匹配的凹槽和凸块而卡设连接。

4.根据权利要求2所述的带刷夹，其特征在于，所述的组件滑动块（22）的内侧壁与金属刷（21）的刷柄侧壁采用相互匹配的凹槽和凸条而卡设连接。

5.根据权利要求1所述的带刷夹，其特征在于，所述的金属刷组件（2）还包含金属刷固定座（24）；所述的金属刷固定座（24）卡紧设置在夹子（1）的第二手柄（12）尾端的两个内侧壁之间。

6.根据权利要求5所述的带刷夹，其特征在于，所述的金属刷固定座（24）的两侧壁与金属刷（21）的刷柄的两侧壁采用相互匹配的定位凸块和固定卡孔而卡设连接。

7.根据权利要求6所述的带刷夹，其特征在于，所述的金属刷固定座（24）的两侧壁与金属刷（21）的刷柄的两侧壁之间还设置相互匹配的换位凸块和换位卡孔。

8.根据权利要求1所述的带刷夹，其特征在于，所述的金属刷组件（2）还包含金属刷安装座（25），所述的金属刷安装座（25）卡紧设置在夹子（1）的第二手柄（12）尾端的两个内侧壁之间。

9.根据权利要求8所述的所述的带刷夹，其特征在于，所述的金属刷安装座（25）的内侧壁与金属刷（21）的刷柄的侧壁采用相互匹配的凸条与凹槽而卡设连接。

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