JPH0692730A - 炭素電極 - Google Patents
炭素電極Info
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- JPH0692730A JPH0692730A JP4294003A JP29400392A JPH0692730A JP H0692730 A JPH0692730 A JP H0692730A JP 4294003 A JP4294003 A JP 4294003A JP 29400392 A JP29400392 A JP 29400392A JP H0692730 A JPH0692730 A JP H0692730A
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- JP
- Japan
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- average particle
- particle diameter
- petroleum coke
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- raw petroleum
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】所定の平均粒直径を有するとともに所定割合の
揮発分を含む生石油コークス粉体単味に基づき、また
は、これに所定の平均粒直径を有するか焼コークス、人
造黒鉛等を配合した混合物に粘結剤を添加ものに基づい
て製造された、高密度かつ高強度の直径８ｍｍ以下の炭
素電極を提供すること。 【構成】その平均粒直径が１５〜２５０μｍであり揮発
分８〜１５重量％の生石油コークス粉体単味、または、
前記生石油コークスにその平均粒直径が１５〜２５０μ
ｍの炭素質骨材または黒鉛質骨材を配合した混合物を骨
材として焼成され、さらに、必要に応じて黒鉛化されて
なる直径８ｍｍ以下の炭素電極。
揮発分を含む生石油コークス粉体単味に基づき、また
は、これに所定の平均粒直径を有するか焼コークス、人
造黒鉛等を配合した混合物に粘結剤を添加ものに基づい
て製造された、高密度かつ高強度の直径８ｍｍ以下の炭
素電極を提供すること。 【構成】その平均粒直径が１５〜２５０μｍであり揮発
分８〜１５重量％の生石油コークス粉体単味、または、
前記生石油コークスにその平均粒直径が１５〜２５０μ
ｍの炭素質骨材または黒鉛質骨材を配合した混合物を骨
材として焼成され、さらに、必要に応じて黒鉛化されて
なる直径８ｍｍ以下の炭素電極。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は高密度かつ高強度の直
径８ｍｍ以下の炭素電極に関するものである。即ち、よ
り詳細には、平均粒直径１５〜２５０μｍで揮発分８〜
１５重量％の生石油コークス粉体単味、あるいはこれに
平均粒直径１５〜２５０μｍのか焼コークス、人造黒鉛
等を配合した混合物に粘結剤を添加して加熱混練した後
に、常法により押出し成形し、焼成を行い、さらに必要
に応じて、黒鉛化してなる炭素電極に関するものであ
る。そして、この発明で得られる炭素電極は、ガウジン
グ用、ブラスチング用、映画用、医療用および放電加工
用等の各種用途に利用できるものである。
径８ｍｍ以下の炭素電極に関するものである。即ち、よ
り詳細には、平均粒直径１５〜２５０μｍで揮発分８〜
１５重量％の生石油コークス粉体単味、あるいはこれに
平均粒直径１５〜２５０μｍのか焼コークス、人造黒鉛
等を配合した混合物に粘結剤を添加して加熱混練した後
に、常法により押出し成形し、焼成を行い、さらに必要
に応じて、黒鉛化してなる炭素電極に関するものであ
る。そして、この発明で得られる炭素電極は、ガウジン
グ用、ブラスチング用、映画用、医療用および放電加工
用等の各種用途に利用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、炭素材の骨材としては、人造黒
鉛、コークスおよびそれらにカーボンブラックを配合し
たものが主として使用されてきた。しかしながら、人造
黒鉛やコークスを主体とした炭素材は、それらの骨材と
粘結剤との結合に限界があり、十分な強度が得られなか
った。また、高密度を得るために最密充填を考慮した粒
度配合をしなくてはならず、いたずらにその製造工程を
繁雑にしていた。さらに、粘結剤部は、２５００゜Ｃの
温度以上に焼成しない限りは、黒鉛ではなくて炭素質の
ものであるから、機械加工性も悪いという欠点を有して
いた。このようなことから、即ち、従来のものは十分な
強度がないこと、その加工性が悪いこと等の制約がある
ために、炭素電極は直径８ｍｍ以上の製品に限定されて
いた。
鉛、コークスおよびそれらにカーボンブラックを配合し
たものが主として使用されてきた。しかしながら、人造
黒鉛やコークスを主体とした炭素材は、それらの骨材と
粘結剤との結合に限界があり、十分な強度が得られなか
った。また、高密度を得るために最密充填を考慮した粒
度配合をしなくてはならず、いたずらにその製造工程を
繁雑にしていた。さらに、粘結剤部は、２５００゜Ｃの
温度以上に焼成しない限りは、黒鉛ではなくて炭素質の
ものであるから、機械加工性も悪いという欠点を有して
いた。このようなことから、即ち、従来のものは十分な
強度がないこと、その加工性が悪いこと等の制約がある
ために、炭素電極は直径８ｍｍ以上の製品に限定されて
いた。
【０００３】さらに従来の炭素材について詳述すれば、
この従来の炭素材は人造黒鉛、か焼コークスと粘結剤と
を混練して製造されるものであるが、その焼成過程にお
いては、粘結剤の熱重縮合反応を利用することによって
強度と密度との向上を図るようにされていることから、
粘結剤だけによる収縮量には限度がある。そこで、この
限度以上の粘結剤を添加して収縮量をそれだけ大にする
ことができるが、このようにすると、その焼成条件の範
囲が極度に狭くなって焼成クラックが発生することにな
る。しかも、骨材と粘結剤との結合は炭化の過程におい
てはいまだ十分でないということが容易に考察される。
この従来の炭素材は人造黒鉛、か焼コークスと粘結剤と
を混練して製造されるものであるが、その焼成過程にお
いては、粘結剤の熱重縮合反応を利用することによって
強度と密度との向上を図るようにされていることから、
粘結剤だけによる収縮量には限度がある。そこで、この
限度以上の粘結剤を添加して収縮量をそれだけ大にする
ことができるが、このようにすると、その焼成条件の範
囲が極度に狭くなって焼成クラックが発生することにな
る。しかも、骨材と粘結剤との結合は炭化の過程におい
てはいまだ十分でないということが容易に考察される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記されたように、従
来の炭素材の骨材は、人造黒鉛、コークスおよびそれら
にカーボンブラックを配合したものが主として使用され
てきたが、このような人造黒鉛やコークスを主体とした
炭素材では、それらの骨材と粘結剤との結合に限界があ
り十分な強度を得ることができなかった。また、高密度
を得るために最密充填を考慮した粒度配合をしなくては
ならず、いたずらにその製造工程を繁雑にしていた。さ
らに、粘結剤部は、２５００゜Ｃの温度以上に焼成しな
い限りは、黒鉛ではなくて炭素質のものであるから、機
械加工性も悪いという欠点を有していた。かくして、従
来のものでは十分な強度がなく、その加工性が悪いこと
等の制約があることから、これによる炭素電極は直径８
ｍｍ以上の製品に限定されてしまうというような問題点
があった。
来の炭素材の骨材は、人造黒鉛、コークスおよびそれら
にカーボンブラックを配合したものが主として使用され
てきたが、このような人造黒鉛やコークスを主体とした
炭素材では、それらの骨材と粘結剤との結合に限界があ
り十分な強度を得ることができなかった。また、高密度
を得るために最密充填を考慮した粒度配合をしなくては
ならず、いたずらにその製造工程を繁雑にしていた。さ
らに、粘結剤部は、２５００゜Ｃの温度以上に焼成しな
い限りは、黒鉛ではなくて炭素質のものであるから、機
械加工性も悪いという欠点を有していた。かくして、従
来のものでは十分な強度がなく、その加工性が悪いこと
等の制約があることから、これによる炭素電極は直径８
ｍｍ以上の製品に限定されてしまうというような問題点
があった。
【０００５】この発明の発明者は、前記されたような問
題点を解決することを目的として、高密度かつ高強度の
炭素電極の製造に関して永年にわたり研究開発をしてき
た。その結果、生石油コークスの焼成時における大きな
収縮をともなう炭素化、および、粘結剤との相溶性とか
焼コークスの焼成安定性に着目して、平均粒直径１５〜
２５０μｍの生石油コークス粉体単味、あるいはこれに
平均粒直径１５〜２５０μｍのか焼コークス、人造黒鉛
等を配合した混合物を骨材とし、これらにコールタール
ピッチ、石油ピッチあるいはフェノール樹脂、フラン樹
脂、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂粘結剤を添加して混
練し、押出し成形し、焼成し、さらに必要に応じて黒鉛
化する通常の炭素電極の製造工程に従って製造したとこ
ろ、高密度かつ高強度の炭素電極が容易に得られたもの
である。
題点を解決することを目的として、高密度かつ高強度の
炭素電極の製造に関して永年にわたり研究開発をしてき
た。その結果、生石油コークスの焼成時における大きな
収縮をともなう炭素化、および、粘結剤との相溶性とか
焼コークスの焼成安定性に着目して、平均粒直径１５〜
２５０μｍの生石油コークス粉体単味、あるいはこれに
平均粒直径１５〜２５０μｍのか焼コークス、人造黒鉛
等を配合した混合物を骨材とし、これらにコールタール
ピッチ、石油ピッチあるいはフェノール樹脂、フラン樹
脂、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂粘結剤を添加して混
練し、押出し成形し、焼成し、さらに必要に応じて黒鉛
化する通常の炭素電極の製造工程に従って製造したとこ
ろ、高密度かつ高強度の炭素電極が容易に得られたもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る炭素電極
は、上記の目的を果たすためになされたものであり、平
均粒直径１５〜２５０μｍで揮発分８〜１５重量％の生
石油コークス粉体単味、あるいは前記生石油コークスに
平均粒直径１５〜２５０μｍの炭素質骨材または黒鉛質
骨材を配合した混合物を骨材として焼成され、さらに必
要に応じて黒鉛化された直径８ｍｍ以下のものであるこ
とを特徴とするものである。
は、上記の目的を果たすためになされたものであり、平
均粒直径１５〜２５０μｍで揮発分８〜１５重量％の生
石油コークス粉体単味、あるいは前記生石油コークスに
平均粒直径１５〜２５０μｍの炭素質骨材または黒鉛質
骨材を配合した混合物を骨材として焼成され、さらに必
要に応じて黒鉛化された直径８ｍｍ以下のものであるこ
とを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】前述されたように、この発明に係る炭素電極
は、上記の目的を果たすためになされたものであり、平
均粒直径１５〜２５０μｍで揮発分８〜１５重量％の生
石油コークス粉体単味、あるいは前記生石油コークスに
平均粒直径１５〜２５０μｍの炭素質骨材または黒鉛質
骨材を配合した混合物を骨材として焼成され、さらに必
要に応じて黒鉛化された直径８ｍｍ以下のものであるこ
とを特徴とするものである。かくして、従来の技術にお
けるような人造黒鉛等の高価な原料のみを必要とするこ
となく、高密度かつ高強度であり、これに加えて経済的
にも有利な炭素電極を得ることができる。
は、上記の目的を果たすためになされたものであり、平
均粒直径１５〜２５０μｍで揮発分８〜１５重量％の生
石油コークス粉体単味、あるいは前記生石油コークスに
平均粒直径１５〜２５０μｍの炭素質骨材または黒鉛質
骨材を配合した混合物を骨材として焼成され、さらに必
要に応じて黒鉛化された直径８ｍｍ以下のものであるこ
とを特徴とするものである。かくして、従来の技術にお
けるような人造黒鉛等の高価な原料のみを必要とするこ
となく、高密度かつ高強度であり、これに加えて経済的
にも有利な炭素電極を得ることができる。
【０００８】
【実施例】実施例の説明に先だって、この発明に係る炭
素電極に関する総括的な説明をしておく。この発明にか
かるものは上記された従来技術を改良したものであっ
て、これに用いられる生石油コークスには７〜１５％程
度の揮発分が含有されている。これを換言すれば、粘結
剤と相溶する成分が含まれていることになり、骨材とし
ての生石油コークスと粘結剤との結合が炭化の過程にお
いて極めて強固なものとなって所期の高強度が得られる
ことが認められる。また、前記されたように生石油コー
クスは粘結性を有することが認められており、骨材と粘
結剤が焼成時に互いに収縮して高密度が得られることも
斟酌して、この発明に係る炭素電極は、平均粒直径１５
〜２５０μｍの生石油コークス単味、あるいは平均粒直
径１５〜２５０μｍの従来から使用されているか焼コー
クス、人造黒鉛等の原料を配合したものを骨材として使
用し、粘結剤を加えて加熱混練し、押出し成形、焼成、
必要に応じて黒鉛化することを特徴としている。なお、
この発明におけるか焼コークスとは、石油コークスやピ
ッチコークス等を指称するものであって、これらの他に
もその一部にカーボンブラック類を併用することもでき
る。以下、この発明の幾つかの実施例について順次説明
する。
素電極に関する総括的な説明をしておく。この発明にか
かるものは上記された従来技術を改良したものであっ
て、これに用いられる生石油コークスには７〜１５％程
度の揮発分が含有されている。これを換言すれば、粘結
剤と相溶する成分が含まれていることになり、骨材とし
ての生石油コークスと粘結剤との結合が炭化の過程にお
いて極めて強固なものとなって所期の高強度が得られる
ことが認められる。また、前記されたように生石油コー
クスは粘結性を有することが認められており、骨材と粘
結剤が焼成時に互いに収縮して高密度が得られることも
斟酌して、この発明に係る炭素電極は、平均粒直径１５
〜２５０μｍの生石油コークス単味、あるいは平均粒直
径１５〜２５０μｍの従来から使用されているか焼コー
クス、人造黒鉛等の原料を配合したものを骨材として使
用し、粘結剤を加えて加熱混練し、押出し成形、焼成、
必要に応じて黒鉛化することを特徴としている。なお、
この発明におけるか焼コークスとは、石油コークスやピ
ッチコークス等を指称するものであって、これらの他に
もその一部にカーボンブラック類を併用することもでき
る。以下、この発明の幾つかの実施例について順次説明
する。
【０００９】第１実施例：平均粒直径１５μｍで揮発分
１１％の生石油コークス１００部にコールタールピッチ
３７部を添加し、ニーダー中で１２０゜Ｃにおいて２時
間にわたり加熱混練した。この混練物を常法により押出
し成形し、焼成し、黒鉛化して直径１３ｍｍの電極棒を
得た。このようにして得られたものの物性値は図１にお
ける表１に示された通りのものである。
１１％の生石油コークス１００部にコールタールピッチ
３７部を添加し、ニーダー中で１２０゜Ｃにおいて２時
間にわたり加熱混練した。この混練物を常法により押出
し成形し、焼成し、黒鉛化して直径１３ｍｍの電極棒を
得た。このようにして得られたものの物性値は図１にお
ける表１に示された通りのものである。
【００１０】第２実施例：平均粒直径８０μｍで揮発分
１０％の生石油コークス１００部にコールタールピッチ
２９部を添加した。以下第１実施例と同様にして製品を
得た。このようにして得られたものの物性値は図１にお
ける表１に示された通りのものである。
１０％の生石油コークス１００部にコールタールピッチ
２９部を添加した。以下第１実施例と同様にして製品を
得た。このようにして得られたものの物性値は図１にお
ける表１に示された通りのものである。
【００１１】第３実施例：平均粒直径２５０μｍで揮発
分１０％の生石油コークス１００部にコールタールピッ
チ２１部を添加した。以下第１実施例と同様にして製品
を得た。このようにして得られたものの物性値は図１に
おける表１に示された通りのものである。
分１０％の生石油コークス１００部にコールタールピッ
チ２１部を添加した。以下第１実施例と同様にして製品
を得た。このようにして得られたものの物性値は図１に
おける表１に示された通りのものである。
【００１２】第４実施例：平均粒直径１５μｍで揮発分
９％の生石油コークス７０部に平均粒直径１５μｍのピ
ッチコークス３０部を加えた配合物にコールタールピッ
チ３９部を添加した。以下第１実施例と同様にして製品
を得た。このようにして得られたものの物性値は図１に
おける表１に示された通りのものである。
９％の生石油コークス７０部に平均粒直径１５μｍのピ
ッチコークス３０部を加えた配合物にコールタールピッ
チ３９部を添加した。以下第１実施例と同様にして製品
を得た。このようにして得られたものの物性値は図１に
おける表１に示された通りのものである。
【００１３】第５実施例：平均粒直径１５μｍで揮発分
１４％の生石油コークス７０部に平均粒直径１５μｍの
ピッチコークス３０部を加えた配合物にコールタールピ
ッチ３９部を添加した。以下第１実施例と同様にして製
品を得た。このようにして得られたものの物性値は図１
における表１に示された通りのものである。
１４％の生石油コークス７０部に平均粒直径１５μｍの
ピッチコークス３０部を加えた配合物にコールタールピ
ッチ３９部を添加した。以下第１実施例と同様にして製
品を得た。このようにして得られたものの物性値は図１
における表１に示された通りのものである。
【００１４】第６実施例：平均粒直径１５μｍで揮発分
１４％の生石油コークス３０部に平均粒直径１５μｍの
ピッチコークス７０部を加えた配合物にコールタールピ
ッチ４２部を添加した。以下第１実施例と同様にして製
品を得た。このようにして得られたものの物性値は図１
における表１に示された通りのものである。
１４％の生石油コークス３０部に平均粒直径１５μｍの
ピッチコークス７０部を加えた配合物にコールタールピ
ッチ４２部を添加した。以下第１実施例と同様にして製
品を得た。このようにして得られたものの物性値は図１
における表１に示された通りのものである。
【００１５】第７実施例：平均粒直径１５μｍで揮発分
１５％の生石油コークス５部に平均粒直径１５μｍのピ
ッチコークス９５部を加えた配合物にコールタールピッ
チ４３部を添加した。以下第１実施例と同様にして製品
を得た。このようにして得られたものの物性値は図１に
おける表１に示された通りのものである。
１５％の生石油コークス５部に平均粒直径１５μｍのピ
ッチコークス９５部を加えた配合物にコールタールピッ
チ４３部を添加した。以下第１実施例と同様にして製品
を得た。このようにして得られたものの物性値は図１に
おける表１に示された通りのものである。
【００１６】第８実施例：平均粒直径１５μｍで揮発分
１３％の生石油コークス１５部に平均粒直径１５μｍの
ピッチコークス７０部とカーボンブラック１５部を加え
た配合物にコールタールピッチ４１部を添加した。以下
第１実施例と同様にして製品を得た。このようにして得
られたものの物性値は図１における表１に示された通り
のものである。
１３％の生石油コークス１５部に平均粒直径１５μｍの
ピッチコークス７０部とカーボンブラック１５部を加え
た配合物にコールタールピッチ４１部を添加した。以下
第１実施例と同様にして製品を得た。このようにして得
られたものの物性値は図１における表１に示された通り
のものである。
【００１７】第９実施例：平均粒直径１５μｍで揮発分
１３％の生石油コークス７０部に平均粒直径１５μｍの
人造黒鉛３０部を加えた配合物にコールタールピッチ３
８部を添加した。以下第１実施例と同様にして製品を得
た。このようにして得られたものの物性値は図１におけ
る表１に示された通りのものである。
１３％の生石油コークス７０部に平均粒直径１５μｍの
人造黒鉛３０部を加えた配合物にコールタールピッチ３
８部を添加した。以下第１実施例と同様にして製品を得
た。このようにして得られたものの物性値は図１におけ
る表１に示された通りのものである。
【００１８】第１０実施例：平均粒直径９０μｍで揮発
分８％の生石油コークス１００部にコールタールピッチ
２５部を添加し、ニーダー中で１２０゜Ｃにおいて２時
間にわたり加熱混練した。この混練物を常法により押出
し成形し、焼成し、黒鉛化して直径８ｍｍの電極棒を得
た。このようにして得られた炭素電極の物性値は図１に
おける表１に示された通りのものである。
分８％の生石油コークス１００部にコールタールピッチ
２５部を添加し、ニーダー中で１２０゜Ｃにおいて２時
間にわたり加熱混練した。この混練物を常法により押出
し成形し、焼成し、黒鉛化して直径８ｍｍの電極棒を得
た。このようにして得られた炭素電極の物性値は図１に
おける表１に示された通りのものである。
【００１９】第１１実施例：平均粒直径１５μｍで揮発
分１４％の生石油コークス７０部に平均粒直径１５μｍ
の石油コークス３０部を加えた配合物にコールタールピ
ッチ３９部を添加し、ニーダー中で１２０゜Ｃにおいて
２時間にわたり加熱混練した。この混練物を常法により
押出し成形し、焼成し、黒鉛化して直径５ｍｍの電極棒
を得た。このようにして得られた炭素電極の物性値は図
１における表１に示された通りのものである。
分１４％の生石油コークス７０部に平均粒直径１５μｍ
の石油コークス３０部を加えた配合物にコールタールピ
ッチ３９部を添加し、ニーダー中で１２０゜Ｃにおいて
２時間にわたり加熱混練した。この混練物を常法により
押出し成形し、焼成し、黒鉛化して直径５ｍｍの電極棒
を得た。このようにして得られた炭素電極の物性値は図
１における表１に示された通りのものである。
【００２０】上記された幾つかの実施例からも明かであ
るように、この発明においては、生石油コークス単味、
か焼コークス、人造黒鉛等の、従来から使用されている
原料を配合した混合物を骨材として使用することによ
り、従来のこの種の技術では得られなかった高密度かつ
高強度の炭素電極を安価に提供することができる。
るように、この発明においては、生石油コークス単味、
か焼コークス、人造黒鉛等の、従来から使用されている
原料を配合した混合物を骨材として使用することによ
り、従来のこの種の技術では得られなかった高密度かつ
高強度の炭素電極を安価に提供することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明されたように、この発明に係る
炭素電極は、平均粒直径１５〜２５０μｍで揮発分８〜
１５重量％の生石油コークス粉体単味、あるいは前記生
石油コークスに平均粒直径１５〜２５０μｍの炭素質骨
材または黒鉛質骨材を配合した混合物を骨材として焼成
され、さらに必要に応じて黒鉛化された直径８ｍｍ以下
の炭素電極であることを特徴としている。そして、かか
る特徴を備えたこの発明によれば、その強度においては
従来のもののそれの３倍以上もの高強度の製品を得るこ
とができて、電極の消耗も少なくなるという効果があ
る。また、その密度も従来のものに比べて高くなり、炭
素電極の燃焼時における消耗が少なくなるという利点が
あり、その電気比抵抗は従来品に比べて低く、メッキ被
覆量を減少させることができる等の、様々な優れた効果
を奏することができる。
炭素電極は、平均粒直径１５〜２５０μｍで揮発分８〜
１５重量％の生石油コークス粉体単味、あるいは前記生
石油コークスに平均粒直径１５〜２５０μｍの炭素質骨
材または黒鉛質骨材を配合した混合物を骨材として焼成
され、さらに必要に応じて黒鉛化された直径８ｍｍ以下
の炭素電極であることを特徴としている。そして、かか
る特徴を備えたこの発明によれば、その強度においては
従来のもののそれの３倍以上もの高強度の製品を得るこ
とができて、電極の消耗も少なくなるという効果があ
る。また、その密度も従来のものに比べて高くなり、炭
素電極の燃焼時における消耗が少なくなるという利点が
あり、その電気比抵抗は従来品に比べて低く、メッキ被
覆量を減少させることができる等の、様々な優れた効果
を奏することができる。
【図１】この発明の実施例と従来例との対比をするため
に示した表である。
に示した表である。
Claims (1)
- 【請求項１】平均粒直径１５〜２５０μｍで揮発分８〜
１５重量％の生石油コークス粉体単味、あるいは前記生
石油コークスに平均粒直径１５〜２５０μｍの炭素質骨
材または黒鉛質骨材を配合した混合物を骨材として焼成
され、さらに必要に応じて黒鉛化された直径８ｍｍ以下
の炭素電極。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57232448A JPS59121107A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 炭素電極棒の製造方法 |
| JP4294003A JPH0692730A (ja) | 1982-12-27 | 1992-10-08 | 炭素電極 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57232448A JPS59121107A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 炭素電極棒の製造方法 |
| JP4294003A JPH0692730A (ja) | 1982-12-27 | 1992-10-08 | 炭素電極 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57232448A Division JPS59121107A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 炭素電極棒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0692730A true JPH0692730A (ja) | 1994-04-05 |
Family
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