JPH069264A - ＷＣ―Ａｌ２Ｏ３系複合焼結体 - Google Patents
ＷＣ―Ａｌ２Ｏ３系複合焼結体Info
- Publication number
- JPH069264A JPH069264A JP4190223A JP19022392A JPH069264A JP H069264 A JPH069264 A JP H069264A JP 4190223 A JP4190223 A JP 4190223A JP 19022392 A JP19022392 A JP 19022392A JP H069264 A JPH069264 A JP H069264A
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、炭化タングステン―アルミナ系複
合材料の特性改善を図るため酸化マグネシウムを添加す
ることによって、高硬度と耐熱性を失うことなく強度・
靭性を向上させた複合焼結体を提供することである。 【構成】 Ａｌ2Ｏ3 １０〜９０容量％で残部がＷＣよ
りなり、さらに外割りでＭｇＯを０．５〜２．０重量％
添加した、ＷＣ―Ａｌ2Ｏ3系複合焼結体。密度が理論値
の９５％以上とする。
合材料の特性改善を図るため酸化マグネシウムを添加す
ることによって、高硬度と耐熱性を失うことなく強度・
靭性を向上させた複合焼結体を提供することである。 【構成】 Ａｌ2Ｏ3 １０〜９０容量％で残部がＷＣよ
りなり、さらに外割りでＭｇＯを０．５〜２．０重量％
添加した、ＷＣ―Ａｌ2Ｏ3系複合焼結体。密度が理論値
の９５％以上とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高硬度、高強度、高靭
性で、かつ電気伝導性に優れたＷＣ―Ａｌ2Ｏ3系複合焼
結体に関するものである。
性で、かつ電気伝導性に優れたＷＣ―Ａｌ2Ｏ3系複合焼
結体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＷＣは、硬質炭化物であり、切削工具材
料などとして優れた特性を有しているが、一方で単体で
は強度・靭性に劣るという欠点も併せ持っている。
料などとして優れた特性を有しているが、一方で単体で
は強度・靭性に劣るという欠点も併せ持っている。
【０００３】そこで、ＷＣに５〜２０重量％の金属Ｃｏ
（コバルト）を結合相として加えサーメット化した、い
わゆる超硬合金として実用化されている。
（コバルト）を結合相として加えサーメット化した、い
わゆる超硬合金として実用化されている。
【０００４】しかしながら、このようなＷＣ―Ｃｏ系超
硬合金においては、ＷＣ単体と比べて強度、靭性は飛躍
的に改善されるものの、前述したように結合金属相とし
てのＣｏを多量に含むため、硬さ、耐熱性において劣化
を余儀なくされる問題点を有していた。
硬合金においては、ＷＣ単体と比べて強度、靭性は飛躍
的に改善されるものの、前述したように結合金属相とし
てのＣｏを多量に含むため、硬さ、耐熱性において劣化
を余儀なくされる問題点を有していた。
【０００５】一方Ａｌ2Ｏ3は、高硬度で耐摩耗性に優
れ、またセラミック材料の中では比較的安価なため、広
く摺動耐摩耗部材として使用されている。
れ、またセラミック材料の中では比較的安価なため、広
く摺動耐摩耗部材として使用されている。
【０００６】Ａｌ2Ｏ3の特性を向上させるためにＴｉ
Ｃ、Ｔｉ（ＣＮ）を添加したいわゆる黒色セラミックス
があるが、それ以外の複合化の例として、例えば特開昭
５２―３０８１２号公報では、４８重量％以下のＡｌ2
Ｏ3にＴｉＢ2、ＺｒＢ2及びＨｆＢ2より選ばれた耐火性
二硼化物を５〜５０重量％、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍ
ｏ等の二硼化物を２０重量％以下、ＩＶ族、Ｖ族、ＶＩ
族耐火性遷移金属の炭化物または炭窒化物を３５重量
％、さらに３重量％以下のＭｇＯを添加することを開示
している。
Ｃ、Ｔｉ（ＣＮ）を添加したいわゆる黒色セラミックス
があるが、それ以外の複合化の例として、例えば特開昭
５２―３０８１２号公報では、４８重量％以下のＡｌ2
Ｏ3にＴｉＢ2、ＺｒＢ2及びＨｆＢ2より選ばれた耐火性
二硼化物を５〜５０重量％、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍ
ｏ等の二硼化物を２０重量％以下、ＩＶ族、Ｖ族、ＶＩ
族耐火性遷移金属の炭化物または炭窒化物を３５重量
％、さらに３重量％以下のＭｇＯを添加することを開示
している。
【０００７】ＴｉＢ2、ＺｒＢ2、ＨｆＢ2等の耐熱遷移
金属の二硼化物は、高融点、高硬度という特性を有し、
Ａｌ2Ｏ3セラミックスの特性改善には有効である。しか
しながら強度及び靭性の点に関しては、未だ改善の余地
がある。
金属の二硼化物は、高融点、高硬度という特性を有し、
Ａｌ2Ｏ3セラミックスの特性改善には有効である。しか
しながら強度及び靭性の点に関しては、未だ改善の余地
がある。
【０００８】ＷＣ及びＡｌ2Ｏ3は、高硬度でかつ耐熱性
を持つという特徴を有しているものの、共に単体では強
度及び靭性が低いという欠点を有していた。
を持つという特徴を有しているものの、共に単体では強
度及び靭性が低いという欠点を有していた。
【０００９】そのため、先にＷＣとＡｌ2Ｏ3を複合化し
た焼結体に関する出願を行った（特開平３―２９０３５
５号公報）。
た焼結体に関する出願を行った（特開平３―２９０３５
５号公報）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、先に
発明した材料の特性改善を図ったもので、ＷＣにＡｌ2
Ｏ3を複合化することにより、高硬度と耐熱性を失うこ
となく強度・靭性を向上させ、さらにＡｌ2Ｏ3の電気伝
導性を改良することにある。
発明した材料の特性改善を図ったもので、ＷＣにＡｌ2
Ｏ3を複合化することにより、高硬度と耐熱性を失うこ
となく強度・靭性を向上させ、さらにＡｌ2Ｏ3の電気伝
導性を改良することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ａｌ2Ｏ3が１
０〜９０容量％で残部が実質ＷＣより成り、さらに外割
りでＭｇＯを０．５〜２．０重量％添加した複合焼結体
で、密度が理論値の９５％以上である緻密質高強度・高
靭性なＷＣ―Ａｌ2Ｏ3系複合焼結体である。
０〜９０容量％で残部が実質ＷＣより成り、さらに外割
りでＭｇＯを０．５〜２．０重量％添加した複合焼結体
で、密度が理論値の９５％以上である緻密質高強度・高
靭性なＷＣ―Ａｌ2Ｏ3系複合焼結体である。
【００１２】すなわち、本発明はＡｌ2Ｏ3が１０〜９０
容量％で残部が実質ＷＣより成る混合粉末に、さらにＭ
ｇＯ粉末を添加した原料を、成形・焼結して得られた密
度が理論値の９５％以上であることを特徴とするＷＣ―
Ａｌ2Ｏ3系複合焼結体である。
容量％で残部が実質ＷＣより成る混合粉末に、さらにＭ
ｇＯ粉末を添加した原料を、成形・焼結して得られた密
度が理論値の９５％以上であることを特徴とするＷＣ―
Ａｌ2Ｏ3系複合焼結体である。
【００１３】以下に本発明の内容について詳細に説明す
る。
る。
【００１４】本発明のＷＣ―Ａｌ2Ｏ3系複合焼結体中に
おいては、互いに高硬度で耐熱性を有するＷＣ粒子とＡ
ｌ2Ｏ3粒子が分散した組織を有し、他に低硬度で耐熱性
に劣る第３相を有さないため高硬度・耐熱性という特徴
を失わない。
おいては、互いに高硬度で耐熱性を有するＷＣ粒子とＡ
ｌ2Ｏ3粒子が分散した組織を有し、他に低硬度で耐熱性
に劣る第３相を有さないため高硬度・耐熱性という特徴
を失わない。
【００１５】また、複合体中においては、いわゆる粒子
分散効果等により破壊源からのクラックの進展は、偏
向、湾曲し、強度及び靭性が向上している。
分散効果等により破壊源からのクラックの進展は、偏
向、湾曲し、強度及び靭性が向上している。
【００１６】さらにＡｌ2Ｏ3中にＷＣを、また逆にＷＣ
中にＡｌ2Ｏ3を添加することにより、互いに焼結体中で
の粒成長を抑止する効果があり、さらにＭｇＯを０．５
〜２．０重量％添加することによって、粒成長抑止効果
は、さらに顕著となる。
中にＡｌ2Ｏ3を添加することにより、互いに焼結体中で
の粒成長を抑止する効果があり、さらにＭｇＯを０．５
〜２．０重量％添加することによって、粒成長抑止効果
は、さらに顕著となる。
【００１７】そして、結果として、例えばＷＣ―７０ｖ
ｏｌ％Ａｌ2Ｏ3複合材においてはＭｇＯ添加によって結
晶粒が微細化され、結果として約５０％もの室温曲げ強
さの向上が認められる。
ｏｌ％Ａｌ2Ｏ3複合材においてはＭｇＯ添加によって結
晶粒が微細化され、結果として約５０％もの室温曲げ強
さの向上が認められる。
【００１８】本発明で、Ａｌ2Ｏ3の含有割合を１０〜９
０容量％としたのは、Ａｌ2Ｏ3が１０容量％未満では添
加量が少ないため、複合焼結体の強度・靭性の向上の効
果は小さく、また同様にＡｌ2Ｏ3が９０容量％を超える
とＡｌ2Ｏ3に対するＷＣの添加量が少なく粒子分散の効
果が小さくなり、強度・靭性の向上も期待できないから
である。
０容量％としたのは、Ａｌ2Ｏ3が１０容量％未満では添
加量が少ないため、複合焼結体の強度・靭性の向上の効
果は小さく、また同様にＡｌ2Ｏ3が９０容量％を超える
とＡｌ2Ｏ3に対するＷＣの添加量が少なく粒子分散の効
果が小さくなり、強度・靭性の向上も期待できないから
である。
【００１９】さらに、ＭｇＯの添加量を０．５〜２．０
重量％としたのは、ＭｇＯの添加量が０．５％未満で
は、小量のためその効果が期待できず、Ａｌ2Ｏ3―（５
〜５０重量％）ＴｉＢ2、ＺｒＢ2、ＨｆＢ2系において
特開昭５２―３０８１２号公報にも開示されているよう
に、ＭｇＯの量が２．０％を超えると複合焼結体の結晶
粒界に偏析して機械的性質の劣化を導く可能性があるか
らである。
重量％としたのは、ＭｇＯの添加量が０．５％未満で
は、小量のためその効果が期待できず、Ａｌ2Ｏ3―（５
〜５０重量％）ＴｉＢ2、ＺｒＢ2、ＨｆＢ2系において
特開昭５２―３０８１２号公報にも開示されているよう
に、ＭｇＯの量が２．０％を超えると複合焼結体の結晶
粒界に偏析して機械的性質の劣化を導く可能性があるか
らである。
【００２０】本発明において、焼結方法としては、常圧
焼結法、ホットプレス焼結法、熱間静水圧（ＨＩＰ）焼
結法等既知の焼結法のいずれをも用いることができる。
焼結法、ホットプレス焼結法、熱間静水圧（ＨＩＰ）焼
結法等既知の焼結法のいずれをも用いることができる。
【００２１】また本発明において、使用するＡｌ2Ｏ3粉
体としては、通常はα型Ａｌ2Ｏ3であるが、その他β
型、γ型等の結晶でも差支えない。さらに非晶質のＡｌ
2Ｏ3、あるいは加熱中にα―Ａｌ2Ｏ3を生成するＡｌ
（ＯＨ）3、ＡｌＯＯＨ等でもよい。
体としては、通常はα型Ａｌ2Ｏ3であるが、その他β
型、γ型等の結晶でも差支えない。さらに非晶質のＡｌ
2Ｏ3、あるいは加熱中にα―Ａｌ2Ｏ3を生成するＡｌ
（ＯＨ）3、ＡｌＯＯＨ等でもよい。
【００２２】またＡｌ2Ｏ3粉体の粒径として、通常は焼
結性のよい１０μｍ以下のものが好ましく、１．０μｍ
以下（サブミクロン）の微細なものはさらに望ましい。
結性のよい１０μｍ以下のものが好ましく、１．０μｍ
以下（サブミクロン）の微細なものはさらに望ましい。
【００２３】ＷＣ粉末も通常は焼結性の優れる１０μｍ
以下のものが好ましく、１．０μｍ以下（サブミクロ
ン）の微細なものはさらに望ましい。また、ＭｇＯ粉末
も１０μｍ以下のものが好ましく、１．０μｍ以下（サ
ブミクロン）の微細なものはさらに望ましい。
以下のものが好ましく、１．０μｍ以下（サブミクロ
ン）の微細なものはさらに望ましい。また、ＭｇＯ粉末
も１０μｍ以下のものが好ましく、１．０μｍ以下（サ
ブミクロン）の微細なものはさらに望ましい。
【００２４】以上のようにＷＣに１０〜９０容量％の範
囲でＡｌ2Ｏ3を添加し、さらに、外割りでＭｇＯを０．
５〜２．０重量％添加した混合粉体を、成形・焼結する
ことによって高密度で高硬度、高強度、高靭性且つ電気
伝導性にも優れたＡｌ2Ｏ3―ＷＣ系複合焼結体が製造で
きる。
囲でＡｌ2Ｏ3を添加し、さらに、外割りでＭｇＯを０．
５〜２．０重量％添加した混合粉体を、成形・焼結する
ことによって高密度で高硬度、高強度、高靭性且つ電気
伝導性にも優れたＡｌ2Ｏ3―ＷＣ系複合焼結体が製造で
きる。
【００２５】本発明のような複合セラミックスの理論密
度を正確に決定するのは容易ではなく、また一般に焼結
体の密度としては高い方が好ましいが、少なくとも密度
が理論値の９５％以上の焼結体でなければ前述の好まし
い特性は損なわれ、望ましいものではない。
度を正確に決定するのは容易ではなく、また一般に焼結
体の密度としては高い方が好ましいが、少なくとも密度
が理論値の９５％以上の焼結体でなければ前述の好まし
い特性は損なわれ、望ましいものではない。
【００２６】
【作用】本発明の複合焼結体は、Ａｌ2Ｏ3が１０〜９０
容量％で残部が実質ＷＣより成り、焼結体中で高硬度の
ＷＣ粒子とＡｌ2Ｏ3粒子が分散した組織を有している、
さらに０．５〜２．０重量％のＭｇＯ添加により粒成長
が抑制されるため、１）高強度且つ高硬度であり、２）
粒子分散効果により靭性が向上し、３）靭性向上に伴っ
て強度も改善され、４）低電気抵抗のＷＣの添加により
Ａｌ2Ｏ3の電気伝導率を改善する作用をなしている。
容量％で残部が実質ＷＣより成り、焼結体中で高硬度の
ＷＣ粒子とＡｌ2Ｏ3粒子が分散した組織を有している、
さらに０．５〜２．０重量％のＭｇＯ添加により粒成長
が抑制されるため、１）高強度且つ高硬度であり、２）
粒子分散効果により靭性が向上し、３）靭性向上に伴っ
て強度も改善され、４）低電気抵抗のＷＣの添加により
Ａｌ2Ｏ3の電気伝導率を改善する作用をなしている。
【００２７】
（１）ホットプレス焼結 ＷＣ粉末に（平均粒径１．０μｍ、純度９９％以上）に
実施例１〜３に示す容量比でα型Ａｌ2Ｏ3粉末（平均粒
径０．２μｍ、純度９９．９９％以上）を、そしてさら
にＭｇＯ（粒径０．１μｍ、純度９９．９８％以上）を
外割りの各重量比で添加し、ボールミルを用いて十分混
合した後、１７００℃で２ｈ、アルゴンガス雰囲気中で
４０ＭＰａの圧力でホットプレス焼結を行った。
実施例１〜３に示す容量比でα型Ａｌ2Ｏ3粉末（平均粒
径０．２μｍ、純度９９．９９％以上）を、そしてさら
にＭｇＯ（粒径０．１μｍ、純度９９．９８％以上）を
外割りの各重量比で添加し、ボールミルを用いて十分混
合した後、１７００℃で２ｈ、アルゴンガス雰囲気中で
４０ＭＰａの圧力でホットプレス焼結を行った。
【００２８】焼結体はＪＩＳ Ｒ１６０１に準拠し、３
ｍｍ×４ｍｍ×３８ｍｍの試験片に加工し、アルキメデ
ス法により密度を測定した後、室温で三点曲げ試験を行
った。焼結体の靭性としては、ＪＩＳ Ｒ１６０７（Ｓ
ＥＰＢ法）を用いて、破壊靭性値；ＫICを測定した。
ｍｍ×４ｍｍ×３８ｍｍの試験片に加工し、アルキメデ
ス法により密度を測定した後、室温で三点曲げ試験を行
った。焼結体の靭性としては、ＪＩＳ Ｒ１６０７（Ｓ
ＥＰＢ法）を用いて、破壊靭性値；ＫICを測定した。
【００２９】また、硬さの評価として、ヴィッカース硬
さを荷重１ｋｇｆ、保持時間１５秒で測定した。さら
に、電気抵抗率は四探針子法を用いて測定した。
さを荷重１ｋｇｆ、保持時間１５秒で測定した。さら
に、電気抵抗率は四探針子法を用いて測定した。
【００３０】結晶粒径は、検鏡試料を強酸で腐食したの
ち撮影した４００倍の光学顕微鏡組織写真において直線
交切法を用いてＷＣ及びＡｌ2Ｏ3各結晶粒の平均直径を
求めることにより測定した。
ち撮影した４００倍の光学顕微鏡組織写真において直線
交切法を用いてＷＣ及びＡｌ2Ｏ3各結晶粒の平均直径を
求めることにより測定した。
【００３１】第１表中、実施例１〜６に各組成について
得られた焼結体の相対密度（理論値に対して百分率で示
す）、結晶粒径、曲げ強さ、破壊靭性値、硬さ及び電気
抵抗値を示す。
得られた焼結体の相対密度（理論値に対して百分率で示
す）、結晶粒径、曲げ強さ、破壊靭性値、硬さ及び電気
抵抗値を示す。
【００３２】また同第１表中、比較例〜にはＷＣに
Ａｌ2Ｏ3のみを加えた複合体を１７００℃でホットプレ
ス焼成した複合焼結体について、また比較例及びに
は、同様の複合体を常圧焼成した複合焼結体についてそ
の特性を示している。
Ａｌ2Ｏ3のみを加えた複合体を１７００℃でホットプレ
ス焼成した複合焼結体について、また比較例及びに
は、同様の複合体を常圧焼成した複合焼結体についてそ
の特性を示している。
【００３３】実施例１〜６には、ＭｇＯを添加した材料
において比較例〜と同様のホットプレス温度で焼成
した複合焼結体の特性を示しているが、特に実施例４〜
６と比較例を比べるとＭｇＯ添加による室温曲げ強度
の向上が明かである。
において比較例〜と同様のホットプレス温度で焼成
した複合焼結体の特性を示しているが、特に実施例４〜
６と比較例を比べるとＭｇＯ添加による室温曲げ強度
の向上が明かである。
【００３４】さらに、ホットプレス材におけるＭｇＯ添
加の効果は、実施例２及び３を比較例と比べると、高
温（１２００℃）強度の４０ないし５０％の改善として
現われている。
加の効果は、実施例２及び３を比較例と比べると、高
温（１２００℃）強度の４０ないし５０％の改善として
現われている。
【００３５】（２）常圧焼結 ＷＣ粉末に（平均粒径１．０μｍ、純度９９％以上）に
実施例７〜１２に示す容量比でα型Ａｌ2Ｏ3粉末（平均
粒径０．２μｍ、純度９９．９９％以上）を、そしてさ
らにＭｇＯ（粒径０．１μｍ、純度９９．９８％以上）
を外割りの各重量比で添加し、ボールミルを用いて十分
混合した後、１８５０℃で１ｈ、アルゴンガス雰囲気中
でＡｌ2Ｏ3―０．５ｗｔ％ＭｇＯ混合粉末を詰粉として
被焼成体を覆い常圧焼結を行った。
実施例７〜１２に示す容量比でα型Ａｌ2Ｏ3粉末（平均
粒径０．２μｍ、純度９９．９９％以上）を、そしてさ
らにＭｇＯ（粒径０．１μｍ、純度９９．９８％以上）
を外割りの各重量比で添加し、ボールミルを用いて十分
混合した後、１８５０℃で１ｈ、アルゴンガス雰囲気中
でＡｌ2Ｏ3―０．５ｗｔ％ＭｇＯ混合粉末を詰粉として
被焼成体を覆い常圧焼結を行った。
【００３６】焼結体の評価は、（１）で述べたホットプ
レス材と同様に行った。
レス材と同様に行った。
【００３７】第１表中、実施例７〜１２には、各量のＭ
ｇＯを添加して常圧焼成した７０ｖｏｌ％ＷＣ―３０ｖ
ｏｌ％Ａｌ2Ｏ3及び３０ｖｏｌ％ＷＣ―７０ｖｏｌ％Ａ
ｌ2Ｏ3各材料の特性を示している。
ｇＯを添加して常圧焼成した７０ｖｏｌ％ＷＣ―３０ｖ
ｏｌ％Ａｌ2Ｏ3及び３０ｖｏｌ％ＷＣ―７０ｖｏｌ％Ａ
ｌ2Ｏ3各材料の特性を示している。
【００３８】ＭｇＯを添加した材料は、比較例及び
に示すＭｇＯを添加していない材料と比べていずれの組
成においても、結晶粒微細化とそれによる室温強度の向
上が顕著である。
に示すＭｇＯを添加していない材料と比べていずれの組
成においても、結晶粒微細化とそれによる室温強度の向
上が顕著である。
【００３９】また、焼結体の電気抵抗値はホットプレス
法によるものと変化しないことがわかる。
法によるものと変化しないことがわかる。
【００４０】（３）熱間静水圧焼成 ＷＣ粉末に（平均粒径１．０μｍ、純度９９％以上）に
実施例１３〜１６に示す容量比でα型Ａｌ2Ｏ3粉末（平
均粒径０．２μｍ、純度９９．９９％以上）を、そして
さらにＭｇＯ（粒径０．１μｍ、純度９９．９８％以
上）を外割りの各重量比で１％添加し、ボールミルを用
いて十分混合した後、１８５０℃及び１９００℃で１
ｈ、アルゴンガス雰囲気中でＡｌ2Ｏ3―０．５ｗｔ％Ｍ
ｇＯ混合粉末を詰粉として被焼成体を覆い常圧焼結を行
った後、同様にアルゴンガス雰囲気中で１７００℃で２
００ＭＰａで２時間保持をする熱間静水圧焼成を行っ
た。
実施例１３〜１６に示す容量比でα型Ａｌ2Ｏ3粉末（平
均粒径０．２μｍ、純度９９．９９％以上）を、そして
さらにＭｇＯ（粒径０．１μｍ、純度９９．９８％以
上）を外割りの各重量比で１％添加し、ボールミルを用
いて十分混合した後、１８５０℃及び１９００℃で１
ｈ、アルゴンガス雰囲気中でＡｌ2Ｏ3―０．５ｗｔ％Ｍ
ｇＯ混合粉末を詰粉として被焼成体を覆い常圧焼結を行
った後、同様にアルゴンガス雰囲気中で１７００℃で２
００ＭＰａで２時間保持をする熱間静水圧焼成を行っ
た。
【００４１】凝結体の評価は、（１）で述べたホットプ
レス材と同様に行った。
レス材と同様に行った。
【００４２】第１表中、実施例１３〜１６に、これらの
材料の特性を示すが、比較例、に示したＭｇＯを添
加しない材料そして実施例７〜１２に示したＭｇＯを添
加して常圧焼結のみの材料に比べて強度及び靭性のさら
なる改善が見られる。
材料の特性を示すが、比較例、に示したＭｇＯを添
加しない材料そして実施例７〜１２に示したＭｇＯを添
加して常圧焼結のみの材料に比べて強度及び靭性のさら
なる改善が見られる。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】
【表３】
【００４６】
【発明の効果】本発明のように、ＷＣにＡｌ2Ｏ3を複合
化する際に、外割り重量比で０．５〜２．０％のＭｇ０
を焼結助剤として添加することにより、主として結晶粒
成長抑制効果に基づく機械的性質の改善効果が見られ
た。さらに、ＭｇＯの添加はこの系の常圧焼結性の改善
に極めて有効であることが明かとなった。
化する際に、外割り重量比で０．５〜２．０％のＭｇ０
を焼結助剤として添加することにより、主として結晶粒
成長抑制効果に基づく機械的性質の改善効果が見られ
た。さらに、ＭｇＯの添加はこの系の常圧焼結性の改善
に極めて有効であることが明かとなった。
【００４７】本発明のＷＣ―Ａｌ2Ｏ3系複合焼結体は、
Ａｌ2Ｏ3セラミックスの強度、靭性及び電気伝導性等の
特性を顕著に改善しており、今後、Ａｌ2Ｏ3基セラミッ
クスの用途拡大ばかりでなく、耐熱用途での超硬合金の
代替として適用可能である。
Ａｌ2Ｏ3セラミックスの強度、靭性及び電気伝導性等の
特性を顕著に改善しており、今後、Ａｌ2Ｏ3基セラミッ
クスの用途拡大ばかりでなく、耐熱用途での超硬合金の
代替として適用可能である。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ａｌ2Ｏ3が１０〜９０容量％で残部が実
質ＷＣより成り、さらに外割りでＭｇＯを０．５〜２．
０重量％添加した複合焼結体で、密度が理論値の９５％
以上である緻密質高強度・高靭性なＷＣ―Ａｌ2Ｏ3系複
合焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4190223A JPH069264A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | ＷＣ―Ａｌ２Ｏ３系複合焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4190223A JPH069264A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | ＷＣ―Ａｌ２Ｏ３系複合焼結体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069264A true JPH069264A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=16254535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4190223A Withdrawn JPH069264A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | ＷＣ―Ａｌ２Ｏ３系複合焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069264A (ja) |
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| CN110903076A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-24 | 浙江科奥陶业有限公司 | 一种通氢钼棒加热炉用刚玉耐火制品及其应用方法 |
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1992
- 1992-06-25 JP JP4190223A patent/JPH069264A/ja not_active Withdrawn
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| CN110903076A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-24 | 浙江科奥陶业有限公司 | 一种通氢钼棒加热炉用刚玉耐火制品及其应用方法 |
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