JPH0692525A - カール矯正装置 - Google Patents
カール矯正装置Info
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- JPH0692525A JPH0692525A JP4272430A JP27243092A JPH0692525A JP H0692525 A JPH0692525 A JP H0692525A JP 4272430 A JP4272430 A JP 4272430A JP 27243092 A JP27243092 A JP 27243092A JP H0692525 A JPH0692525 A JP H0692525A
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- curl
- recording paper
- decurling
- roller
- straightening
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/34—Apparatus for taking-out curl from webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
- B65H2511/14—Diameter, e.g. of roll or package
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
- B65H2511/21—Angle
- B65H2511/214—Inclination
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
- B65H2513/40—Movement
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カール量の大小にかかわらず常にカールの矯
正を適切に実行可能にすると共に，このカール矯正を簡
単な構成で実現して経済性を向上させる。 【構成】 記録紙１０１の搬送過程において記録紙１０
１に発生しているカールを矯正するデカーリングローラ
１０３／デカーリングガイド１０４と，デカーリングロ
ーラ１０３／デカーリングガイド１０４から構成される
カール矯正部において記録紙１０１の搬送を一時中断さ
せるために駆動部１０９を制御する制御部１１０とを具
備する。
正を適切に実行可能にすると共に，このカール矯正を簡
単な構成で実現して経済性を向上させる。 【構成】 記録紙１０１の搬送過程において記録紙１０
１に発生しているカールを矯正するデカーリングローラ
１０３／デカーリングガイド１０４と，デカーリングロ
ーラ１０３／デカーリングガイド１０４から構成される
カール矯正部において記録紙１０１の搬送を一時中断さ
せるために駆動部１０９を制御する制御部１１０とを具
備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ロール状記録紙を用い
たファクシミリ装置やプリンタ等に利用されるカール矯
正装置に関し，より詳細には，ロール状記録紙のカール
を簡易な構成により効果的に矯正できるカール矯正装置
に関する。
たファクシミリ装置やプリンタ等に利用されるカール矯
正装置に関し，より詳細には，ロール状記録紙のカール
を簡易な構成により効果的に矯正できるカール矯正装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，ファクシミリ装置やプリンタ等の
記録装置では一般的にロール状記録紙が用いられてい
る。この場合，記録装置では記録紙がロール状のためカ
ールがついてしまい，それが原因となって記録紙の搬送
性やスタック性を低下させていた。このような不具合を
解消するため，記録装置には一般的にカール矯正装置
（デカーリング装置）を設けて記録紙のカールを除去し
ている。
記録装置では一般的にロール状記録紙が用いられてい
る。この場合，記録装置では記録紙がロール状のためカ
ールがついてしまい，それが原因となって記録紙の搬送
性やスタック性を低下させていた。このような不具合を
解消するため，記録装置には一般的にカール矯正装置
（デカーリング装置）を設けて記録紙のカールを除去し
ている。
【０００３】例えば，従来のカール矯正装置としては図
９に示す構成のものがあり，図において，１０１はロー
ル状の記録紙，１０２は記録紙１０１を所定方向へ送り
込む送込みローラ，１０３，１０４はカール矯正手段と
してのデカーリングローラ，デカーリングガイド，１０
５は記録紙１０１を所定方向へ送り出す送出しローラ，
１０６はプラテンローラ，１０７は記録紙１０１上に印
字処理を実行するサーマルヘッド，１０８は記録紙１０
１を所定長に裁断するカッターである。
９に示す構成のものがあり，図において，１０１はロー
ル状の記録紙，１０２は記録紙１０１を所定方向へ送り
込む送込みローラ，１０３，１０４はカール矯正手段と
してのデカーリングローラ，デカーリングガイド，１０
５は記録紙１０１を所定方向へ送り出す送出しローラ，
１０６はプラテンローラ，１０７は記録紙１０１上に印
字処理を実行するサーマルヘッド，１０８は記録紙１０
１を所定長に裁断するカッターである。
【０００４】以上の構成において，その動作を説明す
る。矢印Ａ方向に送込みローラ１０２により送り込まれ
た記録紙１０１は，デカーリングガイド１０４によって
デカーリングローラ１０３に導かれ，該デカーリングロ
ーラ１０３によりカール方向とは逆方向に曲げられてカ
ールが矯正される。その後，送出しローラ１０５により
サーマルヘッド１０７とプラテンローラ１０６から構成
されている印字部へ送り出され画像情報に基づく印字処
理が実行され，カッター１０８により所定長に裁断され
た後排出される。
る。矢印Ａ方向に送込みローラ１０２により送り込まれ
た記録紙１０１は，デカーリングガイド１０４によって
デカーリングローラ１０３に導かれ，該デカーリングロ
ーラ１０３によりカール方向とは逆方向に曲げられてカ
ールが矯正される。その後，送出しローラ１０５により
サーマルヘッド１０７とプラテンローラ１０６から構成
されている印字部へ送り出され画像情報に基づく印字処
理が実行され，カッター１０８により所定長に裁断され
た後排出される。
【０００５】ところが，上記図９に示したカール矯正装
置にあっては，デカーリングローラ１０３の外径を強度
的にあまり小さくすることができないため，デカーリン
グローラ１０３の外径が大きく（曲率が大きく）なり，
デカーリング効果が低下するという不具合があった。例
えば，ロール径が大きい（カール量が小さい）場合の記
録紙１０１に対する矯正は十分なものとなるが，巻芯付
近のロール径が小さい（カール量が大きい）場合の記録
紙１０１に対しては十分に矯正することができなかっ
た。
置にあっては，デカーリングローラ１０３の外径を強度
的にあまり小さくすることができないため，デカーリン
グローラ１０３の外径が大きく（曲率が大きく）なり，
デカーリング効果が低下するという不具合があった。例
えば，ロール径が大きい（カール量が小さい）場合の記
録紙１０１に対する矯正は十分なものとなるが，巻芯付
近のロール径が小さい（カール量が大きい）場合の記録
紙１０１に対しては十分に矯正することができなかっ
た。
【０００６】上記の不具合を解決するため，図１０に示
す構成のカール矯正装置（特公平２−３３６２２号に開
示されている「巻癖矯正装置」）が提案されている。図
において，１００１は上ガイド板，１００２は下ガイド
板，１００３は駆動ローラ，１００４は送込みテンショ
ンローラ，１００５は送出しテンションローラ，１００
６は右ガイド板，１００７は左ガイド板である。
す構成のカール矯正装置（特公平２−３３６２２号に開
示されている「巻癖矯正装置」）が提案されている。図
において，１００１は上ガイド板，１００２は下ガイド
板，１００３は駆動ローラ，１００４は送込みテンショ
ンローラ，１００５は送出しテンションローラ，１００
６は右ガイド板，１００７は左ガイド板である。
【０００７】上記巻癖矯正装置は，送込みテンションロ
ーラ１００４と送出しテンションローラ１００５の駆動
ローラ１００３に対する圧接力が異なるように設定し，
上ガイド板１００１及び下ガイド板１００２に約１３０
度回転のＲ部（曲率部分）を設けており，この部分で記
録紙１０１のデカーリングを実行する。ところが，この
場合，巻芯付近でのロール径が小さい（カール量が大き
い）場合の記録紙１０１に対しては十分に矯正すること
が可能となるが，反対に，ロール径が大きい（カール量
が小さい）場合の記録紙１０１に対してはデカーリング
が強すぎるため逆カールが発生するという不具合があっ
た。
ーラ１００４と送出しテンションローラ１００５の駆動
ローラ１００３に対する圧接力が異なるように設定し，
上ガイド板１００１及び下ガイド板１００２に約１３０
度回転のＲ部（曲率部分）を設けており，この部分で記
録紙１０１のデカーリングを実行する。ところが，この
場合，巻芯付近でのロール径が小さい（カール量が大き
い）場合の記録紙１０１に対しては十分に矯正すること
が可能となるが，反対に，ロール径が大きい（カール量
が小さい）場合の記録紙１０１に対してはデカーリング
が強すぎるため逆カールが発生するという不具合があっ
た。
【０００８】このような不具合を解決するため，カール
量が大きい記録紙１０１に対してのみデカーリングを実
行するものとして，図１１に示す構成のカール矯正装置
が提案されている。分岐ガイド板２０２の入口部分の高
さＣ以下のカール量のときはデカーリングを実行せずに
そのままの状態で排紙させ（搬送路Ｄ），入口部分の高
さＣ以上のカール量のときはデカーリングローラ１０３
と加圧板２０４の圧接によりデカーリングを実行してい
た（搬送路Ｅ）。
量が大きい記録紙１０１に対してのみデカーリングを実
行するものとして，図１１に示す構成のカール矯正装置
が提案されている。分岐ガイド板２０２の入口部分の高
さＣ以下のカール量のときはデカーリングを実行せずに
そのままの状態で排紙させ（搬送路Ｄ），入口部分の高
さＣ以上のカール量のときはデカーリングローラ１０３
と加圧板２０４の圧接によりデカーリングを実行してい
た（搬送路Ｅ）。
【０００９】また，図１２に示した従来のカール矯正装
置（特公昭６０−４４２１７号公報に開示された「記録
紙のカール取り装置」）にあっては，送込みローラ１２
０１と送出しローラ１２０２の間にデカーリングローラ
１０３を設け，送込みローラ１２０１と送出しローラ１
２０２による搬送速度或いは摩擦係数が各々異なるよう
に構成されている。
置（特公昭６０−４４２１７号公報に開示された「記録
紙のカール取り装置」）にあっては，送込みローラ１２
０１と送出しローラ１２０２の間にデカーリングローラ
１０３を設け，送込みローラ１２０１と送出しローラ１
２０２による搬送速度或いは摩擦係数が各々異なるよう
に構成されている。
【００１０】上記の構成において，デカーリングローラ
１０３部で，記録紙１０１をカール方向と逆方向に屈曲
させ，送込みローラ１２０１と送出しローラ１２０２に
よる搬送速度或いは摩擦係数を変化させて搬送すること
によりカール矯正を実行するものである。
１０３部で，記録紙１０１をカール方向と逆方向に屈曲
させ，送込みローラ１２０１と送出しローラ１２０２に
よる搬送速度或いは摩擦係数を変化させて搬送すること
によりカール矯正を実行するものである。
【００１１】また，図１３は，従来のファクシミリ受信
装置の構成を示す説明図であり，サーマルヘッド１０７
の前にカール矯正装置としてのデカーリングローラ１０
３を設けたものである。
装置の構成を示す説明図であり，サーマルヘッド１０７
の前にカール矯正装置としてのデカーリングローラ１０
３を設けたものである。
【００１２】また，その他，ロール状記録紙のカールを
デカーリングローラ及びガイド部材等によりカールと逆
方向にしごいて矯正する技術としては，特公平１−５７
０１９号公報に開示されている「カール取り装置」，実
公昭６３−３３８８２号公報に開示されている「ロール
状記録紙の巻癖矯正装置」，特開平３−８６５６９号公
報に開示されている「記録装置」等がある。
デカーリングローラ及びガイド部材等によりカールと逆
方向にしごいて矯正する技術としては，特公平１−５７
０１９号公報に開示されている「カール取り装置」，実
公昭６３−３３８８２号公報に開示されている「ロール
状記録紙の巻癖矯正装置」，特開平３−８６５６９号公
報に開示されている「記録装置」等がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記に
示されるような従来のカール矯正装置にあっては，以下
のような問題点があった。第１に，図１１に示したカー
ル矯正装置にあっては，カール量を２通りで識別（検
知）するため大まかなカール量検知となり，十分な矯正
が行われなかった。
示されるような従来のカール矯正装置にあっては，以下
のような問題点があった。第１に，図１１に示したカー
ル矯正装置にあっては，カール量を２通りで識別（検
知）するため大まかなカール量検知となり，十分な矯正
が行われなかった。
【００１４】第２に，図１２に示したカール矯正装置に
あっては，巻芯付近の記録紙でカール量が大である場
合，カールを十分に矯正できず，記録紙１０１を常に平
面状に矯正することが困難であった。また，複数のロー
ラが必要となるため構成する部品点数が多く，且つ，構
成が煩雑化するという問題点があった。
あっては，巻芯付近の記録紙でカール量が大である場
合，カールを十分に矯正できず，記録紙１０１を常に平
面状に矯正することが困難であった。また，複数のロー
ラが必要となるため構成する部品点数が多く，且つ，構
成が煩雑化するという問題点があった。
【００１５】第３に，図１３に示したカール矯正装置に
あっては，記録部の前にデカーリング部があるため，長
時間に渡って記録紙１０１を使用しない状態で放置して
おいた場合，デカーリング部分にて記録紙１０１に癖が
ついてしまうという問題点があった。
あっては，記録部の前にデカーリング部があるため，長
時間に渡って記録紙１０１を使用しない状態で放置して
おいた場合，デカーリング部分にて記録紙１０１に癖が
ついてしまうという問題点があった。
【００１６】本発明は，上記に鑑みてなされたものであ
って，カール量の大小にかかわらず常にカールの矯正を
適切に実行可能にすると共に，このカール矯正を簡単な
構成で実現して経済性を向上させることを目的とする。
って，カール量の大小にかかわらず常にカールの矯正を
適切に実行可能にすると共に，このカール矯正を簡単な
構成で実現して経済性を向上させることを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記の目的を
達成するために，記録紙の搬送過程において記録紙に発
生しているカールを矯正するカール矯正手段と，前記カ
ール矯正手段において記録紙の搬送を一時中断させる制
御手段とを具備するカール矯正装置を提供するものであ
る。
達成するために，記録紙の搬送過程において記録紙に発
生しているカールを矯正するカール矯正手段と，前記カ
ール矯正手段において記録紙の搬送を一時中断させる制
御手段とを具備するカール矯正装置を提供するものであ
る。
【００１８】また，前記制御手段は，記録紙のカール量
に基づいて搬送の中断時間或いは（及び）中断回数を制
御することが望ましい。
に基づいて搬送の中断時間或いは（及び）中断回数を制
御することが望ましい。
【００１９】また，記録紙の搬送過程において記録紙に
発生しているカールを矯正するカール矯正手段と，前記
カール矯正手段を駆動する駆動手段と，記録紙のロール
径を検出するロール径検出手段と，前記ロール径検出手
段の検出値に基づいて前記駆動手段を制御する制御手段
とを具備するカール矯正装置を提供するものである。
発生しているカールを矯正するカール矯正手段と，前記
カール矯正手段を駆動する駆動手段と，記録紙のロール
径を検出するロール径検出手段と，前記ロール径検出手
段の検出値に基づいて前記駆動手段を制御する制御手段
とを具備するカール矯正装置を提供するものである。
【００２０】また，記録紙の搬送過程において記録紙に
発生しているカールを矯正するカール矯正手段と，前記
カール矯正手段を駆動する駆動手段と，記録紙のカール
量を検出するカール量検出手段と，前記カール量検出手
段の検出値に基づいて前記駆動手段を制御する制御手段
とを具備するカール矯正装置を提供するものである。
発生しているカールを矯正するカール矯正手段と，前記
カール矯正手段を駆動する駆動手段と，記録紙のカール
量を検出するカール量検出手段と，前記カール量検出手
段の検出値に基づいて前記駆動手段を制御する制御手段
とを具備するカール矯正装置を提供するものである。
【００２１】また，記録紙のカール方向と逆方向に曲折
するカール矯正ローラと，支点軸を中心に前記カール矯
正ローラの入口側及び出口側に圧接する加圧板とを具備
し，前記カール矯正ローラと前記加圧板との出口側圧力
に対して入口側圧力が大きくなるように支点位置と加圧
位置とを設定するカール矯正装置を提供するものであ
る。
するカール矯正ローラと，支点軸を中心に前記カール矯
正ローラの入口側及び出口側に圧接する加圧板とを具備
し，前記カール矯正ローラと前記加圧板との出口側圧力
に対して入口側圧力が大きくなるように支点位置と加圧
位置とを設定するカール矯正装置を提供するものであ
る。
【００２２】
【作用】本発明によるカール矯正装置は，記録紙がデカ
ーリング手段によってカールを矯正されながら搬送する
とき，制御手段は記録紙のカール量に基づいてデカーリ
ング手段を一時中断させる。この場合の一時中断は記録
紙の先端或いは後端或いはその両端部分で実行し，更
に，カール量の検知は記録紙のロール径の変化，或いは
カール量を検知することによって実行し，該カール量に
基づいて中断回数，中断時間を変化させて記録紙のカー
ルを適性に矯正する。
ーリング手段によってカールを矯正されながら搬送する
とき，制御手段は記録紙のカール量に基づいてデカーリ
ング手段を一時中断させる。この場合の一時中断は記録
紙の先端或いは後端或いはその両端部分で実行し，更
に，カール量の検知は記録紙のロール径の変化，或いは
カール量を検知することによって実行し，該カール量に
基づいて中断回数，中断時間を変化させて記録紙のカー
ルを適性に矯正する。
【００２３】また，デカーリングローラと加圧板との出
口側圧力に対して入口側圧力が大きくなるように支点位
置と加圧位置とを設定し，入口側と出口側で記録紙に対
する張力を生じさせ，カール方向と逆側に記録紙をしご
くことにより記録紙のカールを矯正する。
口側圧力に対して入口側圧力が大きくなるように支点位
置と加圧位置とを設定し，入口側と出口側で記録紙に対
する張力を生じさせ，カール方向と逆側に記録紙をしご
くことにより記録紙のカールを矯正する。
【００２４】
〔実施例１〕以下，本発明の一実施例を添付図面を参照
して説明する。図１は，本発明によるカール矯正装置
（実施例１）を用いた記録装置の概略構成を示す説明図
である。１０１は紙管等の軸芯にロール状の記録紙を巻
回した記録紙，１０２は記録紙１０１を挟持して回転す
る送込みローラ，１０３は記録紙１０１のカール方向と
逆方向に巻回するようにデカーリングガイド１０４に沿
って記録紙１０１を搬送するデカーリングローラ，１０
４は記録紙１０１のカール方向と逆方向に曲折しデカー
リングローラ１０３と対向する位置に配置されたデカー
リングガイド，１０５はデカーリング処理後の記録紙１
０１を搬送する送出しローラである。
して説明する。図１は，本発明によるカール矯正装置
（実施例１）を用いた記録装置の概略構成を示す説明図
である。１０１は紙管等の軸芯にロール状の記録紙を巻
回した記録紙，１０２は記録紙１０１を挟持して回転す
る送込みローラ，１０３は記録紙１０１のカール方向と
逆方向に巻回するようにデカーリングガイド１０４に沿
って記録紙１０１を搬送するデカーリングローラ，１０
４は記録紙１０１のカール方向と逆方向に曲折しデカー
リングローラ１０３と対向する位置に配置されたデカー
リングガイド，１０５はデカーリング処理後の記録紙１
０１を搬送する送出しローラである。
【００２５】また，１０６は高平滑性の表面を有し，そ
の表面に記録紙１０１を巻回して正逆回転するプラテン
ローラ，１０７は記録密度に対応して多数の記録電極を
１ライン分配列したサーマルヘッド，１０８は記録処理
された記録紙を所定長で裁断するカッターである。ま
た，１０９はデカーリングローラ１０３を駆動する駆動
部，１１０は駆動部１０９に駆動信号等を出力する制御
部，１１１は制御部１１０の制御プログラム等を格納す
るメモリである。
の表面に記録紙１０１を巻回して正逆回転するプラテン
ローラ，１０７は記録密度に対応して多数の記録電極を
１ライン分配列したサーマルヘッド，１０８は記録処理
された記録紙を所定長で裁断するカッターである。ま
た，１０９はデカーリングローラ１０３を駆動する駆動
部，１１０は駆動部１０９に駆動信号等を出力する制御
部，１１１は制御部１１０の制御プログラム等を格納す
るメモリである。
【００２６】以上のように構成された記録装置の動作に
ついて説明する。送込みローラ１０２によって矢印Ａ方
向に送り込まれた記録紙１０１は，デカーリングガイド
１０４に沿ってデカーリングローラ１０３まで搬送さ
れ，該デカーリングローラ１０３によりカールと反対方
向に曲げられて搬送される。このとき，制御部１１０は
予め設定された所定のタイミングでデカーリングローラ
１０３の回転を一時的に停止させる。その結果，カール
の大きい部分に対する良好なデカーリングが可能とな
る。該デカーリングされた記録紙１０１は，サーマルヘ
ッド１０７とプラテンローラ１０６に圧接された状態で
１ラインずつ搬送され，同時に，サーマルヘッド１０７
の記録電極へ画像信号に対応した通電が実行されること
によって所定の記録画像を得る。そして，記録処理され
た記録紙１０１は，カッター１０８によって所定長に裁
断され，機外に排紙される。
ついて説明する。送込みローラ１０２によって矢印Ａ方
向に送り込まれた記録紙１０１は，デカーリングガイド
１０４に沿ってデカーリングローラ１０３まで搬送さ
れ，該デカーリングローラ１０３によりカールと反対方
向に曲げられて搬送される。このとき，制御部１１０は
予め設定された所定のタイミングでデカーリングローラ
１０３の回転を一時的に停止させる。その結果，カール
の大きい部分に対する良好なデカーリングが可能とな
る。該デカーリングされた記録紙１０１は，サーマルヘ
ッド１０７とプラテンローラ１０６に圧接された状態で
１ラインずつ搬送され，同時に，サーマルヘッド１０７
の記録電極へ画像信号に対応した通電が実行されること
によって所定の記録画像を得る。そして，記録処理され
た記録紙１０１は，カッター１０８によって所定長に裁
断され，機外に排紙される。
【００２７】〔実施例２〕図２は，本発明によるカール
矯正装置（実施例２）を用いた記録装置の概略構成を示
す説明図であり，記録処理後にカール矯正処理を実行す
るような構成を採用している。２０１は裁断後の記録紙
１０１を案内する下ガイド板，２０２は記録紙１０１を
デカーリングローラ１０３部へ導く分岐ガイド板であ
り，その入口部分は下ガイド板２０１面に対して隙間Ｃ
となるように設置されている。また，分岐ガイド板２０
２の上部にデカーリングローラ１０３を設け，更に，回
動支点２０３を中心に回動する加圧板２０４を構成し，
該加圧板２０４は，その他端をデカーリングローラ１０
３に対して圧接するためスプリング２０５によって所定
方向に付勢されている。また，２０６はデカーリング処
理後の記録紙１０１をスタックする排紙トレイである。
なお，その他の要素及びその機能は図１と同一符号を付
し，その説明を省略する。
矯正装置（実施例２）を用いた記録装置の概略構成を示
す説明図であり，記録処理後にカール矯正処理を実行す
るような構成を採用している。２０１は裁断後の記録紙
１０１を案内する下ガイド板，２０２は記録紙１０１を
デカーリングローラ１０３部へ導く分岐ガイド板であ
り，その入口部分は下ガイド板２０１面に対して隙間Ｃ
となるように設置されている。また，分岐ガイド板２０
２の上部にデカーリングローラ１０３を設け，更に，回
動支点２０３を中心に回動する加圧板２０４を構成し，
該加圧板２０４は，その他端をデカーリングローラ１０
３に対して圧接するためスプリング２０５によって所定
方向に付勢されている。また，２０６はデカーリング処
理後の記録紙１０１をスタックする排紙トレイである。
なお，その他の要素及びその機能は図１と同一符号を付
し，その説明を省略する。
【００２８】以上のように構成された記録装置の動作に
ついて説明する。送込みローラ１０２によって矢印Ｂ方
向に送り込まれた記録紙１０１は，サーマルヘッド１０
７とプラテンローラ１０６に圧接された状態で１ライン
ずつ搬送され，同時に，サーマルヘッド１０７の記録電
極に対し画像信号に対応した通電が実行されることによ
って所定の記録画像を得る。そして，記録処理された記
録紙１０１は，カッター１０８によって所定長に裁断さ
れる。その後，記録紙１０１のカール量（高さ）が隙間
Ｃより小さい場合，記録紙１０１は下ガイド板２０１と
分岐ガイド板２０２の間（搬送路Ｄ）を経由して排紙ト
レイ２０６に排出される。即ち，カール量が少ないとき
はデカーリングを実行しないで排紙する。
ついて説明する。送込みローラ１０２によって矢印Ｂ方
向に送り込まれた記録紙１０１は，サーマルヘッド１０
７とプラテンローラ１０６に圧接された状態で１ライン
ずつ搬送され，同時に，サーマルヘッド１０７の記録電
極に対し画像信号に対応した通電が実行されることによ
って所定の記録画像を得る。そして，記録処理された記
録紙１０１は，カッター１０８によって所定長に裁断さ
れる。その後，記録紙１０１のカール量（高さ）が隙間
Ｃより小さい場合，記録紙１０１は下ガイド板２０１と
分岐ガイド板２０２の間（搬送路Ｄ）を経由して排紙ト
レイ２０６に排出される。即ち，カール量が少ないとき
はデカーリングを実行しないで排紙する。
【００２９】一方，記録紙１０１のカール量（高さ）が
隙間Ｃより大きい場合，記録紙１０１は分岐ガイド板２
０２と加圧板２０４の間（搬送路Ｅ）に進入し，デカー
リングローラ１０３に達して，カール方向と逆方向に曲
げられて搬送される。このとき，制御部１１０は予め設
定された所定のタイミングでデカーリングローラ１０３
の回転を一時的に停止させる。その結果，カールの大き
い部分に対する良好なデカーリングが可能となる。その
後，カールを矯正された記録紙は排紙トレイ２０６に排
出される。
隙間Ｃより大きい場合，記録紙１０１は分岐ガイド板２
０２と加圧板２０４の間（搬送路Ｅ）に進入し，デカー
リングローラ１０３に達して，カール方向と逆方向に曲
げられて搬送される。このとき，制御部１１０は予め設
定された所定のタイミングでデカーリングローラ１０３
の回転を一時的に停止させる。その結果，カールの大き
い部分に対する良好なデカーリングが可能となる。その
後，カールを矯正された記録紙は排紙トレイ２０６に排
出される。
【００３０】ところで，図３にカール矯正が実行されて
いない記録紙１０１の状態を示す。図示の如く，記録紙
１０１は搬送方向先端及び後端付近になるほど記録紙１
０１自体の重さによる影響が少ないために浮き上がり，
所謂，カール状態となる。従って，前述のデカーリング
部分での記録紙１０１の一時的な停止箇所は，記録紙１
０１の搬送方向先端付近或いは後端付近，或いは両端付
近とすることが有効である。更に，記録紙１０１の先端
或いは後端に近づくに従って記録紙１０１の一時停止の
ピッチを小刻みに実行したほうがカール矯正効果が向上
する。このような記録紙１０１へのデカーリング制御を
実行すると，図４に示す如く，ほぼフラットな状態の記
録紙１０１が得られる。なお，図３及び図４の黒△印は
記録紙１０１の一時的な停止箇所を示唆している。
いない記録紙１０１の状態を示す。図示の如く，記録紙
１０１は搬送方向先端及び後端付近になるほど記録紙１
０１自体の重さによる影響が少ないために浮き上がり，
所謂，カール状態となる。従って，前述のデカーリング
部分での記録紙１０１の一時的な停止箇所は，記録紙１
０１の搬送方向先端付近或いは後端付近，或いは両端付
近とすることが有効である。更に，記録紙１０１の先端
或いは後端に近づくに従って記録紙１０１の一時停止の
ピッチを小刻みに実行したほうがカール矯正効果が向上
する。このような記録紙１０１へのデカーリング制御を
実行すると，図４に示す如く，ほぼフラットな状態の記
録紙１０１が得られる。なお，図３及び図４の黒△印は
記録紙１０１の一時的な停止箇所を示唆している。
【００３１】〔実施例３〕図５は，本発明によるカール
矯正装置（実施例３）を用いた記録装置の概略構成を示
す説明図である。この装置は，新品の状態のロール径１
０１ａ（大径）→１０１ｂ（中径）→１０１ｃ（巻芯付
近の小径）へ移行する記録紙１０１のロール径の変化に
対してアーム５０１を追従動作可能に当接させてある。
更に，該アーム５０１の回転支軸には可変抵抗５０２が
設けられ，ロール径を検知する構成となっている。即
ち，可変抵抗５０２の抵抗値はアーム５０１の回転角に
伴って変化するように構成されており，更に，その抵抗
値を検出して制御部１１０へ該情報を出力することによ
りデカーリング部分での搬送中断タイミングや回数，及
び搬送中断時間を制御可能に構成している。また，５０
３は記録紙１０１を収容するホルダーである。なお，そ
の他の要素及びその機能は図１及び図２と同一符号を付
し，その説明を省略する。
矯正装置（実施例３）を用いた記録装置の概略構成を示
す説明図である。この装置は，新品の状態のロール径１
０１ａ（大径）→１０１ｂ（中径）→１０１ｃ（巻芯付
近の小径）へ移行する記録紙１０１のロール径の変化に
対してアーム５０１を追従動作可能に当接させてある。
更に，該アーム５０１の回転支軸には可変抵抗５０２が
設けられ，ロール径を検知する構成となっている。即
ち，可変抵抗５０２の抵抗値はアーム５０１の回転角に
伴って変化するように構成されており，更に，その抵抗
値を検出して制御部１１０へ該情報を出力することによ
りデカーリング部分での搬送中断タイミングや回数，及
び搬送中断時間を制御可能に構成している。また，５０
３は記録紙１０１を収容するホルダーである。なお，そ
の他の要素及びその機能は図１及び図２と同一符号を付
し，その説明を省略する。
【００３２】以上のように構成された記録装置の動作に
ついて説明する。制御部１１０が，アーム５０１と可変
抵抗５０２により記録紙１０１のロール径（１０１ａ〜
１０１ｃ）を検知した後，記録紙１０１は，送込みロー
ラ１０２を介してプラテンローラ１０６とサーマルヘッ
ド１０７からなる記録部にて受信データを記録し，カッ
ター１０８で所定長に裁断される。その後，記録紙１０
１は加圧板２０４と下ガイド板２０１との間を経由し，
記録紙１０１の先端がデカーリングローラ１０３に到達
する。更に，記録紙１０１はデカーリングローラ１０３
と加圧板２０４で圧接されながらカール方向とは逆方向
に曲げられて搬送され，制御部１１０の駆動部１０９に
対する制御により記録紙１０１の径の変化（１０１ａ→
１０１ｃ）に対応した回数或いは時間，その搬送が一時
中断される。その後，ほぼフラットに矯正された記録紙
１０１は，排紙トレイ２０６上に排紙される。
ついて説明する。制御部１１０が，アーム５０１と可変
抵抗５０２により記録紙１０１のロール径（１０１ａ〜
１０１ｃ）を検知した後，記録紙１０１は，送込みロー
ラ１０２を介してプラテンローラ１０６とサーマルヘッ
ド１０７からなる記録部にて受信データを記録し，カッ
ター１０８で所定長に裁断される。その後，記録紙１０
１は加圧板２０４と下ガイド板２０１との間を経由し，
記録紙１０１の先端がデカーリングローラ１０３に到達
する。更に，記録紙１０１はデカーリングローラ１０３
と加圧板２０４で圧接されながらカール方向とは逆方向
に曲げられて搬送され，制御部１１０の駆動部１０９に
対する制御により記録紙１０１の径の変化（１０１ａ→
１０１ｃ）に対応した回数或いは時間，その搬送が一時
中断される。その後，ほぼフラットに矯正された記録紙
１０１は，排紙トレイ２０６上に排紙される。
【００３３】このように，デカーリング部分において搬
送中断回数，或いは搬送中断時間を記録紙１０１のロー
ル径（１０１ａ〜１０１ｃ）に基づいて適切に制御する
ため，例えば，新品ロール付近時における大径（カール
量が小さい）から繰り出された記録紙１０１に対する逆
カール（矯正のし過ぎ）を防止できる。また，巻芯付近
における小径（カール量が大きい）から繰り出された記
録紙１０１に対する十分なカール取りが効果的に実現す
る。
送中断回数，或いは搬送中断時間を記録紙１０１のロー
ル径（１０１ａ〜１０１ｃ）に基づいて適切に制御する
ため，例えば，新品ロール付近時における大径（カール
量が小さい）から繰り出された記録紙１０１に対する逆
カール（矯正のし過ぎ）を防止できる。また，巻芯付近
における小径（カール量が大きい）から繰り出された記
録紙１０１に対する十分なカール取りが効果的に実現す
る。
【００３４】また，上記図５に示した構成におけるカー
ル量の他の検知手段として，重量センサによるロール重
量の変化を検知するもの，或いはカウンタによるパルス
モータのステップ数等を検知するものによっても同様に
デカーリングの中断回数，中断時間を制御することが可
能である。
ル量の他の検知手段として，重量センサによるロール重
量の変化を検知するもの，或いはカウンタによるパルス
モータのステップ数等を検知するものによっても同様に
デカーリングの中断回数，中断時間を制御することが可
能である。
【００３５】〔実施例４〕図６は，本発明によるカール
矯正装置（実施例４）を用いた記録装置の概略構成を示
す説明図であり，記録紙１０１に対する記録部後段にカ
ール量の検知手段とデカーリング部を配置する。６０１
は第１ガイド板，６０２は第２ガイド板，６０３は第３
ガイド板であり，下ガイド板２０１に対して第１ガイド
板６０１の入口隙間をＧ（搬送路Ｊ），下ガイド板２０
１に対して第２ガイド板６０２の入口隙間をＨ（搬送路
Ｋ），下ガイド板２０１に対して第３ガイド板６０３の
入口隙間をＩ（搬送路Ｌ）となるように構成し，第３ガ
イド板６０３と加圧板２０４とは搬送路Ｍを形成する。
矯正装置（実施例４）を用いた記録装置の概略構成を示
す説明図であり，記録紙１０１に対する記録部後段にカ
ール量の検知手段とデカーリング部を配置する。６０１
は第１ガイド板，６０２は第２ガイド板，６０３は第３
ガイド板であり，下ガイド板２０１に対して第１ガイド
板６０１の入口隙間をＧ（搬送路Ｊ），下ガイド板２０
１に対して第２ガイド板６０２の入口隙間をＨ（搬送路
Ｋ），下ガイド板２０１に対して第３ガイド板６０３の
入口隙間をＩ（搬送路Ｌ）となるように構成し，第３ガ
イド板６０３と加圧板２０４とは搬送路Ｍを形成する。
【００３６】また，各搬送路Ｊ〜Ｍを跨ぐようにアーム
６０４を垂下させ，該アーム６０４は可変抵抗５０２を
中心に可動する。これは図５に示したものと同様に，可
変抵抗５０２の抵抗値がアーム５０１の回転角に伴って
変化するように構成されており，更に，その抵抗値を検
出して制御部１１０に出力し，該制御部１１０によりデ
カーリング部分での搬送中断タイミングや回数，及び搬
送中断時間を制御可能に構成している。
６０４を垂下させ，該アーム６０４は可変抵抗５０２を
中心に可動する。これは図５に示したものと同様に，可
変抵抗５０２の抵抗値がアーム５０１の回転角に伴って
変化するように構成されており，更に，その抵抗値を検
出して制御部１１０に出力し，該制御部１１０によりデ
カーリング部分での搬送中断タイミングや回数，及び搬
送中断時間を制御可能に構成している。
【００３７】以上のように構成された記録装置の動作に
ついて説明する。送込みローラ１０２によって矢印Ｆ方
向に搬送された記録紙１０１は，プラテンローラ１０６
とサーマルヘッド１０７からなる記録部において受信デ
ータを記録し，カッター１０８で所定長に裁断される。
その後，記録紙１０１はカール高さが隙間Ｇ以下のとき
は搬送路Ｊを通過する。また，カール高さが隙間Ｇ以上
Ｈ以下のときは搬送路Ｋを通過する。また，カール高さ
が隙間Ｈ以上Ｉ以下のときは搬送路Ｌを通過する。ま
た，カール高さが隙間Ｉ以上のときは搬送路Ｍを通過す
る。このとき，搬送路Ｊを通過した記録紙１０１はその
まま排紙トレイ２０６に排紙され，他の搬送路Ｋ，Ｌ，
Ｍを通過する記録紙１０１はデカーリングローラ１０３
と加圧板２０４のデカーリング部で各カール量に基づい
た適切なカール矯正（前述と同様にデカーリングローラ
１０３の間欠駆動）が実行された後，排紙トレイ２０６
に排紙されることになる。
ついて説明する。送込みローラ１０２によって矢印Ｆ方
向に搬送された記録紙１０１は，プラテンローラ１０６
とサーマルヘッド１０７からなる記録部において受信デ
ータを記録し，カッター１０８で所定長に裁断される。
その後，記録紙１０１はカール高さが隙間Ｇ以下のとき
は搬送路Ｊを通過する。また，カール高さが隙間Ｇ以上
Ｈ以下のときは搬送路Ｋを通過する。また，カール高さ
が隙間Ｈ以上Ｉ以下のときは搬送路Ｌを通過する。ま
た，カール高さが隙間Ｉ以上のときは搬送路Ｍを通過す
る。このとき，搬送路Ｊを通過した記録紙１０１はその
まま排紙トレイ２０６に排紙され，他の搬送路Ｋ，Ｌ，
Ｍを通過する記録紙１０１はデカーリングローラ１０３
と加圧板２０４のデカーリング部で各カール量に基づい
た適切なカール矯正（前述と同様にデカーリングローラ
１０３の間欠駆動）が実行された後，排紙トレイ２０６
に排紙されることになる。
【００３８】上記のデカーリング部での各カール量に基
づいたデカーリング処理について更に説明すると，各搬
送路Ｋ，Ｌ，Ｍの何れかを通過した記録紙１０１はアー
ム６０４の先端部分と接触し，該アーム６０４は接触時
に上方に可動しその可動分を可変抵抗５０２の抵抗値の
変化として検出する。その後，抵抗値の変化に関する情
報信号から制御部１１１は，通過する記録紙１０１のカ
ール量を判断する。そして，該カール量に基づいてデカ
ーリング部での記録紙１０１の搬送中断回数，或いは
（及び）搬送中断時間を駆動部１０９を制御することに
より制御してカールをより効果的に矯正するものであ
る。
づいたデカーリング処理について更に説明すると，各搬
送路Ｋ，Ｌ，Ｍの何れかを通過した記録紙１０１はアー
ム６０４の先端部分と接触し，該アーム６０４は接触時
に上方に可動しその可動分を可変抵抗５０２の抵抗値の
変化として検出する。その後，抵抗値の変化に関する情
報信号から制御部１１１は，通過する記録紙１０１のカ
ール量を判断する。そして，該カール量に基づいてデカ
ーリング部での記録紙１０１の搬送中断回数，或いは
（及び）搬送中断時間を駆動部１０９を制御することに
より制御してカールをより効果的に矯正するものであ
る。
【００３９】〔実施例５〕図７は，本発明によるカール
矯正装置（実施例５）を用いた記録装置の概略構成を示
す説明図であり，図７（ａ）は，前述の図２に示したデ
カーリング部と同一構成をなし，図７（ｂ）は，図７
（ａ）の支点位置と加圧位置の関係を示している。図に
おいて，Ｏは支点（加圧板２０４の回動支点２０３），
Ａはデカーリングローラ１０３面に対する加圧板２０４
の先端部分における入口側接点であり，Ｂは出口側接点
である。また，Ｃは加圧位置，ＦA は入口側圧力，ＦB
は出口側圧力，ＦC はスプリング２０５による加圧力，
θA はＦA とＯＡがなす角度，θB はＦB とＯＢがなす
角度，θC はＦC と加圧板２０４がなす角度である。
矯正装置（実施例５）を用いた記録装置の概略構成を示
す説明図であり，図７（ａ）は，前述の図２に示したデ
カーリング部と同一構成をなし，図７（ｂ）は，図７
（ａ）の支点位置と加圧位置の関係を示している。図に
おいて，Ｏは支点（加圧板２０４の回動支点２０３），
Ａはデカーリングローラ１０３面に対する加圧板２０４
の先端部分における入口側接点であり，Ｂは出口側接点
である。また，Ｃは加圧位置，ＦA は入口側圧力，ＦB
は出口側圧力，ＦC はスプリング２０５による加圧力，
θA はＦA とＯＡがなす角度，θB はＦB とＯＢがなす
角度，θC はＦC と加圧板２０４がなす角度である。
【００４０】以上の構成において，その動作及び加圧関
係について説明する。記録紙１０１は矢印の方向から加
圧板２０４と分岐ガイド板２０１とで形成される搬送路
を通過し，記録紙１０１の先端がデカーリングローラ１
０３に到達する。加圧板２０４は回動支点２０３を支点
としてスプリング２０５によってデカーリングローラ１
０３面に付勢されており，入口側接点Ａと出口側接点Ｂ
とにより記録紙１０１を圧接させる。また，加圧板２０
４の圧接部分の断面形状は図示の如く，入口側接点Ａと
出口側接点Ｂの各点で接線に対して垂直方向に力が作用
するように，Ｌ字形でなくスプーン形になっており，且
つ，入口側圧力ＦA ＞出口側圧力ＦB となる加圧条件を
以下の（１）式にて設定する。
係について説明する。記録紙１０１は矢印の方向から加
圧板２０４と分岐ガイド板２０１とで形成される搬送路
を通過し，記録紙１０１の先端がデカーリングローラ１
０３に到達する。加圧板２０４は回動支点２０３を支点
としてスプリング２０５によってデカーリングローラ１
０３面に付勢されており，入口側接点Ａと出口側接点Ｂ
とにより記録紙１０１を圧接させる。また，加圧板２０
４の圧接部分の断面形状は図示の如く，入口側接点Ａと
出口側接点Ｂの各点で接線に対して垂直方向に力が作用
するように，Ｌ字形でなくスプーン形になっており，且
つ，入口側圧力ＦA ＞出口側圧力ＦB となる加圧条件を
以下の（１）式にて設定する。
【００４１】 ＯＢ／ＯＡ ＜ ｓｉｎθB ／ｓｉｎθA ・・・・・・（１） 但し，θC ＜π／２
【００４２】このようにデカーリング部の加圧条件を
（１）式を満足するように設定することにより，デカー
リング部での記録紙１０１は，入口側圧力ＦA ＞出口側
圧力ＦB となるため，入口側接点Ａと出口側接点Ｂ間で
張力が生じ，カール方向と逆方向にしごかれることによ
ってカールが矯正される。
（１）式を満足するように設定することにより，デカー
リング部での記録紙１０１は，入口側圧力ＦA ＞出口側
圧力ＦB となるため，入口側接点Ａと出口側接点Ｂ間で
張力が生じ，カール方向と逆方向にしごかれることによ
ってカールが矯正される。
【００４３】また 上記におけるデカーリングローラ１
０３の外径をφ４〜φ６ｍｍ程度にしても強いカール量
に対する矯正が可能である。更に，上記の如き構成を採
用していることから回動支点２０３に余裕を持たせるこ
とができ，調整作業が不要となり組立性及びサービス性
が向上し，且つ，高い部品精度とならないため加工性も
向上する。
０３の外径をφ４〜φ６ｍｍ程度にしても強いカール量
に対する矯正が可能である。更に，上記の如き構成を採
用していることから回動支点２０３に余裕を持たせるこ
とができ，調整作業が不要となり組立性及びサービス性
が向上し，且つ，高い部品精度とならないため加工性も
向上する。
【００４４】また，上記の加圧板２０４の記録紙１０１
との接触面を低摩擦部材（例えば，テフロン加工）で形
成することにより，加圧板２０４のデカーリングローラ
１０３の回転方向への移動による出口側圧力の低下が排
除され，より強いカール量でも矯正することが可能とな
る。その結果，カール除去性能が高くなるにもかかわら
ず，構成する部品点数が少なく簡易な構成のカール矯正
装置となる。
との接触面を低摩擦部材（例えば，テフロン加工）で形
成することにより，加圧板２０４のデカーリングローラ
１０３の回転方向への移動による出口側圧力の低下が排
除され，より強いカール量でも矯正することが可能とな
る。その結果，カール除去性能が高くなるにもかかわら
ず，構成する部品点数が少なく簡易な構成のカール矯正
装置となる。
【００４５】更に，上記の如く構成されたカール矯正装
置によれば，加圧板２０３が回動支点２０３を中心とし
て，デカーリングローラ１０３に対して開閉（接離）可
能に構成されているため，ジャム（紙詰まり）発生時に
おける記録紙１０１を容易に取り除くことができ，メン
テナンス性が向上する。
置によれば，加圧板２０３が回動支点２０３を中心とし
て，デカーリングローラ１０３に対して開閉（接離）可
能に構成されているため，ジャム（紙詰まり）発生時に
おける記録紙１０１を容易に取り除くことができ，メン
テナンス性が向上する。
【００４６】図８は，上記のカール矯正装置を記録装置
に組み込んだ場合の説明図であり，記録処理後にカール
矯正処理が実行される構成となっている。このように記
録処理後にデカーリング処理を実行する構成により，長
時間に渡って使用しない場合においてデカーリング部に
記録紙１０１がくわえ込まれたままの状態がなくなり，
デカーリング部による癖が付かなくなる。また，記録部
のプラテンローラ１０６を送込みローラ１０２の代用と
し，且つ，デカーリングローラ１０３を排紙ローラの機
能として兼用することができるため，部品点数が少なく
なり経済性に優れたカール矯正装置内蔵の記録装置が実
現する。
に組み込んだ場合の説明図であり，記録処理後にカール
矯正処理が実行される構成となっている。このように記
録処理後にデカーリング処理を実行する構成により，長
時間に渡って使用しない場合においてデカーリング部に
記録紙１０１がくわえ込まれたままの状態がなくなり，
デカーリング部による癖が付かなくなる。また，記録部
のプラテンローラ１０６を送込みローラ１０２の代用と
し，且つ，デカーリングローラ１０３を排紙ローラの機
能として兼用することができるため，部品点数が少なく
なり経済性に優れたカール矯正装置内蔵の記録装置が実
現する。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように，本発明によるカー
ル矯正装置によれば，記録紙がデカーリング手段によっ
てカールを矯正されながら搬送するとき，制御手段は記
録紙のカール量に基づいてデカーリング手段を一時中断
させる。この場合の一時中断は記録紙の先端或いは後端
或いはその両端部分で実行し，更に，カール量の検知は
ロール径の変化，或いはカール量を検知することによっ
て実行し，該カール量に基づいて中断回数，中断時間を
変化させて記録紙のカールを適性に矯正するため，ま
た，デカーリングローラと加圧板との出口側圧力に対し
て入口側圧力が大きくなるように支点位置と加圧位置と
を設定し，入口側と出口側で記録紙に対する張力を生じ
させ，カール方向と逆側に記録紙をしごくことにより記
録紙のカールを矯正するため，カール量の大小にかかわ
らず常にカールの矯正が適切に実行されると共に，簡単
な構成で実現されて経済性が向上する。
ル矯正装置によれば，記録紙がデカーリング手段によっ
てカールを矯正されながら搬送するとき，制御手段は記
録紙のカール量に基づいてデカーリング手段を一時中断
させる。この場合の一時中断は記録紙の先端或いは後端
或いはその両端部分で実行し，更に，カール量の検知は
ロール径の変化，或いはカール量を検知することによっ
て実行し，該カール量に基づいて中断回数，中断時間を
変化させて記録紙のカールを適性に矯正するため，ま
た，デカーリングローラと加圧板との出口側圧力に対し
て入口側圧力が大きくなるように支点位置と加圧位置と
を設定し，入口側と出口側で記録紙に対する張力を生じ
させ，カール方向と逆側に記録紙をしごくことにより記
録紙のカールを矯正するため，カール量の大小にかかわ
らず常にカールの矯正が適切に実行されると共に，簡単
な構成で実現されて経済性が向上する。
【図１】本発明によるカール矯正装置（実施例１）を用
いた記録装置の概略構成を示す説明図である。
いた記録装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】本発明によるカール矯正装置（実施例２）を用
いた記録装置の概略構成を示す説明図である。
いた記録装置の概略構成を示す説明図である。
【図３】カール矯正が実行されていない記録紙の状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】本発明によるカール矯正処理後の記録紙の状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図５】本発明によるカール矯正装置（実施例３）を用
いた記録装置の概略構成を示す説明図である。
いた記録装置の概略構成を示す説明図である。
【図６】本発明によるカール矯正装置（実施例４）を用
いた記録装置の概略構成を示す説明図である。
いた記録装置の概略構成を示す説明図である。
【図７】本発明によるカール矯正装置（実施例５）を用
いた記録装置の概略構成を示す説明図である。
いた記録装置の概略構成を示す説明図である。
【図８】本発明によるカール矯正装置を記録装置に組み
込んだ場合の説明図である。
込んだ場合の説明図である。
【図９】従来におけるカール矯正装置の構成を示す説明
図である。
図である。
【図１０】従来におけるカール矯正装置の構成を示す説
明図である。
明図である。
【図１１】従来におけるカール矯正装置の構成を示す説
明図である。
明図である。
【図１２】従来におけるカール矯正装置の構成を示す説
明図である。
明図である。
【図１３】従来におけるカール矯正装置を用いた記録装
置の構成を示す説明図である。
置の構成を示す説明図である。
１０１ 記録紙 １０３ デカーリ
ングローラ １０９ 駆動部 １１０ 制御部 ２０３ 回動支点 ２０４ 加圧板 ５０１ アーム ５０２ 可変抵抗 ６０１ 第１ガイド板 ６０２ 第２ガイ
ド板 ６０３ 第３ガイド板 ６０４ アーム
ングローラ １０９ 駆動部 １１０ 制御部 ２０３ 回動支点 ２０４ 加圧板 ５０１ アーム ５０２ 可変抵抗 ６０１ 第１ガイド板 ６０２ 第２ガイ
ド板 ６０３ 第３ガイド板 ６０４ アーム
Claims (5)
- 【請求項１】 記録紙の搬送過程において記録紙に発生
しているカールを矯正するカール矯正手段と，前記カー
ル矯正手段において記録紙の搬送を一時中断させる制御
手段とを具備することを特徴とするカール矯正装置。 - 【請求項２】 前記制御手段は，記録紙のカール量に基
づいて搬送の中断時間或いは（及び）中断回数を制御す
ることを特徴とする請求項１記載のカール矯正装置。 - 【請求項３】 記録紙の搬送過程において記録紙に発生
しているカールを矯正するカール矯正手段と，前記カー
ル矯正手段を駆動する駆動手段と，記録紙のロール径を
検出するロール径検出手段と，前記ロール径検出手段の
検出値に基づいて前記駆動手段を制御する制御手段とを
具備することを特徴とするカール矯正装置。 - 【請求項４】 記録紙の搬送過程において記録紙に発生
しているカールを矯正するカール矯正手段と，前記カー
ル矯正手段を駆動する駆動手段と，記録紙のカール量を
検出するカール量検出手段と，前記カール量検出手段の
検出値に基づいて前記駆動手段を制御する制御手段とを
具備することを特徴とするカール矯正装置。 - 【請求項５】 記録紙のカール方向と逆方向に曲折する
カール矯正ローラと，支点軸を中心に前記カール矯正ロ
ーラの入口側及び出口側に圧接する加圧板とを具備し，
前記カール矯正ローラと前記加圧板との出口側圧力に対
して入口側圧力が大きくなるように支点位置と加圧位置
とを設定することを特徴とするカール矯正装置。
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