JPH0691732A - 押出成形装置 - Google Patents
押出成形装置Info
- Publication number
- JPH0691732A JPH0691732A JP4241912A JP24191292A JPH0691732A JP H0691732 A JPH0691732 A JP H0691732A JP 4241912 A JP4241912 A JP 4241912A JP 24191292 A JP24191292 A JP 24191292A JP H0691732 A JPH0691732 A JP H0691732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- pipe
- main pipe
- water tank
- water supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出金型から押出された熱可塑性樹脂成形体
を冷却水で冷却固化するにあたり、熱可塑性樹脂成形体
の表面に微小凹凸が発生しないようにする。 【構成】 冷却水槽２に冷却水を供給する冷却水供給管
が冷却水供給本管３と、該冷却水供給本管３に間隔をお
いて分岐され流出口が冷却水槽内に向けられた複数本の
分岐管３１、３２・・からなり、冷却水供給本管３の下
流側の分岐管３１、３２を上流側の分岐管より金型１側
に近い位置に配設する。
を冷却水で冷却固化するにあたり、熱可塑性樹脂成形体
の表面に微小凹凸が発生しないようにする。 【構成】 冷却水槽２に冷却水を供給する冷却水供給管
が冷却水供給本管３と、該冷却水供給本管３に間隔をお
いて分岐され流出口が冷却水槽内に向けられた複数本の
分岐管３１、３２・・からなり、冷却水供給本管３の下
流側の分岐管３１、３２を上流側の分岐管より金型１側
に近い位置に配設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂成形体を押
出成形するのに好適な押出成形装置に関するものであ
る。
出成形するのに好適な押出成形装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】押出機に付設された金型から押出された
熱可塑性樹脂管などの熱可塑性樹脂成形体は、未だ軟化
状態にあるため、金型に近接して設置した冷却水槽等の
冷却装置によって冷却固化されて引き取られている。
熱可塑性樹脂管などの熱可塑性樹脂成形体は、未だ軟化
状態にあるため、金型に近接して設置した冷却水槽等の
冷却装置によって冷却固化されて引き取られている。
【０００３】上記冷却装置としては、図２に示されるよ
うな冷却水槽２ａが代表的なものである。この冷却水槽
２ａは、熱可塑性樹脂成形体Ａ’の移送方向に仕切られ
て複数の仕切り部２１ａ、２２ａ・・とされ、そのそれ
ぞれに冷却水本管３ａから分岐された分岐管３１ａ、３
２ａ・・より冷却水が供給されるようになっている。こ
の場合、冷却水本管３ａの最上流側の分岐管３１ａより
金型１ａに一番近い側の仕切り部２１ａに冷却水が供給
され、冷却水本管３ａの二番目に上流側の分岐管３２ａ
より次に金型１ａに近い仕切り部２２ａに冷却水が供給
されるという順にされ、冷却水本管３ａの最も下流側に
ある分岐管より金型１ａから最も遠いところの仕切り部
に冷却水が供給されるようになっていた。なお、４ａは
サイジングマンドレルである。
うな冷却水槽２ａが代表的なものである。この冷却水槽
２ａは、熱可塑性樹脂成形体Ａ’の移送方向に仕切られ
て複数の仕切り部２１ａ、２２ａ・・とされ、そのそれ
ぞれに冷却水本管３ａから分岐された分岐管３１ａ、３
２ａ・・より冷却水が供給されるようになっている。こ
の場合、冷却水本管３ａの最上流側の分岐管３１ａより
金型１ａに一番近い側の仕切り部２１ａに冷却水が供給
され、冷却水本管３ａの二番目に上流側の分岐管３２ａ
より次に金型１ａに近い仕切り部２２ａに冷却水が供給
されるという順にされ、冷却水本管３ａの最も下流側に
ある分岐管より金型１ａから最も遠いところの仕切り部
に冷却水が供給されるようになっていた。なお、４ａは
サイジングマンドレルである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の冷却水槽を用い
た場合、冷却水に接する熱可塑性樹脂成形体の表面には
微小凹凸が発生しこれが成形体の外観等を損なうことが
あった。
た場合、冷却水に接する熱可塑性樹脂成形体の表面には
微小凹凸が発生しこれが成形体の外観等を損なうことが
あった。
【０００５】本発明は、上記の点に鑑み、冷却装置によ
って表面に微小凹凸が発生することのない押出成形装置
を提供することを目的とする。
って表面に微小凹凸が発生することのない押出成形装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の発明者は、冷却
水供給本管で送られてくる冷却水に含まれる気泡は、最
も上流側の分岐管に最も多く流れ込み、この気泡の存在
が上記微小凹凸の発生原因であることを知見して本発明
を完成した。
水供給本管で送られてくる冷却水に含まれる気泡は、最
も上流側の分岐管に最も多く流れ込み、この気泡の存在
が上記微小凹凸の発生原因であることを知見して本発明
を完成した。
【０００７】すなわち、本発明の押出成形装置は、押出
機と、該押出機に付設された金型と、該金型に近接して
配設された冷却水槽とからなり、上記冷却水槽に冷却水
を供給する冷却水供給管が備えられ、該冷却水供給管
は、冷却水供給本管と、該冷却水供給本管に間隔をおい
て分岐され流出口が冷却水槽内に向けられた複数本の分
岐管からなり、冷却水供給本管の下流側の分岐管を上流
側の分岐管より金型側に近い位置に配設させたことを特
徴としている。
機と、該押出機に付設された金型と、該金型に近接して
配設された冷却水槽とからなり、上記冷却水槽に冷却水
を供給する冷却水供給管が備えられ、該冷却水供給管
は、冷却水供給本管と、該冷却水供給本管に間隔をおい
て分岐され流出口が冷却水槽内に向けられた複数本の分
岐管からなり、冷却水供給本管の下流側の分岐管を上流
側の分岐管より金型側に近い位置に配設させたことを特
徴としている。
【０００８】
【作用】金型から吐出され冷却水槽に進入した時点の熱
可塑性樹脂押出成形体の表面温度は、未だガラス転移点
より高く、完全に硬化していない。一方、冷却水中に含
まれる気泡は、冷却水供給本管の最も上流の部分にある
分岐管に最も多く流入し、その下流側の分岐管へ行くに
従い、冷却水に含まれる気泡は次第に減少している。
可塑性樹脂押出成形体の表面温度は、未だガラス転移点
より高く、完全に硬化していない。一方、冷却水中に含
まれる気泡は、冷却水供給本管の最も上流の部分にある
分岐管に最も多く流入し、その下流側の分岐管へ行くに
従い、冷却水に含まれる気泡は次第に減少している。
【０００９】そのため、それぞれの分岐管より冷却水槽
に供給される冷却水の内、気泡を多く含む冷却水は、金
型から離れたところに供給され、金型に近いところの冷
却水槽には、気泡が含まれていないか極めて気泡が少な
い冷却水が供給されることになる。
に供給される冷却水の内、気泡を多く含む冷却水は、金
型から離れたところに供給され、金型に近いところの冷
却水槽には、気泡が含まれていないか極めて気泡が少な
い冷却水が供給されることになる。
【００１０】したがって、熱可塑性樹脂押出成形体の未
だガラス転移点より高く、完全に硬化していない部分
は、気泡を含まない冷却水によって冷却されることにな
り、その部分には気泡が付着しないので、部分的冷却遅
れがなく均一に冷却され、平滑な表面を有する押出製品
が得られる。
だガラス転移点より高く、完全に硬化していない部分
は、気泡を含まない冷却水によって冷却されることにな
り、その部分には気泡が付着しないので、部分的冷却遅
れがなく均一に冷却され、平滑な表面を有する押出製品
が得られる。
【００１１】なお、金型から十分に離れた位置にある押
出成形体の表面温度は、ガラス転移点以下に冷却され、
十分に硬化しているので、例え冷却水に多くの気泡が含
まれていても、問題は生じない。
出成形体の表面温度は、ガラス転移点以下に冷却され、
十分に硬化しているので、例え冷却水に多くの気泡が含
まれていても、問題は生じない。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図１を用いて詳細に説明す
る。図１において、１は図示していない押出機に付設し
た金型、２は冷却水槽、３は冷却水供給本管、３１，３
２、・・は分岐管である。
る。図１において、１は図示していない押出機に付設し
た金型、２は冷却水槽、３は冷却水供給本管、３１，３
２、・・は分岐管である。
【００１３】冷却水槽２は、内部が仕切り板により複数
の仕切り部２１、２２・・・に仕切られている。また、
分岐管３１、３２・・・は、冷却水供給本管３の上流側
より間隔をおいて順に分岐されており、最下流側の分岐
管３１の冷却水流出口は金型１に最も近い仕切り部２１
に向けられて冷却水が供給されるようになされ、次の下
流側の分岐管３２からは二番目に金型１に近い仕切り部
２２に冷却水を供給するようになされ、以下そのような
順にされ、最も上流側の分岐管は金型１から最も遠い仕
切り部に冷却水を供給するようにされている。なお、４
はサイジングマンドレルである。
の仕切り部２１、２２・・・に仕切られている。また、
分岐管３１、３２・・・は、冷却水供給本管３の上流側
より間隔をおいて順に分岐されており、最下流側の分岐
管３１の冷却水流出口は金型１に最も近い仕切り部２１
に向けられて冷却水が供給されるようになされ、次の下
流側の分岐管３２からは二番目に金型１に近い仕切り部
２２に冷却水を供給するようになされ、以下そのような
順にされ、最も上流側の分岐管は金型１から最も遠い仕
切り部に冷却水を供給するようにされている。なお、４
はサイジングマンドレルである。
【００１４】次に上記装置の使用態様を説明する。金型
１から押出成形された熱可塑性樹脂成形体Ａは、冷却水
槽２の仕切り部２１、２２・・・に順に進入し、そこで
分岐管３１、３２・・より流出する冷却水により順次冷
却され、ガラス転移点以下に冷却固化されて冷却水槽３
を出て、図示されていない引取機により引取られる。
１から押出成形された熱可塑性樹脂成形体Ａは、冷却水
槽２の仕切り部２１、２２・・・に順に進入し、そこで
分岐管３１、３２・・より流出する冷却水により順次冷
却され、ガラス転移点以下に冷却固化されて冷却水槽３
を出て、図示されていない引取機により引取られる。
【００１５】この時、冷却水供給本管３により送られて
くる冷却水には気泡が混入しているが、その気泡５は、
冷却水供給本管３の上流側（押出金型から遠い側）の分
岐管から多く排出されてしまい、下流側（押出金型に近
い側）の分岐管３１、３２から排出されることがない。
くる冷却水には気泡が混入しているが、その気泡５は、
冷却水供給本管３の上流側（押出金型から遠い側）の分
岐管から多く排出されてしまい、下流側（押出金型に近
い側）の分岐管３１、３２から排出されることがない。
【００１６】このようにして、冷却水槽２に進入したば
かりの、表面が未だ完全に固化していない熱可塑性樹脂
成形体Ａの表面に、前述したような、気泡を含む冷却水
による凹凸が生ずることが回避される。
かりの、表面が未だ完全に固化していない熱可塑性樹脂
成形体Ａの表面に、前述したような、気泡を含む冷却水
による凹凸が生ずることが回避される。
【００１７】そして、押出機として異方向回転の二軸押
出機を使用し、上記冷却装置を用い、熱可塑性樹脂とし
て硬質塩化ビニル樹脂を使用し、呼び径７５ｍｍの管を
成形しところ、凹凸のない、表面が平滑な硬質塩化ビニ
ル管が得られた。
出機を使用し、上記冷却装置を用い、熱可塑性樹脂とし
て硬質塩化ビニル樹脂を使用し、呼び径７５ｍｍの管を
成形しところ、凹凸のない、表面が平滑な硬質塩化ビニ
ル管が得られた。
【００１８】
【発明の効果】本発明の押出成形装置によれば、従来の
冷却装置を用いた場合に生じ勝ちであった気泡混入冷却
水による押出成形体表面の凹凸の発生が回避され、平滑
な表面を有する熱可塑性樹脂押出製品を製造することが
できるようになる。
冷却装置を用いた場合に生じ勝ちであった気泡混入冷却
水による押出成形体表面の凹凸の発生が回避され、平滑
な表面を有する熱可塑性樹脂押出製品を製造することが
できるようになる。
【図１】本発明の熱可塑性樹脂押出成形装置の要部断面
図である。
図である。
【図２】従来の熱可塑性樹脂押出成形装置の要部断面図
である。
である。
１、１ａ 押出金型 ２、２ａ 冷却水槽 ２１、２２・・、２１ａ、２２ａ・・ 冷却水槽の仕
切り部 ３、３ａ 冷却水供給本管 ３１、３２・・、３１ａ、３２ａ・・ 分岐管
切り部 ３、３ａ 冷却水供給本管 ３１、３２・・、３１ａ、３２ａ・・ 分岐管
Claims (1)
- 【請求項１】 押出機と、該押出機に付設された金型
と、該金型に近接して配設された冷却水槽とからなり、
上記冷却水槽に冷却水を供給する冷却水供給管が備えら
れ、該冷却水供給管は、冷却水供給本管と、該冷却水供
給本管に間隔をおいて分岐され流出口が冷却水槽内に向
けられた複数本の分岐管からなり、冷却水供給本管の下
流側の分岐管を上流側の分岐管より金型側に近い位置に
配設させたことを特徴とする押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4241912A JPH0691732A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4241912A JPH0691732A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 押出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691732A true JPH0691732A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17081397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4241912A Pending JPH0691732A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691732A (ja) |
-
1992
- 1992-09-10 JP JP4241912A patent/JPH0691732A/ja active Pending
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