JPS5922725A - 熱可塑性合成樹脂テ−プの製造方法 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂テ−プの製造方法Info
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- JPS5922725A JPS5922725A JP57132700A JP13270082A JPS5922725A JP S5922725 A JPS5922725 A JP S5922725A JP 57132700 A JP57132700 A JP 57132700A JP 13270082 A JP13270082 A JP 13270082A JP S5922725 A JPS5922725 A JP S5922725A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
-
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-
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- B29C48/07—Flat, e.g. panels
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-
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
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-
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- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/007—Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は熱可塑性合成樹脂テープの製造方法に係わり、
特に充填剤や難燃剤のような粉末状無機化合物系添加剤
を多量に配合した合成樹脂組成物から押出成形によりテ
ープを製造する方法に関する。
特に充填剤や難燃剤のような粉末状無機化合物系添加剤
を多量に配合した合成樹脂組成物から押出成形によりテ
ープを製造する方法に関する。
（発明の技術的背景）
一般に、無機物系充填剤や難燃剤等の粉末状の配合剤を
多量に配合したポリエチレンやエチレン−４：酸ヒニル
共重合体、或いはシラングラフト化ポリエチレンのよう
な熱可塑性合成樹脂組成物を、長時間連続的に押出しテ
ープ状に成形する場合には、前記配合剤の一部が押出し
過程で組成物から分離析出し、この粉末状の析出物がニ
ップルやダイスの先端部に付着する、いわゆる“めやに
０現象が発生する。
多量に配合したポリエチレンやエチレン−４：酸ヒニル
共重合体、或いはシラングラフト化ポリエチレンのよう
な熱可塑性合成樹脂組成物を、長時間連続的に押出しテ
ープ状に成形する場合には、前記配合剤の一部が押出し
過程で組成物から分離析出し、この粉末状の析出物がニ
ップルやダイスの先端部に付着する、いわゆる“めやに
０現象が発生する。
（背景技術の問題点）
このような析出物がダイス等に付着した場合には、押出
されるテープ表面、特にテープの端部が析出物との接触
摩擦により荒れやすく、外観の良好なものが得られない
という欠点があった。
されるテープ表面、特にテープの端部が析出物との接触
摩擦により荒れやすく、外観の良好なものが得られない
という欠点があった。
従って従来は“めやに“を発生させるような長時間の押
出作業を行なうことができず、生産能率が悪いという問
題があった。
出作業を行なうことができず、生産能率が悪いという問
題があった。
（発明の目的）
本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、析出物が押出後のテープ表面に局部的に集中して付
着することがなく、生産性の改善された熱可塑性合成樹
脂テープの製造方法を提供することを目的とする。
で、析出物が押出後のテープ表面に局部的に集中して付
着することがなく、生産性の改善された熱可塑性合成樹
脂テープの製造方法を提供することを目的とする。
（発明、の概要）
すなわち本発明は多量の粉末状無機物系配合剤を配合し
た熱可塑性合成樹脂組成物をテープ状に押出成形した後
、直ちに走行方向に対して直角な方向に振・動させつつ
連続的に走行させ、次いでこれを１組の圧延ｐ−ルの間
に通して所定の厚さに圧延した後、冷却固化させること
を特徴とする熱可塑性合成樹脂テープの製造方法である
。
た熱可塑性合成樹脂組成物をテープ状に押出成形した後
、直ちに走行方向に対して直角な方向に振・動させつつ
連続的に走行させ、次いでこれを１組の圧延ｐ−ルの間
に通して所定の厚さに圧延した後、冷却固化させること
を特徴とする熱可塑性合成樹脂テープの製造方法である
。
本発明において、押出機を出た直後の熱可塑性合成樹脂
テープを走行方向に対して直角方向に振動させるが、そ
の移動距離は５ガ以上とする。
テープを走行方向に対して直角方向に振動させるが、そ
の移動距離は５ガ以上とする。
またその方法としては、回転駆動装置の付いた断面形状
が楕円形の偏肉ローラを押出機と圧延ロールの間のテー
プの走行路に設置し、このローラ面に沿ってテープを走
行させるようにするのが望ましい。
が楕円形の偏肉ローラを押出機と圧延ロールの間のテー
プの走行路に設置し、このローラ面に沿ってテープを走
行させるようにするのが望ましい。
また断面が真円形の通常のローラを架台等に固定してテ
ープ走行路に設置し、架台ごとローラをカム等を用いて
上下方向（垂直方向）に振動させる方法を用いることも
できる。さらにこの円形ローラを偏心させて回転させる
方法を採ることもできる。
ープ走行路に設置し、架台ごとローラをカム等を用いて
上下方向（垂直方向）に振動させる方法を用いることも
できる。さらにこの円形ローラを偏心させて回転させる
方法を採ることもできる。
いずれのローラを使用する場合も、表面をフッ素樹脂等
でコーティングするなど、ローラ面に接触した樹脂が付
着しないような手段をとるのが望ましい。またローラ内
部にヒータを内蔵する等の方法で表面を加熱し、テープ
を冷却固化させないようにすることが望ましい。
でコーティングするなど、ローラ面に接触した樹脂が付
着しないような手段をとるのが望ましい。またローラ内
部にヒータを内蔵する等の方法で表面を加熱し、テープ
を冷却固化させないようにすることが望ましい。
一圧延前の工程でテープが冷却固化した場合には、圧延
工程でのテープ厚さの調節が…難になり望ましくない。
工程でのテープ厚さの調節が…難になり望ましくない。
（発明の実施例）
以下図面に示す一実施例について本考案をさらに説明す
る。
る。
図において１は押出機のヘッドに配置されたダイスを示
し、このダイス１を出て成形された熱可塑性合成樹脂テ
ープ２は、直ちに一定の速度で同転する、長径と短径の
差が５ｍ以上の偏肉ローラ３を通り、上下に往復動しつ
つ走行し圧延工程に導かれる。次いで熱可塑性合成樹脂
テープ２は、１組の加熱された圧延ロール４．４′の間
を通過して所定の厚さに圧延された後、冷却ロール５を
通って完全に冷却固化され巻き取られる。
し、このダイス１を出て成形された熱可塑性合成樹脂テ
ープ２は、直ちに一定の速度で同転する、長径と短径の
差が５ｍ以上の偏肉ローラ３を通り、上下に往復動しつ
つ走行し圧延工程に導かれる。次いで熱可塑性合成樹脂
テープ２は、１組の加熱された圧延ロール４．４′の間
を通過して所定の厚さに圧延された後、冷却ロール５を
通って完全に冷却固化され巻き取られる。
このように構成される本発明の方法においては、テープ
が上下方向に振動しつつ押出機から延出することになる
ので、ダイス等に付着した粉末状の析出物がテープ表面
に分散して付着し端部等に集中的に付着することがない
。
が上下方向に振動しつつ押出機から延出することになる
ので、ダイス等に付着した粉末状の析出物がテープ表面
に分散して付着し端部等に集中的に付着することがない
。
従ってテープ表面の荒れがほとんどなくなり、長時間押
出作業を続けることができる。
出作業を続けることができる。
（発明の効果）
以上の記載から明らかなように、本発明によれば、多量
の配合剤を配合した熱可塑性樹脂テープの製造において
も、長時間連続的に外観の良好なテープを製造すること
ができる。
の配合剤を配合した熱可塑性樹脂テープの製造において
も、長時間連続的に外観の良好なテープを製造すること
ができる。
図面は本発明の一実施例の工程説明図である。
１ −−−−−−−−−− ダイス
２ −−−−−−−−−−熱可塑性合成樹脂テープ３
−−−−−−−−−一偏肉ローラ ４ 、４’ −ｍ−圧延ロール ５ −−−−−−−−−一冷却ロール
−−−−−−−−−一偏肉ローラ ４ 、４’ −ｍ−圧延ロール ５ −−−−−−−−−一冷却ロール
Claims (1)
- １、多量の粉末状無機化合物系配合剤を添加配合した熱
可塑性合成樹脂組成物を押出機によりテープ状に押出成
形した後、直ちに走行方向に対して直角な方向に振動さ
せつつ連続的に走行させ、次いでこれを１組の圧延ロー
ルの間に通して所定の厚さに圧延した後冷却固化させる
ことを特徴とする熱可塑性合成樹脂テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57132700A JPS5922725A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 熱可塑性合成樹脂テ−プの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57132700A JPS5922725A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 熱可塑性合成樹脂テ−プの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922725A true JPS5922725A (ja) | 1984-02-06 |
Family
ID=15087504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57132700A Pending JPS5922725A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 熱可塑性合成樹脂テ−プの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922725A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019031350A1 (ja) * | 2017-08-10 | 2019-02-14 | 株式会社神戸製鋼所 | ロール付スクリュ押出機 |
| JP2019034443A (ja) * | 2017-08-10 | 2019-03-07 | 株式会社神戸製鋼所 | ロール付スクリュ押出機 |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP57132700A patent/JPS5922725A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019031350A1 (ja) * | 2017-08-10 | 2019-02-14 | 株式会社神戸製鋼所 | ロール付スクリュ押出機 |
| WO2019031351A1 (ja) * | 2017-08-10 | 2019-02-14 | 株式会社神戸製鋼所 | ロール付スクリュ押出機 |
| JP2019034443A (ja) * | 2017-08-10 | 2019-03-07 | 株式会社神戸製鋼所 | ロール付スクリュ押出機 |
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