JPS59165635A - プラスチツク製網の製造方法 - Google Patents
プラスチツク製網の製造方法Info
- Publication number
- JPS59165635A JPS59165635A JP58038269A JP3826983A JPS59165635A JP S59165635 A JPS59165635 A JP S59165635A JP 58038269 A JP58038269 A JP 58038269A JP 3826983 A JP3826983 A JP 3826983A JP S59165635 A JPS59165635 A JP S59165635A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- die
- hold
- presser
- mesh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D28/00—Producing nets or the like, e.g. meshes, lattices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
する方法に関するものである。
ポリエチレンやポリプロピレンなどよりなるプラスチッ
ク製網の製造に当たっては、互いに等速で内方に回転す
る局面に網目の条溝を刻成した型ロールと平滑面を有す
る押えロールとの間に溶融プラスチックを供給して網状
体を形成するいわゆるロール方式がもつとも一般的であ
るが、溶融プラスチック自体の粘性のため、上記網目型
ロールと平滑押えロールとの間に溶融物が入り込んで、
製品の網目が膜状の充填物で全部また一部にわたって閉
塞される事態が生じやすい。このため、両ロールをそれ
ぞれ網目の一方の線を形成する型ロールとして、網目を
合成する方法や、前記網目型ロールに超音波振動を付与
して溶融物の離脱を促進させるなどの方法が開発されて
いるが、いずれも充分とはいえず、かつ前者は両ロール
の同期回転の調整に手間を要し、後者は装置が複雑であ
るなどの不利がある。
ク製網の製造に当たっては、互いに等速で内方に回転す
る局面に網目の条溝を刻成した型ロールと平滑面を有す
る押えロールとの間に溶融プラスチックを供給して網状
体を形成するいわゆるロール方式がもつとも一般的であ
るが、溶融プラスチック自体の粘性のため、上記網目型
ロールと平滑押えロールとの間に溶融物が入り込んで、
製品の網目が膜状の充填物で全部また一部にわたって閉
塞される事態が生じやすい。このため、両ロールをそれ
ぞれ網目の一方の線を形成する型ロールとして、網目を
合成する方法や、前記網目型ロールに超音波振動を付与
して溶融物の離脱を促進させるなどの方法が開発されて
いるが、いずれも充分とはいえず、かつ前者は両ロール
の同期回転の調整に手間を要し、後者は装置が複雑であ
るなどの不利がある。
本発明は在来の装置を利用して特に複雑な装置を付加す
ることなく、単に網目型ロールおよび平滑押えロールの
周速度を相対的に若干変えることにより、完全なプラス
チック製網の製造を達成しえたものである。
ることなく、単に網目型ロールおよび平滑押えロールの
周速度を相対的に若干変えることにより、完全なプラス
チック製網の製造を達成しえたものである。
すなわち、本発明は押出機のダイより溶融プラスチック
をシート状に押し出し、これを互いに内方に回転する平
滑押えロールと網目型ロールとの間に挟入してプラスチ
ック製網を製造するに際して、該押えロールと核型ロー
ルとの周速を相対的に変動させて成形することを特徴と
している。
をシート状に押し出し、これを互いに内方に回転する平
滑押えロールと網目型ロールとの間に挟入してプラスチ
ック製網を製造するに際して、該押えロールと核型ロー
ルとの周速を相対的に変動させて成形することを特徴と
している。
以下に、本発明を実施する装置の一例を示す図面を参照
しつつ本発明方法を説明する。
しつつ本発明方法を説明する。
図において１は押出機であって、ホッパー２に供給した
プラスチック原料例えばポリエチレンをダイ３から２２
０〜２３０℃のシート状物として押し出す。４は型ロー
ルであって周面に所要の網目状条溝が形成され、かつ内
部に冷却機構が設けられている。５は押えロールであっ
て、平滑周面を有し、かつ内部に加熱機構を有し８０〜
１００℃に保持され、型ロール４に密接して互いに内方
に回転される。６はプラスチック製網製品の引出し口１
−ルであって、押えロール５と共に抑圧機構を介して型
ロール４に圧接されている。７は製品の巻取りロール、
８は製品のケバあるいはパリを除去するための加熱焔装
置である。このような装置により、製品である帯状の網
状シー）ａが、例えば毎分５〜Ｌｏｗの引取速度で得ら
れる。本発明方法によれば、前記押えロール５は、型ロ
ール４に比べて速度比（周速比）が１：２と高速になっ
ており、この速度比は、例えば無段変速機９を介して自
由に変化できるようになっていて、型ロール４と押えロ
ール５の速度比は１：１．５〜１：３に変えることがで
きる。
プラスチック原料例えばポリエチレンをダイ３から２２
０〜２３０℃のシート状物として押し出す。４は型ロー
ルであって周面に所要の網目状条溝が形成され、かつ内
部に冷却機構が設けられている。５は押えロールであっ
て、平滑周面を有し、かつ内部に加熱機構を有し８０〜
１００℃に保持され、型ロール４に密接して互いに内方
に回転される。６はプラスチック製網製品の引出し口１
−ルであって、押えロール５と共に抑圧機構を介して型
ロール４に圧接されている。７は製品の巻取りロール、
８は製品のケバあるいはパリを除去するための加熱焔装
置である。このような装置により、製品である帯状の網
状シー）ａが、例えば毎分５〜Ｌｏｗの引取速度で得ら
れる。本発明方法によれば、前記押えロール５は、型ロ
ール４に比べて速度比（周速比）が１：２と高速になっ
ており、この速度比は、例えば無段変速機９を介して自
由に変化できるようになっていて、型ロール４と押えロ
ール５の速度比は１：１．５〜１：３に変えることがで
きる。
本発明は、上記したように、型ロール４と押えロール５
の速度比を相対的に若干変えることによって満足なプラ
スチック製網を連続的に製造するものである。上記実施
例においては押えロール５の方が型ロール４よシも高速
となっている場合を説明したが、逆に押えロール５を型
ロール４よシ若干低速にしても同様の結果が得られる。
の速度比を相対的に若干変えることによって満足なプラ
スチック製網を連続的に製造するものである。上記実施
例においては押えロール５の方が型ロール４よシも高速
となっている場合を説明したが、逆に押えロール５を型
ロール４よシ若干低速にしても同様の結果が得られる。
このときの型ロール対押えロールの速度比は前記の逆の
１．５：１〜３：１となる。
１．５：１〜３：１となる。
押えロールと型ロールとの速度比の変化により、網目の
形成される理由は明らかではないが、次のように考えら
れる。ダイ３からシート状に供給された溶融プラスチッ
ク材料が型ロール４と押えロール５との間に入ると、該
溶融プラスチック材料は押えロール５により軟化温度を
保持されながら型ロール４の周面に形成されている網目
に食い込んで充填された後は、型ロール４の遠心力によ
り外方に押し出されようとするとともに、型ロール４の
表面が冷却機構を介して約３０〜５０℃の低温となって
いることと相俟って、溶融プラル４と回転速度の異なる
押えロール５の面では付着が阻止され、しかも両ロール
の回転速度の差により、型ロール４の網目に充填されな
い溶融プラスチック材料には両ロールの回転速度の差に
より剪断速度を受けるので、押えロール５への溶融プラ
スチック材料の付着が防止され、かつ型ロール４の網目
以外の部分でのプラスチック被膜の形成が阻止される。
形成される理由は明らかではないが、次のように考えら
れる。ダイ３からシート状に供給された溶融プラスチッ
ク材料が型ロール４と押えロール５との間に入ると、該
溶融プラスチック材料は押えロール５により軟化温度を
保持されながら型ロール４の周面に形成されている網目
に食い込んで充填された後は、型ロール４の遠心力によ
り外方に押し出されようとするとともに、型ロール４の
表面が冷却機構を介して約３０〜５０℃の低温となって
いることと相俟って、溶融プラル４と回転速度の異なる
押えロール５の面では付着が阻止され、しかも両ロール
の回転速度の差により、型ロール４の網目に充填されな
い溶融プラスチック材料には両ロールの回転速度の差に
より剪断速度を受けるので、押えロール５への溶融プラ
スチック材料の付着が防止され、かつ型ロール４の網目
以外の部分でのプラスチック被膜の形成が阻止される。
以上説明したように、本発明方法によれば型ロールと押
えロールとの速度比を変えることにより、正確な形状の
プラスチック製網を連続的に製造することができる。ま
た上記実施例ではポリエチレンを原料素材として使用し
たが、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルするいはポリス
チレンをはじめとする各種熱可塑性プラスチックに対し
ても本発明方法は応用可能である。
えロールとの速度比を変えることにより、正確な形状の
プラスチック製網を連続的に製造することができる。ま
た上記実施例ではポリエチレンを原料素材として使用し
たが、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルするいはポリス
チレンをはじめとする各種熱可塑性プラスチックに対し
ても本発明方法は応用可能である。
図は本発明方法を実施する装置の一例を示す側面説明図
である。 １・・・押出機、３・・・ダイ、４・・・型ロール、５
・・・押えロール、６・・・引出しロール、Ｔ・・・巻
取ロール、８・・・加熱焔装置、９・・・無段変速機代
理人 三 宅 正 夫（他１名）
である。 １・・・押出機、３・・・ダイ、４・・・型ロール、５
・・・押えロール、６・・・引出しロール、Ｔ・・・巻
取ロール、８・・・加熱焔装置、９・・・無段変速機代
理人 三 宅 正 夫（他１名）
Claims (1)
- （１）押出機のダイより溶融プラスチックをシート状に
押し出し、これを互いに内方に回転する平滑押えロール
と網目型ロールとの間に挟入してプラスチック製網を製
造する方法において、該押えロールと核型ロールとの周
速を相対的に変動させて成形することを特徴とするプラ
スチック製網の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58038269A JPS59165635A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | プラスチツク製網の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58038269A JPS59165635A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | プラスチツク製網の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59165635A true JPS59165635A (ja) | 1984-09-18 |
Family
ID=12520592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58038269A Pending JPS59165635A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | プラスチツク製網の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59165635A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006130901A (ja) * | 2004-10-07 | 2006-05-25 | Teijin Chem Ltd | 表面に微細な凸形状を有するポリカーボネート樹脂シートの製造方法および表面に微細な凸形状を有するポリカーボネート樹脂シート |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630842A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-28 | Chicopee | Thermoplastic rubber product |
| JPS58181620A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-24 | Tohoku Polymer Kk | 包装用網状材の製造方法およびその装置 |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP58038269A patent/JPS59165635A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630842A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-28 | Chicopee | Thermoplastic rubber product |
| JPS58181620A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-24 | Tohoku Polymer Kk | 包装用網状材の製造方法およびその装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006130901A (ja) * | 2004-10-07 | 2006-05-25 | Teijin Chem Ltd | 表面に微細な凸形状を有するポリカーボネート樹脂シートの製造方法および表面に微細な凸形状を有するポリカーボネート樹脂シート |
| JP4602797B2 (ja) * | 2004-10-07 | 2010-12-22 | 帝人化成株式会社 | 表面に微細な凸形状を有するポリカーボネート樹脂シートの製造方法 |
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