JPS61293825A - 断熱パイプの製造方法 - Google Patents
断熱パイプの製造方法Info
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は断熱パイプの製造方法に関し、更に詳しくはパ
イプ表面に発泡層とスキン層とを形成した断熱パイプを
同時押出し成形法により製造する方法に関する。
イプ表面に発泡層とスキン層とを形成した断熱パイプを
同時押出し成形法により製造する方法に関する。
従来断熱パイプ、更に詳しくはパイプ表面に発泡層を形
成した断熱パイプを製造する方法の一つに、押出し成形
法によりこれを製造する方法がある。この方法に於いて
は、発泡層を形成するための発泡組成物を、通常の押出
し機を用いて押出しダイスよりパイプ表面に押出し成形
し引き続き発泡せしめて発泡層を形成するものである。
成した断熱パイプを製造する方法の一つに、押出し成形
法によりこれを製造する方法がある。この方法に於いて
は、発泡層を形成するための発泡組成物を、通常の押出
し機を用いて押出しダイスよりパイプ表面に押出し成形
し引き続き発泡せしめて発泡層を形成するものである。
しかしながらこの従来の押出し機を用いる製造方法では
パイプ表面に均一に発泡層を形成することは非常に難か
しく、均一な発泡層が形成されたパイプを連続的に押出
し成形することは非常に困難なものである。特にパイプ
の直径が大きくなればなる程この欠点は益々大きくなる
傾向がある。
パイプ表面に均一に発泡層を形成することは非常に難か
しく、均一な発泡層が形成されたパイプを連続的に押出
し成形することは非常に困難なものである。特にパイプ
の直径が大きくなればなる程この欠点は益々大きくなる
傾向がある。
このように不均一な発泡層が形成されたパイプは外観上
問題があるばかりでなく、その直径も不均一となり、均
一な直径を有するパイプが製造出来ないという致命的な
欠点となる。
問題があるばかりでなく、その直径も不均一となり、均
一な直径を有するパイプが製造出来ないという致命的な
欠点となる。
加えて従来の押出し成形法に於いては、その発泡層の発
泡倍率も低く、高発泡倍率の発泡層をパイプ上に形成し
難いという難点も存在する。
泡倍率も低く、高発泡倍率の発泡層をパイプ上に形成し
難いという難点も存在する。
本発明の目的は従来の上記押出し成形法の難点を解消し
得る押出し成形法を提供すること、換言すれば、均一な
発泡層であってしかも高発泡率の発泡層を押出し成形法
で連続的に容易に製造出来る方法を開発することであり
、本発明のこの目的はパイプ表面に発泡層とスキン層と
を形成させた断熱パイプを押出し成形機を用いて製造す
るに際し、押出し機の押出しダイスとして長ランドダイ
スを使用し、この長ランドダイス内で発泡と冷却を行う
ことによって達成される。
得る押出し成形法を提供すること、換言すれば、均一な
発泡層であってしかも高発泡率の発泡層を押出し成形法
で連続的に容易に製造出来る方法を開発することであり
、本発明のこの目的はパイプ表面に発泡層とスキン層と
を形成させた断熱パイプを押出し成形機を用いて製造す
るに際し、押出し機の押出しダイスとして長ランドダイ
スを使用し、この長ランドダイス内で発泡と冷却を行う
ことによって達成される。
本発明の構成は基本的には、押出し成形機を用いて、発
泡層とスキン層とを素材パイプ上に同時に押出し成形し
て断熱パイプを製造する従来の方法に於いて、その押出
し成形機の押出しダイスとして、従来の通常の押出しダ
イスを使用せずに、長ランドダイスをこれにかえて使用
することである。
泡層とスキン層とを素材パイプ上に同時に押出し成形し
て断熱パイプを製造する従来の方法に於いて、その押出
し成形機の押出しダイスとして、従来の通常の押出しダ
イスを使用せずに、長ランドダイスをこれにかえて使用
することである。
この長ランドダイスとは通常の押出し成形機に使用され
る普通の押出しダイスに比し、その押出し方向の長さが
かなり長いダイスを言う。その押出し方向の長さは被押
出しパイプの直径の少なくとも５倍好ましくは１０倍以
上という長さを有するダイスであり、従来の普通のダイ
スとはこの点で根本的に異なったものである。
る普通の押出しダイスに比し、その押出し方向の長さが
かなり長いダイスを言う。その押出し方向の長さは被押
出しパイプの直径の少なくとも５倍好ましくは１０倍以
上という長さを有するダイスであり、従来の普通のダイ
スとはこの点で根本的に異なったものである。
本発明に於いてはこの長ランドダイスを使用するに際し
ては目的物パイプの直径に合せて適宜にその長さを上記
範囲内で決定して使用する。この際長ランドダイスの長
さがパイプの直径に比し特に長くならない場合は、所期
の目的が達成され難い。
ては目的物パイプの直径に合せて適宜にその長さを上記
範囲内で決定して使用する。この際長ランドダイスの長
さがパイプの直径に比し特に長くならない場合は、所期
の目的が達成され難い。
長ランドダイス自体はその押出し方向での長さが通常の
押出しダイスよりも長い点を除けば、その他は普通の押
出しダイスと同じであり、たとえばその材質等も普通の
押出しダイスと特に変る所はない。
押出しダイスよりも長い点を除けば、その他は普通の押
出しダイスと同じであり、たとえばその材質等も普通の
押出しダイスと特に変る所はない。
本発明性実施に際しては、押出し成形機の押出しダイス
として長ランドダイスを用い、その他は通常の押出し方
法で行なえば良い。以下に図面を用いて更に詳しく説明
する。但し、第１図は本発明法を実施する際の一具体例
を示すフローシートである。また第２図として参考のた
めに発泡層が形成された断熱パイプを示す。
として長ランドダイスを用い、その他は通常の押出し方
法で行なえば良い。以下に図面を用いて更に詳しく説明
する。但し、第１図は本発明法を実施する際の一具体例
を示すフローシートである。また第２図として参考のた
めに発泡層が形成された断熱パイプを示す。
第１図に於いて先ずパイプ（１）はロール（２）より送
り出され、必要に応じ矯正装置（３）により矯正された
後、予熱装置（４）で予熱され、次いで押出し成形機（
５）に送り込まれる。押出し成形機（５）では発泡層形
成用組成物（６）とスキン層形成用組成物（７）とがヘ
ッド（８）に供給される。また一方／ＩＩｎ剤タンク（
９）から導管（１０）を介して長ランドダイス（１１）
上に設けられた導入口（１２）に潤滑剤がポンプ（１３
）により長ランドダイス（１１）とパイプ（１）との間
に供給される。この潤滑剤の供給により、パイプが長ラ
ンドダイス（１１）内をスムースに押出される。
り出され、必要に応じ矯正装置（３）により矯正された
後、予熱装置（４）で予熱され、次いで押出し成形機（
５）に送り込まれる。押出し成形機（５）では発泡層形
成用組成物（６）とスキン層形成用組成物（７）とがヘ
ッド（８）に供給される。また一方／ＩＩｎ剤タンク（
９）から導管（１０）を介して長ランドダイス（１１）
上に設けられた導入口（１２）に潤滑剤がポンプ（１３
）により長ランドダイス（１１）とパイプ（１）との間
に供給される。この潤滑剤の供給により、パイプが長ラ
ンドダイス（１１）内をスムースに押出される。
特に本発明に於いては長ランドダイス（１１）を使用す
るので通常の普通のダイスよりも長いダイス内をパイプ
が通過するので、このｉｔ＋ａ滑剤の供給はパイプを長
ランドダイス内をスムースに通過させるのに極めて効果
的である。尚、この際該潤滑剤タンクは必要に応じヒー
ター（図示せず）で加熱されていても良い。而して押出
し成形機により押出された成形物はパイプ（１）と共に
長ランドダイス（１１）内を進行し、出口（１４）より
押出され、散水装置（１５）により冷却され、キャタピ
ラ（１６）を通ってそのまま巻取り機（１７）により巻
取られる。尚、この際長ランドダイスは冷却水により冷
却される。尚、第２図中（１８）はパイプ、（１９）は
発泡層、（２０）はスキン層を示す。
るので通常の普通のダイスよりも長いダイス内をパイプ
が通過するので、このｉｔ＋ａ滑剤の供給はパイプを長
ランドダイス内をスムースに通過させるのに極めて効果
的である。尚、この際該潤滑剤タンクは必要に応じヒー
ター（図示せず）で加熱されていても良い。而して押出
し成形機により押出された成形物はパイプ（１）と共に
長ランドダイス（１１）内を進行し、出口（１４）より
押出され、散水装置（１５）により冷却され、キャタピ
ラ（１６）を通ってそのまま巻取り機（１７）により巻
取られる。尚、この際長ランドダイスは冷却水により冷
却される。尚、第２図中（１８）はパイプ、（１９）は
発泡層、（２０）はスキン層を示す。
本発明法は上記第１図に示す方法に限定されるものでは
なく、要は長ランドダイスを用いた押出し成形法による
かぎり、広い範囲で各種の押出し成形法が適用される。
なく、要は長ランドダイスを用いた押出し成形法による
かぎり、広い範囲で各種の押出し成形法が適用される。
本発明に於いては更に次の様な態様も包含される。即ち
本発明性実施に際しては、上記で説明した通りパイプと
長ランドダイスとの間に／ＩＩ滑剤を供給しつつ実施す
るのが通常であるが、この際潤滑剤を供給するためのポ
ンプに圧力計を設け、供給する潤滑剤の工大圧力を検知
することにより、押出し条件たとえば押出し温度や押出
しスピード等を調整し、発泡層の発泡程度を容易に調整
することが出来る。これは長ランドダイス中での発泡度
が変化すると長ランドダイスとスキン層との間に供給す
る潤滑剤の供給圧力が変化するので、供給圧力を検知す
ることにより発泡度を知ることが出来るという理由に基
づいている。従って、この検知により発泡条件就中発泡
温度を調整することが可能となり、極めて容易に発泡度
をコントロールすることが出来る。この潤滑剤圧入圧力
を検知して発泡度を調整する手段は、パイプが特に長尺
物の場合に極めて好適であり、パイプを連続的に押出し
つつ押出し条件を適宜に調整出来るので、たとえパイプ
が長尺物であっても安定した条件で押出し成形出来るも
のである。
本発明性実施に際しては、上記で説明した通りパイプと
長ランドダイスとの間に／ＩＩ滑剤を供給しつつ実施す
るのが通常であるが、この際潤滑剤を供給するためのポ
ンプに圧力計を設け、供給する潤滑剤の工大圧力を検知
することにより、押出し条件たとえば押出し温度や押出
しスピード等を調整し、発泡層の発泡程度を容易に調整
することが出来る。これは長ランドダイス中での発泡度
が変化すると長ランドダイスとスキン層との間に供給す
る潤滑剤の供給圧力が変化するので、供給圧力を検知す
ることにより発泡度を知ることが出来るという理由に基
づいている。従って、この検知により発泡条件就中発泡
温度を調整することが可能となり、極めて容易に発泡度
をコントロールすることが出来る。この潤滑剤圧入圧力
を検知して発泡度を調整する手段は、パイプが特に長尺
物の場合に極めて好適であり、パイプを連続的に押出し
つつ押出し条件を適宜に調整出来るので、たとえパイプ
が長尺物であっても安定した条件で押出し成形出来るも
のである。
本発明に於いて使用するパイプとしては特に限定されず
各種のパイプたとえば鋼管、各種金属管、合成樹脂管等
がいずれも包含されるが、特に架橋ポリオレフィン就中
架橋ポリエチレン製パイプが好ましい。パイプの径や長
さについても特に制限はなく、細いものから太いものま
でいずれも使用出来る。特に従来の普通の押出しダイス
を使用した場合では、直径の大きいパイプ上には均一な
発泡層を形成出来なかったが、本発明では太いパイプ、
たとえば直径が７５．２ ｍｍφ以上というようなパイ
プでも良好に均一な発泡層を形成することが出来る特徴
がある。
各種のパイプたとえば鋼管、各種金属管、合成樹脂管等
がいずれも包含されるが、特に架橋ポリオレフィン就中
架橋ポリエチレン製パイプが好ましい。パイプの径や長
さについても特に制限はなく、細いものから太いものま
でいずれも使用出来る。特に従来の普通の押出しダイス
を使用した場合では、直径の大きいパイプ上には均一な
発泡層を形成出来なかったが、本発明では太いパイプ、
たとえば直径が７５．２ ｍｍφ以上というようなパイ
プでも良好に均一な発泡層を形成することが出来る特徴
がある。
このパイプの表面に形成される発泡層としては通常ポリ
エチレン発泡層が代表的であり、発泡倍率１０〜７０％
好ましくは２０〜６０％程度の発泡層として形成される
。尚、本発明法に於いては特に長ランドダイスを使用す
るので発泡が従来のものに比し著しく向上し、高発泡倍
率の発泡層を形成出来るという大きな効果がある。特に
５０〜７０％にも達する高発泡倍率の発泡層は本発明の
如く長ランドダイス即ち押出し方向への長さが特に大き
いダイス内で充分に発泡が行なわれることに−よりはじ
めて達成されるものであり、本発明の大きな特徴の一つ
である。
エチレン発泡層が代表的であり、発泡倍率１０〜７０％
好ましくは２０〜６０％程度の発泡層として形成される
。尚、本発明法に於いては特に長ランドダイスを使用す
るので発泡が従来のものに比し著しく向上し、高発泡倍
率の発泡層を形成出来るという大きな効果がある。特に
５０〜７０％にも達する高発泡倍率の発泡層は本発明の
如く長ランドダイス即ち押出し方向への長さが特に大き
いダイス内で充分に発泡が行なわれることに−よりはじ
めて達成されるものであり、本発明の大きな特徴の一つ
である。
本発明に於いては、パイプ上に発泡層を形成するに際し
ては通常スキン層即ち外皮保護層を同時に押出し成形す
る。このスキン層自体は従来から知られているもので充
分である。
ては通常スキン層即ち外皮保護層を同時に押出し成形す
る。このスキン層自体は従来から知られているもので充
分である。
Ｃ本発明の効果〕
本発明法に於いては、すでに説明した通り押出しダイス
として特に長ランドダイスを使用するので、均一な発泡
層が得られると共に、高発泡倍率の発泡層も得ることが
出来るという効果を発揮する。更に詳しくは押出し方向
の長さが特に長い押出しダイスを用いているためにこの
長いダイス内で充分に発泡が生じるために、その発泡度
はほぼ均一となり、しかもその発泡倍率も大きく向上す
るのである。そして長ランドダイスという長いダイス間
をパイプが押出されるにもかかわらず、潤滑剤をパイプ
と長ランドダイスの間に供給することにより効果的にス
ムースに押出しが可能となる。
として特に長ランドダイスを使用するので、均一な発泡
層が得られると共に、高発泡倍率の発泡層も得ることが
出来るという効果を発揮する。更に詳しくは押出し方向
の長さが特に長い押出しダイスを用いているためにこの
長いダイス内で充分に発泡が生じるために、その発泡度
はほぼ均一となり、しかもその発泡倍率も大きく向上す
るのである。そして長ランドダイスという長いダイス間
をパイプが押出されるにもかかわらず、潤滑剤をパイプ
と長ランドダイスの間に供給することにより効果的にス
ムースに押出しが可能となる。
加えて潤滑剤を供給する際にその工大圧力を検知するこ
とにより、発泡度を容易に知ることが出来、極めて容易
に発泡条件を調整出来るという効果がある。この効果は
特に長尺物のパイプの押出しに最適であり、安定して均
一な発泡層を長尺物のパイプ上に形成出来るに至らしめ
るものである。
とにより、発泡度を容易に知ることが出来、極めて容易
に発泡条件を調整出来るという効果がある。この効果は
特に長尺物のパイプの押出しに最適であり、安定して均
一な発泡層を長尺物のパイプ上に形成出来るに至らしめ
るものである。
以下に実施例と比較例とを示して本発明の特徴とする所
をより明瞭となす。
をより明瞭となす。
実施例１〜２並びに比較例１〜２
下記第１表の条件で第１図のフローシートでパイプを製
造した。但し下記第１表の構成材料の項の数値は重量部
を示す。また得られたパイプの物性を第２表に示す。
造した。但し下記第１表の構成材料の項の数値は重量部
を示す。また得られたパイプの物性を第２表に示す。
第１表
但しく注１）並びに（注２）は夫々次のことを示す。
注ｔ：ｐ、ｐ−オキシビス−（ベンゼンスルホニルヒド
ラジド） 注２：ポリオキシメチレンーポリオキシプロピレン共重
合体（日本油脂社製）
ラジド） 注２：ポリオキシメチレンーポリオキシプロピレン共重
合体（日本油脂社製）
第１図は本発明のフローシートを表わす図面であり、ま
た第２図は断熱パイプの断面図を示す図面である。 （１） 、、、、、、パイプ （２）、、、、、、ロール （３）、、、、、、矯正装置 （４）、、、、、、予熱装置 （５）、、、、、、押出し成形機 （６）・・・・・・発泡層形成用組成物（７）・・・・
・・スキン層形成用組成物（８） 、、、、、、ヘッド （９）、、、、、、潤滑剤タンク （１０） 、、、、、、導管 （１１） 、、、、、、長ランドダイス（１２） 、、
、、、、潤滑剤導入口 （１３） 、、、、、、ポンプ （１４） 、、、、８．出口 （１５） 、、、、、、散水装置 （１６） 、、、、、、キャタピラ （１７） 、、、、、、＠取り機 （１８） 、、、、、、パイプ （１９） 、、、、、、発泡層 （２０） 、、、０．−スキン層 （以上）
た第２図は断熱パイプの断面図を示す図面である。 （１） 、、、、、、パイプ （２）、、、、、、ロール （３）、、、、、、矯正装置 （４）、、、、、、予熱装置 （５）、、、、、、押出し成形機 （６）・・・・・・発泡層形成用組成物（７）・・・・
・・スキン層形成用組成物（８） 、、、、、、ヘッド （９）、、、、、、潤滑剤タンク （１０） 、、、、、、導管 （１１） 、、、、、、長ランドダイス（１２） 、、
、、、、潤滑剤導入口 （１３） 、、、、、、ポンプ （１４） 、、、、８．出口 （１５） 、、、、、、散水装置 （１６） 、、、、、、キャタピラ （１７） 、、、、、、＠取り機 （１８） 、、、、、、パイプ （１９） 、、、、、、発泡層 （２０） 、、、０．−スキン層 （以上）
Claims (3)
- （１）パイプ表面に発泡層とスキン層とを形成させた断
熱パイプを押出し成形機を用いて製造するに際し、押出
し成形機の押出しダイスとして長ランドダイスを使用し
、この長ランドダイス内で発泡と冷却とを行うことを特
徴とする断熱パイプの製造方法。 - （２）長ランドダイスとパイプとの間に潤滑剤を供給し
つつ押出し成形することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の断熱パイプの製造方法。 - （３）潤滑剤を供給する際の供給圧力を検知して押出し
条件を調整することを特徴とする特許請求の範囲第２項
記載の断熱パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60109161A JPS61293825A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 断熱パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60109161A JPS61293825A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 断熱パイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293825A true JPS61293825A (ja) | 1986-12-24 |
Family
ID=14503188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60109161A Pending JPS61293825A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 断熱パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293825A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100429014B1 (ko) * | 2000-12-09 | 2004-04-28 | 전정자 | 다수의 내관을 갖는 합성수지제 튜브의 제조장치 및 그합성수지제 튜브 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4953261A (ja) * | 1972-09-21 | 1974-05-23 | ||
| JPS59169825A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-25 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 架橋発泡体の押出成形方法 |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP60109161A patent/JPS61293825A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4953261A (ja) * | 1972-09-21 | 1974-05-23 | ||
| JPS59169825A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-25 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 架橋発泡体の押出成形方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100429014B1 (ko) * | 2000-12-09 | 2004-04-28 | 전정자 | 다수의 내관을 갖는 합성수지제 튜브의 제조장치 및 그합성수지제 튜브 |
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