JPH0689646A - 回路遮断器の操作機構 - Google Patents
回路遮断器の操作機構Info
- Publication number
- JPH0689646A JPH0689646A JP24108492A JP24108492A JPH0689646A JP H0689646 A JPH0689646 A JP H0689646A JP 24108492 A JP24108492 A JP 24108492A JP 24108492 A JP24108492 A JP 24108492A JP H0689646 A JPH0689646 A JP H0689646A
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- Japan
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- closing
- shaft
- circuit breaker
- lever
- vacuum valve
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- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】操作器側から遮断器側へまたがる開閉レバーを
１つにすることによって構造を簡素化するとともに、各
相間の真空バルブの動作時間のばらつきを小さくする。 【構成】開閉レバー２３と連動して軸に直角方向に駆動
されるシャフト２８が遮断器側２１に備えられ、このシ
ャフト２８に連動させて３台真空バルブ１を一括して開
閉動作させる。また、シャフト２８と真空バルブ１との
間にコンタクトスプリング９０を介装する。
１つにすることによって構造を簡素化するとともに、各
相間の真空バルブの動作時間のばらつきを小さくする。 【構成】開閉レバー２３と連動して軸に直角方向に駆動
されるシャフト２８が遮断器側２１に備えられ、このシ
ャフト２８に連動させて３台真空バルブ１を一括して開
閉動作させる。また、シャフト２８と真空バルブ１との
間にコンタクトスプリング９０を介装する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、回路遮断器の開閉操
作を行う操作機構に関する。
作を行う操作機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の引出形回路遮断器の操作
機構例を示す側面図である。投入コイル４を台車付のフ
レーム３に収納した操作器側２０と、真空バルブ１を各
相独立した絶縁フレーム２に収納した遮断器側２１とに
区画されている。図６は、図５の平面図であり、三相３
台の真空バルブ１が配されている。また、図７、図８
は、それぞれ図５の投入瞬時状態、投入完了状態を示す
要部側面図である。
機構例を示す側面図である。投入コイル４を台車付のフ
レーム３に収納した操作器側２０と、真空バルブ１を各
相独立した絶縁フレーム２に収納した遮断器側２１とに
区画されている。図６は、図５の平面図であり、三相３
台の真空バルブ１が配されている。また、図７、図８
は、それぞれ図５の投入瞬時状態、投入完了状態を示す
要部側面図である。
【０００３】図５において、投入コイル４が励磁される
と投入ロッド５が上方に突出し、図７のように開閉軸６
と一体のラッチレバー７に取り付けられたローラ８を押
し上げる。その結果、開閉軸６は時計方向に回動し、こ
の動作は、開閉軸６と一体のレバー１９、投入動作速度
を増すコンタクトスプリング９、開閉レバー１０、クラ
ンク１１、および絶縁ロード１２を介して真空バルブ１
へ伝達され真空バルブ１が投入される。この際、図６よ
り判るように、レバー１９、コンタクト９、開閉レバー
１０、クランク１１、および絶縁ロッド１２は、それぞ
れ３相分設けられてあり、ラッチレバー７から１本の開
閉軸６を介して各相独立に駆動力が伝達される。それと
同時に、ラッチレバー７の先端に設けられたラッチロー
ラ１３が図７のように爪１４に乗り上げる。爪１４は図
示されていないばねとストッパとにより、ピン１７を支
点にして図７の時計方向に付勢されているとともに、図
７の位置で停止している。そのために爪１４とラッチレ
バー７とが係止されたままとなる。真空バルブ１が投入
されると同時に、図示されていない補助開閉器の接点が
開き、投入コイル４の励磁が解かれる。これにより、投
入ロッド５が落下し図８の状態となる。すなわち、図８
では爪１４とラッチレバー７とが係止したままであり、
真空バルブ１が投入状態に保持されている。
と投入ロッド５が上方に突出し、図７のように開閉軸６
と一体のラッチレバー７に取り付けられたローラ８を押
し上げる。その結果、開閉軸６は時計方向に回動し、こ
の動作は、開閉軸６と一体のレバー１９、投入動作速度
を増すコンタクトスプリング９、開閉レバー１０、クラ
ンク１１、および絶縁ロード１２を介して真空バルブ１
へ伝達され真空バルブ１が投入される。この際、図６よ
り判るように、レバー１９、コンタクト９、開閉レバー
１０、クランク１１、および絶縁ロッド１２は、それぞ
れ３相分設けられてあり、ラッチレバー７から１本の開
閉軸６を介して各相独立に駆動力が伝達される。それと
同時に、ラッチレバー７の先端に設けられたラッチロー
ラ１３が図７のように爪１４に乗り上げる。爪１４は図
示されていないばねとストッパとにより、ピン１７を支
点にして図７の時計方向に付勢されているとともに、図
７の位置で停止している。そのために爪１４とラッチレ
バー７とが係止されたままとなる。真空バルブ１が投入
されると同時に、図示されていない補助開閉器の接点が
開き、投入コイル４の励磁が解かれる。これにより、投
入ロッド５が落下し図８の状態となる。すなわち、図８
では爪１４とラッチレバー７とが係止したままであり、
真空バルブ１が投入状態に保持されている。
【０００４】図８において、１５は引外しコイルであ
る。この引外しコイル１５が励磁されると、引外しロッ
ド１６が図の左方に突出して爪１４と一体の引外しレバ
ー１８を反時計方向に回転させ、ラッチローラ１３との
係止を外す。その結果、開閉軸６は図示されていないば
ねの力により図の反時計方向に回動し図５の遮断状態に
戻る。
る。この引外しコイル１５が励磁されると、引外しロッ
ド１６が図の左方に突出して爪１４と一体の引外しレバ
ー１８を反時計方向に回転させ、ラッチローラ１３との
係止を外す。その結果、開閉軸６は図示されていないば
ねの力により図の反時計方向に回動し図５の遮断状態に
戻る。
【０００５】図５、図７、図８には図示されていない
が、この回路遮断器にはさらに、図６に示すような押し
ボタン２２を備えた手動外し装置が内蔵されている。こ
の手動引外し装置の詳細構成は図示されていないが、図
８のような真空バルブ１の投入状態において引外しボタ
ンを人手で押圧すると、爪１４がピン１７を支点にして
反時計方向に回転し、ラッチローラ１３との係止が外れ
るようになっている。その結果、開閉軸６も反時計方向
に回動し図５の遮断状態に戻る。
が、この回路遮断器にはさらに、図６に示すような押し
ボタン２２を備えた手動外し装置が内蔵されている。こ
の手動引外し装置の詳細構成は図示されていないが、図
８のような真空バルブ１の投入状態において引外しボタ
ンを人手で押圧すると、爪１４がピン１７を支点にして
反時計方向に回転し、ラッチローラ１３との係止が外れ
るようになっている。その結果、開閉軸６も反時計方向
に回動し図５の遮断状態に戻る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、開閉レバーが３相分あり構造が
非常に複雑であるという問題があった。また、三相３台
の真空バルブの開閉動作時間が互いにばらついていた。
すなわち、操作器側から遮断器側へまたがる開閉レバー
が三相分備えられ、それらの各々が独立して各真空バル
ブに開閉動作を伝達していた。そのために、操作機構が
複雑になっていた。さらに、投入ロッドの駆動力が操作
器側で３つに分かれ、開閉レバーを介して遮断器側へ伝
達されている。３つに分かれた後の駆動力伝達距離が長
いので、本来同時に投入されねばならない真空バルブの
動作時間が三相間で互いにばらついていた。
たような従来の装置は、開閉レバーが３相分あり構造が
非常に複雑であるという問題があった。また、三相３台
の真空バルブの開閉動作時間が互いにばらついていた。
すなわち、操作器側から遮断器側へまたがる開閉レバー
が三相分備えられ、それらの各々が独立して各真空バル
ブに開閉動作を伝達していた。そのために、操作機構が
複雑になっていた。さらに、投入ロッドの駆動力が操作
器側で３つに分かれ、開閉レバーを介して遮断器側へ伝
達されている。３つに分かれた後の駆動力伝達距離が長
いので、本来同時に投入されねばならない真空バルブの
動作時間が三相間で互いにばらついていた。
【０００７】この発明の目的は、開閉レバーを１つにす
ることによって、構造を簡素化するとともに、各相間の
真空バルブの動作時間のばらつきを小さくすることにあ
る。
ることによって、構造を簡素化するとともに、各相間の
真空バルブの動作時間のばらつきを小さくすることにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、投入ロッドを軸方向に駆動させ
る投入コイルが配された操作器側と、三相３台の真空バ
ルブが配された遮断器側とに区画された回路遮断器にお
いて、投入ロッドの動作を操作器側から遮断器側へまた
がる開閉レバーを介して真空バルブへ伝える操作機構で
あって、前記開閉レバーの遮断器側に連結されるととも
に、開閉レバーに連動して軸に直角な方向に駆動される
シャフトを備え、このシャフトに連動して３台の真空バ
ルブを一括して開閉動作させるものとし、かかる構成に
加えて、シャフトと真空バルブとの間にコンタクトスプ
リングが介装されたものとする。
に、この発明によれば、投入ロッドを軸方向に駆動させ
る投入コイルが配された操作器側と、三相３台の真空バ
ルブが配された遮断器側とに区画された回路遮断器にお
いて、投入ロッドの動作を操作器側から遮断器側へまた
がる開閉レバーを介して真空バルブへ伝える操作機構で
あって、前記開閉レバーの遮断器側に連結されるととも
に、開閉レバーに連動して軸に直角な方向に駆動される
シャフトを備え、このシャフトに連動して３台の真空バ
ルブを一括して開閉動作させるものとし、かかる構成に
加えて、シャフトと真空バルブとの間にコンタクトスプ
リングが介装されたものとする。
【０００９】
【作用】この発明の構成によれば、開閉レバーに連動し
て軸に直角な方向に駆動されるシャフトを遮断器側に備
え、このシャフトに連動して３台の真空バルブを一括し
て開閉動作させる。この構成により開閉レバーはただ一
つ用意すれば足り、構造が非常に簡素化される。また、
各真空バルブの投入駆動力が真空バルブに近い遮断器側
で三相に分かれるので、分かれた後の駆動力伝達距離が
短くなり、各相間の真空バルブ動作時間のばらつきが小
さくなる。
て軸に直角な方向に駆動されるシャフトを遮断器側に備
え、このシャフトに連動して３台の真空バルブを一括し
て開閉動作させる。この構成により開閉レバーはただ一
つ用意すれば足り、構造が非常に簡素化される。また、
各真空バルブの投入駆動力が真空バルブに近い遮断器側
で三相に分かれるので、分かれた後の駆動力伝達距離が
短くなり、各相間の真空バルブ動作時間のばらつきが小
さくなる。
【００１０】さらに、シャフトと真空バルブとの間にコ
ンタクトスプリングが介装されたことにより、そのスプ
リング力が直に真空バルブに働き、真空バルブの投入時
間のばらつきがさらに小さくなるとともに、その投入速
度も増す。
ンタクトスプリングが介装されたことにより、そのスプ
リング力が直に真空バルブに働き、真空バルブの投入時
間のばらつきがさらに小さくなるとともに、その投入速
度も増す。
【００１１】
【実施例】以下この発明を実施例に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施例にかかる引出形回路遮断器の操
作機構を示す側面図であり、図２は図１の平面図、ま
た、図３、図４は、それぞれ図１の投入瞬時状態、投入
完了状態を示す要部側面図である。
図１はこの発明の実施例にかかる引出形回路遮断器の操
作機構を示す側面図であり、図２は図１の平面図、ま
た、図３、図４は、それぞれ図１の投入瞬時状態、投入
完了状態を示す要部側面図である。
【００１２】図１において、操作器側２０から遮断器側
２１へまたがる開閉レバー２３がレバー２７とともに開
閉軸２５と一体であり、開閉レバー２３の左側に爪１４
と係合するラッチローラ１３および投入ロッド５の真上
に配されるローラ８とが設けられてある。開閉軸２５は
フレーム３に固定された軸受け２４によって回転自由に
支持されている。レバー２７の右側にシャフト２８が連
結され、レバー２７の回動に連動して上下方向に駆動さ
れる。シャフト２８に垂直にピン２６が貫通し、コンタ
クトスプリング９０が連結されている。このコンタクト
スプリング９０の下端に絶縁ロッド１２を介して真空バ
ルブ１が連結されている。
２１へまたがる開閉レバー２３がレバー２７とともに開
閉軸２５と一体であり、開閉レバー２３の左側に爪１４
と係合するラッチローラ１３および投入ロッド５の真上
に配されるローラ８とが設けられてある。開閉軸２５は
フレーム３に固定された軸受け２４によって回転自由に
支持されている。レバー２７の右側にシャフト２８が連
結され、レバー２７の回動に連動して上下方向に駆動さ
れる。シャフト２８に垂直にピン２６が貫通し、コンタ
クトスプリング９０が連結されている。このコンタクト
スプリング９０の下端に絶縁ロッド１２を介して真空バ
ルブ１が連結されている。
【００１３】図２において、開閉レバー２３は右側が２
腕に分かれ、図２の上側の腕にローラ８が取り付けら
れ、投入コイル４の投入ロッド５に当たるようになって
いる。さらに、開閉レバー２３の２腕間にラッチローラ
１３が嵌まっている。開閉レバー２３の右側は開閉軸２
５に固定されている。なお、レバー２９も開閉軸２５と
一体であり、開閉レバー２３の回動に連動するととも
に、図示されていない補助開閉器や遮断速度を増すため
の遮断スプリングなどに連結されている。
腕に分かれ、図２の上側の腕にローラ８が取り付けら
れ、投入コイル４の投入ロッド５に当たるようになって
いる。さらに、開閉レバー２３の２腕間にラッチローラ
１３が嵌まっている。開閉レバー２３の右側は開閉軸２
５に固定されている。なお、レバー２９も開閉軸２５と
一体であり、開閉レバー２３の回動に連動するととも
に、図示されていない補助開閉器や遮断速度を増すため
の遮断スプリングなどに連結されている。
【００１４】また、図２において、レバー２７は２腕よ
りなり、ともにシャフト２８と一体である。このシャフ
ト２８に各真空バルブ１用のピン２６が３本貫通し、各
相のコンタクトスプリング９０を介して真下の真空バル
ブ１を開閉動作させる。図１、図２のその他の構成は図
５、図６の従来の装置と同じであるので、同じ部分には
同一参照符号を用いることにより詳細な説明は省略す
る。
りなり、ともにシャフト２８と一体である。このシャフ
ト２８に各真空バルブ１用のピン２６が３本貫通し、各
相のコンタクトスプリング９０を介して真下の真空バル
ブ１を開閉動作させる。図１、図２のその他の構成は図
５、図６の従来の装置と同じであるので、同じ部分には
同一参照符号を用いることにより詳細な説明は省略す
る。
【００１５】投入コイル４が励磁され、投入ロッド５が
上方に突出すると、図３のようにローラ８が押し上げら
れる。その結果、レバー２７が時計方向に回動し、ラッ
チローラ１３が爪１４に乗り上げた位置で保持される。
真空バルブ１は３台ともシャフト２８に連動して投入状
態になる。その後、投入コイル４の励磁が解かれても、
図４のように、開閉レバー２３は動かないので真空バル
ブ１は投入状態のままで保持される。
上方に突出すると、図３のようにローラ８が押し上げら
れる。その結果、レバー２７が時計方向に回動し、ラッ
チローラ１３が爪１４に乗り上げた位置で保持される。
真空バルブ１は３台ともシャフト２８に連動して投入状
態になる。その後、投入コイル４の励磁が解かれても、
図４のように、開閉レバー２３は動かないので真空バル
ブ１は投入状態のままで保持される。
【００１６】図４において、引外しコイル１５を励磁さ
せ、引外しロッド１６を突出させれば、引外しレバー１
８が反時計方向に回動する。それに伴って、開閉レバー
２３も反時計方向に回動し真空バルブ１が図１のような
遮断状態に戻ることは従来の装置で説明した動作機構と
同じである。
せ、引外しロッド１６を突出させれば、引外しレバー１
８が反時計方向に回動する。それに伴って、開閉レバー
２３も反時計方向に回動し真空バルブ１が図１のような
遮断状態に戻ることは従来の装置で説明した動作機構と
同じである。
【００１７】
【発明の効果】この発明は前述のように、開閉レバーと
連動して軸に直角な方向に駆動されるシャフトが遮断器
側に備えられ、このシャフトに連動させて３台の真空バ
ルブを一括して開閉動作させる。この構成によって、開
閉レバーが三相分不用となり、１つで済むので構造が非
常に簡素化される。そのために、装置のコストダウンが
はかれる。また、各相間の真空バルブの動作時間のばら
つきが小さくなり、遮断器の性能も同時に向上する。
連動して軸に直角な方向に駆動されるシャフトが遮断器
側に備えられ、このシャフトに連動させて３台の真空バ
ルブを一括して開閉動作させる。この構成によって、開
閉レバーが三相分不用となり、１つで済むので構造が非
常に簡素化される。そのために、装置のコストダウンが
はかれる。また、各相間の真空バルブの動作時間のばら
つきが小さくなり、遮断器の性能も同時に向上する。
【００１８】また、シャフトを真空バルブとの間にコン
タクトスプリングが介装された。この構成により、真空
バルブの投入時間のばらつきがさらに小さくなるととも
にその投入速度も増し、遮断器の性能がさらに向上す
る。
タクトスプリングが介装された。この構成により、真空
バルブの投入時間のばらつきがさらに小さくなるととも
にその投入速度も増し、遮断器の性能がさらに向上す
る。
【図１】この発明の実施例にかかる引出形回路遮断器の
操作機構を示す側面図
操作機構を示す側面図
【図２】図１の平面図
【図３】図１の投入瞬時状態を示す要部側面図
【図４】図１の投入完了状態を示す要部側面図
【図５】従来の引出形回路遮断器の操作機構例を示す側
面図
面図
【図６】図５の平面図
【図７】図５の投入瞬時状態を示す要部側面図
【図８】図５の投入完了状態を示す要部側面図
１ 真空バルブ ２ 絶縁フレーム ３ フレーム ４ 投入コイル ５ 投入ロッド ８ ローラ ９０ コンタクトスプリング １２ 絶縁ロッド １３ ラッチローラ １４ 爪 １５ 引外しコイル １６ 引外しロッド １７ ピン １８ 引外しレバー ２０ 操作器側 ２１ 遮断器側 ２２ 押しボタン ２３ 開閉レバー ２４ 軸受け ２５ 開閉軸 ２６ ピン ２７ レバー ２９ レバー ２８ シャフト
Claims (2)
- 【請求項１】投入ロッドを軸方向に駆動させる投入コイ
ルが配された操作器側と、三相３台の真空バルブが配さ
れた遮断器側とに区画された回路遮断器において、投入
ロッドの動作を操作器側から遮断器側へまたがる開閉レ
バーを介して真空バルブへ伝える操作機構であって、前
記開閉レバーの遮断器側に連結されるとともに、開閉レ
バーに連動して軸に直角な方向に駆動されるシャフトを
備え、このシャフトに連動して３台の真空バルブを一括
して開閉動作させることを特徴とする回路遮断器の操作
機構。 - 【請求項２】請求項１記載のものにおいて、シャフトと
真空バルブとの間にコンタクトスプリングが介装された
ことを特徴とする回路遮断器の操作機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24108492A JPH0689646A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 回路遮断器の操作機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24108492A JPH0689646A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 回路遮断器の操作機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0689646A true JPH0689646A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17069057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24108492A Pending JPH0689646A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 回路遮断器の操作機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689646A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2148348A1 (en) | 2008-07-22 | 2010-01-27 | Hitachi Ltd. | Switching apparatus |
-
1992
- 1992-09-10 JP JP24108492A patent/JPH0689646A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2148348A1 (en) | 2008-07-22 | 2010-01-27 | Hitachi Ltd. | Switching apparatus |
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