JPH0688312B2 - 中空体のブロ−成型のために熱可塑性プラスチツクの少くとも三層より成るプレフオ−ムを製作する方法および装置 - Google Patents

中空体のブロ−成型のために熱可塑性プラスチツクの少くとも三層より成るプレフオ−ムを製作する方法および装置

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Description

【発明の詳細な説明】 〔利用分野〕 本発明は、中空体、とくにびん、をブロー成型するため
に熱可塑性プラスチツクの少くとも三層より成るプレフ
オームを製作する方法に関するものである。
〔従来の技術とその問題点〕
ガスバリヤ特性を改善するためには、三つまたはそれ以
上の層で作られ、内側と外側の層が熱可塑性プラスチツ
ク（たとえばPET）より成り、中間層が高いバリヤ特性
を有する材料より成るような管部が用いられる。
プレフオームの暖められた端部領域がブロー成型される
前に、プレフオームが閉じた底部に形成されたとする
と、内側層と外側層の満足できる融着を阻止するバリヤ
層として中間層が機能する危険がある。
これに関連して、三つの層より成る管部に転がすことに
より底部を予め形成し、切断刃により端面をまつすぐに
し、最後に底部を型の中に押しこむことが知られている
（米国特許第4,424,182号）。この技術による製造費は
かなりなものとなる。
本願出願人の以前の提案（ドイツ特許出願P33 42 240.
0）によれば、内側のコアと外側の型により形成されて
いる型空所の中に管部を押しこむことにより、管部に底
部が形成される。管部は均質な材料で構成され、直径が
比較的大きくて、肉層は薄い。
本願出願人の別の提案（ドイツ特許出願P34 07 060.5）
によれば、端部領域において底部を形成するために、端
面に隣接する部分に底部の再形成をする前に、中間層の
プラスチツクが除去される。
〔発明の概要〕
本発明は、満足に融着される底部を管部に簡単なやり方
で形成できるようにする方法及び装置を得ることを目的
とするものである。
本発明の方法によれば管部の加熱された端部が挿入され
る時に、曲りが避けられる。挿入された時に、内側層が
先行し外側層は内側層と比較して遅れて進行する。そう
すると外側層には間隙が依然として存在する。その間隙
は外側層に圧力をかけることにより閉じられる。それに
より、外側層の材料は中間層へ向つて押されると同時
に、中間層の全融着部に静水圧が加えられる。これによ
り内側層と外側層の両方に満足できる融着が行われる。
それらの層の間に中間層が含まれ、その中間層は底部の
中央で一緒になり、またはたかだか狭い間隙が残るだけ
である。しかし、中間層を重ね合わせることは意図しな
い。したがつて、本発明は、曲りと移動により中間層の
材料が、外側層と内側層の満足できる融着を妨げるこ
と、または融着部が弱くなることを避けるものである。
本発明の方法と装置により、内側層と外側層を底部の中
心において一緒に満足できる程度に接合できる。プレフ
オームの底部の中心部は、中空体が二軸方向にのばされ
る引つぱり荷重を受けた後では、優れた耐久性を示す。
中間層のバリヤ機能も保持される。
〔実施例〕
以下、図面を参照して本発明を詳しく説明する。
図において、外側型11と内側のコア12の間に型空所10が
形成される。内側のコア12のドーム状領域にくぼみ14が
設けられる。型空所10はなるべく半球殻の形とする。
外側の型11の内部に軸線方向に移動できるラム15が配置
される。このラム15は駆動機構（図示せず）により動作
させられる。内側のコア12とラム15に細い通気穴16が設
けられる。
管部20は内側層21と、外側層22と、中間バリヤ層23とで
構成される。この管部20は一緒に押出され、底部を形成
するためにその端部が成型温度まで加熱される。
第１図は成型加工の最初の状態を示すもので、底部が閉
じられ、内側のコア12上に保持されている管部が型空所
10の中に入る。管部20はそれの低温側端部を用いて型空
所10の中に軸線方向に挿入される。この目的のために必
要な駆動機構は図示していない。
第２図は管部20の端部における融けた材料が型空所10を
どのようにして充すかを示すものである。外側層22は内
側層21の後を追う形となる。図示の時点は、内側層21が
中心部をふさぎ始めた瞬間である。
第３図は内側層21の閉鎖完了まで工程が進行した状態を
示す。内側層の材料はくぼみ14の中に押しこまれるか
ら、これからふさぐべき間隙24は比較的狭く、バリヤ層
23の移動は避けられる。バリヤ層23の端部面は第３図に
示すようになるべく互いに接触するようにし、あるいは
できるならば狭い間隙がそれらの端部面の間に残るよう
にする。この時、すなわち、内側層21のふさぎが終つた
時に、第４図に示すように次のようにして間隙14はふさ
がれる。すなわち、ラム15が軸線方向の動きを行い、外
側層22の材料が中央へ向つて押されると同時に、中央部
の金融着部に静水圧が加えられる。これを行う時には、
管部20の軸線方向の動きはなるべく停止する。含まれて
いる空気は通気穴16を通つて逃げることができる。
ラム15の動きを開始させる正確な時刻は、管部20の供給
位置からなるべく決定するようにする。したがつて、管
部がある位置に達した時に、管部のそれ以上の動きを停
止させ、ラム15を作動させる。第４図から明らかなよう
に、外側層22の横断面の減少は小さく、以後のブロー作
業がどのようなものであつてもほとんど悪影響はない。
管部20と、ラム15および型開閉のための駆動機構は示し
ていない。必要な移動運動はサーボシリンダにより、ま
たはカム板による機械的な手段により行うことができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第４図は底部を形成するために管部を成形する
様子を示す断面図である。 11……外側の型、12……内側のコア、14……くぼみ、15
……ラム、16……通気穴。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】両側が開いている一緒に引き抜かれた管部
    の一端を変形温度まで加熱し、コアおよび外側の型によ
    り形成された型空所内に閉じた底部を形成する、中空体
    のブロー成型のために少くとも三つの熱可塑性プラスチ
    ツクの層より成るプレフオームを製作する方法におい
    て、形成すべき端部領域を型空所の中に押し込み、コア
    に向き合う内側層が合流した時に、外側の型に向き合う
    外側層に溶着圧をただちに加えることを特徴とする中空
    体のブロー成型のために熱可塑性プラスチツクの少くと
    も三層より成るプレフオームを製作する方法。
  2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の方法であつ
    て、中央の底部領域に溶着圧を加えた時に、管部を型空
    所の中に軸線方向に押しこむ動作が中断されることを特
    徴とする方法。
  3. 【請求項３】外側の型とコアで構成されている底型を備
    え、中空体をブロー成型するために熱可塑性プラスチツ
    クの少くとも三層より成るプレフオームを製作する装置
    において、外側の型（11）内にラム（15）が軸線方向に
    移動できるようにして配置されることを特徴とする中空
    体をブロー成型するために熱可塑性プラスチツクの少く
    とも三層より成るプレフオームを製作する装置。
  4. 【請求項４】特許請求の範囲第３項記載の装置であつ
    て、コアのドーム中にくぼみ（14）が設けられることを
    特徴とする装置。
  5. 【請求項５】特許請求の範囲第３項または第４項記載の
    装置であつて、ラム（15）とコア（12）の少くとも一方
    に通気穴（16）が設けられることを特徴とする装置。
  6. 【請求項６】特許請求の範囲第３項〜第５項のいずれか
    に記載の装置であつて、型空所（10）は半球殻の形を有
    することを特徴とする装置。
JP61116337A 1985-05-22 1986-05-22 中空体のブロ−成型のために熱可塑性プラスチツクの少くとも三層より成るプレフオ−ムを製作する方法および装置 Expired - Lifetime JPH0688312B2 (ja)

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JPS61270122A JPS61270122A (ja) 1986-11-29
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