JPS61270122A - 中空体のブロ−成型のために熱可塑性プラスチツクの少くとも三層より成るプレフオ−ムを製作する方法および装置 - Google Patents

中空体のブロ−成型のために熱可塑性プラスチツクの少くとも三層より成るプレフオ−ムを製作する方法および装置

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔利用分野〕 本発明は、中空体、とくにびん、をブロー成型するなめ
に熱可塑性プラスチックの少くとも三層より成るプレフ
ォームを製作する方法に関するものである。
〔従来の技術とその問題点〕
ガス）＜　ＩＪヤ特性を改善するためには、三つまたは
それ以上の層で作られ、内側と外側の層が熱可塑性プラ
スチック（たとえばＰＥＴ）より成夛、中間層が高いバ
リヤ特性を有する材料より成るような管部が用いられる
。
プレフォームの暖められた端部領域がブロー成型される
前に、プレフォームが閉じた底部に形成されたとすると
、内側層と外側層の満足できる融着を阻止するバリヤ層
として中間層が機能する危険がある。
これに関連して、三つの層より成る管部に転がすととく
より底部を予め形成し、切断刃にょシ端面をまっすぐに
し、最後に底部を型の中に押しこむことが知られている
（米国特許第４，４２４．１８２号）。
この技術による製造費はかなりなものとなる。
本願出願人の以前の提案（ドイツ特許出願Ｐ３３４２　
２４０、０）によれば、内側のコアと外側の型によ多形
成されている型空所の中に管部を押しこむことにより、
管部に底部が形成される。管部は均質な材料で構成され
、直径が比較的大きくて、肉層は薄い。
本願出願人の別の提案（ドイツ特許出願Ｐ３４０７０６
０、５）によれば、端部領域において底部を形成するた
めに、端面に隣接する部分に底部の再形成をする前に、
中間層のプラスチックが除去される。
〔発明の概要〕
本発明は、満足に融着される底部を管部に簡単なやり方
で形成できるようにする方法及び装置を得ることを目的
とする亀のである。
本発明の方法によれば管部の加熱された端部が挿入され
る時に、曲りが避けられる。挿入された時に、内側層が
先行し外側層は内側層と比較して遅れて進行する。そう
すると外側層には間隙が依然として存在する。その間隙
は外側層に圧力をかけることにより閉じられる。それに
より、外側層の材料は中間層へ向って押されると同時に
、中間層の全融着部に静水圧が加えられる。これにより
内側層と外側層の両方に満足できる融着が行われる。そ
れらの層の間に中間層が含まれ、その中間層は底部の中
央で一緒になり、またはたかだか狭い間隙が残るだけで
ある。しかし、中間層を重ね合わせることは意図しない
。したがって、本発明は、曲りと移動により中間層の材
料が、外側層と内側層の満足できる融着を妨げること、
または融着部が弱くなることを避けるものである。
本発明の方法と装置により、内側層と外側層を底部の中
心において一緒に満足できる程度に接合できる。プレフ
ォームの底部の中心部は、中空体が二軸方向にのばされ
る引っばり荷重を受けた後では、優れた耐久性を示す。
中間層のバリヤ機能も保持される。
〔実施例〕
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
図において、外側層１１と内側のコア１２０間に型空所
１０が形成される。内側のコア１２のドーム状領域にく
ほみ１４が設けられる。型空所１０はなるべく半球殻の
形とする。
外側の型１１の内部に軸線方向に移動できるラム１５が
配置される。このラム１５は駆動機構（図示せず）によ
り作動させられる。内側のコア１２とラム１５に細い通
気穴１６が設けられる。
管部２０は内側層２１と、外側層２２と、中間バリヤ層
２３とで構成される。この管部２０は一緒に押出され、
底部を形成するためにその端部が成型温度まで加熱され
る。
第１図は成型加工の最初の状態を示すもので、底部が閉
じられ、内側のコア１２上に保持されている管部が型空
所１０の中に入る。管部２０はそれの低温側端部を用い
て型空所１０の中に軸線方向に挿入される。この目的の
ために必要な駆動機構拡図示していない。
第２図は管部２ａの端部における融は丸材料が型空所１
０をどのようにして充すかを示すものである。外側層２
２は内側層２１の後を追う形となる。図示の時点は、内
側層２１が中心部をふさぎ始めた瞬間である。
第３図は内側層２１の閉鎖完了まで工程が進行した状態
を示す。内側層の材料はくほみ１４の中に押しこまれる
から、これからふさぐべき間隙２４は比較的狭く、バリ
ヤ層２３の移動は避けられる。
バリヤ層２３の端部面は第３図に示すようになるべく互
いに接触するようにし、あるいはできるならば狭い間隙
がそれらの端部面の間に残るようにする。この時、すな
わち、内側層２１のふさぎが終った時に、第４図に示す
ように次のようにして間隙１４はふさがれる。すなわち
、ラム１５が軸線方向の動きを行い、外側層２２の材料
が中央へ向って押されると同時に、中央部の全融着部に
静水圧が加えられる。これを行う時には、管部２０の軸
線方向の動きはなるべく停止する。含まれている空気は
通気穴１６を通って逃げることができる。
ラム１５の動きを開始させる正確な時刻は、管部２０の
供給位置からなるべく決定するようにする。したがって
、管部がある位置に達した時に、管部のそれ以上の動き
を停止させ、ラム１５を作動させる。第４図から明らか
なように、外側層２２の横断面の減少は小さく、以後の
プロ一作業がどのようなものであってもほとんど悪影響
はない。
管部２０と、ラム１５および型開閉のための駆動機構は
示していない。必要表移動運動はサーボシリンダにより
、またはカム板による機械的な手段により行うことがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第４図〜第４図は底部を形成するために管部を成形する
様子を示す断面図である。 １１・・・舎外側の型、１２・・・・内側のコア、１４
・−・−くぼみ、１５・φ・・ラム、１６・・・・通気
穴。 特許出願人　タルツブ・コーホプラスト・マシーネンバ
ウφゲーエムベーハー 代理人　山　川　政　樹（ほか２名） ス 十 〜２１ 処 事 １τ く く Σ ］ＦＩＧ、１ ］ Ｉ　　　　ＦＩＧ、４

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）両側が開いている一緒に引き抜かれた管部の一端
    を変形温度まで加熱し、コアおよび外側の型により形成
    された型空所内に閉じた底部を形成する、中空体のブロ
    ー成型のために少くとも三つの熱可塑性プラスチックの
    層より成るプレフオームを製作する方法において、形成
    すべき端部領域を型空所の中に押し込み、コアに向き合
    う内側層が合流した時に、外側の型に向き合う外側層に
    溶着圧をただちに、加えることを特徴とする中空体のブ
    ロー成型のために熱可塑性プラスチックの少くとも三層
    より成るプレフオームを製作する方法。
  2. （２）特許請求の範囲第１項記載の方法であつて、中央
    の底部領域に溶着圧を加えた時に、管部を型空所の中に
    軸線方向に押しこむ動作が中断されることを特徴とする
    方法。
  3. （３）外側の型とコアで構成されている底蓋を備え、中
    空体をブロー成型するために熱可塑性プラスチックの少
    くとも三層より成るプレフオームを製作する装置におい
    て、外側の型（１１）内にラム（１５）が軸線方向に移
    動できるようにして配置されることを特徴とする中空体
    をブロー成型するために熱可塑性プラスチックの少くと
    も三層より成るプレフオームを製作する装置。
  4. （４）特許請求の範囲第３項記載の装置であつて、コア
    のドーム中にくぼみ（１４）が設けられることを特徴と
    する装置。
  5. （５）特許請求の範囲第３項または第４項記載の装置で
    あつて、ラム（１５）とコア（１２）の少くとも一方に
    通気穴（１６）が設けられることを特徴とする装置。
  6. （６）特許請求の範囲第３項〜第５項のいずれかに記載
    の装置であつて、型空所（１０）は半球殻の形を有する
    ことを特徴とする装置。
JP61116337A 1985-05-22 1986-05-22 中空体のブロ−成型のために熱可塑性プラスチツクの少くとも三層より成るプレフオ−ムを製作する方法および装置 Expired - Lifetime JPH0688312B2 (ja)

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