JPH0688121B2 - 鋳造装置 - Google Patents
鋳造装置Info
- Publication number
- JPH0688121B2 JPH0688121B2 JP33368291A JP33368291A JPH0688121B2 JP H0688121 B2 JPH0688121 B2 JP H0688121B2 JP 33368291 A JP33368291 A JP 33368291A JP 33368291 A JP33368291 A JP 33368291A JP H0688121 B2 JPH0688121 B2 JP H0688121B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricant
- plunger
- hollow chamber
- sleeve
- annular groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定型と、該固定型に
対して開閉可能な可動型との間に、それらの型閉め時に
鋳造製品形成用キャビティが形成され、該キャビティに
接続可能なスリーブには、該スリーブに注湯された溶湯
をキャビティに圧送し得るプランジャが摺動自在に嵌合
され、駆動源に連なる駆動ロッドがプランジャに連結さ
れる鋳造装置に関する。
対して開閉可能な可動型との間に、それらの型閉め時に
鋳造製品形成用キャビティが形成され、該キャビティに
接続可能なスリーブには、該スリーブに注湯された溶湯
をキャビティに圧送し得るプランジャが摺動自在に嵌合
され、駆動源に連なる駆動ロッドがプランジャに連結さ
れる鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかる鋳造装置で、プランジャと
スリーブとの間の摺動面に潤滑剤を供給するにあたって
は、プランジャを後退させた状態でスリーブ内に潤滑剤
を噴霧するか、あるいはスリーブ後端から部分的に突出
したプランジャの表面に潤滑剤を数滴滴下するようにし
ている。
スリーブとの間の摺動面に潤滑剤を供給するにあたって
は、プランジャを後退させた状態でスリーブ内に潤滑剤
を噴霧するか、あるいはスリーブ後端から部分的に突出
したプランジャの表面に潤滑剤を数滴滴下するようにし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、スリーブ内
に潤滑剤を噴霧するようにした場合には、スリーブ内に
注湯される高温の溶湯との接触により潤滑剤の大半が燃
焼し、発生するガスが溶湯内に巻込まれることにより、
鋳物製品に巻込み巣が生じることがある。またプランジ
ャ表面に潤滑剤を滴下する場合には、潤滑剤がプランジ
ャ表面を流下して床面に落下し、潤滑機能が充分に果た
せないだけでなく、床面の汚れの原因にもなっている。
に潤滑剤を噴霧するようにした場合には、スリーブ内に
注湯される高温の溶湯との接触により潤滑剤の大半が燃
焼し、発生するガスが溶湯内に巻込まれることにより、
鋳物製品に巻込み巣が生じることがある。またプランジ
ャ表面に潤滑剤を滴下する場合には、潤滑剤がプランジ
ャ表面を流下して床面に落下し、潤滑機能が充分に果た
せないだけでなく、床面の汚れの原因にもなっている。
【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、溶湯へのガス巻込み抑制、汚れ防止、ならび
にプランジャおよびスリーブの焼付き防止を図るように
してスリーブおよびプランジャ間の潤滑を充分に行ない
得るようにした鋳造装置を提供することを目的とする。
のであり、溶湯へのガス巻込み抑制、汚れ防止、ならび
にプランジャおよびスリーブの焼付き防止を図るように
してスリーブおよびプランジャ間の潤滑を充分に行ない
得るようにした鋳造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１の特徴によれば、プランジャには、中
空室が内部に設けられるとともに中空室に通じる環状溝
が外面に設けられ、駆動ロッド内には、中空室にそれぞ
れ通じる潤滑剤供給通路および潤滑剤戻り通路が設けら
れ、潤滑剤供給源および冷却器と、前記潤滑剤供給通
路、中空室および潤滑剤戻り通路とが閉回路をなして接
続される。
に、本発明の第１の特徴によれば、プランジャには、中
空室が内部に設けられるとともに中空室に通じる環状溝
が外面に設けられ、駆動ロッド内には、中空室にそれぞ
れ通じる潤滑剤供給通路および潤滑剤戻り通路が設けら
れ、潤滑剤供給源および冷却器と、前記潤滑剤供給通
路、中空室および潤滑剤戻り通路とが閉回路をなして接
続される。
【０００６】また本発明の第２の特徴によれば、上記第
１の特徴の構成に加えて、プランジャには、環状溝およ
び中空室間にわたる複数の孔が周方向に間隔をあけて設
けられ、各孔には、中空室から環状溝に潤滑剤を浸出さ
せる焼結金属製浸出部材が装填、固定される。
１の特徴の構成に加えて、プランジャには、環状溝およ
び中空室間にわたる複数の孔が周方向に間隔をあけて設
けられ、各孔には、中空室から環状溝に潤滑剤を浸出さ
せる焼結金属製浸出部材が装填、固定される。
【０００７】
【実施例】以下、図面により本発明の一実施例について
説明する。
説明する。
【０００８】図１および図２は本発明の一実施例を示す
ものであり、図１は型開き状態での縦断面図、図２はプ
ランジャおよび駆動ロッドの拡大縦断面図である。
ものであり、図１は型開き状態での縦断面図、図２はプ
ランジャおよび駆動ロッドの拡大縦断面図である。
【０００９】先ず図１において、この鋳造装置は、たと
えばアルミニウム合金によるダイキャスト装置であり、
固定型１と、該固定型１と協働して鋳造製品形成用キャ
ビティ４を形成可能であるとともに固定型１に対して水
平方向に開閉可能な可動型２と、両型１，２を閉じた状
態で前記キャビティ４に溶湯を圧入する溶湯圧入手段３
とを備え、可動型２には、キャビティ４での鋳物成形後
の型開き状態で鋳物を可動型２から離反せしめるための
押出ロッド（図示せず）が配設されている。
えばアルミニウム合金によるダイキャスト装置であり、
固定型１と、該固定型１と協働して鋳造製品形成用キャ
ビティ４を形成可能であるとともに固定型１に対して水
平方向に開閉可能な可動型２と、両型１，２を閉じた状
態で前記キャビティ４に溶湯を圧入する溶湯圧入手段３
とを備え、可動型２には、キャビティ４での鋳物成形後
の型開き状態で鋳物を可動型２から離反せしめるための
押出ロッド（図示せず）が配設されている。
【００１０】鎖線で示す型閉め状態で、固定型１および
可動型２の合わせ面１ａ，２ａ間には、キャビティ４が
形成されるとともに、該キャビティ４の下部中央に開口
する湯口５と、該湯口５に段差を介して同軸に連なって
下方に延びる大径の嵌合孔６とがそれぞれ形成される。
可動型２の合わせ面１ａ，２ａ間には、キャビティ４が
形成されるとともに、該キャビティ４の下部中央に開口
する湯口５と、該湯口５に段差を介して同軸に連なって
下方に延びる大径の嵌合孔６とがそれぞれ形成される。
【００１１】溶湯圧入手段３は、支持部材７と、嵌合孔
６に上端部を嵌合可能として支持部材７の上端に固定さ
れるスリーブ８と、該スリーブ８内に摺動自在に嵌合さ
れるプランジャ９と、プランジャ９に連結される駆動ロ
ッド１０と、該駆動ロッド１０に連結されるシリンダ等
の駆動源１１とを備える。而してこの溶湯圧入手段３
は、図１の鎖線で示すようにスリーブ８を嵌合孔６に嵌
合させるまで上昇することが可能であるとともに、図１
の実線で示すように、スリーブ８を下降させた状態で固
定型１および可動型２から離反させた位置まで移動して
全体を傾動させることも可能であり、その傾動時にスリ
ーブ８内に溶湯が注湯される。
６に上端部を嵌合可能として支持部材７の上端に固定さ
れるスリーブ８と、該スリーブ８内に摺動自在に嵌合さ
れるプランジャ９と、プランジャ９に連結される駆動ロ
ッド１０と、該駆動ロッド１０に連結されるシリンダ等
の駆動源１１とを備える。而してこの溶湯圧入手段３
は、図１の鎖線で示すようにスリーブ８を嵌合孔６に嵌
合させるまで上昇することが可能であるとともに、図１
の実線で示すように、スリーブ８を下降させた状態で固
定型１および可動型２から離反させた位置まで移動して
全体を傾動させることも可能であり、その傾動時にスリ
ーブ８内に溶湯が注湯される。
【００１２】図２において、プランジャ９は、閉塞端を
先端とした有底円筒状に形成されるものであり、このプ
ランジャ９内には中空室１２が形成される。また駆動ロ
ッド１０は、円筒状に形成されてプランジャ９の後端に
同軸に固着されており、このプランジャ９内には、中空
室１２内に突入して開口する内管１３が同軸に配置され
る。この内管１３内には潤滑剤供給通路１４が形成され
ており、駆動ロッド１０および内管１３間には環状の潤
滑剤戻り通路１５が形成される。而して潤滑剤供給通路
１４は中空室１２を介して潤滑剤戻り通路１５に連通す
る。
先端とした有底円筒状に形成されるものであり、このプ
ランジャ９内には中空室１２が形成される。また駆動ロ
ッド１０は、円筒状に形成されてプランジャ９の後端に
同軸に固着されており、このプランジャ９内には、中空
室１２内に突入して開口する内管１３が同軸に配置され
る。この内管１３内には潤滑剤供給通路１４が形成され
ており、駆動ロッド１０および内管１３間には環状の潤
滑剤戻り通路１５が形成される。而して潤滑剤供給通路
１４は中空室１２を介して潤滑剤戻り通路１５に連通す
る。
【００１３】またプランジャ９の外面には、たとえば深
さ１．０〜１．５ｍｍであって幅１０ｍｍ程度の環状溝
１６が設けられる。しかもプランジャ９には、その周方
向にたとえば等間隔をあけた４個所で、中空室１２およ
び環状溝１６間にわたる孔１７が設けられており、この
孔１７は、中空室１２側の小径孔部１７ａと、環状溝１
６側の大径孔部１７ｂとが段差をなして同軸に連設され
て成るものである。而して各孔１７における大径孔部１
７ｂには、焼結金属により短円柱状に形成された浸出部
材１８がそれぞれ装填、固定される。すなわち浸出部材
１８は、大径孔部１７ｂおよび小径孔部１７ａ間の段差
に当接するまで大径孔部１７ｂに嵌合され、その状態で
ろう付けによりプランジャ９に固定される。
さ１．０〜１．５ｍｍであって幅１０ｍｍ程度の環状溝
１６が設けられる。しかもプランジャ９には、その周方
向にたとえば等間隔をあけた４個所で、中空室１２およ
び環状溝１６間にわたる孔１７が設けられており、この
孔１７は、中空室１２側の小径孔部１７ａと、環状溝１
６側の大径孔部１７ｂとが段差をなして同軸に連設され
て成るものである。而して各孔１７における大径孔部１
７ｂには、焼結金属により短円柱状に形成された浸出部
材１８がそれぞれ装填、固定される。すなわち浸出部材
１８は、大径孔部１７ｂおよび小径孔部１７ａ間の段差
に当接するまで大径孔部１７ｂに嵌合され、その状態で
ろう付けによりプランジャ９に固定される。
【００１４】駆動ロッド１０内の潤滑剤供給通路１４に
は、潤滑剤を貯留したタンク１９から潤滑剤を汲上げる
潤滑剤供給源としてのポンプ２０の吐出口が管路２１を
介して接続されており、管路２１の途中には冷却水との
熱交換により潤滑剤を冷却するための冷却器２４が介設
される。また潤滑剤戻り通路１５は管路２２を介して前
記タンク１９に接続されるものであり、管路２２の途中
には絞り２３が介設される。このようにして、タンク１
９からポンプ２０、冷却器２４、潤滑剤供給通路１４、
中空室１２、潤滑剤戻り通路１５および絞り２３を経て
タンク１９に戻る閉回路が構成される。
は、潤滑剤を貯留したタンク１９から潤滑剤を汲上げる
潤滑剤供給源としてのポンプ２０の吐出口が管路２１を
介して接続されており、管路２１の途中には冷却水との
熱交換により潤滑剤を冷却するための冷却器２４が介設
される。また潤滑剤戻り通路１５は管路２２を介して前
記タンク１９に接続されるものであり、管路２２の途中
には絞り２３が介設される。このようにして、タンク１
９からポンプ２０、冷却器２４、潤滑剤供給通路１４、
中空室１２、潤滑剤戻り通路１５および絞り２３を経て
タンク１９に戻る閉回路が構成される。
【００１５】次にこの実施例の作用について説明する
と、キャビティ４内での鋳物成形後には、可動型２を固
定型１から離反させた型開き状態とされて鋳物製品が取
出されるとともに、溶湯圧入手段３はそのプランジャ９
を降下させた状態で固定型１および可動型２から離隔し
た位置までもたらされて傾動し、スリーブ８内に溶湯が
注湯される。
と、キャビティ４内での鋳物成形後には、可動型２を固
定型１から離反させた型開き状態とされて鋳物製品が取
出されるとともに、溶湯圧入手段３はそのプランジャ９
を降下させた状態で固定型１および可動型２から離隔し
た位置までもたらされて傾動し、スリーブ８内に溶湯が
注湯される。
【００１６】注湯完了後の溶湯圧入手段３は、型閉め状
態となった固定型１および可動型２間に形成される嵌合
孔６の直下にスリーブ８が位置するように作動し、スリ
ーブ８を嵌合孔６に嵌合した状態で駆動源１１によりプ
ランジャ９を押圧することにより、スリーブ８内の溶湯
がキャビティ４内に圧入されることになる。而して、そ
の状態で所定時間が経過すると、キャビティ４内で溶湯
が凝固して鋳物製品が鋳造されることになる。
態となった固定型１および可動型２間に形成される嵌合
孔６の直下にスリーブ８が位置するように作動し、スリ
ーブ８を嵌合孔６に嵌合した状態で駆動源１１によりプ
ランジャ９を押圧することにより、スリーブ８内の溶湯
がキャビティ４内に圧入されることになる。而して、そ
の状態で所定時間が経過すると、キャビティ４内で溶湯
が凝固して鋳物製品が鋳造されることになる。
【００１７】ところで、ポンプ２０は、常時作動するも
のであり、潤滑剤は、ポンプ２０から冷却器２４、潤滑
剤供給通路１４、中空室１２、潤滑剤戻り通路１５およ
び絞り２３を経てタンク１９に戻るように循環流通して
おり、中空室１２には、絞り２３の働きにより一定の圧
力が作用している。このため中空室１２内の潤滑剤は、
その一部が複数の浸出部材１８から環状溝１６に浸出す
ることになる。したがってプランジャ９のスリーブ８内
での摺動作動に応じてプランジャ９およびスリーブ８の
摺動面には、環状溝１６に浸出している潤滑剤による潤
滑皮膜が形成されることになり、プランジャ９のスリー
ブ８内での円滑な摺動作動が維持される。
のであり、潤滑剤は、ポンプ２０から冷却器２４、潤滑
剤供給通路１４、中空室１２、潤滑剤戻り通路１５およ
び絞り２３を経てタンク１９に戻るように循環流通して
おり、中空室１２には、絞り２３の働きにより一定の圧
力が作用している。このため中空室１２内の潤滑剤は、
その一部が複数の浸出部材１８から環状溝１６に浸出す
ることになる。したがってプランジャ９のスリーブ８内
での摺動作動に応じてプランジャ９およびスリーブ８の
摺動面には、環状溝１６に浸出している潤滑剤による潤
滑皮膜が形成されることになり、プランジャ９のスリー
ブ８内での円滑な摺動作動が維持される。
【００１８】また冷却器２４で冷却された潤滑剤が中空
室１２に供給されるので、プランジャ９の過熱が回避さ
れ、過熱によるプランジャ９のスリーブ８への焼付きを
防止することができる。
室１２に供給されるので、プランジャ９の過熱が回避さ
れ、過熱によるプランジャ９のスリーブ８への焼付きを
防止することができる。
【００１９】しかも浸出部材１８により環状溝１６への
潤滑剤の供給量が制限されており、不必要に多量の潤滑
剤が供給されることはなく、またスリーブ８内に潤滑剤
を直接噴霧するものではないので、溶湯との接触に伴う
熱反応による潤滑剤からのガス発生量を抑え、それによ
り鋳物内に巻込み巣が生じることを極力回避することが
でき、またスリーブ８外に潤滑剤が出ることはないの
で、床面が潤滑剤で汚れることもない。
潤滑剤の供給量が制限されており、不必要に多量の潤滑
剤が供給されることはなく、またスリーブ８内に潤滑剤
を直接噴霧するものではないので、溶湯との接触に伴う
熱反応による潤滑剤からのガス発生量を抑え、それによ
り鋳物内に巻込み巣が生じることを極力回避することが
でき、またスリーブ８外に潤滑剤が出ることはないの
で、床面が潤滑剤で汚れることもない。
【００２０】上記実施例では、固定型１および可動型２
の型閉め時に、鉛直方向にしてスリーブ８を両型１，２
に連結するようにした鋳造装置について説明したが、本
発明は、水平方向に延びるスリーブを両型１，２のいず
れか一方に固定的に連結するようにした鋳造装置につい
ても適用可能である。
の型閉め時に、鉛直方向にしてスリーブ８を両型１，２
に連結するようにした鋳造装置について説明したが、本
発明は、水平方向に延びるスリーブを両型１，２のいず
れか一方に固定的に連結するようにした鋳造装置につい
ても適用可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明の第１の特徴によれ
ば、プランジャには、中空室が内部に設けられるととも
に中空室に通じる環状溝が外面に設けられ、駆動ロッド
内には、中空室にそれぞれ通じる潤滑剤供給通路および
潤滑剤戻り通路が設けられ、潤滑剤供給源および冷却器
と、前記潤滑剤供給通路、中空室および潤滑剤戻り通路
とが閉回路をなして接続されるので、高温溶湯との潤滑
剤の直接接触を極力回避して溶湯へのガス巻込みを抑制
することができ、スリーブ外への潤滑剤の飛散を回避し
て汚れの発生を防止することができ、プランジャの冷却
により焼付き防止を図ることができる。
ば、プランジャには、中空室が内部に設けられるととも
に中空室に通じる環状溝が外面に設けられ、駆動ロッド
内には、中空室にそれぞれ通じる潤滑剤供給通路および
潤滑剤戻り通路が設けられ、潤滑剤供給源および冷却器
と、前記潤滑剤供給通路、中空室および潤滑剤戻り通路
とが閉回路をなして接続されるので、高温溶湯との潤滑
剤の直接接触を極力回避して溶湯へのガス巻込みを抑制
することができ、スリーブ外への潤滑剤の飛散を回避し
て汚れの発生を防止することができ、プランジャの冷却
により焼付き防止を図ることができる。
【００２２】また本発明の第２の特徴によれば、上記第
１の特徴の構成に加えて、プランジャには、環状溝およ
び中空室間にわたる複数の孔が周方向に間隔をあけて設
けられ、各孔には、中空室から環状溝に潤滑剤を浸出さ
せる焼結金属製浸出部材が装填、固定されるので中空室
から環状溝への潤滑剤の供給量を制限することができ
る。
１の特徴の構成に加えて、プランジャには、環状溝およ
び中空室間にわたる複数の孔が周方向に間隔をあけて設
けられ、各孔には、中空室から環状溝に潤滑剤を浸出さ
せる焼結金属製浸出部材が装填、固定されるので中空室
から環状溝への潤滑剤の供給量を制限することができ
る。
【図１】型開き状態での縦断面図である。
【図２】プランジャおよび駆動ロッドの拡大縦断面図で
ある。
ある。
１ 固定型 ２ 可動型 ４ キャビティ ８ スリーブ ９ プランジャ １０ 駆動ロッド １１ 駆動源 １２ 中空室 １４ 潤滑剤供給通路 １５ 潤滑剤戻り通路 １６ 環状溝 １７ 孔 １８ 浸出部材 ２０ 潤滑剤供給源としてのポンプ ２４ 冷却器
Claims (2)
- 【請求項１】 固定型（１）と、該固定型（１）に対し
て開閉可能な可動型（２）との間に、それら（１，２）
の型閉め時に鋳造製品形成用キャビティ（４）が形成さ
れ、該キャビティ（４）に接続可能なスリーブ（８）に
は、該スリーブ（８）に注湯された溶湯をキャビティ
（４）に圧送し得るプランジャ（９）が摺動自在に嵌合
され、駆動源（１１）に連なる駆動ロッド（１０）がプ
ランジャ（９）に連結される鋳造装置において、プラン
ジャ（９）には、中空室（１２）が内部に設けられると
ともに中空室（１２）に通じる環状溝（１６）が外面に
設けられ、駆動ロッド（１０）内には、中空室（１２）
にそれぞれ通じる潤滑剤供給通路（１４）および潤滑剤
戻り通路（１５）が設けられ、潤滑剤供給源（２０）お
よび冷却器（２４）と、前記潤滑剤供給通路（１４）、
中空室（１２）および潤滑剤戻り通路（１５）とが閉回
路をなして接続されることを特徴とする鋳造装置。 - 【請求項２】 プランジャ（９）には、環状溝（１６）
および中空室（１２）間にわたる複数の孔（１７）が周
方向に間隔をあけて設けられ、各孔（１７）には、中空
室（１２）から環状溝（１６）に潤滑剤を浸出させる焼
結金属製浸出部材（１８）が装填、固定されることを特
徴とする請求項１記載の鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33368291A JPH0688121B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33368291A JPH0688121B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122058A JPH06122058A (ja) | 1994-05-06 |
| JPH0688121B2 true JPH0688121B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=18268790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33368291A Expired - Lifetime JPH0688121B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688121B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111633195A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-09-08 | 连云港江南精工机械有限公司 | 一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统及方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6237672B1 (en) | 1998-12-30 | 2001-05-29 | Dbm Industries, Ltd. | Self lubricating and cleaning injection piston for cold chamber injection unit |
| CN102389961B (zh) * | 2011-11-15 | 2014-08-13 | 重庆大江美利信压铸有限责任公司 | 压铸机的压射头及其润滑结构 |
-
1991
- 1991-12-17 JP JP33368291A patent/JPH0688121B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111633195A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-09-08 | 连云港江南精工机械有限公司 | 一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统及方法 |
| CN111633195B (zh) * | 2020-01-14 | 2021-08-27 | 连云港江南精工机械有限公司 | 一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06122058A (ja) | 1994-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPWO2005110645A1 (ja) | 竪型鋳造装置及び竪型鋳造方法 | |
| JP2504099B2 (ja) | ダイカスト方法およびダイカスト装置 | |
| US5839497A (en) | Vertical die-casting method and apparatus | |
| JP2006116598A (ja) | ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法 | |
| JPH0688121B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| JPH06315751A (ja) | 金型局部冷却装置 | |
| US5385198A (en) | Vacuum casting apparatus | |
| KR20040100916A (ko) | 3개의 챔버들을 이용한 수직 주입 기계 | |
| JP3842163B2 (ja) | ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法 | |
| KR100476205B1 (ko) | 다이캐스팅 금형 냉각용 보어 핀 | |
| JPH0687060A (ja) | ダイカスト鋳造機の射出プランジャ装置 | |
| JPS61189860A (ja) | 重力金型鋳造装置 | |
| JP2965179B2 (ja) | 金型鋳造装置 | |
| JPH0259141A (ja) | 鋳造装置 | |
| JP2532215Y2 (ja) | 加圧ピンの冷却装置 | |
| JPH11221656A (ja) | 鋳造金型における押出しピンを利用するガス抜き装置 | |
| JPS5855859B2 (ja) | 横型締，竪鋳込型ダイカスト法および装置 | |
| CN100413615C (zh) | 用于冷却压射塞料的方法和装置 | |
| JPH0475757A (ja) | 溶湯鍜造方法 | |
| JPH04118165A (ja) | シリンダブロックの鋳造方法 | |
| JP4011507B2 (ja) | 水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置及び射出スリーブ潤滑方法 | |
| JP2004230444A (ja) | 金属材料の供給装置ならびに金属製品の成形装置および成形方法 | |
| JPH08108260A (ja) | 鋳造における冷却方法 | |
| JPH03128160A (ja) | キャスティングマシンのスリーブ潤滑装置 | |
| JPH064184B2 (ja) | シリンダブロックの鋳造装置 |