JPH0688111A - 高炉用タップホールを穿孔する機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高炉の壁にタップホールを穿孔する機械を提
供する。 【構成】 この機械では、タップホールをタップホール
粘土で塞いだ後に、この粘土が完全に硬化する前にこの
粘土へロッドを打ち込み、タップホールを開口する目的
で所望時にロッドを引き抜く方法が用いられ、この機械
は装着部（１０）と、この装着部（１０）に沿って変位
できるキャリッジ（３２）と、この第１キャリッジ（３
２）のための駆動手段とを含む。案内手段（６８、７
０）はロッドの案内チャンネル（６４）を規定し、また
内部へ近づくための縦方向開口（７８）を有し、案内チ
ャンネル（６４）はこれと垂直である。フィンガ（４
２）は、前記縦方向開口（７８）を通じて前記案内チャ
ンネル（６４）の内部へ進入して穿孔ロッド（５４）の
一端に軸方向推力を発生することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、高炉の壁にタップホールを穿孔
する機械であって、タップホールをタップホール粘土で
塞いだ後に、この粘土が完全に硬化する前にこの粘土へ
ロッドを打ち込み、タップホールを開口する目的で所望
時にロッドを引き抜く方法を用いる機械に関する。かか
る機械は、高炉の壁の前方でタップホールの軸線の延長
部の作業位置に配向できる装着部と、この装着部に沿っ
て変位できる第１キャリッジと、この第１キャリッジを
この装着部に沿って駆動するための前記第１キャリッジ
の駆動手段とを含む。

【０００２】ロースト・ロッド法(lost-rod method)を
適用するために、従来の穿孔機械、即ちタップホールを
穿孔するためにドリル・ビットを用いて作業するように
に設計された機械を用いることは周知である。これらの
機械は連結手段を備えたチャック、及び穿孔ロッドを挿
入したり引き抜いたりするのに必要なエネルギを分散さ
せる強力な２方向式空気式ハンマを含む。

【０００３】さて、これらの機械に使用される強力なハ
ンマは欠点が無い訳ではない。第１に、装置、特にロッ
ドを作業部材へ連結する手段にかなりのストレスと振動
を発生し、その結果、急速に摩耗する。又ハンマも極め
て騒音が大きく、産業環境のノイズ・レベルを下げよう
とする厳しい規準に一致しないことが多い。

【０００４】ハンマの欠点から考えて、ロッドの挿入、
引き抜き中の衝撃を除去するのが望ましい。

【０００５】ロッドを引き抜く操作のために強力な駆動
手段を用い、これをロッドの自由端へ強固に連結し、強
力な跳ね返り運動を用いて、即ち振動を伴うことなく完
全に無音でロッドをタップホールから取り出すこと考え
られよう。この引き抜き法は各種の機械に試みられ、全
く満足なものである。これらの機械に於て、ジャッキ又
は液圧モータが駆動手段として用いられ、特別なクラン
プが駆動手段をロッドへ連結する手段として用いられ
た。

【０００６】不幸にして、かかる無音“強力”解決策は
硬化中のタップホールへ挿入する操作には考えられな
い。実際、ロッドの寸法が与えられると（普通のロッド
は長さ４ｍ、直径４ｃｍである）、強力な軸方向推力に
より先ずロッドが座屈する危険があり、次いで急速に硬
化中の粘土へ部分的に打ち込まれた位置へ永久に拘束さ
れる。

【０００７】故に、“強力な”挿入操作中に、装着部に
装着されロッドを数点で周囲を包囲する中間案内を用い
て、金属ロッドを案内し、装着部の前部へ向かうクラン
プの運動に併せて、クランプの前進を妨げない位置にこ
れらの案内を順次置く。この考えは、例えば、装着部に
スライド可能案内を設置し、これらの案内をクランプの
前進により装着部の前部の位置へ押圧することにより実
施された。さて、この解決策は明かな欠点がある。第１
に、これらのスライド中間案内は非常に弱い素子を構成
する。穿孔ロッドが受ける概略の作業状態を説明する
と、案内は案内レール中で拘束され、しかしてクランプ
の前進に対する障害物を構成する。次ぎに、前記中間案
内の装着部の前部に於ける停止位置の構成は障害の問題
を構成するのみならず、中間案内をタップホールから出
る溶融金属のジェットから来る飛沫に曝す。尚、実際の
経験では２個の相続く支持体間のロッドの座屈は必ずし
も完全に除去されなかった。

【０００８】本発明の目的は、ロッドの自由端に強力な
推力を発生することによりロッドを半硬化状態のタップ
ホール粘土へ打ち込むのを可能にし、このようにしてロ
ッドの座屈を伴わず、上記欠点を呈さない、高炉用タッ
プホール穿孔機械を提案することである。

【０００９】この目的を達成するために、本発明は前文
に記載の形式のタップホールを穿孔する機械であって、

【００１０】穿孔ロッドの案内チャンネルを規定する案
内手段を設け、前記案内手段は、案内チャンネルの内部
へこれと垂直に近づく少なくとも一つの縦方向開口（７
８）を有し、

【００１１】前記案内手段を装着部に支持する手段を設
け、前記支持手段は、前記金属ロッドをタップホールへ
打ち込むために装着部が高炉の壁の前方の作業位置に位
置するときに案内チャンネルの軸線がタップホールの軸
線と一致するように設計され、

【００１２】前記第１キャリッジと一体のフィンガを設
け、前記フィンガは、前記縦方向開口を通じて前記案内
チャンネルの内部へ進入しかつタップホールの方向にお
ける第１キャリッジの前進中に穿孔ロッドの一端に軸方
向推力を発生することができるような寸法としたことを
特徴とする機械を提案する。

【００１３】本発明によれば、穿孔ロッドは案内チャン
ネル内でスライドし、装着部に沿って駆動されるキャリ
ッジと一体のフィンガに強力な駆動手段により進入す
る。チャンネル内で穿孔ロッドをこのように案内するこ
とにより、大きい軸方向推力がロッドの一端に付与され
たとき、チャンネルへ進入したフィンガにより座屈の危
険性を阻止し、タップホールを閉塞したタップホール粘
土へこのロッドの反対端を打ち込む。この案内手段は前
記チャンネルからのロッドの半径方向脱出を許さないよ
うな大きさにすべきことは明かである。しかし、前記案
内チャンネルは軸方向推力を受ける金属ロッドの半径方
向脱出の危険がない限り、軸方向並びに半径方向共に不
連続にできることにも注目されよう。

【００１４】本機械の主な利点は、穿孔ロッドをその自
由端に生じた力を用いて全く安全に、しかも装置や機械
に大きいストレスと振動を課する、うるさいハンマを使
用する必要なしに、タップホールへ打ち込むことができ
ることである。

【００１５】このスライド中間案内の解決策に対し、本
発明のチャンネルは、装着部に沿って変位可能なキャリ
ッジと一体の前記フィンガの前進移行に伴って除去する
必要がない。本発明による除去すべき唯一の素子は、チ
ャンネルへ進入するフィンガを支持するキャリッジであ
る。実際、金属ロッドの案内チャンネルを規定する案内
手段は、変位可能キャリッジと一体のフィンガの前進移
行を決して妨害せず、故にロッド挿入の全操作中、適正
位置に留まることができる。

【００１６】しかし、前記案内手段は、従来のクランプ
を用いてロッドを引き抜く操作中、あるいはドリル・ビ
ットでタップホールを穿孔するために装着部に沿って変
位できる従来のドリルで作業したいときにさえも障害と
なる。装着部上に関節接続された腕により前記支持手段
を支持するのが有利なのはこの理由による。この解決策
は前記案内手段を側方に枢動させるのを可能ならしめ、
必要であれば、従来のクランプの助けでロッドを引き抜
くために装着部に沿う必要な隙間空間を解放でき、また
装着部に沿ってスライドできるドリルを用いて作業する
ためにも可能である。前記案内手段を装着部に関して側
方位置へ枢動又は折り畳むことにより、タップホールに
面する最も危険な帯域から前記案内手段を除去するとい
う利点もあり、前記帯域はタップホールの開放時にジェ
ットの軸線の延長部にあることは勿論である。

【００１７】本発明の好適実施例によれば、ロッドの案
内チャンネルは、直径が穿孔ロッドのそれよりも僅かに
大きい管により規定され、かつ全長に沿う母線に沿って
壁を放射方向に貫通する少なくとも一つの縦方向スリッ
トを備える。これは前記案内手段の特に簡単かつ安価な
実施例を含む。縦方向スリットは前記フィンガが管の内
部へ進入するのを許し、フィンガはタップホールの方向
に装着部に沿うキャリッジの前進移行中にロッドの端に
軸方向推力を発生する。

【００１８】金属ロッドはこれをチャンネルの一端を介
して駆動することにより案内チャンネルへ軸方向に装填
されることは当然である。しかし、ロッドをその案内チ
ャンネル内に自由に配置するために案内手段を縦方向に
開放すると、ロッドの挿入が容易になる。この目的で、
前記案内手段は例えば前記案内チャンネルを規定するよ
うに並置された縦方向構成要素から成る。このようにし
て、金属ロッドを管に入れるために管を縦方向に開き、
再び閉じて前記案内チャンネルを形成できる。第１管セ
グメントは有利には装着部の第１側に沿って関節接続さ
れた第１腕に装着され、第２管セグメントは装着部の反
対側に沿って関節接続された第２腕に装着される。この
組立体は第１管セグメントと第２管セグメントとを互い
に反対方向に側方に枢動させて前記チャンネルを開くこ
とができる。チャンネルの開放位置に於て、金属ロッド
を二つの管セグメントの一つへ入れ、次いで二つの管セ
グメントをその初期位置へ枢動させることにより案内チ
ャンネルを再構築することは容易である。この組立体は
二つの管セグメントの間の隙間を開放することを可能な
らしめることに注目されよう。この隙間は前記装着部上
で変位可能なクランプ又はドリルの通過に必要である。

【００１９】枢動可能支持手段は有利には一つ以上のジ
ャッキにより作動される。またこれらのジャッキは次い
でロッドを打ち込む操作中、案内チャンネルをタップホ
ールの軸線に保持し、また案内手段が使用されないと
き、案内手段を折り畳むのを可能にする。案内手段は装
着部の保護帯域に装着し、飛沫から効果的に保護するこ
とができる。

【００２０】第１キャリッジの前記駆動手段は第１キャ
リッジを装着部に沿ってタップホールの方向に変位させ
ることができなければならない。そのために、フィンガ
により十分な力を穿孔ロッドの自由端に発生させて他端
をタップホール内の硬化中のタップホール粘土へ貫通さ
せる。穿孔機械の好適実施例に於て、この駆動手段は液
圧モータにより駆動される無端チエンを含む。これは特
に簡単な駆動手段であるが、かなりの駆動力を送出する
ことができる。尚、チエンは自己清掃型であり、保守を
必要としない。

【００２１】穿孔機械は有利には、ドリルと恐らくは強
力なハンマとから成る作業部材を備える。しかして、こ
の機械で普通のドリル・ビットで作業できる可能性が保
持される。これはタップホールを改装又は変位させたり
するのに、又は何等かの理由でローストロッド法が使用
できないときに従来のドリル・ビットで作業するのに有
益である。この場合、前記作業部材を第１キャリッジの
駆動手段へ連結する手段を設けるのが有利である。しか
して、第２の駆動システムを機械に設置する必要性が回
避される。

【００２２】金属ロドを前記タップホールから引き抜く
ために、タップホールを開放したいとき、第１キャリッ
ジの駆動手段を使用するのが有利である。この駆動手段
はかなりの力をロッドの引き抜き方向に発生できねばな
らない。本機械はこの場合、ロッドの自由端を前記駆動
手段へ確実に連結する手段を含む。前記駆動手段は強力
な跳ね返り運動を用いて、即ち振動を発生せずに完全に
無音で、ロッドをタップホールから後退させる。ロッド
を引き抜くのに使用される連結手段は、例えば、前記第
１キャリッジに装着されたフックを含む。このフックは
案内チャンネルの前記縦方向開口に係合し、ロッドの自
由端に機械加工された肩の背後に対接する。これは引張
力をロッドに派生させ、装着部上でのキャリッジの跳ね
返り運動に伴って、ロッドを案内チャンネルを通じてタ
ップホールから後退させることを可能にする。案内チャ
ンネルの回りに分布された数個の縦方向開口に係合する
数個のフックを用いて作業することも可能である。この
改変例はロッドに機械加工された肩が耐えるべき接触圧
力を減少することができる。

【００２３】しかし、ロッドをタップホールから開放す
るために、前記案内手段を装着部に関して側方位置へ折
り畳むことも可能である。この場合、ロッドの軸線上で
十分な隙間空間が得られ、ロッドの端を前記駆動手段へ
確実に連結し、大きい牽引力をこれに付与する任意の手
段を使用できる。かかる手段は、例えば、英国特許ＧＢ
２１１６８９８に記載のクランプであり、雌ネジを有す
るチャックをロッドの自由端に形成した雄ネジに螺入す
ることができ、ロッドの端に機械加工した偏平部に相互
作用する横方向キーを備えたチャックを使用できる。

【００２４】本発明は、好適実施例に於て、装着部上で
スライドしこれに沿って変位可能な中間支持体を含み、
案内チャンネル無しにロッド又は穿孔ドリル・ビットを
支持するのを可能ならしめる。

【００２５】装着部の前部にスクリーンを装着し、これ
によりタップホールから出る飛沫から機械を効果的に保
護できる。

【００２６】他の利点と特徴は添付図面に示す好適実施
例に関する以下の詳細な記載から明らかになろう。

【００２７】全ての図は、同じ構成要素を示すために同
じ参照数字を含む。

【００２８】機械全体を説明するために、図１、図２を
参照する。これら二つの図は穿孔機械の装着部１０を示
す。この装着部１０は、例えば、装着部１０と一体の中
央構成要素を介して担持腕（図示せず）の端に支持され
る。この担持腕は、ブラケット（図示せず）の回りに従
来周知の方法で枢動させて装着部を中止位置と作業位置
との間で変位させることができる。この作業位置に於
て、装着部１０はその縦軸線がタップホールの軸線の延
長部に配置されるように炉の壁の前方に配向できる。

【００２９】装着部は、例えば、一種の箱構造体を形成
するように互いに溶接された数個のビーム又は形材から
形成できる。この箱構造体１４は上方金属シート２０に
より接続され、縦方向開口２２を下向きに定める２枚の
側壁１６、１８を含む。箱構造体１４内には、少なくと
も一つの無端チエン２４が配置される。この無端チエン
２４は装着部１０の前部に装着された非駆動スプロケッ
ト２６と、装着部の後部に装着された駆動スプロケット
２８との間で張設される。駆動スプロケット２８は装着
部１０に固定された少なくとも一つのモータ３０より駆
動される。好ましくは、これは回転方向を適当な制御シ
ステムにより反転できる液圧モータを含む。

【００３０】箱構造体１４内には前記無端チエン２４に
より駆動される第１キャリッジ３２がスライドする。こ
の第１キャリッジ３２は図４に詳細に示されている。こ
れは、第１レール３８と第２レール４０とにより案内さ
れる１対のローラ３４、３６を各側に含む。これらのレ
ール３８、４０はＵ字形横断面を有するもので（図５参
照）、箱構造体１４の側壁の一体部分を形成する。

【００３１】キャリッジ３２上には、キャリッジ３２を
前記縦方向開口２２を通じて装着部１０を形成する箱構
造体１４内へ下方に延出させる偏平なトランク(trunk)
４４を含むフィンガ４２が装着されている。好ましくは
このフィンガ４２はキャリッジ３２の孔４８、５０に収
納されてトランク４４の孔５２を通るた筒状ピン４６の
助けによりキャリッジ３２に装着され、第１キャリッジ
３２の変位軸線を通る垂直平面内で枢動できる。

【００３２】図２並びに図５に示す如く、フィンガ４２
はその下端を介して穿孔ロッド５４に対接する位置に示
されている。穿孔ロッドは穿孔機械に設置されており、
先にタップホールへ注入されたタップホール粘土へ打ち
込まれる。フィンガ４２の下端はロッド５４の軸線の延
長部に延出する筒状ヒールの形状のロッド５４に対接す
る。フィンガ４２はそのトランク４４の延長部５８を筒
状ピン４６の反対側に持つ。この延長部５８はフィンガ
の筒状ヒール５６がロッド５４の端に軸方向推力を発生
するとき、第１キャリッジ３２の支持面６０に対接す
る。図４に示す位置に於て、フィンガ４２は専ら時計方
向に、即ち矢印６２で示す方向に枢動できる。

【００３３】ロッドは筒状管６６により形成されたチャ
ンネル６４内で案内される。この管６６はロッドと実質
的に同じ長さのものであり、その内径はロッドの直径よ
りも僅かに大きく、好ましくは、管の縦軸線を通る平面
に関して対称な二つの管セグメント６８、７０から作ら
れる。各セグメント６８、７０は数個の折曲腕７２、７
２’により支持される。第１管セグメント６８を支持す
る折曲腕７２は、側方へ離間しており、又装着部を形成
する箱構造体１４の第１側壁１６に沿って延びる管７４
へ固定される（図１、図３を参照）。この管７４は、例
えば、中央及びその両端で、筒状関節継手７６によりこ
の第１側壁１６に装着され、しかして、その縦軸線の回
りに枢動できる。第２管セグメント７０を支持する折曲
腕７２’は装着部１０の反対側側壁１８に沿って同様に
装着される。第２管セグメントの装着に関与する素子は
第１管セグメント６６を装着する素子と同じ数字にプラ
イム記号を付けて示される。

【００３４】図５は二つの管セグメント６８、７０を並
置して案内チャンネル６４を形成する位置にあるのを示
す。この位置に於て、前記案内チャンネル６４により規
定された軸線は第１キャリッジ３２の転動方向と平行な
直線である。この軸線はより正確には第１キャリッジ３
２の中央縦方向平面に位置する。

【００３５】二つの管セグメント６８、７０を並置する
ことにより形成された管６６は、母線に沿って、その全
長にわたり、その壁を半径方向に貫通した縦方向スリッ
ト７８を備える。図５に於て、このスリット７８は装着
部１０の縦方向開口２２へ向かう。このようにして、フ
ィンガはその偏平トランク４４により、スリット７８を
貫通して装着部１０の内部に入り、ここで第１キャリッ
ジ３２が装着部１０に沿って変位するときにヒール５６
が自由にスライドできる。筒状ヒール５６とフィンガの
トランク４４との接続部の近傍で、トランクは好ましく
は制限部８０を有する。この制限部８０はスリット７８
の幅を制限し、フィンガ４２がロッドの端に軸方向推力
を発生するときにロッド５６がスリット内に膠着するの
を阻止する。

【００３６】ロッド５６がタップホール粘土へ打ち込ま
れるとき、ロッドは高炉の壁と装着部１０の前部との間
で延びた区分以外、その全長にわたって案内される。さ
て、この非案内区間の長さは座屈の危険がある限界長さ
よりも遥かに小さい。前記案内チャンネルの軸方向中断
は、ロッド５６をその案内されない点で座屈の危険が無
い限り、妨げにならないことは理解されよう。例えば、
二つの相続く案内スリーブ間で座屈の危険がある限界長
さよりも短い距離だけ軸方向に離間した複数個の同軸ス
リーブを用いて前記案内チャンネルを形成することも本
発明の教示から逸脱しない。

【００３７】図３に於て、互いに並置されたときにチャ
ンネル６４を規定する二つの管セグメント６８、７０
は、互いに離れて示されている。この構成は、折曲腕７
４’により第１管セグメント６８を支持した管７４、及
び折曲腕７２’により第２管セグメント７０を支持した
管７４’をそれぞれの軸線の回りに互いに反対方向に枢
動することにより得られる。この枢動は有利には一つ以
上のジャッキ８２、８４により行われる。

【００３８】図１、図３に示す実施例に於て、各管７
４、７４’はそれ自体のジャッキ８２、８４を備える。
これら二つのジャッキ８２、８４は装着部の側方で管７
４、７４’の中点に配置され、タップホールの開放時に
タップホールから噴出する溶融金属の飛沫から保護され
る。これらのジャッキには又この点で装着部１０を決し
て邪魔しない保護ケージ（図示せず）を備えることもで
きる。各ジャッキ８２、８４は、その一端が装着部１０
と一体の支持体８６へ、他端が第２管７４と一体又は第
２管７４’と一体のレバー腕８８、８８’へ技術的規準
に従ってそれぞれ関節接続される。図３に於て、レバー
腕８８、８８’は折曲腕７２、７２’の延長部である。
二つのジャッキ８２、８４の延長部は二つの管セグメン
ト６８、７０となり、これらは、装着部１０の縦方向中
央平面の区域で会合するまで一緒に動く。図５に示すこ
の位置に於て、二つのジャッキは二つの管セグメント６
８、７０を互いに押し付けて案内チャンネル６４を規定
する。

【００３９】二つのジャッキ８２、８４の後退により、
二つの管セグメント６８、７０が互いに遠ざかるように
動き、（図３を参照）チャンネル６４が縦方向開口し、
しかしてロッド５４を二つの管セグメントの一つに容易
に入れることができる。これは図３に於て右セグメント
７０を含み、有利にはロッド５４を支持する爪９０を備
える。

【００４０】二つの管セグメント６８、７０は縦方向に
切断された鋼管から安価に製造できる構成要素である。
好ましくは、これらの管セグメントは、例えば、管セグ
メントへ溶接されかつ折曲腕７２、７２’へネジ止めさ
れたラグ９４の助けにより、折曲腕へ７２、７２’へ取
り外し可能に固定される。かかるラグ９４は図３の左の
腕７２の区域に示されている。この組立体はタップホー
ルから出る溶融金属により装着部１０の前部が損傷した
場合に、管セグメント７２、７２’を容易に取り替える
ことができる。

【００４１】図３に於て、二つの管セグメント６８、７
０は、装着部１０の下のクリア空間を解放し、この空間
は作業部材１００が通過するのに十分なものである。こ
の作業部材１００は通常ドリルとハンマとを含む。この
存在は必要ならば従来のドリル・ビットを用いてタップ
ホールを穿孔するのに必要である。これは、例えば、タ
ップホールを再形成又は変位させたい場合、あるいはロ
ースト・ロッド法を何等かの理由で使用できないときに
必要である。作業部材１００にはドリル・ビットへ連結
できるチャック１２を備える。この目的で、フィンガ４
２は上方、即ち図４の矢印の方向に枢動し、ドリル・ビ
ットをチャックへ挿入するのを可能にする。管セグメン
ト６８、７０は側方へ離間して作業部材１００を通過さ
せのに必要な隙間を解放する。

【００４２】作業部材１００は１対のレール１１０、１
１２に於ける２対のローラ１０６、１０８の助けにより
スライドする第２キャリッジ１０４に装着される。レー
ルは箱構造体１４へ平行に固定され、レール１０６、１
０８の下で第１キャリッジ３２を支持する。レールはＵ
字形横断面を有し、第２キャリッジを垂直及び側方に案
内する。

【００４３】作業部材１００は有利には第１キャリッジ
３２と同じ駆動手段により駆動される。この目的で、第
２キャリッジ１０４は、例えば、フック（図示せず）又
は他の均等手段により、第１キャリッジ３２へ連結され
る。

【００４４】又作業部材は、タップホールを出るロッド
５４の端へ連結される適当な連結手段を備えるとき、ロ
ッドを強力に引き抜くのに使用できることに注目されよ
う。好ましくは、第１キャリッジ３２には牽引力を前記
連結手段へ伝達する部材を備え、作業部材の機構を介し
て牽引力が伝達されるのを阻止する。この部材は、例え
ば、第１キャリッジ３２へ関節接続されたフィンガ４２
の前記延長部５８と一体のフォーク１０５である（図４
参照）。ロッド５４が引き抜かれるとき、フォーク１０
５は作業部材１００に装着した連結部１０２の肩１０６
に対接し、ロッド５７を引き抜く方向に軸方向推力を発
生する。この位置に於て、関節接続されたフィンガ４２
は第１キャリッジ３２の対接面１０８に対接することに
注目されよう。キャリッジ１０４は第１キャリッジ３２
の前部に於て推力を受けるだけである。作業部材１００
は牽引力を伝達してはならず、専ら連結手段１０２のス
ライド支持体として役立つ。

【００４５】作業部材１００を駆動する一つの有利な改
変例は、図８、図９に示されている。図８に於て、第１
キャリッジ３２へ関節接続されたフィンガ４２と一体の
フォーク１０５は連結部１０２の後部の肩１３０と連結
部１０２の前部に於ける第２の肩１３０との間の垂直位
置に於て横ロッド１３２により遮断される。このように
して、フォーク１０６は前肩１３０に対接して作業部材
を駆動し、このとき第１キャリッジ３２が同一方向に装
着部の前部へ変位し、又後肩１０６に対接して作業部材
１００を推し、このとき第１キャリッジは装着部の後部
へ変位する。

【００４６】図６は連結部１０２が作業機械１００のシ
ャシの一端と一体のケージ１３４を含むことを示す。こ
のケージ内では、作業部材１００の駆動スピンドル１３
８と一体の回転部材１３６が自由に回転する。このケー
ジ１３４は前部、即ちその自由端の側に、作業部材１０
０が装着部の前部へ駆動されるときにフォーク１０５が
対接する前記肩１３０を規定する。ロッドが引き抜かれ
るときにフォーク１０５が対接する肩１０６は回転部材
１３６に機械加工され、穿孔ロッド５４がタップホール
から離脱にする間に牽引力をスピンドルから解放する。

【００４７】穿孔ロッド５４を連結部１０２へ取り付け
る図８に示された手段は、穿孔ロッド５４の自由端に機
械加工された雄ネジ４０と、回転部材１３６の前端に機
械加工された雌ネジとから成ることに注目されよう。

【００４８】図１０、図１１、図１２、図１３は穿孔ロ
ッド５４を引き抜くために顎１５０を有するクランプを
用いた改変例を示す。顎１５０を有するこのクランプは
第１キャリッジ３２と一体化され、これにフィンガ４２
が関節接続される。顎１５０を有するクランプは穿孔ロ
ッド５４の通路１５２を備えねばならず、これはフィン
ガ４２の助けにより穿孔ロッド５４を挿入する操作中、
前記案内手段の通過を許す寸法のものである（図１０、
図１１参照）。このようにして、顎１５０を有するクラ
ンプは穿孔ロッド５４をタップホール粘土へ挿入する操
作中、キャリッジ上の適正場所に留まる。穿孔ロッド５
４の引き抜き中、案内手段６８、７０は、勿論、クラン
プの軌跡から遠ざかるように動き、フィンガ４２は上方
へ折り畳まれる（図１２、図１３参照）。ロッドはこの
とき前記通路１５２に沿って配置された数対の顎により
確実に把持される。

【００４９】図１４、図１５、図１６、図１７は穿孔ロ
ド５４を引き抜くために、並置され前記第１キャリッジ
３２の横ピン１６６の回りに関節接続された二つのフッ
ク１６２、１６４から形成されたクランプ１６０を用い
た改変例を示す。二つのフック１６２、１６４の助けに
より、穿孔ロッド５４を引き抜く操作を述べる前に、フ
ック１６２はその下端に、フィンガ４２の筒状ヒール５
６と均等なヒール５６’を含む。このヒール５６’は案
内チャンネル６４へ進入し、穿孔ロッド５４の自由端に
対接し、穿孔ロッドをタップホール粘土へ押し込む。故
に、フック１６２は穿孔ロッド５４をタップホール粘土
へ挿入する操作中に図４、図５に示すフィンガ４２の役
目を果たす。図１６に於て、ロッドを挿入する操作のた
めに、二つのフック１６２、１６４は除去可能折り畳み
位置除去可能すとっぱ１６８により遮断されることが判
る。この位置に於て、前記筒状ヒール５６’は案内チャ
ンネル６４と整合し、フック６４は第１キャリッジ３２
へ完全に折り畳まれる。除去可能ストッパ１６８は筒状
ヒール５６’が穿孔ロッド５４の端に押圧してこれに軸
方向推力を発生するときにフック１６２のためのバッキ
ング支持体を構成する。

【００５０】穿孔ロッド５４を離脱させるために、案内
チャンネル６４を規定する手段は折り畳まれ（図１４参
照）、除去可能ストッパ１６８が除去され、しかしてフ
ック１６２、１６４が穿孔ロッド５４の自由端と一体の
肩１７０の背後に係合する。フック１６２はこの位置で
除去可能横ロッド１７２により遮断されることに注目さ
れよう。

【００５１】第１キャリッジ３２と一体の空気式ジャッ
キ１７４はフック１６２を穿孔ロッド５４へ押し付け、
肩１７０の背後でクランプ１６０を閉じる。第１のフッ
ク１６４は横ロッド１７２へ押し付けられ、故に横ロッ
ドはクランプ１６０のバッキング支持体又は反作用阻止
として役立つ。二つのフック１６２、１６４の端は有利
には穿孔ロド５４と周囲が適合した環状セグメントの形
態を持ち、クランプ１６０と穿孔ロッド５４との接触面
積を増し、しかして穿孔ロッド５４がタップホールから
離脱するときに肩１７０を亀裂させる危険を減少する。

【００５２】案内チャンネル６４無しに作業できるよう
にするために、装着部１０は有利には中間支持体１１０
を含む。この中間支持体は２対のローラ１１６、１１８
の助けにより作業工具１００と同じレール１１０、１１
２上でスライドする第３キャリッジ１１４に装着される
（図６、図７参照）。好ましくは、この第３キャリッジ
１１４は、第１キャリッジ３２と作業部材１００の案内
ブッシュ１２４、１２６内でスライドする、かつ第３キ
ャリッジ１１４へ固定された二つのロッド１２０、１２
２により第１キャリッジ３２の案内ブッシュ１２４、１
２６内でスライドする、２本のロッド１２０、１２２に
より第１キャリッジ３２へ連結される。これらのロッド
１２０、１２２の目的は、装着部の前部から装着部の中
央へ中間支持体を自動的に引き込めること、即ち穿孔ロ
ッド５４がタップホールから完全に引き出される前に、
中間支持体を安全に運ぶことである。この中間支持体１
１０はタップホールから引き出された穿孔ロッドを支持
するのに使用される。しかし、この同じ支持体１１０
は、ドリル・ビットを作業部座印委装着したり除去した
りするのにも有益である。案内チャンネルで作業すると
き、中間支持体１１０のフック１１２は、前記案内手段
６８、７０の設置を妨げないように上方に折り畳むのが
有利である。この目的で、フック１１２は筒状関節継手
１２８の助けにより、キャリッジ１１４に装着され、小
さいピン１２９又は均等手段により折り畳み位置に不動
にされる。

【００５３】装着部の前部の固定支持体１３０は、好ま
しくは、欧州特許願EP 0,064,664に提案された形式の支
持スクリーンである。これは、装着部１０の前部に装着
した、即ち装着部１０が操作位置にあるときにタップホ
ールに面する、二つのフラップを含む。これらのフラッ
プは穿孔ロッド４をタップホールから離脱させるために
これを把持するのを容易ならしめる開放位置と、フラッ
プがロッド５４の支持体と、タップホールの開放時にタ
ップホールから出るジェットからの飛沫からに対する保
護シールドとを規定する閉鎖位置との間で枢動できる。

【００５４】本発明による穿孔機械は無端チエンを駆動
する液圧モータ以外の駆動手段を用いて製作できること
も理解されよう。例えば、各種形式のジャッキ、特に、
ストローク増幅器によりキャリッジ３２に作用してこれ
を装着部に沿って距離２Ｃ変位させる伸縮式ジャッキ又
はストロークＣのジャッキを使用できる。他の可能な駆
動システムはネジ・ナット式のシステムであり、ナット
を回転可能に装着し装着部に沿って延びるネジを並進可
能に固定する。ネジの回転により当然ナットを並進させ
る。このナットはフィンガ４２を直接支持し、あるいは
フィンガ４２を支持する第１キャリッジ３２を駆動でき
る。

【００５５】フィンガ４２は、装着部１０を形成する箱
構造体１４のレールをスライドするキャリッジ３２に必
ずしも装着する必要の無いことは明かである。装着部に
沿って変位するときにロッドの軸線にフィンガ４２を保
持できる如何なる手段も、本発明の意味に於て、キャリ
ッジ／レール・システムと完全に均等な手段であると考
えるべきである。ある場合には、フィンガ４２を駆動手
段自体に直接装着することも考えれる。これらの場合に
は、第１キャリッジ３２に前記駆動手段を与えることも
本発明の精神に含まれる。故に、本発明の意味に於て、
“キャリッジ”なる語は、最も一般的には、別の機械素
子を支持し変位させる機械構成要素を意味する。

【００５６】上記したような案内手段の実施例は端に好
適実施例に過ぎない。タップホールの軸線と共軸状であ
りかつ、フィンガ４２を進入させてロッド５４をタップ
ホール粘土へ押し込む金属ロッド５４の案内チャンネル
６４を本発明の教示から逸脱することなく規定するのを
可能ならしめる解決策を提供することも可能である。更
に、このことは前記案内手段を支持する支持手段にも適
用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の穿孔機械の装着部を示す正面図
である。

【図２】図２は図１の装着部の縦断面図である。

【図３】図３は図１の装着部の横断面図である。

【図４】図４はフィンガを支持する第１キャリッジの縦
断面図である。

【図５】図５はフィンガを支持する第１キャリッジの横
断面図である。

【図６】図６は中間支持体を装着部に支持するキャリッ
ジの断面図である。

【図７】図７は図１の横断面図であって、装着部に於け
る中間支持体を支持するキャリッジの組立体を示す図で
ある。

【図８】図８は図４と同様の図であって、フィンガを支
持するキャリッジを用いて作業部材を駆動する方法を示
す図である。

【図９】図９は図５と同様の図であって、フィンガを支
持するキャリッジを用いて作業部材を駆動する方法を示
す図である。

【図１０】図１０は図４と同様の図であって、ロッドを
引き抜く顎を持つクランプをフィンガを支持する前記第
１キャリッジに一体化する方法を示す。

【図１１】図１１は図５と同様の図であって、ロッドを
引き抜く顎を持つクランプをフィンガを支持する前記第
１キャリッジに一体化する方法を示す。

【図１２】図１２は図４と同様の図であって、ロッドを
引き抜く顎を持つクランプをフィンガを支持する前記第
１キャリッジに一体化する方法を示す。

【図１３】図１３は図５と同様の図であって、ロッドを
引き抜く顎を持つクランプをフィンガを支持する前記第
１キャリッジに一体化する方法を示す。

【図１４】図１４は図４と同様の図であって、ロッドを
タップホールから引き抜くフックを持つクランプの有利
な改変例を示す。

【図１５】図１５は図５と同様の図であって、ロッドを
タップホールから引き抜くフックを持つクランプの有利
な改変例を示す。

【図１６】図１６は図４と同様の図であって、ロッドを
タップホールから引き抜くフックを持つクランプの有利
な改変例を示す。

【図１７】図１７は図５と同様の図であって、ロッドを
タップホールから引き抜くフックを持つクランプの有利
な改変例を示す。

【符号の説明】

１０ 装着部 ３２ キャリッジ ４２ フィンガ ６４ 案内チャンネル ６８、７０ 管セグメント ７８ 縦方向開口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ギー・ティラン ルクセンブルグ国ディエキルク、リュ、 ド、パレス 20 (72)発明者 フィリップ・マリヴォワ フランス国チオンヴィル、リュ、ジェネラ ル、フランジン 16

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高炉の壁にタップホールを穿孔する機械
   であって、タップホールをタップホール粘土で塞いだ後
   に、この粘土が完全に硬化する前にこの粘土へロッドを
   打ち込み、タップホールを開口する目的で所望時にロッ
   ドを引き抜く方法を用いる機械であり、高炉の壁の前方
   でタップホールの軸線の延長部の作業位置に配向できる
   装着部（１０）と、この装着部（１０）に沿って変位で
   きる第１キャリッジ（３２）と、この第１キャリッジ
   （３２）をこの装着部（１０）に沿って駆動するための
   前記第１キャリッジ（３２）の駆動手段とを含む機械に
   於て、 穿孔ロッド（５４）の案内チャンネル（６４）を規定す
   る案内手段（６８、７０）を設け、前記案内手段（６
   ８、７０）は、案内チャンネル（６４）の内部へこれと
   垂直に近づく少なくとも一つの縦方向開口（７８）を有
   し、 前記案内手段（６８、７０）を装着部（１０）に支持す
   る手段（７２、７４、７２’、７４’）を設け、前記支
   持手段は、前記金属ロッド（５４）をタップホールへ打
   ち込むために装着部が高炉の壁の前方の作業位置に位置
   するときに案内チャンネル（６４）の軸線がタップホー
   ルの軸線と一致するように設計され、 前記第１キャリッジ（３２）と一体のフィンガ（４２）
   を設け、前記フィンガは、前記縦方向開口（７８）を通
   じて前記案内チャンネル（６４）の内部へ進入しかつタ
   ップホールの方向における第１キャリッジ（３２）の前
   進中に穿孔ロッド（５４）の一端に軸方向推力を発生す
   ることができるような寸法としたことを特徴とする機
   械。
2. 【請求項２】 前記支持手段は、前記案内手段（６８、
   ７０）を装着部（１０）に沿って規定された隙間空間か
   ら側方に枢動させることができるように装着部（１０）
   へ関節接続された腕（７２、７２’）を含むことを特徴
   とする請求項１記載の機械。
3. 【請求項３】 前記穿孔ロッド（５４）の前記案内チャ
   ンネル（６４）は、直径が穿孔ロッド（５４）のそれよ
   りも僅かに大きい管（６６）により規定され、かつ全長
   に沿う母線に沿って壁を放射方向に貫通する少なくとも
   一つの縦方向スリット（７８）を備えたことを特徴とす
   る請求項１または２記載の機械。
4. 【請求項４】 前記管（６６）は、縦方向に割られて第
   １と第２の管セグメント（６８、７０）とされ、前記支
   持手段は、装着部の第１側部（１６）に沿って関節接続
   され、管（６８）の前記第１セグメントを支持する第１
   腕（７２）及び装着部の反対側部（１８）に沿って関節
   接続され、前記第２管セグメント（７０）を支持する第
   ２腕（７２）を含み、前記第１、第２腕は第１管セグメ
   ント（６８）と第２管セグメント（７０）とを装着部
   （１０）から側方へ互いに反対方向に枢動させることを
   特徴とする請求項３記載の機械。
5. 【請求項５】 前記案内手段を装着部（１０）に関して
   側方位置へ畳み込むために前記支持手段を作動する少な
   くとも一つのジャッキ（８２、８４）を特徴とする請求
   項２又は４記載の機械。
6. 【請求項６】 第１キャリッジ（３２）と一体のフィン
   ガ（４２）は前記第１キャリッジ（３２）の変位方向に
   対して垂直なピン（４６）の回りに枢動でき、第１キャ
   リッジ（３２）と一体のストッパ（６０）は穿孔ロッド
   （５４）の端に対接してこれに軸方向推力を発生すると
   きにフィンガ（４２）のバッキング支持体を構成するこ
   とを特徴とする請求項１ないし５の各記載の機械。
7. 【請求項７】 前記駆動手段は装着部（１０）に沿って
   張設された無端チエン（２４）を含み、またこのチエン
   （２４）は液圧モータ（３０）により駆動されることを
   特徴とする請求項１ないし６の各記載の機械。
8. 【請求項８】 装着部（１０）上でこれに沿ってスライ
   ドする作業部材（１００）、及びこの作業部材（１０
   ０）を第１キャリッジ（３２）の駆動手段へ連結する手
   段を特徴とする請求項１ないし７の各記載の機械。
9. 【請求項９】 穿孔ロッド（５４）をタップホールから
   解放する手段を設け、この手段は穿孔ロッド（５４）の
   端を前記駆動手段へ連結する手段を含むことを特徴とす
   る請求項１ないし８の各記載の機械。
10. 【請求項１０】 作業部材（１００）は張力をタップホ
    ールに係合した穿孔ロッド（５４）の自由端へ伝達する
    のを可能ならしめる連結手段（１０２）を備え、前記駆
    動手段は作業部材を装着部（１０）の後部の方へ押圧
    し、このようにして穿孔ロッド（５４）をタップホール
    から引き抜くようにした穿孔ロッド（５４）と一体の前
    記連結手段に対接する支持体（１０４）を備えたことを
    特徴とする請求項８記載の機械。
11. 【請求項１１】 穿孔ロッド（５４）をタップホールか
    ら解放する手段を設け、この手段はロッド（５４）の端
    へ機械加工された肩の背後で係合する少なくとも一つの
    フックを含むことを特徴とする請求項１ないし９の各記
    載の機械。
12. 【請求項１２】 装着部（１０）上でスライドしこれに
    沿って変位可能な中間支持体（１１０）を設け、案内チ
    ャンネル（６４）無しにロッド又は穿孔ドリル・ビット
    を支持するのを可能ならしめたことを特徴とする請求項
    １ないし１１の各記載の機械。
13. 【請求項１３】 中間支持体は折り畳み可能なように筒
    状関節（１２８）の助けによりキャリッジ（１１４）に
    装着されたフック（１１０）を含むことを特徴とする請
    求項１２記載の機械。
14. 【請求項１４】 タップホールに面して装着部の前部に
    スクリーン（１３０）を装着し、前記スクリーン（１３
    ０）は穿孔ロッド（５４）をタップホールから開放する
    ためにこれを把持するのを容易ならしめる開放位置と、
    装着部の前部の穿孔ロッド（５４）の支持体を規定する
    閉鎖位置との間で枢動可能なフラップから作られ、又溶
    融金属の飛沫に対する保護シールドを設けたことを特徴
    とする請求項１ないし１３の各記載の機械。
15. 【請求項１５】 第１キャリッジ（３２）は、横軸線の
    回りに枢動できかつ穿孔ロッド（５４）の端と一体の肩
    の（５６）の背後で係合できる２個の並置したフック、
    及びクランプ（１６０）を空気式に開閉するために第１
    キャリッジ（３２）と２個のフック（１６２、１６４）
    の一つとの間に配置された少なくとも一つの空気式ジャ
    ッキ（１７４）を含むことを特徴とする請求項１ないし
    ９の各記載の機械。
16. 【請求項１６】 フィンガ（４２）は案内チャンネル
    （６４）に係合できるヒール（５６’）を含む２個のフ
    ック（１６２、１６４）の一つから作られ、第１キャリ
    ッジ（３２）はロッドをタップホール粘土へ挿入する間
    にヒール（５６’）を含むフック（１６２）のバッキン
    グ支持体を形成する除去可能ストッパ（１６８）を備え
    たことを特徴とする請求項１５記載の機械。
17. 【請求項１７】 第１キャリッジは顎（１５４）を備え
    たクランプ（１５０）を含み、このクランプ（１５０）
    は穿孔ロッド（５４）の通路（１５２）を備え、前記通
    路（１５２）は穿孔ロッド（５４）をフィンガ（４２）
    の助けによりタップホールへ挿入する操作中に前記案内
    手段の通過を可能にする様な寸法であることを特徴とす
    る請求項１ないし９の各記載の機械。